礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計(jì)學(xué)院：應(yīng)用技術(shù)學(xué)院班級：采礦工程學(xué)號： 21116504姓名：錢明星指導(dǎo)老師：任萬興目錄1 礦井設(shè)計(jì)概況1.11.21.32 礦井通風(fēng)系統(tǒng)2.12.22.32.43 礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算3.13.23.34 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算4.14.25礦井主要通風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選定5.15.25.35.45.56 礦井通風(fēng)費(fèi)用計(jì)算6.16.2 礦井安全生產(chǎn)技術(shù)措施7 礦井災(zāi)害防治措施8 總結(jié)與致謝參考文獻(xiàn)1 礦井設(shè)計(jì)概況1.1 礦井概述該礦地處平原，地面標(biāo)高150m，井田走向長度 5km，傾斜方向長度 3.3km。井田上界以標(biāo)高 -1

2、65m 為界，下界以標(biāo)高 -1020m 為界，兩邊以斷層為界，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，井田可采儲(chǔ)量約1.08 億噸。根據(jù)開采條件，確定此礦為年產(chǎn)150 萬噸的大型礦井，服務(wù)年限為72年。井田內(nèi)有兩個(gè)開采煤層，為k1、k2，在井田范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤層 15°，各煤層厚度、間距及頂?shù)装鍘r性參見綜合柱狀圖。礦井相對瓦斯涌出量為6.6m3T，煤層有自然發(fā)火危險(xiǎn)，發(fā)火期為16-18個(gè)月，煤塵有爆炸性，爆炸指數(shù)為36。1.2 礦井開拓根據(jù)開拓開采設(shè)計(jì)，采用立井多水平上下山開拓，為使井田兩翼儲(chǔ)量分布比較均衡，主、副井布置在儲(chǔ)量分布的中央，井田兩翼各布置一個(gè)采區(qū)，走向長度為5km( 4km），井型

3、較大，瓦斯與自然發(fā)火比較嚴(yán)重，通風(fēng)方式易選用兩翼對角式，這樣井下風(fēng)流路線短，阻力小，安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，礦井風(fēng)壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和通風(fēng)機(jī)噪音的危害。故將風(fēng)井布置在邊界。本設(shè)計(jì)礦井為立井開拓，煤炭由立井箕斗提運(yùn)到地面，副井通過主石門與一水平運(yùn)輸大巷相連，采區(qū)軌道上山、運(yùn)輸上山均布置在k2煤層的底板穩(wěn)定細(xì)砂石中，區(qū)段回風(fēng)平巷與運(yùn)輸上山，區(qū)段運(yùn)輸平巷與軌道上山采用石門連接 .1.3 采煤方法采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)k1、k2煤層賦存穩(wěn)定，傾角為 15°，屬緩傾斜煤層， k1煤層平均煤厚為 2.4m， k2煤層平均煤厚為 2.8m，均屬中厚煤層。首采區(qū)為西翼一采

4、區(qū)，采用走向長壁采煤法，采區(qū)走向長度為2500m，傾斜長為 1650m,采區(qū)上山部分和下山部分各分為五個(gè)區(qū)段回采，生產(chǎn)期間，每采區(qū)各布置一個(gè)綜采工作面和一個(gè)高檔普采工作面，工作面長度 150m，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭，后期東西兩翼各安排兩個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭和一個(gè)巖石下山掘進(jìn)頭。采煤方法本礦采用綜合機(jī)械化開采和高檔普采，綜采工作面日進(jìn)6刀，截深0.6m，高檔普采工作面日進(jìn) 4刀，截深 0.6m，綜采工作面采用先移架后推溜子的及時(shí)支護(hù)方式。回采巷道布置由于礦井相對瓦斯涌出量為6.6m3T ，屬于低瓦斯礦井，該采區(qū)采用后退式雙巷布置，工作面間留設(shè)

5、小煤柱，掘進(jìn)通風(fēng)簡單，上下區(qū)段工作面接替容易，運(yùn)料、行人也方便。2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)2.1 礦井通風(fēng)方式主扇工作方法選定礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法有抽出式、 壓入式和壓抽混合式三種，其抽出式工作方法和壓入式工作方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比如下：（ 1）抽出式主要通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)， 一旦主要通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力會(huì)升高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，安全性好。（ 2）壓入式主要通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)， 當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，安全性差。（ 3）采用壓入式通風(fēng)時(shí)，須在礦井總進(jìn)風(fēng)路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風(fēng)管理工作比較困難，漏風(fēng)較大。（ 4

6、）在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通條件下，用抽出式通風(fēng)，會(huì)把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時(shí)使通過主要通風(fēng)機(jī)的一部分風(fēng)流短路，總進(jìn)風(fēng)量和工作面有效風(fēng)量都會(huì)減少，用壓入式通風(fēng)，則能用一部分回風(fēng)風(fēng)流把小窯塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面。（ 5）如果能夠嚴(yán)防總進(jìn)風(fēng)路線上的漏風(fēng)， 則壓入式主要通風(fēng)機(jī)的規(guī)格尺寸和通風(fēng)機(jī)電費(fèi)都比抽出式小。根據(jù)上述特點(diǎn)，結(jié)合該礦地質(zhì)構(gòu)造簡單，與壓入式比，不存在過渡時(shí)到下水平時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化困難，選用抽出式通風(fēng)方式更合理。選擇通風(fēng)方案考慮因素選擇任何通風(fēng)方式都需要符合投產(chǎn)快，出煤較多，安全可靠和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理等原則。選擇礦井通風(fēng)方式時(shí)，應(yīng)該考慮以下兩種因素：（ 1）自然

7、因素：煤層賦存條件、埋藏深度、地質(zhì)構(gòu)造、礦井瓦斯等級。（ 2）經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備裝備費(fèi)。通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式方中央并列式式一方中央邊界式式二方兩翼對角式式三優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件初期投資少，工業(yè)場地風(fēng)流路線較長，風(fēng)煤層傾角大，埋藏布置集中，管理方便，深，但走向長度并不阻較大，井底車場工業(yè)場地保護(hù)煤柱較大，而且瓦斯、自燃漏風(fēng)較大。少，構(gòu)成礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)火都不嚴(yán)重。內(nèi)部漏風(fēng)小，保護(hù)井筒煤層傾角較小， 埋藏的煤柱較少，工業(yè)廣場風(fēng)流路線長，風(fēng)阻較淺，走向長度不不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的大。長，而且瓦斯、自燃影響。發(fā)火比較嚴(yán)重。風(fēng)路短，阻力小，內(nèi)部安全煤柱較多，初煤層走向較大（超過漏風(fēng)小，安全出

8、口多，4km），井型較大，煤期投資大，投產(chǎn)較抗災(zāi)能力強(qiáng)，便于風(fēng)量層上部距地表較淺，晚。調(diào)節(jié)。瓦斯和自燃發(fā)火 j較方式四分區(qū)對角式每個(gè)采區(qū)獨(dú)立的通風(fēng)系 設(shè)備多，管理分統(tǒng)，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，安 散，整個(gè)礦井反風(fēng)全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)。 困難。煤層距地表淺， 地表起伏較大，無法開掘淺部總回風(fēng)道礦井。方風(fēng)流路線短，阻力小，式分區(qū)式網(wǎng)絡(luò)簡單，風(fēng)流容易控設(shè)備多，管理分散。井田面積大，瓦斯含量大的大型礦井五制。礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案技術(shù)與經(jīng)濟(jì)比較（ 1）技術(shù)比較該礦井為低瓦斯礦井，且煤層有自然發(fā)火危險(xiǎn)，煤塵有爆炸性。有通風(fēng)方式比較，方式二和方式三比方案一、方案四、方案五有更好適應(yīng)性。（ 2）經(jīng)濟(jì)比較方式二和方式三通風(fēng)方

9、案的經(jīng)濟(jì)比較主要從巷道的開拓工程量掘進(jìn)費(fèi)用、巷道維護(hù)費(fèi)、通風(fēng)設(shè)施購置費(fèi)用和通風(fēng)電費(fèi)等方面考慮，通過粗略比較，由于方案二需要掘進(jìn)回風(fēng)大巷，走向太長，掘進(jìn)費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用投資太多，方案三相當(dāng)較少，因此本礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式通風(fēng)方式。2.2 采區(qū)通風(fēng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求完備的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能滿足以下要求：有效地控制采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流方向、風(fēng)量和風(fēng)質(zhì)；漏風(fēng)少；風(fēng)流的穩(wěn)定性高，不易遭受破壞；有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自燃，形成較好的礦內(nèi)氣候條件；抗災(zāi)變能力強(qiáng)，有利于控制、處理事故，并能使通風(fēng)系統(tǒng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)可行的原則，其基本要求如下：（ 1）每一生產(chǎn)水平、 采區(qū)和采掘工作面都必須實(shí)行分區(qū)

10、通風(fēng)（獨(dú)立通風(fēng)），既井下各個(gè)水平、采區(qū)和采掘工作面以及其他用風(fēng)地點(diǎn)都有自己的進(jìn)、回風(fēng)巷道，其回風(fēng)都各自直接排入采區(qū)的回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷而不進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)。（ 2）準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后， 方可掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道必須必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。（ 3）高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。（ 4）同一采區(qū)內(nèi)， 同一煤層上下相連的兩個(gè)同一風(fēng)路中的

11、采煤工作面、相連的采煤和掘進(jìn)工作面、相鄰的兩個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但不可超過一次。布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過一次；構(gòu)成完整通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。（ 5）采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。（ 6）井下機(jī)電硐室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。 如果機(jī)電硐室深度不超過6m，入口寬度不小于1.5m，可以采用擴(kuò)散通風(fēng)。（ 7）空區(qū)必須及時(shí)封閉。從巷道通至采空區(qū)的聯(lián)絡(luò)巷，必須隨著采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉。采區(qū)結(jié)束后 45 天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)

12、。采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)將采區(qū)布置兩條上山，采用一進(jìn)一回的通風(fēng)方式。一條是運(yùn)煤上山，另一條是軌道上山。采用輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng)，由于風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，容易引起煤塵飛揚(yáng)，使進(jìn)風(fēng)流的煤塵濃度增大，煤炭在運(yùn)輸過程中所涌出的瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛仍龈撸斔蜋C(jī)設(shè)備所散發(fā)的熱量，可使進(jìn)風(fēng)流溫度升高，此外，需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，此處運(yùn)輸?shù)V車來往頻繁，需要加強(qiáng)管理，防止風(fēng)流短路。采用軌道上山進(jìn)風(fēng)，輸送機(jī)上山回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，輸送機(jī)設(shè)備處于回風(fēng)流中，軌道上山的上部和中部甩車場都要安裝風(fēng)門，風(fēng)門數(shù)目較多。結(jié)合礦井煤層賦存、瓦斯含量、采煤方法等實(shí)際條件，確定采用軌道上山進(jìn)風(fēng)、輸送機(jī)上山回風(fēng)的采

13、區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)較為合理。2.3 回采工作面通風(fēng)方式回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)工作面通風(fēng)方式的選擇與回風(fēng)的順序、 通風(fēng)能力和巷道布置有關(guān)，其中普遍應(yīng)用的有“ U”，“Y”，“W ”“Z”形，由于工作面采用后退式開采，各通風(fēng)形式只有考慮后退式，各通風(fēng)系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點(diǎn)和使用條件見表 2.1表 2.1 回風(fēng)工作面通風(fēng)系統(tǒng)比較通風(fēng)系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點(diǎn)這種通風(fēng)方式對了解煤層賦存情況，掌握瓦斯、火災(zāi)的發(fā)生發(fā)展U 形規(guī)律較為有利，但工作面上隅角易積聚瓦斯， 煤炭自燃威脅較大。較好解決工作面上隅角瓦斯超Y 形限，改善作業(yè)環(huán)境，較好解決工作面上隅角瓦斯超限，但當(dāng)采空區(qū)涌出的瓦斯量及Z 形漏風(fēng)量較大時(shí)，回風(fēng)巷常出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象。相

14、鄰工作面共用回風(fēng)或進(jìn)風(fēng)通道，節(jié)省開掘和維護(hù)費(fèi)，采用并W 形聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，風(fēng)阻小，漏風(fēng)小，中間平巷設(shè)輸送機(jī)時(shí)，創(chuàng)造良好環(huán)境，回采工作面上下行通風(fēng)在走向長壁工作面上，按工作面風(fēng)流方向與煤層傾向的關(guān)系，可分為上行風(fēng)和下行風(fēng)，通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表2.2表2.2回采工作面上、下通風(fēng)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)適用條件：在煤層傾角大于 12°的回采工作面，應(yīng)采用上行通風(fēng)。優(yōu)點(diǎn)：瓦斯自然流動(dòng)方向和風(fēng)流方向一致，降低工作面瓦斯?jié)舛?，運(yùn)輸設(shè)上行通風(fēng)備在新鮮風(fēng)流中，安全性好。缺點(diǎn)：風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，增加工作面煤塵濃度、瓦斯?jié)舛群瓦\(yùn)輸設(shè)備產(chǎn)熱使工作面氣溫升高。使用條件：在煤層傾角小于

15、 12°的回采工作面，應(yīng)采用下行通風(fēng)。優(yōu)點(diǎn)：降低工作面瓦斯?jié)舛群蜏囟龋幌滦型L(fēng)易出現(xiàn)瓦斯分層流動(dòng)和瓦斯積聚.缺點(diǎn)：運(yùn)輸設(shè)備在回風(fēng)巷道中運(yùn)轉(zhuǎn)，安全性差，起火時(shí)引起瓦斯爆炸可能性大。該礦井煤層傾角為15°，確定回采工作面為上行通風(fēng)。采區(qū)通風(fēng)設(shè)施為保證井下各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)得到所需風(fēng)量，一方面不得不在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置一些通風(fēng)設(shè)施（如風(fēng)橋、風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等） ，以控制風(fēng)流的方向和數(shù)量，另一方面要防止它們造成大量漏風(fēng)或風(fēng)流短路，破壞通風(fēng)的穩(wěn)定性。因此，必須正確設(shè)計(jì)通風(fēng)設(shè)施，合理選擇位置，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格管理制度。（ 1) 風(fēng)門在人員和車輛可以通行，風(fēng)流不能通過的巷道中，至少要建立

16、2 道風(fēng)門，其間距要大于運(yùn)輸工具長度，以便一道風(fēng)門開啟時(shí)，另一道風(fēng)門是關(guān)閉的。風(fēng)門分為普通風(fēng)門和自動(dòng)風(fēng)門。（ 2) 風(fēng)橋在進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)平面相遇的地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不想混，一般污濁風(fēng)流從橋上通過，新鮮風(fēng)流從橋下通過。（3) 調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)風(fēng)窗是在風(fēng)門或密閉上方，開設(shè)一個(gè)面積可調(diào)節(jié)的矩形小窗口，移動(dòng)窗板的位置可調(diào)節(jié)窗口的面積大小，從而改變巷道通過的風(fēng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。（ 4) 密閉密閉是指既不允許風(fēng)流通過，也不準(zhǔn)許行人和通車的巷道中所設(shè)置的一種控制風(fēng)流的設(shè)施。按服務(wù)年限長短，密閉可分為永久性密閉和臨時(shí)性密閉兩種。2.4 掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式掘進(jìn)巷道時(shí)，為了稀釋和排

17、除煤巖體內(nèi)涌出的有害氣體，爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，保持掘進(jìn)頭的良好氣候條件，必須對掘進(jìn)頭進(jìn)行獨(dú)立通風(fēng)。這種針對局部地點(diǎn)的通風(fēng)方式稱為局部通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式局部通風(fēng)機(jī)的常用通風(fēng)方式有壓入式、抽出式和混合式。其適用條件和優(yōu)缺點(diǎn)見表2.3表 2.3 局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)適用條件：以排除粉塵為主的掘進(jìn)井巷中優(yōu)點(diǎn)：新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，整個(gè)井巷空氣清新，勞抽出式動(dòng)環(huán)境好。缺點(diǎn)：污風(fēng)通過局部通風(fēng)機(jī)，安全性差，有效吸程小，排污風(fēng)時(shí)間長，風(fēng)筒承受負(fù)壓作用，必須使用剛性和帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒，成本高，重量大，運(yùn)輸不便。適用條件：以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)中優(yōu)點(diǎn)：局部通

18、風(fēng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備均布置在新鮮風(fēng)流中，安全性好，通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程較大，可防止瓦斯層壓入式狀積聚，掘進(jìn)巷道時(shí)涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走，可采用柔性風(fēng)筒。缺點(diǎn)：當(dāng)掘進(jìn)巷道越長， 排污速度越慢，污風(fēng)排除時(shí)間越久，受污染時(shí)間長。適用條件：大斷面長距離煤巖巷掘進(jìn)優(yōu)點(diǎn)：巷道作業(yè)環(huán)境好，通風(fēng)效果好，混合式缺點(diǎn)：降低了壓入式和抽出式兩列風(fēng)筒重疊段巷道內(nèi)的風(fēng)量，當(dāng)掘進(jìn)巷道斷面大時(shí)，風(fēng)速就更小，在此段巷道頂板易形成瓦斯層狀積聚。由于混合式通風(fēng)適用大斷面長距離的煤巖掘進(jìn)巷道，可能形成循環(huán)風(fēng)，而該礦掘進(jìn)斷面為普通斷面，只考慮壓入式和抽出式兩種方式。再從表 2.3 中比較可以得出， 兩種通風(fēng)方式均有利弊，

19、 結(jié)合實(shí)際情況，壓入式通風(fēng)安全可靠性較好。風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的選型井下局部地點(diǎn)通風(fēng)所用的通風(fēng)機(jī)稱為局部通風(fēng)機(jī)，按結(jié)構(gòu)可分為軸流式、對旋軸流式和離心式三種，其中以壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)最為常用。本礦采用FBDY-NO6.32*30 風(fēng)機(jī)，該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、效率高、可采用單級運(yùn)轉(zhuǎn)或多級運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)壓高、在小流量區(qū)域運(yùn)行穩(wěn)定、高效應(yīng)用范圍寬等特點(diǎn)，適用于中長距離巷道掘進(jìn)的局部通風(fēng)。風(fēng)筒采用塑料涂帆布制成的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為800mm，風(fēng)筒節(jié)長為 10m，壁厚 1.2mm，該風(fēng)筒具有阻燃、抗靜電、防腐蝕、易修補(bǔ)等特點(diǎn)，適用于壓入式局部通風(fēng)。3 礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算3.1 礦井風(fēng)量計(jì)算原則和規(guī)定煤礦安全

20、規(guī)程中的規(guī)定礦井需風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算并取其中的最大值：（ 1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算：每人每分鐘供風(fēng)量不得少于 4 m3;（ 2）生產(chǎn)礦井的需風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總合進(jìn)行計(jì)算：即各地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量應(yīng)使風(fēng)流中的瓦斯、CO2和其他有害氣體的濃度、風(fēng)速、溫度等都必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。礦井需風(fēng)量的計(jì)算原則礦井需風(fēng)量應(yīng)按照“由里往外”的原則，由采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際最大需風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，計(jì)算出礦井總風(fēng)量。3.2 礦井總風(fēng)量的計(jì)算方法生產(chǎn)礦井總進(jìn)風(fēng)量按下列要求分別計(jì)算，并取其中最大值。1. 按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4*

21、N*K式中： Q礦井總風(fēng)量， m3s4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3min·人N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，700 人K礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，一般可取 1.21.25，這里取 1.25則 Q=4*700*1.25=3500m 3min=58.3m3s2. 按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總合計(jì)算Q=（ Q 采+ Q 掘+Q 硐+Q 其他 ）*K式中： Q礦井總風(fēng)量， m3minQ 采 各采煤工作面和備用工作面所需要的風(fēng)量之和， m3min Q 掘 各掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量之和， m3min Q 硐 各硐室所需風(fēng)量之和， m3minQ 其他 除上述各用風(fēng)點(diǎn)外

22、，其他巷道風(fēng)量之和，m3min（1）采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量采煤工作面需風(fēng)量應(yīng)按照稀釋和排放瓦斯、二氧化碳、炮煙及其他有害氣體、粉塵，并使工作面有適宜的氣溫和風(fēng)速，分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中的最大值。由題目條件：相對瓦斯涌出量 6.6m3T，礦井生產(chǎn)能力為 1.5Mta ，礦井有兩個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)，共 5 個(gè)采煤工作面，其中四個(gè)生產(chǎn)，東翼一個(gè)備用高檔普采工作面。計(jì)算出工作面的瓦斯絕對涌出量。 按瓦斯?jié)舛扔砍隽坑?jì)算工作面風(fēng)量Q 采 i=100*q 采 i*K式中： q 采 i 第 i 個(gè)采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3mink 采 i第 i 個(gè)采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，它是各個(gè)采煤工作面瓦斯

23、絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個(gè)工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進(jìn)行5 晝夜的觀測，測出 5 個(gè)比值，取其最大值，通常機(jī)采工作面可取 1.31.45。綜采工作面按照瓦斯?jié)舛扔砍隽康挠?jì)算為：Q 采 i=100* （1620*6.62460）*1.4 =1039.5m3min=17.325m3s按工作面溫度計(jì)算：Q 采 =60*Vc*Sc*Kc式中 :Vc采煤工作面風(fēng)速，當(dāng)工作面溫度在24°26°，取 1.7m3sSc采煤工作面的平均有效斷面積，7.8 Kc采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)，工作面長150 米，取 Kc=1.1Q 采風(fēng)3min=14.586m3s按人數(shù)計(jì)算Q 采=4*

24、N式中： 4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3minN工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)Q 普采 =4*60=240m3minQ 綜采 =4*40=160m3min按低瓦斯礦井綜采工作面所需風(fēng)量計(jì)算Q 采 =200K 1K 2K 3K 4式中： K1采高系數(shù)，當(dāng)h2m 時(shí)， K 1= 1.85K2采長系數(shù)，以L 表示工作面長度，則K2= 1.22K3溫度系數(shù)， K3= 1.4K4支架后方控頂系數(shù)，K4= 1200綜采工作面基本風(fēng)量。Q 采3min按照以上四種計(jì)算方法， 選擇最大風(fēng)量作為綜采工作面的風(fēng)量為：1039.5m3min按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：60*0.25*S 采 Q 采 60*4*S 采式中： S 采采煤工作

25、面斷面積， 7.8 采煤工作面： 117m3minQ 采1872m3min經(jīng)驗(yàn)算，綜采工作面的風(fēng)量為1039.5m3min 滿足風(fēng)速要求?？紤]到工作面漏風(fēng)問題，取漏風(fēng)備用系數(shù)為1.15，所以經(jīng)計(jì)算在綜采工作面上下順槽內(nèi)需要通過的風(fēng)量為：1195.425m3min按照同樣的方法計(jì)算出高檔普采工作面的風(fēng)量為：693m3min，同樣取漏風(fēng)備用系數(shù)為1.15，計(jì)算出高檔普查工作面上下順槽通過的風(fēng)量為： 796.95m3min。按備用采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算備用采煤工作面的需風(fēng)量通常取為產(chǎn)量相同的生產(chǎn)采煤工作面的需風(fēng)量一半。即：備用高檔普查工作面Q 備風(fēng) =Q 采風(fēng) 2=398.475m3min對于東翼采區(qū)

26、：Q=1195.425+796.95+398.475=2390.85m3min對于西翼采區(qū)：Q=1195.425+796.95=1992.375m3min（2）掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 按瓦斯?jié)舛扔砍隽坑?jì)算工作面風(fēng)量Q 掘 i=100*q 掘 i*k 掘 i式中：q 掘 i 第i 個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯絕對涌出量，m3min；k 掘 i 該掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，一般可取1.52.0，這里取 2.0。掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量按綜采工作面瓦斯絕對涌出量10% 計(jì)算，所以Q 掘 i=100*q 掘 i*k 掘 i3min掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個(gè)需要獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)

27、量的總和計(jì)算，即：前期： Q 掘=Q 東掘 +Q 西掘 =（nQ 煤掘 +nQ 煤掘 ）K 掘備式中： Q 煤掘 每個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量，Q 煤掘 =Q 掘 i;n需獨(dú)立通風(fēng)的煤巷數(shù)；每翼2 個(gè)K 掘備 掘進(jìn)工作面?zhèn)溆孟禂?shù)，取1.20前期： Q 掘=（2*148.5+2*148.5 ）*1.20=712.8m3min=11.88m3s后期： Q 掘=（nQ 煤掘 +nQ 煤掘 +nQ 巖掘 ） K 掘備式中： Q 巖掘 巖巷掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量，按同時(shí)工作的最多人數(shù)所需供氧量計(jì)算，工作人數(shù)取 30 人，供氧量為 120m3min.后期： Q 掘=（2*148.5+2*148.5+2*

28、120 ）*1.20=1200.96m3min（3）硐室所需風(fēng)量計(jì)算采區(qū)變電所 Qvc=75m3min；火藥庫 Qfc=100m3min；采區(qū)絞車房Qwo=75m3min。Q 硐=75+100+75=250m3min（ 4）礦井總用風(fēng)量前期： Q=東翼采區(qū)+西翼采區(qū)東翼采區(qū)：Q=（1195.425+796.95+398.475+297+250）*1.15=3378.53mmin西翼采區(qū)：Q=（1195.425+796.95+297+250）*1.15=2920.33mmin后期：Q=東翼采區(qū)+西翼采區(qū)東翼采區(qū)：Q=（1195.425+796.95+398.475+120+297+2）*1.15

29、=35160.53min西翼采區(qū)：Q=（1195.425+796.95+120+297+250）*1.15=3058.33mmin根據(jù)上述方法計(jì)算取較大者，得出礦井總風(fēng)量為6574.86m3min3.3 礦井風(fēng)量分配配風(fēng)的原則和方法根據(jù)實(shí)際需要由里向外進(jìn)行配風(fēng)，先定井下采掘工作面、火藥庫、充電硐室等各用風(fēng)地點(diǎn)所需的有效風(fēng)量，再加上逆風(fēng)流方向和各風(fēng)路上允許的漏風(fēng)量，得到礦井總風(fēng)量。配風(fēng)的依據(jù)配風(fēng)量必須符合煤礦安全規(guī)程中關(guān)于氧氣、瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體安全濃度的規(guī)定，關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定，關(guān)于采掘工作面和機(jī)電硐室最高溫度的規(guī)定；關(guān)于冷空氣預(yù)熱的規(guī)定，關(guān)于空氣中粉塵安全濃度的規(guī)定等

30、。用風(fēng)地點(diǎn)用風(fēng)量表 3.1 風(fēng)量分配表井巷名稱巷長 m斷面積 m2風(fēng)量 m3s風(fēng)速 ms允許最大風(fēng)速 ms副井53035.8109.583.18井底車場及主石門15014.2109.587.78左翼主要運(yùn)輸大巷120012.848.963.88左翼采區(qū)下部車場9012.847.293.78左翼軌道上山82010.146.044.66左翼運(yùn)輸機(jī)上山8209.647.715.16綜采區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷12009.619.922.14綜采區(qū)段回風(fēng)平巷12009.619.922.14綜采工作面1507.819.922.64高檔普采區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷12009.613.281.44高檔普采區(qū)段回風(fēng)平巷12009.6

31、13.281.44高檔普采面1509.413.281.44高檔普采備用進(jìn)風(fēng)平巷12009.66.640.74采區(qū)回風(fēng)石門8010.0848.964.866總回風(fēng)平巷1009.6248.965.18風(fēng)井32012.8109.588.615右翼主要運(yùn)輸大巷120012.842.363.318右翼采區(qū)下部車場9012.840.693.198右翼軌道上山82010.139.443.916右翼運(yùn)輸機(jī)上山8209.641.114.286綜采區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷12009.619.922.084綜采區(qū)段回風(fēng)平巷12009.619.922.084綜采工作面1507.819.922.554高檔普采區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷12009

32、.613.281.384高檔普采區(qū)段回風(fēng)平巷12009.613.281.384高檔普采面1509.413.281.384采區(qū)回風(fēng)石門8010.0842.364.206總回風(fēng)平巷509.6242.364.408經(jīng)過檢驗(yàn)各個(gè)巷道硐室的風(fēng)速均符合要求。4 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算4.1 礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則（ 1）礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過 2940Pa。（ 2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴(kuò)建礦井獨(dú)立通風(fēng)的擴(kuò)建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的 10% 計(jì)算，擴(kuò)建礦井則宜按井巷摩擦阻力的 15% 計(jì)算。（ 3）礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中有較多的并聯(lián)系統(tǒng)，計(jì)算總阻力時(shí)，應(yīng)以其中阻力最大的路線作為依據(jù)。（ 4）應(yīng)計(jì)算出困難時(shí)

33、期的最大阻力和容易時(shí)期的最小阻力， 使所選用的主要通風(fēng)機(jī)既滿足困難時(shí)期的通風(fēng)需要，又能在通風(fēng)容易時(shí)工況合理。4.2 礦井通風(fēng)通風(fēng)容易和困難時(shí)期的確定在進(jìn)行礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算時(shí)，要選擇礦井達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期的阻力最大風(fēng)路。一般可在兩個(gè)時(shí)期的通風(fēng)系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風(fēng)量線路最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路。在選定的線路上（分最容易和最困難時(shí)期），從進(jìn)風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，對各段井巷進(jìn)行阻力計(jì)算，然后累加起來得出這兩個(gè)時(shí)期的各自井巷通風(fēng)總阻力（=H r min-H自然 +H 損失式中： Hr min 通風(fēng)容易時(shí)期礦井通風(fēng)總阻力，Pa；H 自然

34、容易時(shí)期幫助通風(fēng)的自然風(fēng)壓，Pa；H 損失 通風(fēng)機(jī)附屬裝置和擴(kuò)散器出口的風(fēng)壓損失，取50PaHrs min =1016.79-82.32+50=984.47Pa（ 2）通風(fēng)困難時(shí)期通風(fēng)容易時(shí)期自然風(fēng)壓與通風(fēng)機(jī)作用相同，通風(fēng)機(jī)有較高功率，故從通風(fēng)系統(tǒng)阻力中減去自然風(fēng)壓，通風(fēng)容易時(shí)期主要通風(fēng)機(jī)靜風(fēng)壓為：Hrs max =H r max+H 自然 +H 損失式中： Hr max通風(fēng)困難時(shí)期礦井通風(fēng)總阻力，Pa；H 自然 困難時(shí)期阻礙通風(fēng)的自然風(fēng)壓，Pa；H 損失 通風(fēng)機(jī)附屬裝置和擴(kuò)散器出口的風(fēng)壓損失，取50PaHrs min =1410.66+41.16+50=1501.82Pa（ 3）主要通風(fēng)機(jī)的

35、實(shí)際通風(fēng)量由于井口防爆門及主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)門等處的外部漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qf 應(yīng)大于礦井風(fēng)量Qm， 并由下式求出：Qf=k*Q m式中： Qf主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量， m3sk漏風(fēng)損失系數(shù)，風(fēng)井不作提升時(shí)取1.1Qm礦井需風(fēng)量， m3s在兩出風(fēng)井共計(jì)出風(fēng)量為：Qf3s通風(fēng)機(jī)的個(gè)體特性曲線軸流式主要通風(fēng)機(jī)在我國礦井中有著廣泛的應(yīng)用，所以在該礦井的建設(shè)中我們也考慮用軸流式主要通風(fēng)機(jī)。主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、和效率這四個(gè)基本參數(shù)可以反映主要通風(fēng)機(jī)的工作特性，對每一臺主要通風(fēng)機(jī)來說，在額定轉(zhuǎn)速的條件下，對應(yīng)于一定的風(fēng)量，就有一定的風(fēng)壓、功率和效率與之對應(yīng)。風(fēng)量如果變動(dòng)，其他三者也隨之改變。因此，可將主要通風(fēng)機(jī)

36、的風(fēng)壓、功率和效率變化而變化的關(guān)系，分別用曲線表示出來，即成為主要通風(fēng)機(jī)的個(gè)體特性曲線。特性曲線如圖 5.1圖 5.1通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及合理工作范圍以同樣的比例把礦井總風(fēng)阻 R 曲線繪制于通風(fēng)機(jī)個(gè)體特性曲線圖中，則風(fēng)阻 R 曲線與風(fēng)壓曲線交于 A 點(diǎn)，此點(diǎn)就是通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)或工作點(diǎn)。工況點(diǎn)的坐標(biāo)值就是該主要通風(fēng)機(jī)實(shí)際產(chǎn)生的靜壓和風(fēng)量。通風(fēng)機(jī)的選擇方法是：根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)所算出的需風(fēng)量 Qf，和風(fēng)壓 H 的數(shù)據(jù)，在從許多條表示不同型號、尺寸、不同轉(zhuǎn)數(shù)或不同葉片安裝角的主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線中選擇一條合適的特性曲線，所選的這條特性曲線，表明了它所屬的主要通風(fēng)機(jī)型號、尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)和葉片安裝角度等。這就是選擇

37、主要通風(fēng)機(jī)的方法。在選擇通風(fēng)機(jī)的時(shí)候，工況點(diǎn)要在通風(fēng)機(jī)的合理工作范圍內(nèi)，軸流式通風(fēng)機(jī)的合理工作范圍如下，見圖5.2上限：應(yīng)在 "t 駝峰 " 右側(cè)，實(shí)際應(yīng)用的最大風(fēng)壓值的0.9 倍以下。下限：通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，不得低于0.7。左限：葉片安裝角 的最小值。對一級葉輪為 10°，二級為 15°。右限：葉片安裝角 的最大值。對一級葉輪為 40°，二級為 45°。圖 5.2 軸流式主要通風(fēng)機(jī)合理工況點(diǎn)主要通風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)上述條件及風(fēng)機(jī)效率的要求可找到適宜的風(fēng)機(jī)。礦井選用2K60 礦用軸流式通風(fēng)機(jī)N018 型，轉(zhuǎn)速為 n=750rpm。將礦井總

38、風(fēng)阻 R 曲線等比例畫在通風(fēng)機(jī)的個(gè)體特性曲線上，可以得到圖 5.3 和圖 5.4圖 5.3 通風(fēng)容易時(shí)期工況點(diǎn)由圖可得知在通風(fēng)容易時(shí)期工況點(diǎn)為：風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為： 984.47Pa，風(fēng)量為 67m3s，葉片角度為28°，效率為 0.6,輸入功率為 115kw。圖 5.4 通風(fēng)困難時(shí)期工況點(diǎn)由圖可得知在困難時(shí)期工況點(diǎn)為：風(fēng)機(jī)壓力為1501.82Pa，風(fēng)量為 80m3s，葉片角度為34°，效率為 0.63，輸入功率為 220kw。5.2 主要通風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算(1)電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算通風(fēng)機(jī)輸入功率按通風(fēng)容易及困難時(shí)期，分別計(jì)算通風(fēng)機(jī)所需要輸入功率 Nmin、Nmax:式

39、中： 靜壓效率；Nmin、Nmax分別表示礦井通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期通風(fēng)機(jī)的輸入功率。將東翼采區(qū)通風(fēng)容易和通風(fēng)困難時(shí)期的風(fēng)量和風(fēng)壓代入上式，計(jì)算可得：Nmin= 67*984.47(1000*0.6)=109.93kwNmax= 80*1501.82(1000*0.63)=190.71kw（ 2）電動(dòng)機(jī)臺數(shù)的確定當(dāng) Nmin0.6Nmax 時(shí)，可選用一臺電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的功率為：當(dāng) Nmin0.6Nmax 時(shí)，可選用兩臺電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的功率為：式中： Ke電動(dòng)機(jī)容量備用系數(shù)，取1.11.2; e電動(dòng)機(jī)效率，取 0.90.94（大型電機(jī)取最大值） tr 傳動(dòng)效率，電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)直聯(lián)取 1.皮帶

40、出動(dòng)時(shí)取 0.95。對于東翼來說：由于 Nmin0.6Nmax ，所以要選兩臺電機(jī)。初期電機(jī)功率為：Nemin= 109.93* 190.71 *1.1(0.9*1)=176.9kw 后期電機(jī)功率為：Ne根據(jù)周圍的工作環(huán)境，通風(fēng)機(jī)一般選用開啟式或防護(hù)式電動(dòng)機(jī)。選擇電動(dòng)機(jī)時(shí)還應(yīng)全面考慮通風(fēng)機(jī)調(diào)整及礦井功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)囊?。一般情況下，當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率小于200kw 時(shí)，宜選用低壓鼠籠式；大于250kw 時(shí)，宜選用高壓鼠籠電動(dòng)機(jī)； 大于 400kw 時(shí)宜選用同步電動(dòng)機(jī)。由以上計(jì)算可知道，東翼礦井，在初期和后期都可以選用低壓鼠籠電動(dòng)機(jī)。重復(fù)以上方法選定西翼電機(jī)，由于東翼與西翼生產(chǎn)布置一樣，所以電動(dòng)機(jī)選擇也

41、一樣。6 礦井通風(fēng)費(fèi)用計(jì)算通風(fēng)費(fèi)用計(jì)算是一個(gè)多方面的計(jì)算，包括設(shè)備的折舊和專門為通風(fēng)所開掘的巷道的費(fèi)用，管理通風(fēng)工人的工資等，在這里計(jì)算的時(shí)候只計(jì)算礦井通風(fēng)的費(fèi)用。工業(yè)用電電費(fèi)按照0.8 元度。在通風(fēng)容易時(shí)期東西兩翼每天總電費(fèi)為：Ce=C 東+C 西=（176.9*24*2）*0.8=6792.96（元）年費(fèi)用為：Cen=360*6792.9610000= 244.55(萬元 )通風(fēng)困難時(shí)期東西兩翼每天總電費(fèi)：Cd=C 東+C 西=（233.09*24*2 ）*0.8=1118.32（元）年費(fèi)用為：Cdn=360*1118.3210000= 402.78(萬元 )7 礦井災(zāi)害防治措施為了保證礦

42、井安全生產(chǎn)，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，要重點(diǎn)防范瓦斯煤層、水和火的威脅。本設(shè)計(jì)采用較先進(jìn)的設(shè)備，并建立了井下環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)，對瓦斯、煤層、水和火災(zāi)等威脅進(jìn)行了早期預(yù)防，綜合治理。7.1 瓦斯防治瓦斯噴出的防治預(yù)防瓦斯噴出， 首先要加強(qiáng)地質(zhì)工作，查清施工地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、以及瓦斯儲(chǔ)量和壓力等情況，采取封堵、引排、抽采等綜合方法處理瓦斯噴出。其次，加強(qiáng)管理工作，對職工開展安全教育，使人人掌握瓦斯噴出預(yù)兆，配備隔絕式自救器，熟悉避災(zāi)路線。煤與瓦斯突出防治開采有突出危險(xiǎn)的礦井，必須采區(qū)防止突出的措施，防突措施可以分為兩大類，實(shí)施以后可使大范圍煤層消除突出危險(xiǎn)性的措施，

43、稱為區(qū)域性綜合防突措施，實(shí)施以后可使局部區(qū)域消除突出危險(xiǎn)性的措施稱為局部綜合防突措施。（ 1）區(qū)域性綜合防突措施區(qū)域“四位一體”的綜合防突措施，包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域防突措施主要有開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類，開采保護(hù)層是預(yù)防突出最有效、最經(jīng)濟(jì)的措施。（2）局部綜合防突措施局部“四位一體”的綜合防突措施，包括工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施。局部防突措施主要有預(yù)抽瓦斯、排放瓦斯、水力充孔、金屬骨架、煤體固化、超前鉆孔、松動(dòng)爆破、水力疏松、煤體注水等。瓦斯爆炸防治瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?/p>

44、內(nèi)；高于最低點(diǎn)燃能量的熱源存在時(shí)間大于瓦斯的引火感應(yīng)期；瓦斯- 空氣混合氣體中的氧氣濃度大于12%。后一條件在生產(chǎn)礦井中是始終具備的，所以預(yù)防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。瓦斯防治有關(guān)措施（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程第四章第一節(jié)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（ 2）設(shè)專職瓦斯員對工作面每班巡回檢測，不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。另外，建立瓦斯的個(gè)體巡回檢測和連接檢查的雙重檢測系統(tǒng)，可靠預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。（ 3）在采煤工作面以及與其相互連接的上下順槽設(shè)置瓦斯報(bào)警儀，檢測風(fēng)流中瓦斯含量，并將信息及時(shí)傳遞到地面控制室。（ 4）嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，保證各個(gè)工作面和機(jī)電硐室有足夠的新風(fēng)流。（ 5）按井下在注冊人員配置隔離式自救器。（ 6）嚴(yán)禁在工作面兩道再掘超過 3m的硐室。（ 7）按規(guī)程規(guī)定設(shè)置反風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)能在規(guī)定時(shí)期內(nèi)反風(fēng)并達(dá)到規(guī)定風(fēng)量。（ 8）采后按規(guī)定時(shí)間回收，密閉，注漿。7