砼攪拌管理制度

1、江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度目 錄目 錄1一、砼攪拌施工概況2二、砼攪拌管理制度31、控制流程32、HZS50B 砼攪拌計量器具校驗規(guī)定6三、砼攪拌管理組織體系81、施工現(xiàn)場砼攪拌管理體系網絡圖82、管片制作砼攪拌管理體系網絡圖91江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度一、砼攪拌施工概況本工程土建及管片制作砼需求量較同類工程很大。循環(huán)水泵房沉井單節(jié)制作最大約1 萬方，而且沉井結構平面尺寸大（ 59.60m×46.2m），考慮砼澆筑時采用分層平鋪法，分層厚度為30cm 左右，則單層澆筑量最大為330 m3。為了保證循環(huán)水泵房沉井制作

2、施工質量和施工進度，考慮現(xiàn)場設置砼攪拌站，配備了0.75m3 強制式混凝土攪拌機8 臺、砼輸送固定泵 4 臺。并在現(xiàn)場配備3745 米汽車泵4 輛，砼供應能力不小于80m3/h，從而保證砼澆筑的質量和進度， 滿足沉井制作時砼澆筑要求?，F(xiàn)場還設置砼標準養(yǎng)護室，試件由當地有資質的試驗單位進行試驗。此外，在制作完循環(huán)水泵房沉井之后，將轉移其中 4 臺強制式混凝土攪拌機至本工程排水井及與水泵房沉井之間進行砼攪拌。本工程排水井下部平面尺寸28m× 14.6m，埋深 18.5m，第一節(jié)制作混凝土計約 1600m3，第二節(jié)制作混凝土計約1300m3。本工程雨水泵房下部沉井平面尺寸28.4m

3、5;34.08m，埋深 14.0m，第一節(jié)制作混凝土計約2204.5m3，第二節(jié)制作混凝土計約2728.42m3。另外本工程共計約6230 米盾構鋼精混凝土管片制作所需砼攪拌也在現(xiàn)場管片預制場進行施工。故本管理制度是針對本工程的專項砼攪拌管理制度。2江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度二、砼攪拌管理制度1、控制流程1）原材料質量控制： 凡進廠的原材料由攪拌站 400 m3 或 600T 為一批進行見證取樣委托試驗，攪拌站接到試驗報告，根據試驗報告要求投入生產使用。 凡進廠的水泥由攪拌站按 500T 為一批要求提供 3 天出廠試驗報告后方可入倉， 并見證取樣，委托試驗，攪

4、拌站接到出廠試驗報告，即可投入使用。一個月之內索要 28 天出廠補強強度。 砼所用原材料必須分批標識，砂、石分合格和待檢，水泥分散狀 32.5Mpa 和 42.5Mpa。 凡進廠的外加劑廠家必須提供出廠合格證，攪拌站經臺賬登記后方可投入使用。2）攪拌過程的質量控制： 施工科接到配合比通知單，由技術員對配比單進行復核，復核無誤后進行臺賬記錄。 根據施工時間要求，施工科及時下發(fā)施工任務通知單，連同配比單交到攪拌站，并在黑板上寫清施工時間、施工項目等內容。 攪拌站負責人接到施工任務通知單和配比單，及時組織砼攪拌 攪拌機操作人員根據配比單準確配料，嚴格計量，保證原材料砂、石料計量誤差控制在±

5、 2%，水泥、水、外加劑在± 1%范圍內，并通知現(xiàn)場試驗室現(xiàn)場砼取樣。3江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度 在生產過程中對每盤砼各種材料計量并作詳細記錄。 對需要設置上料斗坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防止地面水流入坑內。 上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚， 軌道架的后面應采用木料加以支承， 應防止作業(yè)時軌道變形。 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：、電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%；、電動機和電器元件的接線牢固， 保護接零或接地電阻符合規(guī)定；、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，

6、開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；、齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確定攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機， 應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過 2時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應

7、為石子水泥砂子或砂子水泥4江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度石子。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。 運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時， 應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內加料應在運轉中進行， 添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。 作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加

8、入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙， 應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需要入筒內時，必須切斷電源或卸下斷熔器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在監(jiān)護。 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底， 當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開頭、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內移動或遠距離動輸時， 應將進料斗提升到上止點， 并用保險鏈或插銷鎖住。 混凝土攪拌機操作員應做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應仔5江蘇大唐呂四港電廠一期

9、工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度細檢查機械運轉是否正常， 下班時應將斗內的殘余漿全部清出， 并用水沖刷干凈。每連續(xù)使用 100 小時應進行一級保養(yǎng)（檢查傳動軸、制動桿靈敏度、潤滑油位和皮帶松馳程度等） ；每連續(xù)使用 200 小時以上應進行二級保養(yǎng)（由專業(yè)機械師進行維修和檢測） 。2、 HZS50B砼攪拌計量器具校驗規(guī)定本次砼攪拌計量系統(tǒng)采用電子秤型式，分別由骨料秤、外加劑秤、微機等組成；骨料秤疊加稱量由四只傳感器吊掛；水泥秤、水秤使用單傳感器的杠桿秤； 外加劑秤使用單傳感器吊掛；所有傳感器是應變電阻式。1、微機作業(yè)要求：電源 AC220V ±5%，溫度 00C+400C,溫度

10、85%；2、 秤體作業(yè)要求：替換傳感器吊桿不受力， 所有軟連接的帆布管不能繃緊，不能有水泥結塊，保持秤體清潔，空秤值相同；3、稱量范圍：骨料 02500kg.水 0200kg,水泥 0500kg,外加劑 0 25kg；4、精度要求：骨料± 2%，水、水泥、外加劑均為±1%；5、分辯率：骨料、水、水泥為1kg，外加劑為 0.2kg；6、校秤間隔要求：6江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度每年由當地計量部門進行復檢、標定、發(fā)證；每月或每攪拌5000m3 砼自檢，有特殊要求的隨時自檢；7、校驗方法：1）去皮調零，在配料秤空秤下，調節(jié)該秤相應的零點調節(jié)電位器

11、（顯示為零也要調節(jié)，因負值顯示為零），使秤值顯示接近零（最小分度值附近），并記下顯示值，作為零點；2）靈敏度粗調，在該配料秤上加一定重量砝碼（配料最大值的30%左右，均勻放在秤體中） ，調節(jié)靈敏度電位器，使顯示值等于：砝碼重量 +零點值；3）卸下砝碼，重復一次前兩步工作；4）靈敏度精調，空秤調零至最小分度附近，記錄該零點值，加砝碼（均勻放在秤體中）至配料最大值，調節(jié)靈敏度電位器，使顯示值等于：砝碼重量 +零點值；5）觀察記錄若干中間值及零點值，計算誤差，必要時重量精調步驟，保證線性關系。注意：若一臺秤采用多個傳感器， 校秤前先觀察各傳感器極性及靈敏度，使秤體前后左右中各部對重量反應相等。8、校秤參加人員：攪拌站操作人員、技術人員、土試驗室專工。9、磅秤完畢，做好記錄。7江蘇大唐呂四港電廠一期工程循環(huán)水泵站及隧道工程砼攪拌管理制度三、砼攪拌管理組織體系1、施工現(xiàn)場砼攪拌管理體系網絡圖項目常務副經理章茂元項目工程師嚴國仙技術負責生產負責安全負責富忠權張國寶史芝明質量負責人施工負責人何明輝蔡海華梁仙華河四玉安全負責人機料負責人馮強華胡智強蔣克義吳文軍班組長原材