凍土橋施工組織設(shè)計40新

1、凍土橋施工組織設(shè)計40新目錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)、合同文 件6第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置及施工力量配備8第四章施工布局及施工平面布置11第五章 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法12第六章工程進度計劃安排17第七章重點、難點工程施工技術(shù)措施21第八章主要工程的總體施工方案及施工方法 23第九章 質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量保證措施 44第十章保證工程進 度的措施54第十一章冬季、雨季及風(fēng)季施工的保證措施 56第十二章安全保證體系及保證安全的措施59第十三章 文明施工及環(huán)境保護措施62第十四章 支付保證措施68第十五章其他應(yīng)說明的事項 73第一章工程概況一、工程概況 B6合同

2、段為K11930凍土橋，橋梁上部結(jié) 構(gòu)為7120m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)連續(xù) T梁，下部構(gòu)造為 柱式墩臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。二、主要設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽車荷載等級公路-I級；橋面寬度2 (0.5m凈-10.75m0.75m) 0.5m中央分隔帶；設(shè)計洪水頻率1/100;設(shè)計基準(zhǔn)期100年； 設(shè)計安全等級；二級； 環(huán)境類別n類。三、工程規(guī)模及數(shù)量 K11930凍土橋，基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)為鉆孔樁基礎(chǔ)，柱式臺身、墩身，上部結(jié)構(gòu)為71孔20米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁。橋梁主要工程量一覽表分項工程名稱數(shù)量單位合同工程量（m3） 鉆孔樁 288根8482.3墩臺身 288座535.3墩臺帽144座2790.3預(yù)制T梁710片1

3、1132.3已進場材料 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 浩良河水泥 PO.42.5 t1530哈爾濱亞泰水泥PO.42.5 t 200中砂 m3 2965碎石1-2 m3 1752 1-3 m3 2596.6 粉煤灰 一級 t 350 鋼筋 3 10t97.995 12 t 80.34 16 t 12.136 22 t 78.672 25 t 416.16528 t 165.324套管 25個1760528個5166第二章編制依據(jù)、合同文件一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000設(shè)計要求及相關(guān)文件現(xiàn)場考察實際

4、情況和地質(zhì)、地理自然條件對施工的影響同類工程的施工經(jīng)驗、施工設(shè)備和技術(shù)力量二、編制原則 發(fā)揮企業(yè)施工管理優(yōu)勢，選用先進的施工 技術(shù)，配備先進的施工設(shè)備，制定先進、科學(xué)可行的施工方 案，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工的目標(biāo)。具體體現(xiàn)以下幾個方面（一）、根據(jù)本標(biāo)段工程的分布 情況及結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合業(yè)主對工期、質(zhì)量、環(huán)境、交通等方 面的要求，以我項目部現(xiàn)有的技術(shù)力量和歷年來在各條公路 建設(shè)項目中各類橋梁工程項目施工的豐富經(jīng)驗為依據(jù)，以業(yè) 主的控制總工期和階段性控制工期作為目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮橋 梁、環(huán)境保護、維護現(xiàn)有交通及其相關(guān)工程的總體部署，采 用先進合理的施工方案為手段，搶前、優(yōu)質(zhì)地完成本標(biāo)段的 施工任務(wù)。（

5、二）根據(jù)業(yè)主的有關(guān)要求和工程的實際情況，我項目 部將為本工程的施工組建一套精干、高效的組織機構(gòu)，采用 項目法施工的管理模式，調(diào)遣專業(yè)化的施工隊伍，投入先進 的施工設(shè)備，實施科學(xué)管理，合理安排各分項工程的施工順 序，做到統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟合理。（三）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和ISO14000環(huán)境標(biāo) 準(zhǔn)，狠抓工程質(zhì)量和環(huán)境保護，確保本工程獲得部級優(yōu)質(zhì)工 程，爭創(chuàng)國優(yōu)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、法律法規(guī)和規(guī)章制度，嚴(yán) 肅安全生產(chǎn)防范措施，杜絕一切安全事故。信守合同承諾，在保證工程質(zhì)量、環(huán)境保護及施工安全 的前提下，力爭提前完成本合同工程的施工。第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置及施工力量配備一、施工組織機構(gòu)設(shè)

6、置 我公司針對本合同段工程項目的 特點組成本合同段項目經(jīng)理部。具體機構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機構(gòu)框圖。項目經(jīng)理劉貴祿 項目總工蔡明雷副經(jīng)理王斌副經(jīng)理 周慶文 副經(jīng)理唐鵬 試驗室 安全部 物資部 設(shè)備部 財務(wù)部 工程部橋梁二隊 橋梁一隊 機修班 木工班 架工班鋼筋班硅班二、項目經(jīng)理部行政職責(zé)及各業(yè)務(wù)部門人員配備序號名稱人數(shù)職責(zé)權(quán)限1項目經(jīng)理1全權(quán)負(fù)責(zé)本項目 工程的協(xié)調(diào)、管理及生產(chǎn)工作2項目副經(jīng)理3協(xié)助項目經(jīng)理工作，主抓施工現(xiàn)場管理3項目總工1對全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場4工程部11工程技術(shù)指導(dǎo)、管理和安全工作 （1）計劃統(tǒng)計1負(fù)責(zé)計劃、計量、 合同、施工調(diào)度工作（2）內(nèi)外業(yè)5負(fù)責(zé)工程的

7、內(nèi)業(yè)資料的整理及外業(yè)技術(shù)指導(dǎo)安全管理（3）試驗室3工程試驗工作管理、指導(dǎo)（不包括各施工隊的試驗員）（4）測量隊2負(fù)責(zé)控制測量、施工監(jiān)控測量、監(jiān)督測量5設(shè)備物資部5設(shè)備和物資的管理（1）設(shè)備管理2負(fù)責(zé)設(shè)備采購、使用、維修和保養(yǎng)工作（2）物資管理3負(fù)責(zé)施工材料的采購、保管和發(fā)放工作 6行政部5財務(wù)勞資及后勤管理工 作（1）財務(wù)勞資2負(fù)責(zé)財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控制 及勞資管理工作 （2）總務(wù)后勤1負(fù)責(zé)后勤生活 （3）安 全保衛(wèi)2負(fù)責(zé)經(jīng)理部及各施工隊的安全施工和政工保衛(wèi)工 作 合計26總工對全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及 施工現(xiàn)場，三個副經(jīng)理王斌負(fù)責(zé)總體生產(chǎn)， 周慶文負(fù)責(zé)梁場， 唐鵬負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及下

8、部構(gòu)造。三、施工力量配置 施工層設(shè)置橋梁施工區(qū)。具體配備力量見下表橋梁工區(qū)施工作業(yè)力量配置和施工任務(wù)劃分表 序號隊伍名稱 配備人數(shù)任務(wù)劃分 總計 工長 技工 力工1橋梁一隊 285 5 100 180 K11930凍土橋 基礎(chǔ)、下部、橋面系及附屬工程2橋梁二隊195 5 70 120 T梁預(yù)制 合計480 10 170 300第四章 施工布局及施工平面 布置 根據(jù)標(biāo)段內(nèi)各分項工程的分布位置、水文、氣候、交 通情況，結(jié)合工期要求，做如下施工布局和施工平面布置一、施工便道采用自行修建的場區(qū)施工便道等形成本段 的通行網(wǎng)絡(luò)。二、設(shè)置綜合工區(qū)綜合工區(qū)設(shè)置在樁號K11500橋位右側(cè)處設(shè)置辦公及生活區(qū)作為主

9、要的生活基地。三、混凝土拌和、運輸預(yù)制場、攪拌站位于樁號K11500橋位左側(cè)。占地范圍40000m3?；炷敛捎迷谏a(chǎn)工區(qū)內(nèi)設(shè)置的攪拌站集中拌和，采用 混凝土攪拌運輸車通過施工便道運輸?shù)轿?。四、施工用電采用在預(yù)制廠設(shè)置的一座630KVA變壓器,橋位處使用發(fā)電機作為主要的用電來源。同時在生產(chǎn)區(qū)變電所內(nèi)配備 1臺120kw發(fā)電機、預(yù)制場變電所內(nèi)配備1臺200kw發(fā)電機作為備用電源。五、施工用水生產(chǎn)、生活用水采用自打井取得，經(jīng)綜合 工區(qū)內(nèi)設(shè)置的過濾儲水箱過濾后直接用管線供應(yīng)生活及工 區(qū)生產(chǎn)設(shè)施及施工部位用水。六、通訊采用寬帶上網(wǎng)，施工人員采用無線移動通訊的方式取得聯(lián)系。具體場地布置見施工平面布置圖。

10、.第五章設(shè)備、人員的動員周期和設(shè)備、人員、 材料 運到施工現(xiàn)場的方法 我公司按本合同工程的施工項目要求 組建了一支精干的施工項目經(jīng)理部及所屬施工隊伍，開工伊 始，經(jīng)理部馬上組織人員進入施工現(xiàn)場臨建，進行一系列準(zhǔn) 備工作，確保2011年6月1日前具備開工條件。一、勞動力供應(yīng)主要施工人員從我單位距施工現(xiàn)場較近 的其他工地抽調(diào)，人員進場以滿足工程施工實際需要及業(yè)主 或監(jiān)理工程師要求為原則，按工程進度的要求分批進入施工 現(xiàn)場，并隨情況變化及時調(diào)整。人員進場計劃具體安排詳見勞動力使用計劃表日期 人數(shù) 2011年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12勞動力資源500 450 400 350

11、300 250 200 150 100 50 施工進程二、主要施工材料進場途徑我部決定采用 擇優(yōu)選用”的原則。綜合考慮橋位處的交通狀況，料場位置，采用汽車運輸 形式進行材料運輸。施工主要材料需用計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期鋼筋 I級t 967.986 II級t 4049.638水泥 PO.425 t 9024.28 中砂 中粗砂 m3 10705 碎石 m3 17019 粉煤灰 I級t 1209.5三、人員、機械設(shè)備的動員周期我部人員和主要施工設(shè)備進場擬分二批進入施工現(xiàn)場。第一批于2011年4月10日進場項目經(jīng)理部主要管理人 員及橋梁施工隊的部分施工人員，進行施工前的一系列準(zhǔn)備 工作、臨

12、建工作。第二批5月15日之前剩余施工人員全部到場和后續(xù)施 工設(shè)備進場。設(shè)備進場時間、類型、功率等詳見工程的主要施工機械 表。工程的主要施工機械表 機械名稱規(guī)格型號額定功 率或容量、噸位 t廠牌及由 廠時間 數(shù)量臺 進場 日期混 凝土拌和站 500 2已進場1000 1已進場電焊機BX3-30012KVA 20已進場 沖擊鉆 4已進場 旋挖鉆機 TR360C 1 已進場裝載機ZL50 2已進場切斷機4已進場木工機 床3已進場鋼筋彎曲機 WJ-40 3KW 無錫焊接廠 1997 4 已進場混凝土運輸車 5已進場挖掘機現(xiàn)代200 3已進場 25T吊車1已進場16T吊車3已進場 振拔機1已進場 農(nóng)用車

13、2已進場生活車面包3已進場指揮車獵豹1 已進場變壓器 630KVA 1已進場發(fā)電機 200KW 1已進 場發(fā)電機120KW 1已進場配電柜4已進場增容柜2 已進場 測量、試驗設(shè)備使用計劃表序號 名稱單位規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地標(biāo)定情況1全站儀臺拓普康1日本已標(biāo)定 2水準(zhǔn)儀臺索佳2日本已標(biāo)定3塔尺把5m 2哈市 已標(biāo)定4鋼尺把50m 5哈市 已標(biāo)定5壓力試驗機 臺 DYE-2000 1 無錫 已標(biāo)定 6萬能試驗機 臺 WE-1000 1天 水已標(biāo)定7恒溫恒濕養(yǎng)護箱個YH-40B 1北京已標(biāo)定8電熱豉風(fēng)干燥箱 個HWX-2 1北京已標(biāo)定9恒溫恒濕 全自動控制儀臺BWX-II 1天津 已標(biāo)定10膠砂試體成型振實

14、臺臺ZT 1無錫已標(biāo)定11膠砂攪拌機臺JJ-5 1 無錫 已標(biāo)定12水泥凈漿攪拌機 臺NJ-160B 1無錫 已標(biāo) 定13沸點箱個FZ-31A 1無錫已標(biāo)定14負(fù)壓篩析儀 個FSY-150 1無錫 已標(biāo)定 15標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀個BYS-III 1上海 已標(biāo)定16電動抗折試驗機 臺J-500 1沈 陽 已標(biāo)定17水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀個P(20.5-33.5) 1上海已標(biāo)定18雷氏夾膨脹測定儀個LD-50 1無錫已標(biāo) 定19水泥凈漿測定儀 個S0-70mm 1上海已標(biāo)定20電 子天平 架JM 1余姚 已標(biāo)定21洛氏硬度計 個HR-150A 1萊州已標(biāo)定22石子篩套1上虞已標(biāo)定23砂子篩 套2上虞

15、已標(biāo)定 24電子靜水天平 個LD-72034 1沈陽 已標(biāo)定25電子計價稱個ACS-30 1永康已標(biāo)定26針 片狀規(guī)準(zhǔn)儀套2滄州已標(biāo)定27容積開個2滄州已 標(biāo)定28水泥漿稠度儀個1浙江已標(biāo)定29壓碎指標(biāo)測 定儀個1浙江已標(biāo)定30鋼筋標(biāo)距儀 個BJ-10 1天津 已標(biāo)定 31鋼筋位置測定儀個JY-8s 1北京 已標(biāo)定 32勃氏透氣比表面積儀個DBT-127 1無錫已標(biāo)定33混凝土回彈儀 個 WTC-H 1溫州 已標(biāo)定 34混凝土試模 套 151515cm3 180哈市 已標(biāo)定 35坍落度筒 個2哈市 已 標(biāo)定第六章工程進度計劃安排一、控制工期及工期目標(biāo) 開工日期預(yù)計為2011年6月1 日，至20

16、11年9月30日下部構(gòu)造完成，T梁預(yù)制2011年7 月15日至10月15日完成400片。T梁安裝2011年8月25日至2011年11月20日完成400 片。二、施工進度計劃根據(jù)總體施工布局分離橋的施工順序 制約關(guān)系所安排的各分項工程的工作面，綜合考慮本橋的 工、料、機各個生產(chǎn)要素的配置情況，計算由各分項工程施 工的單元周期，充分考慮季節(jié)、大風(fēng)、雨季、洪水、低溫等 自然不利因素對工期的影響，制定各主要分項工程的施工進 度計劃。鉆孔樁6月1日9月5日完成288根6月1日7月1 日每天23根7月1日8月1日每天34根8月1日9月5 日每天34根墩臺柱7月1日9月15日 完成288根7月 1日8月1日

17、每天12根8月1日9月15日每天3根蓋梁 7月10日9月30日完成144座7月10日8月20日每天 2座8月20日9月30日 每天23座T梁預(yù)制7月15日10 月15日完成400片7月15日8月15日每天12片8月 15日9月15日每天23片9月15日10月15日每天34 片T梁安裝8月25日11月20日完成400片第七章 重 點、難點工程施工技術(shù)措施為保證本標(biāo)段各分項工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，有效地完成施工計劃，我部計劃在完善質(zhì)量 體系的同時，有針對性地加強重點關(guān)鍵工程施工過程控制， 防止關(guān)鍵部位質(zhì)量事故的發(fā)生。一、試鉆總結(jié) 我B6標(biāo)段K11930凍土橋地質(zhì)情況特殊， 特別是地下有飽冰凍土層，

18、這在黑龍江省內(nèi)是首次遇到，鉆 孔施工工藝資料不完善。為了掌握凍土地質(zhì)特性，確保開工后不耽誤施工工期，我標(biāo)段在橋位范圍內(nèi)試鉆，本次試鉆的時間為4.214.26,共計使用114.3小時，最終孔深達 28米。（一）、平整場地 橋位范圍有殘留樹根，必須用挖掘機 挖除，且橋位位于沼澤地域，為使鉆機能就位到樁位附近， 我部對場地進行表面清淤、換填碎石土，鋪墊場地，換填深 度為1.5米。（二）、準(zhǔn)備工作 測量人員在橋位范圍內(nèi)確定一點為本 次試鉆樁位中心點，該點取在樁號K11550橋位左側(cè)，樁位確定后，利用十字線放由四個控制樁位，并以四個控制樁為 基準(zhǔn)進行埋設(shè)護筒。1、我部護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒選用2.

19、5m高，挖坑埋設(shè)后，護筒四周分層夯實。護筒高由地面 30cm。我部采用護筒跟進法施工工藝，外護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒厚度為1cm,內(nèi)護筒直徑比設(shè)計孔徑大5cm,厚度為1.5cm,靠其自重隨鉆頭跟進，以防止塌孔。2、我部選用沖擊鉆試鉆。改用合金鉆頭，并在鉆頭上端加40cm護圈。為加強泥漿護壁，用膨潤土造漿，泥漿相對密度達到1.31.55,粘度達到 2332 Pas。在鉆進過程中及時撈取鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土層后， 降低進尺速度，及時跟進護筒，每 2米焊接1節(jié)護筒。（三）、沖擊鉆鉆孔1、鉆機安裝安裝鉆機前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐

20、徐 放進護筒內(nèi)。鉆機中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。2、沖擊鉆機鉆孔 1）開孔的孔位必須準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。3、鉆孔時，孔內(nèi)水位須高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4、鉆孔時，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然 變速，孔內(nèi)生土不得堆積在鉆孔周圍。5、鉆孔過程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖

21、面圖核對。鉆孔達到設(shè)計深度后，填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?5cm。（四）、試鉆總結(jié) 通過這次試鉆，我部發(fā)現(xiàn)在凍土層施 工中，因地底含有多年飽冰凍土，沖擊鉆鉆進困難，而且為 防止凍土與泥漿發(fā)生熱交換，導(dǎo)致擴孔、塌孔，必須及時焊 接內(nèi)護筒，使進尺速度變慢，特別是凍土層和非凍土層交界 處特別容易塌孔，所以內(nèi)護筒達到凍土層底部時，必須繼續(xù) 跟進2米，既防止凍土層與非凍土層交界處塌孔，還能控制 兩層交界處熱交換；在鉆進過程中由現(xiàn)內(nèi)護筒下沉現(xiàn)象可以 看由，隨著鉆機的鉆進，凍土層由現(xiàn)孔壁融化現(xiàn)象。而且就我部在鉆進過程中及時取由鉆渣的情況看，發(fā)現(xiàn) 實際的地質(zhì)情況與圖紙給由的地質(zhì)情況不符合（見地質(zhì)層情 況

22、對比圖），原設(shè)計給由的鉆機方案（反循環(huán)鉆機）不適用 于凍土層施工，特別是凍土層有一層高密度冰層，強度非常 高，而且鉆進過程中由現(xiàn)強風(fēng)化巖層甚至弱風(fēng)化巖層，而不 是圖紙給由的碎石土層。反循環(huán)式鉆機根本不適用于該地質(zhì)層施工，只能改用沖 擊鉆沖擊施工，使施工難度增大進而導(dǎo)致工程成本大大提 局。二、張拉過程控制 （一）張拉前要對混凝土同體養(yǎng)生試 塊進行檢驗，達到混凝土強度的85方可張拉。（二）在張拉前要對千斤頂和張拉油表進行嚴(yán)格的校對，在使用過程中要配套使用（三）張拉的時候兩端對稱張拉，張拉油泵緩慢給油,使兩端均勻受力。而且在張拉過程中要仔細(xì)觀察錨下混凝土的變化，不得 由現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。（四）張拉時的預(yù)

23、應(yīng)力鋼筋實際伸長量要與設(shè)計的相符合，不的超過正負(fù) 6,如果超過應(yīng)該立即停止施工，分析原 因，解決后再行施工。（五）T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中為防止梁體發(fā)生過大 側(cè)彎，張拉順序為 50N2 100NA100N2 100N1。（六）張拉完成后在 24小時內(nèi)進行壓漿。三、T梁安裝 本橋橋頭橋尾平面位于圓曲線上，各梁尺 寸不同，在T梁預(yù)制過程中，標(biāo)好梁號，確保全橋質(zhì)量。第八章主要工程的施工方案及施工方法一、施工測量、恢復(fù)定線、圖紙會審工程開工前，組織工程技術(shù)人員詳細(xì)核對施工圖設(shè)計文件，如發(fā)現(xiàn)圖紙資料有 問題，及時向指揮部及業(yè)主代表上報。參與指揮部組織的交接樁，核對實際測設(shè)點位與施工圖 設(shè)計圖紙的對應(yīng)關(guān)系

24、，將實際導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點的位置標(biāo)在 測設(shè)圖紙上。建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，經(jīng)平差計算確定橋位 控制樁及高程控制基點，根據(jù)橋位及引道附近的地勢情況做必要的保護。二、橋梁工程 基礎(chǔ)等隱蔽工程部分嚴(yán)格按設(shè)計施工，并 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)定。并采集施工照片，要妥善的進行保管，收集的照片資料 不得是用數(shù)碼相機采集的，要有底片。首件工程要堅持上報制度。在首件工程澆注混凝土之前要向相關(guān)的部門（監(jiān)理辦、 高監(jiān)辦、指揮部）進行報驗，并且要作好首件工程的影象資 料的收集和保管工作。如果發(fā)現(xiàn)實際施工中的情況與設(shè)計圖紙的不相符合要 及時的向監(jiān)理工程師進行認(rèn)可與核實，并且收集影象資料。（一）鉆孔灌注樁施工 標(biāo)段共計2

25、88根鉆孔樁，按橋 位現(xiàn)場的地質(zhì)資料及孔徑的尺寸，擬采用沖擊鉆機沖擊成孔 工藝進行鉆孔施工，施工方法如下1、場地準(zhǔn)備及測量放樣我B6標(biāo)段K11930凍土橋全長1427.16米，72排共計288 根鉆孔樁，我部橋位位于凍土地帶， 場地范圍內(nèi)都是沼澤地， 隨著氣溫的升高，凍土不斷融化，導(dǎo)致場地泥濘不堪，為使 鉆機能夠就位樁位，施工人員及機械具備施工條件，我部必 須對場地表面淤泥清除后再用碎石土換填進行筑島。特向指揮部提由筑島方案。為了滿足鉆機站位，吊車站位及混凝土罐車澆筑混凝土空間，一排鉆孔樁的筑島面積需達到樁位東西兩側(cè)各10米范圍，而我部橋梁為 20米一孔，這就使筑島面積達到了整 個場地滿鋪的效

26、果。因為橋位處于凍土地帶，凍土一旦露生地表就開始融化， 所以我部根據(jù)凍土融化的速度，決定每清除10米淤泥，開始鋪墊碎石土，從橋頭位置逐步推進。清除淤泥體積為長度 1430米、寬度30.5米、深度1.5米, 共計65422.5立方米；鋪墊碎石土體積為長度 1430米、寬度 30.5米、深度1.5米。共計65422.5立方米。筑島工程中，清除由的淤泥不可利用，而且我部橋位位 于林區(qū)范圍，為了不污染林區(qū)環(huán)境，清除淤泥不能隨處排放， 需運至距我橋位15公里處棄土場掩埋處理。由于本橋位于多年凍土且地下有飽冰凍土層，施工難度 較大，我部為了解實際地質(zhì)情況，將在橋位范圍內(nèi)用沖擊鉆 試鉆一樁，根據(jù)試鉆結(jié)果確定

27、鉆孔方案（沖擊、旋挖、反循 環(huán)鉆機），測量人員用全站儀精確測由橋墩、橋臺鉆孔樁的 中心線位置，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩 側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校 核，護筒埋置后，再次進行校核，確認(rèn)無誤后進行十”字栓樁，為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、埋設(shè)鋼護筒 護筒采用雙護筒，外護筒內(nèi)徑比內(nèi)護筒 內(nèi)徑大2030cm,內(nèi)護筒厚度為 2cm,內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大3cm,靠其自重隨鉆頭跟進，以防止塌孔。現(xiàn)場做好地質(zhì)層記錄，確保內(nèi)護筒跟進深度超過飽冰凍 土層底部23米。（塌孔多發(fā)生于凍土層交界處，跟進深度視實際情況而 定）3、鉆機 就位 測量放樣，在護筒周邊放由樁

28、位中心十 字線，并用紅油標(biāo)識。4、旋挖鉆機鉆進過程中緩慢進斗，同時跟進護筒避免 造成冰塊碎裂，用膨潤土造漿，加大泥漿比重，加強泥漿護 壁泥漿，相對密度達到 1.21.45,粘度達到1928 Pas。為防止泥漿不均勻，用 22KW以上大功率泥漿泵攪漿。鉆過飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進尺速度。我部引進TR360C旋挖鉆機，并改進鉆頭為截齒鉆頭， 能 切入巖層，雖然成本提高，但加快了工程進度。5、沖擊鉆機盡量避免使用 磕頭機”，應(yīng)用自動沖擊鉆。改用合金鉆 頭，用膨潤土造漿，泥漿相對密度達到1.31.55,粘度達到 2332 Pas。為防止泥漿不均勻，用 22KW以上大功率泥漿泵攪漿。在鉆進過程中及時撈取

29、鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土層后， 降低進尺速度，及時跟進護筒，加強泥漿護壁。鉆過飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進尺速度。7、鉆孔鉆孔灌注樁鉆孔操作要點1）開鉆前對護筒、樁位等進行嚴(yán)格檢查，護筒不得變形，護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大2040cm,護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)夯填粘性土（深度為0.51.0m）。護筒埋設(shè)采用人工挖埋。1。護筒平面位置的偏差不大于 5cm ,護筒傾斜不大于 在鉆進過程中要保證護筒不承受任何施工荷載，要經(jīng)常 檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。待符合要求后方可開鉆。2）鉆機就位，要使鉆機轉(zhuǎn)盤保持水平狀態(tài)，鉆桿的軸 線應(yīng)和樁位中心線一致，鉆進過程中每小時檢查一次，并認(rèn) 真做好原始記

30、錄。3）鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水頭高度和泥漿的各項指標(biāo) （見上表），以防塌孔。4）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、連接螺栓等有無損壞情況， 并及時更換，鉆桿連接時，要注意使各連接螺栓受力大致相 同。5）在鉆進過程中要做好不同地質(zhì)層鉆渣的取樣工作。6）在鉆進過程中根據(jù)不同地質(zhì)情況進尺速度及泥漿指 標(biāo)，避免泥漿比重過小導(dǎo)致坍孔事故的發(fā)生。7）深度達到設(shè)計要求后，用測繩對孔深、孔徑進行檢 查填寫終孔檢查表。8）鉆孔至設(shè)計高程后經(jīng)過監(jiān)理工程師對孔深和孔徑的 驗收并合格后立即進行清孔工作。清孔過程中需保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。8、成孔檢查1）孔徑檢測 鉆孔鉆至設(shè)計高程后，利用 籠式井徑器進行孔徑檢測。根據(jù)設(shè)計資料制作成

31、籠式井徑器，籠式井徑器用鋼筋制 做而成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm （不得大于鉆頭直徑），長度等于孔徑的46倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊 鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下上通暢無阻，表明孔徑 大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有徑縮或 孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。2）孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘 檢測。測錘采用錐形錘，錐底直徑13-15cm,高20-22cm,質(zhì)量4-6kg。每次檢測完孔深和孔底沉渣，必須復(fù)核測繩的長度。對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要 求后填寫終孔檢驗記錄。成孔后質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表 成孔質(zhì)量檢測標(biāo)

32、準(zhǔn) 項目 允許偏差 孔的中心位置（mm） 50孔徑（mm） 不小于設(shè) 計樁長傾斜度（）小于1孔深不小于設(shè)計規(guī)定 沉淀層厚 度（mm）符合設(shè)計要求，并 w300清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度1.03-1.10,粘度17-20Pas,含砂率小于2,膠體率大于989、清孔 清孔的目的是換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密 度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉渣厚度， 防止樁底存留沉淀物過厚，而影響鉆孔樁的質(zhì)量，還能為灌 注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利，確保 混凝土質(zhì)量，避免由現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。終孔檢查合格后，必須迅速清孔。不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的 困難

33、，甚至坍孔。清孔完成經(jīng)檢驗?zāi)酀{各項指標(biāo)合格后應(yīng)在最短時間內(nèi)完 成鉆孔樁的鋼筋施工。鋼筋施工完成后在灌注水下混凝土之前，要對孔內(nèi)沉淀 層的厚度再次進行檢測，如果孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn) 真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可 進行灌注。如果不合格則需要進行二次清孔直至符要求方可進行水 下混凝土澆筑工作。10、泥漿池處理，挖完泥漿池后，在其底部鋪墊 50cm 河卵石，四周用水泥袋樁裝河卵石碼砌50cm厚，再鋪設(shè)防水卷材及彩條布各一層，這樣能很好的防止泥漿與坑壁發(fā)生 熱交換。11、我B6標(biāo)段K11930凍土橋位于林地范圍內(nèi)，地質(zhì)層 含有飽冰凍土層，鉆孔樁施工過程中，鉆渣及泥漿對環(huán)境影

34、響很大，不能在附近排放，為了不污染林區(qū)環(huán)境，我部決定 用挖掘機和翻斗車將鉆渣及泥漿遠(yuǎn)運到指定棄土場掩埋處 理。鉆渣及泥漿共計16965m3,運距25公里。12、鋼筋骨架制作 所有鋼筋骨架采用在現(xiàn)場制作，現(xiàn) 場安裝，均分兩節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長度，同一接頭斷面 內(nèi)焊縫數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的50） o現(xiàn)場用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中 心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧 焊以單面焊的工藝進行焊接。在焊接工作進行之前要嚴(yán)格檢查第二節(jié)鋼筋骨架的豎直 度。焊接采用幾臺電焊機同時進行，以減少硅澆筑前焊接所 占用的時間。放鋼筋骨架前應(yīng)該預(yù)先

35、算好引籠的長度并且找負(fù)責(zé)人進 行復(fù)核，然后在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在 吊裝過程中盡量對中，不傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架的支撐系統(tǒng)不得壓在鋼護筒之上。鋼筋骨架就位后，采取四點固定，以防止掉籠和硅澆筑 時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線。為防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護壁筋，以 確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位 置。13、混凝土灌筑 1）導(dǎo)管的型式和連接方法導(dǎo)管采用螺紋連接的形式。導(dǎo)管直徑300mm,壁厚10mm,中段每節(jié)長 2.0m,底節(jié) 做成5m長，余節(jié)段用1m及0.5m的管節(jié)找零。導(dǎo)管

36、制作要堅固，內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于=t2mmo導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量 和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、承壓、 接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的水壓，進行承壓試驗時的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分節(jié)拼裝，吊放時再逐段拼裝。吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔 5m左右用鋼絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在導(dǎo)管吊放時，須使其位置居于孔中，軸線順直，防止卡桂鋼筋骨架導(dǎo)管底端至孔底面距離約為 2540cm ,且導(dǎo)管要進行升降 試驗，保證不碰撞鋼筋骨

37、架。2）灌筑硅表面測深和導(dǎo)管埋深控制灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)隨時探測泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面的高 度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高，始終保持導(dǎo) 管在硅中埋置深度在46m,灌筑的樁頂標(biāo)高高由設(shè)計標(biāo)高0.51.0m。探測采用測深錘法，用繩系住重錘，吊入孔中，使之通 過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入 深度作為混凝土的灌注深度，為防止測錘接近頂面時，由于 沉淀層增加和泥漿變稠而發(fā)生誤測，因此測錘要做得重一 些，不應(yīng)小于4kg,為防止測錘接觸混凝土表面后陷入太深， 以平底為宜，且底面積不宜太小，測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇 水不伸縮且標(biāo)有尺度的尼龍皮尺制作，并用鋼尺校核，每根

38、樁灌注前至少要校核一次，每次測完后，與灌入混凝土量校 對，防止測量錯誤。3）水下混凝土的灌注鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入 孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度， 泥漿指標(biāo)合格后，開始澆筑孔內(nèi)水下硅。硅采用在攪拌站集中拌和，混凝土采用混凝土混凝土攪 拌運輸車配合吊車進行混凝土澆筑，接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施澆筑硅前再次檢測孔底沉淀層厚度，如大于規(guī)范要求應(yīng) 進行二次清孔；硅拌合物運至灌注地點時檢查和易性和坍落 度，水下混凝土的坍落度 1822cm。符合要求后方可使用，灌孔應(yīng)連續(xù)進行不得間斷。在灌注混凝土過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢 由或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，

39、導(dǎo) 致測深不準(zhǔn)確，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管提升時 應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管卡桂鋼筋骨 架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其與鋼筋骨架脫離，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭 漏由孔口以上一定高度后，可拆除一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，拆除導(dǎo) 管時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的導(dǎo)管。桂上起吊設(shè)備，松動接頭，然后起吊導(dǎo)管，徐徐放在地 上，然后重新將漏斗插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù) 灌注，拆除導(dǎo)管的動作要快，同時要防止工具等掉入孔中， 將以拆除的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后 續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌

40、入漏斗和導(dǎo)管，以免在 導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠由導(dǎo)管間的密封墊，而使導(dǎo)管漏水在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土標(biāo)高減小，壓力 降低，而導(dǎo)管外的泥漿及渣土稠度增加，密度增大，會由現(xiàn)混凝土頂升困難，這時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏由部分 沉淀土，使混凝土灌注順利進行， 在拔由最后一節(jié)長導(dǎo)管時, 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管以下形成泥 心。灌筑硅時溢生的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防污染環(huán) 境。14、樁頭的鑿除和接樁灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高由一定高度，一般為 0.51.0m,以保證混凝土強度，多余 部分在墩柱施工前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、表面平 整。接樁前應(yīng)該將樁的預(yù)埋鋼筋調(diào)直，將鋼

41、筋上的混凝土和 泥土等雜物用鋼絲刷或者是采用其他的方式清除干凈，測量 人員用全站儀器測量由樁頂?shù)闹行牟⒆鰳?biāo)記，然后在清理干 凈的樁頂預(yù)埋鋼筋上按照圖紙的設(shè)計要求和規(guī)范的要求綁 扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進行模板施工。模板在施工前要進行除銹和試拼裝，滿足要求后使用， 進行混凝土澆注。混凝土采用混凝土攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，然后利用灰槽子 將其引入模板內(nèi)進行振搗，完成混凝土的澆注工作。在混凝土強度達到能夠滿足拆除模板的要求后拆除模 板，用土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護至規(guī)定日期。15、樁的檢測和質(zhì)量要求 在監(jiān)理工程師旁站的情況下, 采用監(jiān)理認(rèn)可的無破損檢測方法進行檢測。樁基質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁檢查項目

42、及允許偏差項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1硅強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 按附錄D檢查2樁 位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 用經(jīng)緯儀檢 查縱、橫方向 排架樁50 3鉆孔傾斜度 直樁小于1查灌 注前記錄 查灌注前記錄 4沉淀厚度（mm）摩擦樁 不大 于圖紙規(guī)定查灌注前記錄查灌注前記錄 5鋼筋骨架底面 高程（mm） :S0查灌注前記錄 查灌注前記錄 （二）墩臺 身施工1、柱式墩臺身施工 采用定型加工的鋼制半圓型裝 配式模板，地錨拉線找正的方案施工，工藝方法如下 1、測 量放樣 用全站儀精確地測由每墩每根墩臺柱中心線的精確 位置，同時在樁頂適宜位置搭

43、設(shè)鋼管施工腳手架。2、樁頂面墩柱位置的確定用水準(zhǔn)儀測量樁頂標(biāo)高，并同時按設(shè)計高程將混凝土邊緣線處用砂漿找平。3、鋼筋安裝 在已預(yù)先預(yù)埋的立筋的中心用垂球校核垂 直中心，用地錨拉線手動葫蘆跟蹤找正，找正結(jié)束后，采用 單面焊接接長主筋，箍筋在場地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸?成型、運至現(xiàn)場進行安裝，安裝工藝采用常規(guī)施工方法。4、模板安裝 柱式墩臺柱的施工模共采用 8套，使用前 要經(jīng)過試拼裝，合格后方可以投入使用。模板采用定型加工大塊半圓型鋼制模板，接縫處用膠墊 法蘭連接，模板根據(jù)墩柱的具體高度加工成各種尺寸不同的 節(jié)段，模板安裝使用人工配合吊車進行。5、墩臺柱混凝土澆注、養(yǎng)生 采用混凝土集中拌站拌和，

44、 攪拌運輸車運送到位，吊車進行垂直運輸，直接入模，人工 手持振搗棒分層均勻振搗。從高處直接傾卸時，自由其傾斜高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)利用緩降器來減少混凝土的下落速度；在緩降器由料口下面，模板內(nèi)混凝土 的堆積高度不宜超過 1m o模板拆除后用塑料布進行包裹并且向其內(nèi)部的混凝土表 面灑水（增加其內(nèi)部濕度）的方法進行養(yǎng)護。（三）、墩臺蓋梁施工 墩臺蓋梁施工擬采用 6套底模、4套邊模，以便在施工中得以順利的周轉(zhuǎn)和使用，為搶工期 創(chuàng)造有利的條件。本標(biāo)段橋梁距地面較高的墩臺蓋梁采用無支架支撐形 式作為支撐和操作平臺，較低的墩臺蓋梁用鋼管支架支撐即 可。工藝流程測量放樣

45、-鋼摩擦箍安裝 -安裝無支架支撐 和操作平臺-支立蓋梁底模支撐系統(tǒng) -支立底模-安裝鋼 筋-安裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)-驗收-澆筑混凝土 -養(yǎng)護拆模。測量放樣-地面夯實-支立鋼管腳手架 f支立蓋梁底 模-安裝鋼筋-安裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng) -驗收-澆筑 混凝土-養(yǎng)護-拆模。墩臺帽檢測評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1硅強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 試驗室檢測 硅同體強度 2斷面尺寸（mm） 竺0檢查3個斷面3軸線 偏位（mm） 10經(jīng)緯儀測量縱橫各 2點4支座處項面高程 （mm） ±10水準(zhǔn)儀量每個支座 1處5支座位置（mm） 5 用尺量6預(yù)埋件位置（mm） 5用尺量 （四）

46、預(yù)應(yīng)力混凝 土 T梁預(yù)制1、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力T梁采用設(shè)置 在綜合工區(qū)內(nèi)的T梁預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制的方案施工；由于我部預(yù)制場位于沼澤地區(qū)，地基承載能力很差，為了滿足施工要 求，整個場地范圍鋪墊1米厚碎石土，壓實后對場地進行20cm混凝土硬化處理。我部預(yù)制場設(shè)梁底 42個，分兩層澆筑，底層為長 20米 寬1.5米厚0.3米鋼筋混凝土 （兩層鋼筋網(wǎng)片），頂層為長20 米寬0.44米厚0.2米鋼筋混凝土（一層鋼筋網(wǎng)片）。儲梁底座設(shè)80米/道2道，分兩層澆筑，底層為1.5米寬、 50公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）；頂層為1米寬、50 公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）。為了提高質(zhì)量、提高進度，我部將

47、在預(yù)制場設(shè)4T鍋爐一臺。我部預(yù)制場設(shè)一拌和站，500拌和機兩臺、1000拌和機一臺(60立方米/小時)設(shè)4套龍門架，2套60T,兩套5TOT梁模板8套，6套中梁模板，2套邊梁模板。我部在預(yù)制場設(shè)試驗室 160平米、鋼筋加工場地 1500平 米、鋼筋存放場地 1500平米、木工加工場地 500平米、水 泥庫350平米(彩鋼頂)及民工生活區(qū)等(詳見預(yù)制場平面 布置圖)。(1)預(yù)制底座的預(yù)制、安裝 底座設(shè)置成鋼筋硅條形基 礎(chǔ)，上置20槽鋼，上鋪木方及鋼板形成預(yù)制底模，底模與 側(cè)模以對拉筋采用幫包底的加固形式連接。(2)場地龍門吊機設(shè)置 為方便T梁起吊，模板吊運， 鋼筋運輸、混凝土水平垂直運輸?shù)裙ぷ鳎?/p>

48、擬在預(yù)制場地設(shè)置 2套起重噸位為60噸的龍門架及兩套小龍門架。(3)預(yù)制模板的制作組拼及安裝方法 定型加工鋼制框 架裝配式模板進行周轉(zhuǎn)使用，模板做成如下型式模板面板采用6 5mm厚A3鋼板；支撐框架采用12cm槽鋼焊制而成。面板與框架之間采用斷續(xù)焊接型式，模板做成6塊；模板之間采用雙面膠帶連接，伸縮縫與連接模板做成不同形式 的端頭側(cè)模板，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模 板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封 條，并以對拉螺栓形式加固，側(cè)模上端用鋼管做支頂，并用 對拉筋穿過支頂鋼管加固。(4)模板支拆、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝模板支立采用龍門吊機上的電動絞車人工配合進行模板支立。

49、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在場地下料綁扎點焊成分節(jié) 骨架，用人工抬到現(xiàn)場安裝，節(jié)段之間采用搭接，搭接長度 滿足35d并錯開一個斷面的50,梁端加固鋼筋采用點焊加固， 并直接將管道坐標(biāo)架加工由來，鋼筋安裝采用常規(guī)施工方 法。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件及橋規(guī)有關(guān)要求。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)位置。管道支架焊按牢固，位置準(zhǔn)確，為防止管道坍腰必要時 可將管道架加密，以確保管道曲線圓順，流暢，管道接頭用 特制大頭管連接，并用膠布綁牢，以免漏漿。(5) T梁硅澆注 硅采用分層澆筑，梁體配筋較密，硅 嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并使用高效減水劑北京JF-1,以提高硅的早期強度。澆筑從梁的一端開始，向另一端推進

50、，待距另一端2米左右時，先澆筑梁端部，再向梁中合攏，以保證梁頭硅密實； 梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗 的方式進行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配 合。(6) T梁硅養(yǎng)生、拆模 硅澆注完畢，進行硅養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生模板內(nèi)模部分在梁端部的橫隔板預(yù)留洞口用人工拆除的方法拆模，外模采用龍門吊機上的電動較車拆除。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束采用場地加工成 型，運至現(xiàn)場用穿束機進行預(yù)應(yīng)力鋼束安裝；張拉采用雙控 法進行兩端張拉。根據(jù)設(shè)計文件提供的每片梁鋼束根數(shù)、長度在下料 場地下料編束，編束時注意鋼較線束頭用膠布綁好以免在運 料時破壞束頭而影響穿

51、束。 繪制張拉管埋圖，查取初張、錨固張拉的油表讀數(shù) 和計算相應(yīng)的伸長量，按張拉力、鋼絞線束的技術(shù)參數(shù)、鋼 束長度等數(shù)據(jù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范提供的伸長值計算 公式計算不同束長的張拉伸長值，并做好記錄，交監(jiān)理工程 師驗算、審核、批復(fù)。 采用主被動頂油表讀數(shù)差法做錨下應(yīng)力試驗，獲取 錨口損失，管道摩阻損失等影響預(yù)應(yīng)力損失的系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝待 T梁硅強度達到85 （同體試件）， 且混凝土齡期不小于 7d,開始進行預(yù)應(yīng)力 T梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長量和張拉力同時控 制。采用兩端同時對稱張拉，鋼較線分批對稱張拉（每批張 拉為對稱的兩束），張拉過程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過 總數(shù)的1

52、;若超過1 ,必須更換鋼束。張拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。(8)管道壓漿 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機切除多 余的鋼較線束頭。壓漿前做灰漿配合比實驗，并從中選擇符合設(shè)計標(biāo)號及 監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制由微膨脹灰漿。施工中使用砂漿拌和機拌和，用細(xì)篩過濾，置入貯漿鍋， 用檢校合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時 加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙 封死，開始壓漿。壓漿時，在另一側(cè)將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達到0.60.7Mpa另一端冒由濃漿時關(guān)閉另一端回流閥，再關(guān)閉壓漿端回流 閥，壓漿結(jié)束。(9) T梁伸縮縫端封錨 張拉工藝結(jié)束后，伸縮縫端封 端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對拉形式 固定。底模采用鋼模以底壓幫的形式固定。(10) T梁起吊、編號儲存 T梁硅預(yù)應(yīng)力張拉后，用預(yù) 制場預(yù)制區(qū)吊運龍門吊機將其吊起，運至儲梁場按編號吊運