地膠板施工方法1

1、地膠板施工方法地坪整理進行膠地板材料施工時，無論具有多么優(yōu)秀的施工技術(shù)，不按照施工現(xiàn)場 的條件作出相應(yīng)的決策，不僅不能得到良好的效果，還會引起日后的問題。施工工藝要點：用 1000 瓦以上的地坪打磨機整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并 敲除空鼓的地表用不小于 2000 瓦功率的工業(yè)吸塵器進行地面清潔吸塵對地坪的裂縫用界面處理劑或膠地板膠摻石英砂修補自流平施工基層處理要求： 自流平水泥之前的地表基層應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。工步驟與要點： 先用專用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高 標(biāo)號水泥拌專用膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機 將

2、整個地面打磨一遍，以確保地面沒有突起和松動的地表；然后將平整過的地 面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個地面含水率不超過6%；再用掃帚將地面及各個角落清掃干凈；用水平測量儀將地表上特別高出的地方結(jié)合粉 筆將其圈出，再用打磨機在這局部高處進行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差 不超過 2 毫米；最后用大型工業(yè)吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除 地面的微小顆粒。上界面劑（底油） 底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開，并有一定程度的防潮功能， 根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，底油中可以適當(dāng)加一些水，加水的比例可以根據(jù) 廠商的建議來進行。加水后務(wù)必進行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油 按照廠商

3、提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來涂刷底 油，使用量與一次涂刷一樣，間隔時間根據(jù)底油的變色情況來確定。攪拌在攪拌之前的準(zhǔn)備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個水桶， 其中三個用來攪拌，一個用來量水，一個用來盛水。量水的水桶一定要精確， 各個生產(chǎn)廠家的自流平水配比不盡相同，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的水配比建議。 攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調(diào)速，起先可以放在低速檔上， 再攪拌 2-3 分鐘， 攪拌頭最好選用自流平攪拌頭， 因為該攪拌頭不僅有旋轉(zhuǎn)力， 而且還有剪切力，能充分混合自流平水泥， 而且桶壁上不會留有自流平水泥塊。 攪拌完 4-6 桶后應(yīng)當(dāng)清洗攪拌用的水桶和

4、攪拌頭，以防時間久后自流平在桶壁 和攪拌頭上凝結(jié)成塊。自流平與消泡自流平施工必須連續(xù)進行，而且 24 小時內(nèi)禁止任何交叉施工。自流平水泥 攪拌完成后，應(yīng)盡快將桶內(nèi)水泥倒入施工現(xiàn)場，如果做 2 毫米厚度的自流平， 可以用自流平耙子來進行刮抹。精打磨處理 完美無缺的自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可 能還會有小的氣孔、顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需 要打磨機來做進一步的精找平處理。打磨機的粗磨和精磨對節(jié)省整個工程的材 料都非常有幫助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中膠 水的使用量。施工進行階段：選擇正確、適用的粘結(jié)劑 / 膠水。要點：粘結(jié)劑

5、的選擇為所使用的地板材料選配最合適的粘結(jié)劑，選擇不當(dāng)時，會因地板材料與 地面的粘結(jié)不良而產(chǎn)生事故。另外，應(yīng)注意的是地面種類及地面條件或使用條 件不同，應(yīng)選擇的粘結(jié)劑也不同。本公司推薦使用專用的粘結(jié)劑并對具體地面 條件作出指導(dǎo)。地板膠的鋪貼方法施工準(zhǔn)備材料及主要機具：地膠板：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。光潔、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平 直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)，進場時要有出廠 合格證。在運輸?shù)啬z板時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32C。膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠 粘劑應(yīng)

6、存放在陰涼通風(fēng)、 干燥的室內(nèi)。 超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品， 應(yīng)取樣檢驗， 合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類 （聚醋酸乙烯乳液） 、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、 合成橡膠溶液型、瀝青類和 926 多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日 光直射，并隔離火源。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于 425 號。 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。聚醋酸乙烯乳液、 108 膠 塑料焊條：可為圓形焊條或三角形焊條，顏色應(yīng)與塑料板一致。 塑料熱風(fēng)焊接機和熱風(fēng)焊槍、焊條刨刀等。作業(yè)條件： 水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。

7、頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。 地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于 80%。施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì) 檢部門驗收后，方可大面積施工。操作工藝工藝流程：基層處理 f 塑料板處理 f 放線、彈線 f 鋪地膠板T 鋪塑料板 T刷 膠粘劑f 貼地膠板f 滾壓f 塑料板縫開V形槽f板縫焊接f鋪貼 踢腳板f清擦和打臘基層處理：原基層樓面或地面應(yīng)符合設(shè)計要求。地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用 2m 直尺檢查時， 其允許空隙不應(yīng)大于2mm、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有

8、麻面、起 砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥：108膠：水=1 : 0.20.3 : 0.3 ）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于 0.8mm干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨， 然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合 比為水泥：108膠：水=1 : 0.50.8 : 68）?；鶎訛轭A(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓光。將板面 上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用 10%的火堿水刷凈， 晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥：108膠：水=1 : 0.20.3 : 0.4 ）,刮 平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后

9、，必須將基層 表面清理干凈，在鋪貼地膠板塊前不得進其它工序人員操作。水泥類基層表面必須具有足夠的強度，要求堅硬、平整、干燥，無油脂及 其它雜質(zhì)，無凹凸不平。施工前，應(yīng)用鏨子清除基層表面的浮漿落地灰和超高部分， 清除表面污垢、 塵土及浮砂。用衛(wèi)生要求較高時，水泥基層面上應(yīng)刷地板漆。用自流平水泥砂 漿將地面找平，養(yǎng)護至達(dá)到強度要求。放線、彈線：在房間長、 寬方向彈十字中心線， 彈的墨線應(yīng)細(xì)而清楚。 如有拼花或鑲邊， 亦應(yīng)將拼花線和鑲邊線一并彈出。刷底膠：在浮鋪軟塑料板之前，在清理干凈的基底上滿刷薄而均勻的底膠。鋪地膠板： 按設(shè)計圖案和尺寸對處理干凈的板材進行剪裁，對非整幅尺寸的板材，應(yīng) 留有現(xiàn)場剪

10、裁余量。并對剪裁好的板材進行編號，以便鋪貼時對號入座。底膠干后，按編號順序?qū)μ柸胱貙⒓舨煤玫陌鍓K浮擱在地面上。 地板質(zhì)檢后，需預(yù)鋪地板在施工現(xiàn)場至少 24 小時，以恢復(fù)地板記憶性，使 溫度與施工現(xiàn)場保持一致。刷膠粘劑： 在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠，在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線 10mm。貼地膠板： 當(dāng)基層和地膠板背面的膠粘劑干至不粘手時，將塑料板在不加外力的情況 下，使塑料板的一邊，沿分格線粘結(jié)到基層上。地膠板鋪貼順序有鑲邊時， 應(yīng)先大面后鑲邊； 無鑲邊時， 應(yīng)有內(nèi)向外鋪貼， 以保證貼好的板面不受人踩擾動或污染。滾壓：地板鋪設(shè)后在膠水完全干透前（30分鐘內(nèi)），用專用塑料刮板和

11、50kg或75kg 鋼制壓輥將地膠板壓實，趕出塑料板下的氣泡，使地膠板與基層粘貼緊密，并 應(yīng)使地膠板邊與分格線對齊，防止地板翹邊。在滾壓平整的基礎(chǔ)上鋪放砂袋，以利于地膠板與基層粘結(jié)密實。鋪貼踢腳板的要求 應(yīng)按面層鋪貼的規(guī)定采用。地膠板縫開 V 形槽：地膠板粘貼完畢 24h 后，可以進行接縫處理。用專用V形切口刀在板縫出開出 V形槽口，開槽深度一般要到地板的2/3處，使大于一半直徑的焊條焊入。板縫焊接：焊縫必須在鋪貼地板至少 24 小時后進行，使膠水中水份能從接縫處蒸發(fā)而 完全固化。焊條宜采用等邊三角形或圓形截面，表面應(yīng)平整光潔，無氣眼、節(jié)瘤、皺 紋、顏色均勻一致，焊條成分應(yīng)與被焊板相同。采用熱

12、空氣焊，用焊接地膠板用的專用熱風(fēng)焊槍將塑料焊條焊滿于V形槽，空氣壓力應(yīng)控制在0.08O.IMpa,焊槍工作溫度調(diào)節(jié)范圍為：多層式地板250-300 C,同質(zhì)透心地板 230-275 C。焊縫速度保持在每分鐘 1-2 米（溫度過低或焊縫太快會導(dǎo)致焊縫不牢） 。如 果槽口很長，焊 6-8 米后切斷焊條，然后重新開始焊縫。如果地板表面被灼傷 或燙壞，那么表明焊槍溫度太高或焊縫速度太慢。為了避免上述現(xiàn)象，開槽后 焊縫前，用白粉筆在槽口兩邊磨擦地板，這些粉筆屑可防止地板灼傷。接縫處焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。焊縫 的抗拉強度不得小于地膠板強度的 75。鋪貼踢腳板： 地面鋪貼后，

13、彈出踢腳上口線，并分別在房間的兩端鋪貼踢腳板后，掛線 粘貼, 應(yīng)先鋪陰陽角，后鋪大面，用滾子反復(fù)壓實。注意踢腳板上口及踢腳板與 地面交接的陰角的滾壓，以涂刷的膠壓出為準(zhǔn)并及時將膠痕擦凈。清擦和打臘：地膠板鋪貼完畢后，清擦干凈并打蠟。 膠水殘留物必須清除。膠水在未固化前可用濕布清除，固化后用松子油、 液體蠟或適合的溶劑清除。如果擦布不干凈，膠水殘留物會在地板表面留下膠 痕。清除多余的焊條、地板和碎料。清除灰塵污點，如果污點不能去除更換新 的地板。至少 12 小時內(nèi)禁止行走， 24-48 小時內(nèi)禁止搬運家具、機器設(shè)備。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目： 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、 膠皮和起砂。面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠?；卷椖浚罕砻鏉崈?，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案, 花紋