地面混凝土平整度控制施工方案

1、混凝土地面平整度控制施工方案一、施工組織1、公司 AAAAAAA 部：*AAAAAA 廠技 AAAAA 部: AAAAAAAAA工程部：AAAAAAAA ；項(xiàng)目負(fù)責(zé)：AAAAAA2、鞍鋼建設(shè)項(xiàng)目部： AAAAAAAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAA 施工負(fù)責(zé)：AAAAAAAA3、質(zhì)量檢查及監(jiān)理：監(jiān)理公司總監(jiān)：AAAA ；廠：AAAAAA4、施工技術(shù)專家：有限公司：AAAAAAAAA公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA二、施工容1、設(shè)計(jì)原則地面混凝土澆筑采用激光攤鋪找平表面振搗機(jī)與人工刮杠分層、 分段澆筑（將地面分為36m X35m的兩段）相結(jié)合的方法施工，即 將試驗(yàn)大廳按照后澆帶要

2、求分成兩部分， 兩部分分段施工，由于試驗(yàn) 大廳地面下有銅板屏蔽層，先施工屏蔽層下的混凝土，施工完畢后鋪 焊銅板網(wǎng)屏蔽層進(jìn)行上層混凝土施工，將銅板網(wǎng)斷開點(diǎn)留置在后澆 帶，混凝土澆筑形變期結(jié)束后進(jìn)行后澆帶澆筑；振搗使用人工振搗， 然后使用激光找平機(jī)攤鋪并找平混凝土， 進(jìn)行表面振搗，與刮平配合 施工，以保證地面平整度。2、地面施工工藝流程3、施工前的檢查3.1、施工前必須檢查并確認(rèn)地下管網(wǎng)是否施工完畢，有無(wú)遺漏；3.2、試驗(yàn)大廳的回填土全部回填、壓實(shí)后再檢查接地系統(tǒng)，在接地系統(tǒng)的水平接地極與垂直接地極的交叉點(diǎn)挖合適的坑，直到能夠看到水平接地極與垂直接地極的交叉點(diǎn)的焊接， 檢查焊接處是否損壞，如 有損

3、壞，必須處理合格。檢查完后，開挖的檢查坑必須人工回填，滿足相關(guān)規(guī)要求。4、測(cè)量?jī)x器標(biāo)高測(cè)量?jī)x器為DZS3-1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，測(cè)量精度三1mm。固 定測(cè)量人員并在使用過程中對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)、 校準(zhǔn)，施工過程中進(jìn) 行復(fù)測(cè)檢查。測(cè)量前后對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，核實(shí)測(cè)量?jī)x器。5、定位放線施工定位放線重點(diǎn)在于控制兩層澆筑時(shí)的混凝土表面平直與標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為400mm厚。6、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用20150雙層雙向 鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋼筋要用事先加工好的支撐筋架 起，支撐筋梅花布置間距1500mm，要嚴(yán)格控制以保證鋼筋網(wǎng)不產(chǎn) 生下?lián)稀：鬂矌恢娩摻铑A(yù)搭接，搭接長(zhǎng)度與

4、后澆帶寬度一致，兩邊互不 伸入分段混凝土地坪中，后澆帶封堵采用木模板，不得使用金屬網(wǎng)、 金屬帶，后澆帶混凝土施工前進(jìn)行焊接清渣處理。7、鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工 見后附預(yù)埋鋼管、接地箱、雙向雙 層鋼筋施工要求7.1、混凝土中不允許含有除鋼筋網(wǎng)、屏蔽網(wǎng)之外的任何金屬異物。7.2、后澆帶兩側(cè)禁止使用鋼絲網(wǎng)，采用木模板支護(hù)。8、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次檢查焊接點(diǎn)并復(fù)核預(yù)埋管?；炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｋ涠纫獓?yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)150 士10mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房，將混凝土泵送入 模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度（第一次澆筑為300mm厚，第二次澆 筑為100mm厚）+虛鋪高度（虛鋪高

5、度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2 3cm）。攤鋪 混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。9、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意邊角的振搗）。振動(dòng)棒振搗后使用激光找平機(jī)攤平， 并利用激光找平機(jī)進(jìn)行混凝土表面振搗，振搗過程中人工協(xié)助整平混 凝土，呈現(xiàn)出有浮漿又大致平整的表面，振搗必須密實(shí)，杜絕空谷現(xiàn) 象。10、刮平第一層澆筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛處 理；11、設(shè)置基準(zhǔn)軌道第二次澆筑時(shí)設(shè)置基準(zhǔn)軌道，在第一次澆筑混凝土表面安裝固定 架，采用10#標(biāo)準(zhǔn)槽鋼做軌道，下部墊石片進(jìn)行調(diào)整，按照6m X35m 方向通長(zhǎng)設(shè)置。安裝軌道前確保表面無(wú)灰漿，安裝過程中派專人測(cè)量軌

6、道表面標(biāo) 高，標(biāo)高誤差小于1mm時(shí)，將軌道用混凝土固定牢固。12、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次復(fù)核軌道面標(biāo)高?；炷敛捎蒙唐坊炷?。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)150 士10mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房，將混凝土泵送入 模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度 （虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2 3cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。13、刮平混凝土面刮平使用材料為專用鋁合金刮杠，每次澆筑混凝土前對(duì) 刮杠進(jìn)行平直度檢查：13.1在刨邊機(jī)上檢查軌道、鋁合金型材的平直度，如誤差超過1mm , 則使用刨邊機(jī)校直鋁合金刮杠，鋁合金刮杠選擇厚壁型材，強(qiáng)度好， 不易產(chǎn)生變形。13.2使用完畢后的鋁合金刮杠用

7、水沖洗干凈，除去表面的灰漿，妥 善保管以備下次使用。13.3刮平方法混凝土澆筑帶振搗完畢，使用平面振搗機(jī)進(jìn)行振搗，然后使用鋁 合金刮杠進(jìn)行粗刮找平，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓 沉實(shí)到混凝土面以下為止，使上表面平整，有光澤。粗刮平后用鋁合金刮杠進(jìn)行精刮平， 刮平過程中，兩側(cè)的操作人 員配備一把金屬抹子，隨時(shí)清理掉方鋼管上的混凝土，以保證鋁合金 刮杠直接接觸到方鋼管面，確保混凝土面標(biāo)高。14、拆軌道補(bǔ)漿提漿待混凝土初凝前抽出軌道，使用同批次同型號(hào)混凝土進(jìn)行補(bǔ)漿， 然后進(jìn)行正常的提漿操作。15、機(jī)械壓光混凝土面壓光分為提漿和壓光兩步。1）提漿選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行表面壓光工作，混凝土

8、澆筑完畢后 壓光人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查混凝土強(qiáng)度，選擇最佳的提漿時(shí)機(jī)。 記錄澆筑至提漿的時(shí)間，在下次澆筑時(shí)作為參考。第一次提漿完成后，用鋁合金型材再次對(duì)混凝土表面進(jìn)行刮平與 檢查，對(duì)低點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漿處理，高點(diǎn)進(jìn)行刮除。2）壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì) 混凝土進(jìn)行表面壓光。壓光在提漿完后約1小時(shí)進(jìn)行，以人的手指壓 不出手印為最佳（記錄提漿到壓光的時(shí)間）。壓光人員的鞋須穿無(wú)紋 且干凈的軟鞋，壓光應(yīng)兩人一組，邊壓邊清掃邊補(bǔ)漿，以地坪壓出光 澤為最佳。視砼硬化情況上刀片磨光機(jī)沿縱橫方向打磨至少三遍，機(jī)器走不到的地方，用鐵抹人工壓光。每次磨光前，應(yīng)根據(jù)表面硬化情 況調(diào)整葉片

9、角度和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以免損傷表面。磨光邊緣區(qū)域時(shí)，因磨光機(jī)葉片會(huì)直接接觸方鋼管， 會(huì)把一些灰 漿殘留在方鋼管表面，影響邊緣處標(biāo)高，應(yīng)派專人隨時(shí)用抹子清理方 鋼管上的灰漿。16、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用草簾子覆蓋的方法來控制混 凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，并定期灑水保持草簾子濕潤(rùn)，灑 水養(yǎng)護(hù)14天后揭掉草簾子。17、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使 石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適 宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在 本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)1天

10、后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng) 切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7cm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并 開動(dòng)行走，從而形成40mm深、0.8cm寬縫。18、清理每倉(cāng)地坪澆筑完畢后，派人清理每倉(cāng)地坪邊殘留的混凝土。 鑿除 后澆帶松動(dòng)的混凝土，并將部殘留的混凝土清理干凈后，用木板覆蓋 保護(hù)。方鋼管拆除后，將面上的灰漿清理干凈，檢查方鋼管的平直度，以備下次使用。19、成品保護(hù)混凝土澆筑后15天禁止車輛進(jìn)入。成品保護(hù)期間，在地面上覆蓋草簾子保護(hù)，當(dāng)其他施工作業(yè)要求 用支架或梯子時(shí)

11、，底部要放木板，以免破壞地面。施工車輛上地面時(shí)，必須在所經(jīng)過區(qū)域鋪塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。鋼構(gòu)件、管道或其它帶棱金屬物品堆放在地面上時(shí)，下面必須鋪 木板或木方。20、后期處理在已澆筑完成的地面上用墨線彈出 500mm X500mm網(wǎng)格線， 用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)墨線交叉點(diǎn)的標(biāo)高并做記錄，對(duì)比所測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù) 選擇平整度超標(biāo)部位，對(duì)標(biāo)高偏高部位采用磨光機(jī)進(jìn)行研磨， 在研磨 時(shí)用靠尺跟蹤檢查，對(duì)標(biāo)高偏低部位采用環(huán)氧石英砂漿找平。21、關(guān)鍵問題主要控制措施1）測(cè)量標(biāo)高的控制：為保證地坪的整體水平度，從一個(gè)標(biāo)高控制基準(zhǔn)樁在廠房每柱列 1030m測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。面層標(biāo)高控制是在已處理好的基層砼表面按橫向6000mm，縱向間距1000mm 布石墊塊，在墊塊上放規(guī)格 10#標(biāo)準(zhǔn)槽鋼。22、施工過程中注意事項(xiàng)：1、混凝土中不允許含有金屬雜物，商品混凝土加工前進(jìn)行原材料檢查，確保混凝土中不含有金屬雜物。2、后澆帶兩側(cè)禁止使用鋼絲網(wǎng)，采用木模板施工并做好支護(hù)。3、施工必須根據(jù)施工面積確定人力、機(jī)具的投入。4、由于采用泵送砼，塌落度大，收縮及沉實(shí)量大，易行成收縮裂縫 或干縮裂縫，在滿足泵送的條件下，塌落度要盡量小，一般控制在150 ±10mm。5、混凝土澆筑前要清理干凈結(jié)合面、澆水潤(rùn)濕。6、砼澆筑時(shí)必須保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，而且要保證施工用電的正常 使用。7、機(jī)械抹光時(shí)，要嚴(yán)格掌握砼強(qiáng)