汽車修理質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)車身大修

1、汽車修理質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)車身大修GB/T 15746.3-19951 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車車身大修質(zhì)量檢查評定的主要內(nèi)容、評定規(guī)則及辦法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車車身大修質(zhì)量的檢查評定，其中汽車列車及特種車輛參照執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1495 機動車輛允許噪聲GB 1496 機動車輛噪聲測量方法GB1743 漆膜光澤測定法GB/T 12478 客車防塵密封性試驗方法GB 12479 客車防塵密封性限值GB/T 12480 客車防雨密封性試驗方法GB 12481 客車防雨密封性限值GB/T 12673 汽車主要尺寸測量方法GB/Z 111 汽車油漆涂層3 術(shù)語3.1 汽車車身大修 m

2、ajor repair of the automobiles bodies 汽車車身大修指車身修理作業(yè)面積超過 50% 以上并進行全車身噴漆的修理作業(yè)。3.2 汽車車身大修質(zhì)量檢查評定 qualitative assessment for the major repair of automobiles bodies 對汽車車身大修竣工的質(zhì)量和汽車車身大修基本檢驗技術(shù)文件的完善程度的綜合評價。3.3 汽車車身大修竣工質(zhì)量 qualitation for the major repair of automobile bodies being received 汽車車身大修竣工后恢復(fù)其完好技術(shù)狀況和

3、壽命的程度。3.4 汽車車身大修竣工檢驗單 check lists for the major repair of auotmobile bodies being received 在汽車車身大修竣工后，由汽車維修檢驗技術(shù)人員對車身技術(shù)狀況進行技術(shù)鑒定的記錄。3.5 汽車車身大修合格證 certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies 大修竣工的汽車車身，經(jīng)過技術(shù)鑒定并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后的質(zhì)量憑證4 評定內(nèi)容4.1 汽車大修檢驗基本技術(shù)文件評定：a. 汽車車身大修進廠檢驗單；b. 汽車車身大修工藝過程檢驗單；c.

4、 汽車車身大修竣工檢驗單；d. 汽車車身大修合格證。4.2 汽車大修竣工質(zhì)量評定 汽車車身大修竣工質(zhì)量評定內(nèi)容是對蒙皮、護板、門窗、行李倉蓋、發(fā)動機罩、座椅、裝飾件附 件等形狀、涂層和主要技術(shù)性能的檢查評定5 評定規(guī)則5.1 4.1 條是參與評定的基本條件，缺一不可。5.2 4.2條是評定汽車大修質(zhì)量的基本項目，評定項目按其重要程度分為"關(guān)鍵項 "和"一般項 "。附 錄B中帶*符號的為關(guān)鍵項，帶符號的客車為關(guān)鍵項，貨車為一般項。5.3 汽車大修質(zhì)量的評定采用綜合項次合格率來衡量，分為優(yōu)等、一等、合格、不合格四級。5.4 綜合項次合格率計算方法5.5 汽車

5、大修質(zhì)量分級應(yīng)符合下表規(guī)定。 等級要求關(guān)鍵項次合格率 綜合項次合格率優(yōu) 等一 等合格不合格 3 3 =100% 3 3 =100% 3 3 =100% 3 3 V 100% 3 0 > 95%85% <3 0 < 95%70% <3 0< 85%或<3 0< 70%6 評定辦法6.1汽車車身大修基本檢驗技術(shù)文件的評定按附錄A（補充件）規(guī)定執(zhí)行。6.2汽車車身大修竣工質(zhì)量評定按附錄B（補充件）規(guī)定執(zhí)行。附錄 A汽車車身大修基本檢驗技術(shù)文件評定（補充件 ）A1 汽車車身大修基本檢驗技術(shù)文件的評定按表 A1 進行。表 A1序號 評定項目 評定技術(shù)要求 檢查方

6、法與手段 評定方法 備注A1.1 汽車車身大修進廠檢驗單 1.汽車車身大修進廠檢驗單應(yīng)包括下列內(nèi)容： 進廠編號、牌照號、 廠牌、車型、托修單位、車輛狀態(tài)、托修方報修情況、車身附件清點記錄、車身檢查記錄、檢驗 日期、承修方處理意見、檢驗員簽字。 2.單中字跡應(yīng)清晰，項目應(yīng)齊全、完整，填寫真實、正確。查閱 單據(jù)中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格A1.2 汽車車身大修工藝過程檢驗單1.檢驗單應(yīng)包括下列內(nèi)容： 進廠編號、廠牌、車型、檢驗項目、檢查結(jié)果記錄、檢驗結(jié)論、處理意見、主修人簽字、檢驗員簽字、日期等。2.檢驗單中字跡應(yīng)清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。單中檢驗項目及文字術(shù)語應(yīng)符合國家及

7、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)車輛修理技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 查閱 單據(jù)中各項有一處不符合要求，則計一項次不 合格。A1.3 汽車車身大修竣工檢驗單 1.檢驗單應(yīng)包括下列內(nèi)容 進廠編號、 托修單位、 承修單位、 牌照 號、廠牌、車型、車輛裝備狀況、車輛改裝改造狀況、汽車修竣后技術(shù)狀況、檢驗記錄、檢驗結(jié) 論、檢驗員簽字、檢驗日期等。2.單中字跡應(yīng)清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確單中檢驗項目、要求、方法及文字應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)車輛修理技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。查閱 單據(jù)中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格A1.4 汽車車身大修合格證 1.合格證內(nèi)容應(yīng)包括： 進廠編號、 牌照號、廠牌、維修合同號、

8、車型、 出廠日期、總檢驗員簽章及日期、承修單位質(zhì)量檢驗部門蓋章、保證期規(guī)定。2.證中字跡應(yīng)清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。 證中名詞術(shù)語應(yīng)符合國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。查閱證中項目有一處不符合要求，則計一項次不合格 附錄 B 汽車車身大修竣工質(zhì)量的評定（補充件 ）B1 汽車車身大修竣工質(zhì)量的評定按表 B1 進行。表 B1序號 評定項目 評定技術(shù)要求 檢查方法與手段 評定方法 備注B1.1 整備質(zhì)量 車身修竣后汽車整備質(zhì)量及軸荷分配不得超過原設(shè)計的 3% 用汽車衡或汽車輪 軸質(zhì)量儀測量 不符合規(guī)定為不合格B1.2* 外形尺寸 應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定 用鋼卷尺按 GB/T 12673 規(guī)定測量

9、不符合規(guī)定為不合格B1.3* 內(nèi)、外部凸起物 車身內(nèi)外部不應(yīng)有任何使人致傷的尖銳凸出物 檢視 有一處以上缺陷為 不合格B1.4 車身蒙皮及護板B1.4.1* 蒙皮 車身蒙皮應(yīng)形狀正確、平整、曲面圓順、無松弛和裂損 檢視 有一處以上缺陷為不 合格B1.4.2* 鉚、螺釘 車輛周身鉚螺釘應(yīng)平貼、緊固 檢視 有五處以上缺陷為不合格B1.4.3* 護板 車輛護板應(yīng)平整、曲面圓順、無凸凹變形和裂損 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.4.4 護板及壓條 車輛蒙皮及護板壓條應(yīng)密合牢固，且應(yīng)平直，不應(yīng)有扭曲變形 檢視 有兩處 以上缺陷為不合格B1.5 面漆B1.5.1 面漆表面 漆表面應(yīng)無流痕、起泡、裂紋、皺

10、皮、脫層、缺漆（貨車貨廂面漆允許有不明顯的皺紋、刷痕、流痕 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.5.2 面漆邊界 面漆異色邊界應(yīng)分明、整齊 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.5.3 漆膜光澤 車身蒙皮漆膜光澤度： 客車應(yīng)不低于 90%；貨車駕駛室不低于 85% 用漆膜光澤 測量按 GB1743 中的規(guī)定測量 不符合規(guī)定為不合格B1.5.4 漆硬度 漆表面硬度應(yīng)符合 JB/Z 111 的規(guī)定 按 JB/Z 111 的規(guī)定檢驗 不符合規(guī)定為不合 格B1.6 裝飾件B1.6.1 內(nèi)外裝飾件外觀 內(nèi)外裝飾件外觀應(yīng)平順貼合、無凹陷、凸起或彎曲，拐角圓順，表面無 劃痕、錘擊印。緊固件排列整齊、安裝牢固 檢視

11、 有兩處以上缺陷為不合格B1.6.2外裝飾帶 外裝飾帶分段接口處應(yīng)平齊，接口間隙不大于 0.50mm,并與窗下沿平行，其平行度誤差在全長內(nèi)不應(yīng)于 5mm 用厚薄規(guī)測量接口間隙， 鋼直尺測量平行度 有一處以上缺陷為不 合格 序號 評定項目 評定技術(shù)要求 檢查方法與手段 評定方法 備注B1.6.3 電鍍裝飾件 電鍍裝飾件應(yīng)光亮、無銹斑、脫層、劃痕，鋁質(zhì)裝飾件表面應(yīng)拋光，并經(jīng)氧 化或電化學(xué)處理 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.7 貨廂B1.7.1 金屬貨廂 金屬貨廂應(yīng)無腐蝕、裂損，邊板和底板應(yīng)形狀正確、表面平整檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.7.2本質(zhì)貨廂 木質(zhì)貨廂地板縫隙全長內(nèi)不超過2mm，邊

12、板和底板應(yīng)平整，左右邊板應(yīng)平行，其高度差應(yīng)不超過10mm，邊板關(guān)閉后，各邊縫隙不應(yīng)超過5mm用鋼直尺測量 檢視有兩處以上缺陷為不合格B1.7.3 貨廂附件 貨廂邊板各部角鐵、鉸鏈支架、篷鉤、篷桿插座、鎖鉤及貨廂襯墊應(yīng)按原廠設(shè) 計修配齊全、有效 檢視 有三處以上缺陷為不合格B1.8 車門 氣動車門在原車規(guī)定的氣壓下應(yīng)啟動靈活、鎖止可靠。手動車門應(yīng)啟閉輕便、鎖止可 靠。門縫勻稱，密封條有效 檢視 不符合規(guī)定為不合格B1.9 車窗 （風(fēng)窗、后窗 ） 檢視B1.9.1 外形 側(cè)窗、角窗及頂風(fēng)窗無翹曲變形 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.9.2 開啟 可開窗應(yīng)啟閉輕便、關(guān)閉嚴(yán)密、鎖止可靠，搖窗機靈活有

13、效檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.9.3 密封性 密封條應(yīng)齊全，無老化、破損，粘結(jié)牢固、有效 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.10 玻璃 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，前擋風(fēng)玻璃應(yīng)采用夾層玻璃或部分區(qū)域鋼化玻璃；其他 門窗可采用鋼化玻璃，并應(yīng)齊全、完好、透明。前擋風(fēng)玻璃應(yīng)不眩目檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.11 地板 客車地板應(yīng)無裂損，表面平整、密合，木質(zhì)地板排列均勻檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.12 發(fā)動機罩 應(yīng)無裂損、凸凹變形、蓋合嚴(yán)密、邊縫勻稱、邊蓋板平整，附件齊全有效、開 啟靈活、鎖止可靠 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.13 行李箱蓋 無裂損、變形，開啟靈活、蓋合嚴(yán)密、邊縫勻

14、稱、鎖止可靠、支起牢固檢視 有兩處以上缺陷為不合格 序號 評定項目 評定技術(shù)要求 檢查方法與手段 評定方法 備注B1.14 座椅B1.14.1 間距 座椅間距應(yīng)符合原廠設(shè)計規(guī)定或符合改裝改造技術(shù)要求的規(guī)定用鋼直尺測量 有兩處以上缺陷為不合格B1.14.2 椅架 座椅架應(yīng)無裂損、變形、銹蝕，安裝牢固檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.14.3 調(diào)節(jié)機構(gòu) 座椅調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活、有效、鎖止可靠檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.15 行李架 無裂損、明顯變形，安裝牢固 檢視 有兩處以上缺陷為不合格B1.16 尾梯 無裂損、變形、安裝牢固 檢視 有一處以上缺陷為不合格B1.17 儀表盤 無裂損、凹凸變形，安裝

15、可靠，儀表齊全、完好、準(zhǔn)確檢視 有一處以上缺陷為不合格B1.18 遮陽板 無翹曲、裂損，支架松緊適宜、作用良好 檢視 有一處以上缺陷為不合格B1.19 后視鏡 成像清晰，調(diào)節(jié)靈活，支架無裂損及銹蝕，裝置牢固檢視 有一處以上缺陷為不合格B1.20 刮水器 工作可靠，有效刮面達到原設(shè)計要求 檢視 不符合要求為不合格B1.21 防雨密封性客車防雨密封性限值應(yīng)符合GB 12481中的規(guī)定，貨車的防雨密封裝置應(yīng)完好有效 按 GB 12480 中的規(guī)定測量 不符合要求為不合格B1.22 防塵密封性 客車防塵密封性限值應(yīng)符合GB 12479中的規(guī)定，貨車的防塵密封裝置應(yīng)完好有效，不應(yīng)有明顯進塵現(xiàn)象 按 GB 1