氯氣危險性分析及安全對策

1、編號：SM-ZD-74590氯氣危險性分析及安全對Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives編制：審核：時間：本文檔下載后可任意修改精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT氯氣危險性分析及安全對策簡介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導、檢查 和決策等事項，保證生產中的人

2、、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計劃目 標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。1氯氣生產、儲存過程主要危險因素分析1.1氯氣(液氯)中毒在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導致 現(xiàn)場人員中毒事故的發(fā)生。導致這一事故發(fā)生的原因主要有氯氣含水分過高導致設備及管道腐蝕；三氯化氮的富集；液氯蒸發(fā)器內溫度、壓力過高等生產系統(tǒng)失控；尾氣處理系統(tǒng)發(fā)生 事故;設備結構材質選擇不當；機械設備密封不嚴；監(jiān)控系統(tǒng)失 控;操作失誤；維修不及時等等。中毒是整個生產裝置中最大 的危險有害因素。1.2火災和爆炸(1) 電解槽的爆炸危險。在電解裝置中，飽和食鹽水通過直流

3、電電解，產生氫氣和氯氣。如果出現(xiàn)異常情況，空氣或氧氣與氫氣相混合達到爆炸極限，電解槽可能發(fā)生火災爆炸。同 時又由于裝置中存在劇毒的氯氣一旦發(fā)生火災爆炸則可能 會連帶發(fā)生有毒氣體的泄漏，后果將更加嚴重。(2) 管道輸送系統(tǒng)爆炸危險。氯氣總管含氫量大于0.5%,氯氣液化后尾氣含氫量大于4%,都有發(fā)生爆炸事故的可能。氫氣管道出現(xiàn)負壓，空氣漏入，形成爆炸性混合氣體。此外在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存在發(fā)生爆炸的危險。(3) 氯氣液化和灌裝的爆炸危險。氯氣在液化時，由于氫氣在氯氣液化時的壓力和溫度下仍為氣態(tài)，隨著氯氣液化量的增加，氫氣在剩余中的含量隨氯氣液化量就相對增加，極易構成爆炸性混合物。(4

4、) 氯氣儲存的爆炸危險。氯氣儲存設備在氯氣干燥的條 件下不會發(fā)生腐蝕，但是在含水量超過 50ppm 后，氯氣就能 夠與水作用生成酸，對鋼瓶或容器進行腐蝕，使儲存設備穿孔, 導致泄漏爆炸事故；同時產生氫氣，使氯氣的濃度進入爆炸極 限范圍；酸性條件下，三氯化氮極為活潑，易發(fā)生爆炸。(5) 三氯化氮爆炸危險。NCI3是一種比氯有更強氧化性 的氧化劑，在空氣中易揮發(fā)，不穩(wěn)定,純的三氯化氮和橡膠、油 類等有機物相遇，可發(fā)生強烈反應。如果在日光照射或碰撞“能”的影響下，更易爆炸。(6) 工藝中存在的引爆源。電解工藝過程使用大電流，如第5頁/總10頁FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT

5、果電氣線路接觸不良，絕緣達不到要求，極易產生電火花成為 引火源。例如，電解槽槽體接地處產生的電火花；排放堿液管道的對地絕緣不良產生的放電火花；斷電器因結鹽、結堿漏電產生的電火花及氫氣管道系統(tǒng)漏電產生電位差而發(fā)生的電 火花；電解槽內部構件間由于較大電位差或兩極之間的距離 縮小而發(fā)生放電火花。此外，存在雷擊放空管引起氫氣燃燒等 其它引火源等。2安全對策措施2.1防毒措施重點應集中在現(xiàn)場氯跑、冒、滴、漏以及事故（含未遂事故）氯處理系統(tǒng)。（1）培訓職工學會氯中毒的自我保護及互救 知識。（2）不符合設計規(guī)范要求和有質量缺陷的設備（含管件閥門）嚴禁用于生產。（3）應在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗 位合理布

6、點安裝氯氣監(jiān)測報警儀，現(xiàn)場要通風良好，備有氯吸收池（10%液堿池）、眼和皮膚水噴淋設施、送風式或自給式 呼吸器以及急救箱，配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣 呼吸器。（4）大型氯堿企業(yè)最好增設事故氯處理系統(tǒng)，將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴 淋塔相連,緊急狀況下可自動啟動，平時可以起到平衡氯總管 壓力等安全生產控制作用。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程計算機管理 和控制。2.2防火防爆措施(1)設置安全設施和安全裝置。在設計和建設時，應該嚴格按照有關規(guī)范標準設置安全 消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓 力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓,可把危

7、險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及 氯化氫的設備和輸送管道系統(tǒng)設計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設 計氣體監(jiān)測、報警和連鎖系統(tǒng)；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣口設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質的過濾器等等防護措施。設置報警連鎖 裝置。通過報警連鎖裝置的設置,將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣 壓力、槽電壓、人槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣 流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸 入自動報警連鎖系統(tǒng)，一旦上述指標(或狀態(tài))失控，連鎖動作, 使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。電第7頁/總1

8、0頁精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封）,以便在非常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。在采用氯氣 透平壓縮機現(xiàn)場，電解系統(tǒng)氯氣總管應設置氯氣壓密封槽（負壓安全水封）,在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣，防止產生大 的負壓。電解系統(tǒng)設置的事故氯氣處理系統(tǒng)，必須配置兩路獨立的動力電源互相切換使用。在氯氣干燥塔出口安裝水 分在線分析儀，控制水分超標時的氯氣不得進入壓縮機房。氯氣透平壓縮機工藝配管必須設置防喘振回路，防喘振工況指標（壓力、流量）必須輸入連鎖信號。（2）建筑防爆要求。電解工段建筑應符合防爆要求。廠房應為一、二級耐火等級建筑，

9、泄壓面積應超過0.2m2;廠房必須有良好的通風不得采取折板式屋蓋和槽形屋蓋 ，以免積聚氫氣。氫氣處理間、 壓縮間、氯氣處理間與電解間宜用防火墻分隔，墻上開洞應采取封堵措施。有些工藝設備如氫氣冷卻、鹽水精制、氯氣液 化、液氯貯槽等，可采取半露天布置，以減小火災爆炸的危險 性。防止泄漏引起爆炸。設備和管道應保持嚴密。由于氯 氣有腐蝕性，管道、設備要經(jīng)常維修，發(fā)現(xiàn)故障及時修理或調換。出現(xiàn)泄漏情況時，要有堵漏和切斷氣源的措施。防止電 解槽爆炸。鹽水中鐵、鈣、鎂和硫酸根離子等有害雜質要進 行脫除。生產中應盡可能采用鹽水純度自動分析裝置，觀察鹽水成分變化。陰極網(wǎng)上的隔膜應定期檢修。隔膜應無脫落和 附著不均

10、勻的現(xiàn)象，電解槽中鹽水液位應高出隔膜頂端。液位的觀察和控制可用轉子流量計或液位計。電解槽和解汞室的 溫度需加以控制。電解槽的溫度宜控制在 85 C -95 C減少氯 氣在陽極液的溶解度，減少副反應。解汞室的水溫應保持接近 95 °C，解汞后汞的含量鈉量宜低于0.01%, 般每班應對含鈉量作一次分析。如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內含氫量升高到1%以上,可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器，使氫氣從斷電器處排空等措施。為防止氯、氫氣在電解槽中混合，應安裝氯、氫總管的壓力自動調節(jié)裝置 ，當壓力升高時，可自動關閉氫氣回 流閥門，加氯氣和氫氣的抽力；安裝氯、氫壓縮機的電動機與 整流室的連鎖裝置，以便在電解槽

11、直流電突然斷電時，能自動切斷壓縮機的電動機，并在電動機停轉時能自動切斷電解槽 的直流電源，同時向電解廠房、壓縮機房、電解生產的中央控 制臺以及整流室發(fā)出信號；安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng)將氯氣由水封排入事故處理裝置，而將氫氣放空；在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封，以便當氫氣壓縮機的電動機停止運轉 而電解槽仍繼續(xù)工作時將氫氣放空；氫氣放空管道應裝有阻火器,并通入蒸汽或氮氣。管道輸送系統(tǒng)的防爆要求：電解初期，氫氣系統(tǒng)的氫氣應排空，當氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達98%以上時，才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負壓，進入空氣,形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中 含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0

12、.5%以下,若含量過高，應及時采取措施，如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。轉貼于中國論文下載中心（3）氯氣液化和灌裝的防爆要求。氯氣液化應按氯氣中含氫量來決定，防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險。液氯廢氣在正常情況下應控制 在3.5%以下,若含氫量過高，應用氮氣或其他惰性氣體沖淡,或用干燥的壓縮空氣稀釋，降低到安全允許范圍。 液氯鋼瓶 在充裝環(huán)節(jié)要嚴格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定充裝；嚴格 掌握液氯鋼瓶的充裝系數(shù)w1.25kg/L,灌裝液氯前，應對氣瓶認真檢查,瓶內不得混有有機物，不得有鐵銹等金屬粉末。瓶 內必須留有0.05MPa的余壓，以避免有水或液態(tài)化學物品吸 第9頁/總10頁FS 精編安全管

13、理 | SAFETY MANAGEMENT入瓶內造成腐蝕或反應爆炸。 液氯鋼瓶充裝時，瓶內要留出一 定的氣相空間，不得超量充裝。為了防止充裝過量 ，充裝后應 認真填寫充裝記錄。充裝后嚴格執(zhí)行復驗制度，發(fā)現(xiàn)超量充裝 要立即處理。(4) 氯氣儲存的防爆要求。儲存液氯鋼瓶的倉庫應符合建筑設計防火規(guī)范GBJ16 2006中有關規(guī)定，庫房結構能使逸出氣體不滯留在 室內，通風效果良好，室溫不超過 40 C，嚴禁露天堆放；液氯鋼 瓶入庫前要檢查是否漏氣，安全附件是否齊全，確認無泄漏和 附件完整后才可入庫。液氯鋼瓶不得接觸高溫、明火,防止陽光直射。液氯應與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離，與 乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔離。搬運時要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊,防止容器受損。嚴禁用火、熱水或蒸汽加熱汽化使用。儲存 容器中液氯的含水量應該控制在500ppm 內，防止生成酸，造成危害。(5) 預防三氯化氮爆炸。為防止三氯化氮大量形成和積蓄，必須嚴格控制精鹽水總銨量低于4mg/L,氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨，液氯中 三氯化氮含量低于50 X10-6，與液氯有關的設備應定時排污且排污液內三氯化氮含量必須低于60g/L,否則應采取緊急處理措施，有條件的企業(yè)最好增