編制生產(chǎn)計劃

1、編制生產(chǎn)計劃二、該公司某機器廠加工車間-工段承擔機加工生產(chǎn)任務(wù)，最近由于生產(chǎn)任務(wù)的改變，零件在各工序之間的流轉(zhuǎn)也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設(shè)備的平面布置不合理，零件流轉(zhuǎn)路線長，因此決定調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備的平面布置，使零件在各設(shè)備之間流轉(zhuǎn)的距離最短，原有設(shè)備的布置順序和工段所生產(chǎn)零件的工藝路線如圖2和圖 3所示:A : 毛坯庫；B : 銃床；C:1 號車床； D : 鉆床； E: 刨床； F: 磨床；G:2 號車床；H: 鋸床 ;I: 鉗臺；J: 檢驗。圖 2 原有設(shè)備布置序號零件號工藝流程1A 1008A-H CD BI J2A 1009AGFIJ3A 1203A H CG F I J4A1204A H CB

2、 D I J5A 1205A D CD G B G F I J6A 1310AGFIJ7A1312A EB I J8A 1313AGIJ9B2101A H CD G F B I JB 2103AIEBJ1011B 2105A CD I J12B 2106AICJ13C 1108A CB I J14C 1109AICIJ圖 3 工藝流程路線圖解：第一步，繪制原零件加工的從至表和改進后的零件從至表（1）原零件加工的從至表叮叮小文庫ABCDEFGHIJ合計從A 毛坯庫211B 銑床1C車床124D 鉆床11E 刨床、2F 磨床1G車床 215H 鋸床4I 鉗臺21J 檢驗合計79625(2) 改進后

3、零件加工的從至表AHCDEB從、A 毛坯庫4211H 鋸床4C車床 142D 鉆床1、1E 刨床、2B 銑床1、I 鉗臺21J 檢驗G車床 21F 磨床1合計49627343141417111922624517412157415146969、IJGF合計3314411192262411712151574、51514756969、2叮叮小文庫第二步，零件移動總距離計算表（ 1） 原零件運輸總距離計算表前進：格數(shù)格數(shù) *對角位上各次數(shù)之和1*（ 4+12 ） =16 2* （ 2+1+1 ） =8（1+2+4 ） =21 4*（ 1+1）=83*（4+1+1 ） =56 8*（ 3+1 ） =32

4、5*（ 1+2 ）=15 6*（ 3+1 ）=24 7*9*0=0小計： 187后退：格數(shù) *對角位上各次數(shù)之和1* （ 2+1+5 ）=82*仁23*2=64*（ 1+1） =85*（ 1+4 ）=256*2=127*0=08*0=09*0=0小計： 61 總計：前進 +后退 =187+6 仁 248 （單位距離）（ 2） 改進的零件運輸總距離計算表前進：格數(shù)格數(shù) *對角位上各次數(shù)之和1*（ 4+4+4+4+5+12+2 =35 2*（ 2+1+1 ） =8 3* （ 1+2+2+2 ） =214*（ 1+1 ） =8 5*（ 1+2） =15 6* （ 3+1 ） =24 7*0=0 8*

5、3=24 9*0=0小計： 144后退：格數(shù) *對角位上各次數(shù)之和1*1=1 2*（1+1+1 ）=6 3* （4+1 ）=15 4*（ 2+1） =125*0=0 6*0=07*0=08*0=09*0=0小計： 34總計：前進 +后退 =144+34=178通過計算結(jié)果比較可知，改進后的設(shè)備排序可使零件總移動距離減少，可見改進后的工藝流程是能夠節(jié)省運輸距離、減少輔助工作時間的。第三步，最后解答，設(shè)備的擺放順序為AHCDEBIJGF,如下圖所示：HCDIJGFA : 毛坯庫；B:銃床；C :1 號車床； D : 鉆床；E:刨床；F:磨床；G：2 號車床；H: 鋸床 ;I: 鉗臺；J: 檢驗。3

6、叮叮小文庫、CW6163 型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)A 產(chǎn)品， A 產(chǎn)品分別由 C、D、E、F、G、H 等零部配件裝配而成，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次如圖4 所示AF(1)D(2)1 1F(2)D(1)E(2)F(1)111宀F(1)EG(2)H(1)r （21G(2)H(1)圖 4產(chǎn)品 A 結(jié)構(gòu)層次圖目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4 所示：表 4 A 、B、C、D 目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202 周F20002 周C301 周G6004 周D401 周H4003 周E30002 周該產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同。產(chǎn)品A 在不同方案下的交貨量如下 :方案123

7、45678910第 8 周600 400500400300300400200300 200產(chǎn)品 A第 12 周400600500400600300300300200200解：物料需求計劃一一MRP品名周次123456789101112T總需求300200存貨量20202020202020A凈需求2802002 周收貨280200訂貨280200總需求280400存貨量3030303030C凈需求2502904001 周收貨250290400訂貨2502904004總需求存貨量D 凈需求收貨訂貨總需求存貨量E 凈需求收貨訂貨總需求存貨量F 凈需求收貨訂貨總需求存貨量G 凈需求收貨訂貨總需求存貨量

8、H 凈需求收貨訂貨250560400400404040402105604004002105604004002105604004004201120290800800200300030003000258014601460117037043020043020043020021056028058040040040020002000200017901230950370304004003040040030400400860400600600600600600600260400260400260400430200400400400400400400302003020030200叮叮小文庫1 周2 周2 周4

9、 周3 周5叮叮小文庫關(guān)于編制生產(chǎn)計劃的心得體會經(jīng)過半天的思考及和宿舍朋友一起討論，終于做出了二、三兩題，第一題還是沒有做出來，盡管做的挺久， 但還是不能保證完全正確， 不過應(yīng)該沒有太大問題。對于這兩個問題，我們還是做得挺認真的，所以對做生產(chǎn)計劃也有了比較深刻的了解。生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它 反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。第二題即是一個生產(chǎn)計劃

10、的調(diào)整，它要求我們對原有不合理的工藝路線作出調(diào)整，使其總的移動距離較短， 從而節(jié)省運輸距離， 減少輔助工作時間。 要完成 題目要求，我首先做了原從至表和我要做的調(diào)整的現(xiàn)從至表的繪制，再根據(jù)表來算出原來和現(xiàn)在的總距離，最后比較兩者的的距離， 選擇短距離的那個方案。 這 只是做這一題時的步驟，而此步驟只是對原計劃的調(diào)整，總的來說，生產(chǎn)計劃一般編制步驟如下：（ 1） 收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。（ 2） 擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標，包括產(chǎn)量指標的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排。（3）編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃

11、的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標與生產(chǎn)能力的平衡；測算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度；生產(chǎn)任務(wù)與勞動力、物資供應(yīng)、能源、生產(chǎn)技術(shù)準備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準。同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。關(guān)于生產(chǎn)計劃的作用意義方面，它對合理均衡地組織生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著極其重要的作用。生產(chǎn)計劃是日常生產(chǎn)活動的依據(jù)，可使企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全體員工統(tǒng)一、協(xié)調(diào)動作，充分利用人力和設(shè)備，使企業(yè)各環(huán)節(jié)有組織地、系統(tǒng)地進行；它- 6

12、叮叮小文庫可使企業(yè)均衡的、有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，是提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、保證安全生產(chǎn)的重要手段；生產(chǎn)計劃是聯(lián)系供、產(chǎn)、銷、運等日常工作和日常生產(chǎn)技術(shù)準備工作的紐帶，通過它可以把企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動組織起來；最后，生產(chǎn)計劃是組織企業(yè)生產(chǎn)活動不斷平衡的手段。物料需求計劃 MR 毘借助計算機，根據(jù)主生產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料需求量和需求時間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定系統(tǒng)，也是一種有效的庫存管理系統(tǒng)。誕生于20 世紀 60年代的美國，在多品種中小批量加工裝配式生產(chǎn)企業(yè)最為有效。MRP 思想的核心是按照需要的數(shù)量安排生產(chǎn)；按照需要的時間進行準時生產(chǎn)；圍繞物料轉(zhuǎn)化的需要組織制造資源

13、。第三題則是一項要求我們做物料需求計劃的題目，主要是填寫完整給出的表格,根據(jù)老師上課講的方法步驟，即可填寫出表格中所需的數(shù)據(jù)。運用 MRR S 統(tǒng)， 即先是 MRP 勺輸入：（ 1）主生產(chǎn)進度計劃（ MPS 按圖編制的制品需要計劃；（2） 獨立需求；（ 3）物料清單（ BOM, 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；（ 4）庫存文件：主要包括當前庫存量、計劃入庫量（在途量）、提前期、訂購（生產(chǎn)）批量、安全庫存量。然后是 MRP 勺輸出：（ 1）主報告包括：生產(chǎn)指令、訂貨指令、訂單更改指令或報告等；（ 2）輔報告包括：預(yù)測庫存和需求報告、生產(chǎn)和訂貨差異報告、指出嚴重偏差的例外報告。物料需求計劃（ MRP 作為生產(chǎn)與運營管理中得重要內(nèi)容，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理