QWQX104094-2014水泵檢修工藝規(guī)程

1、制度名稱水泵檢修規(guī)程制度編號Q/WQX 104094-2014版本新訂/修訂編寫部門審核分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽發(fā)人簽發(fā)日期年度評估時間2014修訂王建新本次修訂原因 水泵檢修規(guī)程內(nèi)容部分格式與標(biāo)點(diǎn)符號不規(guī)范，110平臺水泵改造后相應(yīng)檢修周期沒有納入，導(dǎo)II排水泵改造后技術(shù)參數(shù)未修訂，船閘深井泵相關(guān)內(nèi)容為納入，且未進(jìn)行風(fēng)險辨識。本次修訂主要內(nèi)容1、 全文段落編號與標(biāo)點(diǎn)符號修訂。2、 3.3多級泵名詞釋義修訂。3、 5.6導(dǎo)II泵技術(shù)參數(shù)修訂。4、 5.11-5.14增加船閘8臺深井泵技術(shù)參數(shù)表格。5、 6.1 110平臺深井泵檢修周期納入。6、 7.1深井泵小修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂。7、 7.2.3深井泵分解與

2、安裝內(nèi)容修訂。8、 增加 第4部分風(fēng)險辨識與預(yù)控。解釋部門五強(qiáng)溪電廠制度管理控制表五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠 發(fā)布2015年1月1日 實(shí)施2015年1月1日 發(fā)布水泵檢修規(guī)程Q/WQX 104094-2014Q/WQX五強(qiáng)溪水電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)由五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏鍵鍵。本標(biāo)準(zhǔn)修編人：王建新。本標(biāo)準(zhǔn)審查人：。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沙永兵。本標(biāo)準(zhǔn)2011年首次發(fā)布，2013年第一次修編，2014年第二次修編。水泵檢修規(guī)程1 范圍 本部分規(guī)定了五凌

3、電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠滲漏排水泵、檢修排水泵、導(dǎo)排水泵、22#壩段潛水泵、廠區(qū)排水泵、消防加壓泵、110平臺消防深井泵及船閘各深井泵的檢修項(xiàng)目及周期、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全措施、工期及人工計劃、材料備件及工器具計劃、記錄表格等內(nèi)容。本部分適用于五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠滲漏排水泵、檢修排水泵和導(dǎo)排水泵、22#壩段潛水泵、廠區(qū)排水泵、消防加壓泵、110平臺消防深井泵及船閘各深井泵的檢修、維護(hù)和技術(shù)管理工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡不注日期的引用文件，

4、其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中國電力投資集團(tuán)公司<< 電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程（熱力與機(jī)械部分）>>GB 502312009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 水泵：將動力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水能（位能、動能、壓能）的水力機(jī)械。3.2 離心泵：液體受離心力的作用，沿徑向流出葉輪的葉片泵。3.3 多級泵：將兩個或兩個以上葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作的葉輪泵。3.4 潛水泵：與電動機(jī)聯(lián)成一體潛入水中抽水的泵。3.5 水泵流量：單位時間內(nèi)水泵的抽水量。3.6 水泵揚(yáng)程：單位重量的水從水泵進(jìn)口到水泵出口所增加的能量。3.7

5、 水泵轉(zhuǎn)速：水泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。3.8 水泵效率：水泵有效功率與軸功率的比值。3.9 定期檢修：一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。3.10 狀態(tài)檢修：根據(jù)狀態(tài)檢測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備狀態(tài)，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。3.11 改進(jìn)性檢修：對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造，從根本上消除缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實(shí)施的檢修方式。3.12 故障檢修：指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時，進(jìn)行的非計劃性檢修。4 風(fēng)險辨識與預(yù)控4.1 設(shè)備風(fēng)險危

6、害名稱危害及有關(guān)信息描述風(fēng)險描述風(fēng)險種類現(xiàn)有的控制措施風(fēng)險等級銹蝕的水管、閥門1、水系統(tǒng)管道、閥門由于運(yùn)行多年，管道、閥門銹蝕，導(dǎo)致管道破損，閥門損壞，造成水淹廠房的風(fēng)險。 2、此危害多年未發(fā)生。 水淹廠房設(shè)備報廢1、定期對水系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行除銹防腐?？山邮茱L(fēng)險2、在機(jī)組檢修中對水系統(tǒng)進(jìn)行探傷。4.2 作業(yè)風(fēng)險危害名稱危害及有關(guān)信息描述風(fēng)險描述風(fēng)險種類現(xiàn)有的控制措施風(fēng)險等級不當(dāng)?shù)陌踩胧?、工作場所安全措施布置不完備，導(dǎo)致檢修設(shè)備存在水壓危險和檢修設(shè)備帶電或存在突然帶電危險；2、設(shè)備檢修時可遭遇此危害，約每10年1次；3、此危害多年未發(fā)生。可能導(dǎo)致工作人員受傷或死亡觸電1、開工前現(xiàn)場核實(shí)檢修

7、設(shè)備名稱和編號；2、工作前檢查檢修設(shè)備已消壓至零壓和電氣部分驗(yàn)明無電壓?？山邮茱L(fēng)險水泵電機(jī)誤接線1、電纜解線時未做好記號，恢復(fù)接線時相序錯誤，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞； 2、設(shè)備檢修時可遭遇此危害； 3、此危害多年偶有發(fā)生。設(shè)備損壞設(shè)備損壞1、電纜解線前做好記號，恢復(fù)接好后并由監(jiān)護(hù)人進(jìn)行復(fù)核；2、加強(qiáng)工作人員檢修技術(shù)技能水平培訓(xùn)；可接受風(fēng)險水泵電機(jī)錯誤的檢修工藝1、緊固螺栓使用扭力過大，導(dǎo)致螺栓斷裂或損傷，緊固螺栓使用扭力過小，導(dǎo)致螺栓未緊固，留下隱患； 2、錯誤的組裝，導(dǎo)致設(shè)備損壞； 3、設(shè)備檢修時可遭遇此危害，約每年1次； 4、此危害多年偶有發(fā)生。設(shè)備損壞設(shè)備損壞1、加強(qiáng)工作人員檢修技術(shù)技能水平培

8、訓(xùn)；2、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家檢修工藝說明書進(jìn)行檢修；3、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員進(jìn)行檢修 。 可接受風(fēng)險遺留的工器具1、檢修工作結(jié)束后工器具或檢修材料未清理，可能導(dǎo)致設(shè)備短路；2、設(shè)備檢修時可遭遇此危害，每年1次；3、此危害多年未發(fā)生；造成設(shè)備損壞設(shè)備損壞1、嚴(yán)格遵守檢修規(guī)范；2、工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真核對對現(xiàn)場污工器具遺留。可接受風(fēng)險錯誤的起重指揮1、指揮人員精神狀態(tài)不佳、指揮技能低下及非專業(yè)人員進(jìn)行指揮、多人進(jìn)行指揮；2、約每5年發(fā)生此危害1次；3、此類危害曾在4#檢修深井泵檢修起吊中出現(xiàn)過1次，造成設(shè)備損壞事故。設(shè)備受損設(shè)備損壞1、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重指揮人員；2、起重工作前交待安全注意事項(xiàng)

9、；3、做好工作前事故預(yù)想?？山邮茱L(fēng)險掉落的檢修設(shè)備或工器具1、在對支架、聯(lián)軸器等設(shè)備進(jìn)行拆卸時，未拿穩(wěn)，掉落至水泵基坑處傷人；2、在用較大管子鉗拆卸水泵傳動軸時，未拿穩(wěn)或未卡住傳動軸，管子鉗掉落傷人；3、約每3年發(fā)生此危害1次；4、此類危害曾經(jīng)發(fā)生過。可能導(dǎo)致工作人員受傷砸傷1、工作中相互提醒、加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；2、安排有力氣的工作人員進(jìn)行水泵傳動軸拆卸；3、配置急救藥品?？山邮茱L(fēng)險未捆扎好的竹夾板或有破損竹夾板1、站在未綁牢固或破損的竹夾板上進(jìn)行拆修支架、聯(lián)軸器等設(shè)備時，導(dǎo)致人員踩空墜落；2、約每20年發(fā)生此危害1次；3、此類危害暫未發(fā)生過?？赡軐?dǎo)致人員傷亡墜落1、工作前已工作負(fù)責(zé)人檢查竹夾板綁定應(yīng)

10、牢固，選用無破損的竹夾板；2、每次開工前需檢查竹夾板綁定應(yīng)牢固；3、每次檢修完工后，應(yīng)裝設(shè)鐵質(zhì)臨時圍欄，并懸掛當(dāng)心墜落的警告標(biāo)識牌。可接受風(fēng)險飛濺的粉塵1、在進(jìn)行傳動軸、支架、水泵進(jìn)行銹蝕打磨時，未正確佩戴口罩，造成人員呼吸道傷害；2、約每2年接觸此危害1次；3、此類危害曾經(jīng)接觸過，但未接發(fā)生過人員呼吸道受到較嚴(yán)重傷害。可能導(dǎo)致呼吸道肺部受到損傷肺功能疾病1、戴好防護(hù)口罩；2、在空曠的工作地點(diǎn)工作；3、工作時間不宜過長?？山邮茱L(fēng)險不合格的框式水平儀和深度游標(biāo)卡尺1、工作人員技能水平不足，使用不合格的測量工器具進(jìn)行設(shè)備裝復(fù)，造成設(shè)備損壞；2、設(shè)備檢修時可遭遇此危害，約每5年1次；3、此危害多年未

11、發(fā)生；水泵升高座水平不合格，水泵串動量不合格，導(dǎo)致水泵運(yùn)行時振動較大及抽水效率較低設(shè)備性能下降1、使用合格的框式水平儀和深度游標(biāo)卡尺?？山邮茱L(fēng)險較差的檢修測量工藝1、工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從未進(jìn)行過該項(xiàng)檢修測量工作導(dǎo)致水泵升高座水平及串動量數(shù)據(jù)超標(biāo)，導(dǎo)致水平安裝質(zhì)量較差；2、約每5年接觸此危害1次；3、此類危害暫未發(fā)生過。設(shè)備受損設(shè)備損壞 1、合理安排有經(jīng)驗(yàn)的工作人員；2、加強(qiáng)工作人員現(xiàn)場技能培訓(xùn)?？山邮茱L(fēng)險帶電的設(shè)備1、使用不合格的電焊機(jī)、臨時電源板等電動工器具或漏電保護(hù)裝置未可靠動作造成人員觸電；2、約每10年接觸此危害1次；3、此類危害曾經(jīng)發(fā)生過，但未造成人生死亡?？赡軐?dǎo)致人員輕傷

12、至死亡觸電1、工作前由工作負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查電源板、各類電動工器具是否合格檢查漏電保護(hù)裝置是否動作可靠；2、向工作班成員交待可能觸電的危險點(diǎn)和預(yù)防措施?？山邮茱L(fēng)險錯誤的調(diào)試方法1、由于工作人員精神狀態(tài)不佳或疏忽，試運(yùn)行前未開啟潤滑水閥門或水泵出口檢修閥未全開，造成設(shè)備損壞；2、此危害多年未發(fā)生，但存在此危害發(fā)生的可能。閥門操作錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞設(shè)備損壞安排精神狀態(tài)好的人員參與試驗(yàn)可接受風(fēng)險沉重的工器具和設(shè)備1、搬運(yùn)步調(diào)不一致、人員注意力不集中、未使用恰當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工器具造成沉重的工器具和設(shè)備碰傷、壓傷工作人員；2、約每5年發(fā)生此危害1次；3、此類危害曾經(jīng)發(fā)生過，但未發(fā)生較重的人員壓傷、碰傷?？赡軐?dǎo)致人員

13、輕傷或重傷碰傷、壓傷1、應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；2、檢修作業(yè)前應(yīng)交待安全注意事項(xiàng)交待?？山邮茱L(fēng)險不合格的起重設(shè)備1、鋼絲繩缺乏保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)、鋼絲繩使用年限較長有斷股現(xiàn)象，鋼絲繩或手拉葫蘆承載能力達(dá)不到起吊荷重要求；由此產(chǎn)生鋼絲繩斷裂而造成設(shè)備損壞；2、約每5年發(fā)生此危害1次；3、此類危害曾經(jīng)發(fā)生過，但未發(fā)生人員砸傷。設(shè)備受損設(shè)備損壞1、加強(qiáng)對起重用鋼絲繩保養(yǎng)；2、選擇合適的鋼絲繩和手拉葫蘆；3、進(jìn)行起重工作前，對鋼絲繩和手拉葫蘆進(jìn)行檢查，始終保持在良好的狀態(tài)?？山邮茱L(fēng)險不到位的監(jiān)護(hù)1、由于工作人員未及時抽水，導(dǎo)致集水井水位上漲較快，造成工作人員溺水；2、此危害多年未發(fā)生，但存在此危害

14、發(fā)生的可能。可能導(dǎo)致工作人員溺水受傷或死亡淹溺1、派專人聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度人員及時抽水，始終保持集水井水位正在正常工作許可范圍內(nèi)；2、工作前對工作班成員進(jìn)行溺水救護(hù)培訓(xùn)?？山邮茱L(fēng)險有毒油漆1、作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不暢，長時間進(jìn)行防腐導(dǎo)致有害物資導(dǎo)致人體不適，呼吸不暢；2、約每2年接觸此危害1次；3、此類危害曾經(jīng)接觸過，但未接發(fā)生過人員呼吸道受到較嚴(yán)重傷害?？赡軐?dǎo)致呼吸道肺部受到損傷肺功能疾病1、戴好防護(hù)口罩；2、在空曠的工作地點(diǎn)工作；3、工作時間不宜過長。可接受風(fēng)險集水井中不合格的空氣1、集水井內(nèi)空間狹小，空氣稀薄，通風(fēng)不暢、緊靠衛(wèi)生間導(dǎo)致工作人員身體不適；2、約每5年發(fā)生此危害1次；3、多年未因此危害導(dǎo)致

15、人員傷害。由于集水井異味造成氨氣窒息職業(yè)中毒1、加強(qiáng)對集水井通風(fēng)；2、派專人監(jiān)護(hù)；3、每次工作不超過半小時?？山邮茱L(fēng)險遺留的油漆1、檢修工作結(jié)束后現(xiàn)場未清理，導(dǎo)致油漆遺留工作現(xiàn)場，可能導(dǎo)致油漆流入集水井，造成環(huán)境污染；2、此危害多年未發(fā)生。油漆流入集水井后抽至下游導(dǎo)致環(huán)境污染水污染1、規(guī)范檢修，加強(qiáng)加護(hù)；2、工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人再次對工作現(xiàn)場進(jìn)行檢查清理，無遺留?？山邮茱L(fēng)險4.3 職業(yè)健康無4.4 環(huán)境風(fēng)險無5 主要技術(shù)參數(shù)5.1 1#、2#、3#滲漏深井泵技術(shù)參數(shù)，見表一 表一型號350JC/K340×5級數(shù)5流量340m3/h揚(yáng)程70m轉(zhuǎn)速1460rpm效率78電機(jī)型號YLB2

16、50-3-4電機(jī)功率90kw水泵廠家上海深井泵廠電機(jī)廠家上海人民電機(jī)廠5.2 1#、2#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見表二 表二型號350JC/K340-70級數(shù)5流量340m3/h揚(yáng)程70m轉(zhuǎn)速1460rpm效率78電機(jī)型號YLB250-3-4電機(jī)功率90kw水泵廠家上海深井泵廠電機(jī)廠家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠5.3 3#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見表三 表三型號450JC900-30級數(shù)2流量900m3/h揚(yáng)程68-48m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82電機(jī)型號TIK-VHK電機(jī)功率225kw水泵廠家南京古爾茲電機(jī)廠家臺灣5.4 4#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見表四 表四型號450JC900-30級數(shù)2流

17、量900m3/h揚(yáng)程68-48m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82電機(jī)型號YLB315-4-4電機(jī)功率220kw水泵廠家南京古爾茲電機(jī)廠家上海人民電機(jī)廠5.5 5#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見表五 表五型號450JC900-30級數(shù)2流量900m3/h揚(yáng)程68-48m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82電機(jī)型號TIK-VHK電機(jī)功率225kw水泵廠家南京古爾茲電機(jī)廠家臺灣5.6 導(dǎo)泵技術(shù)參數(shù)，見表六 表六型號300JC/K210-10.5×8級數(shù)8流量210m3/h揚(yáng)程84m轉(zhuǎn)速1460rpm井下部分最大外徑尺寸285mm揚(yáng)水管總長34.87單節(jié)長揚(yáng)水管長度2m出水管管徑200mm旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時針配套電機(jī)

18、功率55KW泵總重量3000kg效率80%總串動量8mm揚(yáng)水管聯(lián)接型式法蘭連接底閥尺寸219mm單向閥型號無水泵生產(chǎn)廠家上海水泵廠揚(yáng)水管管徑219mm臺數(shù)25.7 潛水泵技術(shù)參數(shù)，見表七 表七型號廠區(qū)備用潛水泵300QW950-2422#壩段1#3#潛水泵350JC250-46流量（m3/h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）950241480250m3/h461470配帶功率（KW）5555生產(chǎn)廠家杭州水泵廠南京古爾茲水泵廠5.8 廠區(qū)排水泵及消防加壓泵技術(shù)參數(shù)，見表八 表八型號 廠區(qū)3#排水泵10sh-13廠區(qū)1#、2#排水泵14sh-10廠區(qū)4#排污泵45KW消防加壓泵HD/0024-BCS流

19、量（m3/h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）48.5241450720259709026292150782970配帶功率（KW）55751570生產(chǎn)廠家長沙工業(yè)泵總廠長沙工業(yè)泵總廠長沙工業(yè)泵總廠南京古爾茲水泵廠5.9 92平臺消防加壓泵技術(shù)參數(shù)，見表九 表九型號92平臺1#消防加壓泵1000L2592平臺2#消防加壓泵DL100-20*6流量（m3/h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）10010014801001201480配帶功率（KW）4555生產(chǎn)廠家張家港市峰超機(jī)械制造有限公司5.10 110平臺2臺消防深井泵技術(shù)參數(shù)，見表十表十型號300JC/K130×8F-9級數(shù)8流量130m3

20、/h揚(yáng)程96m轉(zhuǎn)速1460rpm效率79電機(jī)型號YLB250-1-4電機(jī)功率55kw水泵軸向間隙調(diào)整量9.6*2*（1/4.2-1/6圈）mm=3.2-4.6mm水泵廠家上海深井泵廠有限公司電機(jī)廠家江蘇富勒水泵系統(tǒng)有限公司5.11 船閘一閘首2臺深井泵技術(shù)參數(shù)，見表十一表十一型號300JC/K250-73/7F級數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80電機(jī)型號YLB250-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9.6*2*（1/4.2-1/6圈）mm=3.2-4.6mm水泵廠家上海深井泵廠有限公司電機(jī)廠家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠5.12 船閘二閘首2臺深井泵技術(shù)參

21、數(shù)，見表十二表十二型號300JC/K250×7F級數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80電機(jī)型號YLB250-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9.6*2*（1/4.2-1/6圈）mm=3.2-4.6mm水泵廠家上海深井泵廠有限公司電機(jī)廠家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠5.13 船閘三閘首2臺深井泵技術(shù)參數(shù)，見表十三表十三型號300JC/K250×7F級數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80電機(jī)型號YLB250-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9.6*2*（1/4.2-1/6圈）mm=3.2-4.6mm水泵廠家上海深

22、井泵廠有限公司電機(jī)廠家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠5.14 船閘四閘首2臺深井泵技術(shù)參數(shù)，見表十四表十四型號300JC/K250-55/5F級數(shù)5流量250m3/h揚(yáng)程55m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80電機(jī)型號YLB250-1-4電機(jī)功率55kw水泵軸向間隙調(diào)整量9.6*2*（1/4.2-1/6圈）mm=3.2-4.6mm水泵廠家上海深井泵廠有限公司電機(jī)廠家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠6 檢修周期與檢修項(xiàng)目6.1 深井泵類，包括檢修、滲漏深井泵、110平臺深井泵、導(dǎo)II擋墻深井泵、船閘深井泵檢修周期和檢修工期按表十一的規(guī)定執(zhí)行。表十一檢修類別檢修周期檢修工期大修1次/3年20天小修1

23、次/1年5天6.2 離心泵及潛水泵類，包括各離心式消防加壓泵、22#壩段排水泵、廠區(qū)排水泵檢修周期和檢修工期按表十二的規(guī)定執(zhí)行。表十二檢修類別檢修周期檢修工期大修1次/5年10天小修1次/1年4天7 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 深井泵小修檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表十三表十三檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附注電機(jī)檢查1. 油質(zhì)合格；2. 油位在油窗中線以上；3. 電機(jī)軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活，軸承無磨損；4. 逆止盤無松動、明顯磨損，逆止銷無彎曲變形；5. 對地絕緣0.5M；潤滑水檢查1. 潤滑水暢通，閥門開關(guān)嚴(yán)密；2. 閥門開關(guān)正常，電磁閥動作可靠；3. 閥門、管接頭不漏；4. 預(yù)潤時間4min；5. 表計指示正確；

24、軸密封檢查1. 盤根無磨損、燒硬；2. 機(jī)械密封彈簧無扭曲變形，動環(huán)、靜環(huán)密封面無嚴(yán)重磨損、劃痕；轉(zhuǎn)輪軸向間隙調(diào)整1. 軸向間隙應(yīng)為葉輪全竄動量的1/2左右；2. 工作電流應(yīng)接近額定值；附件檢修1. 出口閥動作靈活，密封面完好；2. 單向閥動作正確，針閥及測壓管無堵塞；運(yùn)行狀況檢查1. 電機(jī)工作電壓正常，電流應(yīng)在額定值的90%左右；2. 出口水壓、流量正常；3. 無異常振動和噪音，泵體振動幅值0.10mm；4. 無異常溫升，軸承處溫度70；5. 軸密封良好，允許少量漏水；6. 停泵時單向閥關(guān)閉平穩(wěn)、無水錘沖擊，水泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；7. 壓力波動閥動作準(zhǔn)確，無發(fā)卡、漏水；1. 出口水壓用出口閥進(jìn)行調(diào)

25、整2. 為防止軸密封處溫升過高，允許少量漏水；7.2 深井泵大修檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表十四表十四檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附注電機(jī)檢查1. 更換潤滑油，油位在油窗中線以上；2. 檢查電機(jī)軸承無磨損，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活；3. 止逆裝置清掃干凈，不得涂抹黃油。止逆盤無松動、明顯磨損，止逆銷無彎曲變形；4. 徑向圓跳動量0.15mm；5. 對地絕緣0.5M；潤滑水管路檢查1. 管路暢通；2. 球閥開關(guān)靈活，5min煤油滲漏試驗(yàn)合格；3. 電磁閥閥芯無銹蝕發(fā)卡現(xiàn)象，動作可靠；4. 預(yù)潤時間4min；5. 表計校驗(yàn)；傳動軸系檢修1. 傳動軸徑向圓跳動量0.20mm；2. 鍍鉻層磨損或脫落1/4面積；3. 軸承支架無裂

26、紋、脫落；4. 橡膠軸承無無龜裂、粘連、破損及脫落，與軸的單邊配合間隙0.5mm；泵體分解檢修1. 葉輪無裂紋、嚴(yán)重磨損或氣蝕破壞（深度1.5mm、總面積25%）；2. 轉(zhuǎn)輪磨損或氣蝕破壞補(bǔ)焊后靜平衡試驗(yàn)合格；3. 葉輪徑向密封間隙0.6mm（單邊）；4. 泵軸徑向圓跳動量0.10mm；5. 調(diào)整葉輪軸向間隙為全竄量的1/2左右；6. 更換橡膠軸承，與軸的單邊配合間隙0.35mm；葉輪全竄量約1014mm；附件檢修1. 出口閥動作靈活，密封面完好，5min煤油滲漏試驗(yàn)合格；2. 單向閥密封面完好，隔膜完好，彈簧無扭曲、變形，針閥及測壓管無堵塞，開關(guān)動作正確，無水錘沖擊；運(yùn)行狀況檢查1. 電機(jī)工

27、作電壓正常，電流應(yīng)在額定值的90%左右；出口水壓、流量正常；2. 無異常噪音、振動和溫升，泵體振動幅值0.10mm，軸承處溫度70；3. 止水盤根密封良好，允許少量漏水；4. 停泵時單向閥關(guān)閉平穩(wěn)、無水錘沖擊，水泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；5. 壓力波動閥動作準(zhǔn)確、無發(fā)卡、無漏水；7.3 深井泵檢修工藝7.3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作7.3.1.1 檢修場地布置，檢查起重工具完好，照明充足，防火器具合格。7.3.1.2 準(zhǔn)備專用工具如沖筒、揚(yáng)水管抱夾和管鉗等。7.3.1.3 準(zhǔn)備傳動軸、橡膠軸承套及葉輪等備品。7.3.1.4 學(xué)習(xí)圖紙和檢修規(guī)程，熟悉結(jié)構(gòu)和檢修工藝。7.3.1.5 做好檢修前的安全技術(shù)措施。關(guān)閉

28、水泵出口閥和潤滑水源，切除控制電源和動力電源等。7.3.2 深井泵的分解和安裝7.3.2.1 拆除有關(guān)表計、潤滑水管、出水管等妨礙吊運(yùn)的附件。此時未拆除的出口管閥為懸臂狀態(tài)，下部應(yīng)設(shè)支撐。7.3.2.2 拆下電機(jī)防護(hù)罩，取掉泵軸調(diào)整螺母的定位螺釘，測量轉(zhuǎn)動部分的軸向竄量。防止異物掉入電機(jī)內(nèi)部。7.3.2.3 旋出調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)動部分落在泵殼體上，取出切向平鍵。注意保護(hù)好軸端絲扣。7.3.2.4 拆下電機(jī)與泵座的連接螺絲，裝上吊環(huán)，垂直吊出電機(jī)。吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，防止電機(jī)擺動撞彎電機(jī)軸。7.3.2.5 檢查泵座黃銅軸承的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。7.3.2.6 卸下密封盤根壓蓋和泵座地腳螺母，平穩(wěn)吊起

29、泵座，直至露出第一節(jié)揚(yáng)水管法蘭面。7.3.2.7 將揚(yáng)水管抱夾抱住第一節(jié)揚(yáng)水管法蘭下部，然后將泵座、卡箍落在泵座基礎(chǔ)上；拆除泵座與第一節(jié)揚(yáng)水管的聯(lián)接螺栓，平穩(wěn)吊出泵座。7.3.2.8 旋掉電機(jī)傳動軸，取下軸承支架。7.3.2.9 用揚(yáng)水管抱夾掛上鋼絲繩，繼續(xù)吊起整個水泵直至第二節(jié)揚(yáng)水管上法蘭面露出井口，用另外一付卡箍卡住第二節(jié)揚(yáng)水管上法蘭，然后將水泵整體落在泵座基礎(chǔ)上。7.3.2.10 拆除第一節(jié)揚(yáng)水管；用扳手卡住聯(lián)軸器并固定，用管鉗卡住傳動軸的下端，順時針旋下傳動軸和聯(lián)軸器。按照上述方法，逐級拆除。拆卸過程注意卡箍螺栓上緊，揚(yáng)水管不要碰撞傳動軸，軸端絲扣用橡膠板包好，水平放置在方木上。7.3

30、.2.11 最后一節(jié)揚(yáng)水管連同泵體一起吊出，水平放置好后開始分解，泵體拆卸時兩邊用方木墊住防止?jié)L動。泵體分解時先拆除下殼體，再拆第一級葉輪，由下向上逐級進(jìn)行。測量第一級葉輪錐套與軸下端的距離，以便安裝時復(fù)位；然后用沖筒撞擊錐套，打松后取下葉輪，再用螺絲刀漲開錐套并從軸上取掉，然后分解第二級葉輪的殼體。依照同樣的方法，逐級分解泵殼體和葉輪。注意，撞擊錐套應(yīng)用力集中，與泵軸相同方向，避免將錐套打壞。7.3.2.12 深井泵安裝與拆卸順序相反。安裝前檢查各部件完好，配合面無銹蝕、缺陷。7.3.2.13 多級水泵組裝前，應(yīng)用專用螺母將水泵軸伸出下導(dǎo)流殼的長度進(jìn)行固定，待安裝兩級或以上葉輪以后方可拆卸。

31、7.3.2.14 傳動軸和聯(lián)軸器絲扣應(yīng)涂抹一層二硫化鉬，防止銹蝕；裝配時注意聯(lián)軸器與上、下傳動軸配合長度相等，旋緊即可，不能用錘擊方法以防將軸弄彎。7.3.2.15 錐套一般用沖筒撞擊三次即可保證打緊，錐套打緊前必須使葉輪靠緊泵殼體下端面。每裝配一級葉輪必須檢查軸竄量，全部葉輪裝配后整體軸竄量如有減小，必須重新分解調(diào)整。不得任意改變泵殼體組合面之間的密封墊厚度，泵殼體之間的聯(lián)接螺栓均勻?qū)ΨQ上緊。7.3.2.16 橡膠軸承與傳動軸之間間隙均勻，單邊間隙不大于0.5mm，應(yīng)能輕輕轉(zhuǎn)動為宜。7.3.2.17 安裝過程中防止異物落入揚(yáng)水管內(nèi)。7.3.2.18 泵座的地腳螺絲上緊后，在其與電機(jī)配合面上對

32、稱四點(diǎn)測量水平度應(yīng)0.10mm/m，否則加墊調(diào)整。7.3.3 深井泵的分解檢修7.3.3.1 用煤油清洗所以螺栓、螺母，檢查無滑絲、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。7.3.3.2 清掃水泵各止口、結(jié)合面的油污、銹痕，如揚(yáng)水管止口或其它結(jié)合面腐蝕嚴(yán)重而不能保證密封時，應(yīng)處理或更換。7.3.3.3 清洗止逆裝置。檢查止逆盤、止逆銷無嚴(yán)重磨損、變形，否則進(jìn)行處理或更換。止逆裝置各零件不得涂抹黃油防腐，以防安裝后失效。7.3.3.4 檢查的橡膠軸承無龜裂、粘連、破損及脫落，與傳動軸的單邊配合間隙超過0.5mm時應(yīng)更換。新軸套與軸配合應(yīng)松緊合適，若轉(zhuǎn)動困難可用細(xì)砂布包在木棍上，穿入軸套輕輕打磨。檢修過程中，禁止橡

33、膠軸套與汽油、煤油及其它礦物油脂接觸。安裝時橡膠軸套可以涂清水或肥皂水潤滑。7.3.3.5 檢查軸的彎曲量不得大于0.2mm，否則應(yīng)校直。軸與軸套配合的部位光滑，輕微毛刺用金相砂紙沾透平油修磨，若出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，可用CHS237焊條補(bǔ)焊后按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行車圓、拋光。7.3.3.6 檢查葉輪和泵殼體無裂紋、缺損、磨損及嚴(yán)重氣蝕破壞。檢查裂紋可以用手錘輕輕敲擊無破啞聲。表面未貫穿裂紋可先磨掉，再用CHS237焊條補(bǔ)焊，按照原流線型打磨光滑。磨損和氣蝕破壞部位可用CHS237或CHS102焊條堆焊，然后按照原流線型打磨光滑，嚴(yán)重者應(yīng)更換備品。若有個別較小的穿孔（直徑小于23mm）可清理干凈后用環(huán)氧樹

34、脂填補(bǔ)。檢查上、中、下導(dǎo)流殼體的軸承磨損情況，必要時進(jìn)行更換。7.3.3.7 凡更換的新葉輪、經(jīng)補(bǔ)焊處理或未處理輕微氣蝕的葉輪，必須做靜平衡試驗(yàn)。通過補(bǔ)焊或車、銑方法達(dá)到重量平衡。7.3.3.8 檢查葉輪和泵殼體的徑向配合間隙應(yīng)為單邊0.50.6mm。間隙過大，可加工一只不銹鋼套壓裝在葉輪外緣，再按配合尺寸進(jìn)行車加工。7.3.3.9 單向閥分解后將泥砂、銹蝕清理干凈，檢查密封面完好，彈簧無扭曲變形，隔膜完整無老化現(xiàn)象，測壓管和過濾器無堵塞。7.3.4 深井泵的調(diào)整7.3.4.1 調(diào)整軸向間隙的方法：旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，將整個轉(zhuǎn)動部分由最下端提升至頂端，測量位移值，然后反響旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，按照所測位移值

35、的1/2下落轉(zhuǎn)動部分。試運(yùn)行檢查電流是否接近額定值，如電流過大說明葉輪軸向間隙過小，需要適當(dāng)提升轉(zhuǎn)動部分，廠家有明確要求的按照說明書執(zhí)行。7.3.4.2 由于軸系較長，運(yùn)行后在自重和水推力的作用下，軸向間隙可能變小。因此，初調(diào)時可適當(dāng)將軸向間隙放大10%，待運(yùn)行2030min后根據(jù)電流值再調(diào)整。7.3.4.3 啟動前的檢查：（1）泵座的地腳螺栓擰緊。（2）軸向間隙是否調(diào)整好。（3）電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（4）潤滑水預(yù)先投入，投入時間不短于4min。（5）出口閥門開啟。（6）手動盤車轉(zhuǎn)動靈活，無異聲。7.3.5 試運(yùn)行7.3.5.1 電機(jī)工作電壓、電流接近額定值。7.3.5.2 調(diào)整出口閥開度出口水壓、

36、流量正常。7.3.5.3 無異常振動和噪音，泵體振動幅值0.10mm。7.3.5.4 無異常溫升，軸承處溫度70。7.3.5.5 止水盤根密封良好，允許少量漏水。7.3.5.6 停泵時單向閥關(guān)閉平穩(wěn)、無水錘沖擊，水泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7.4 深井泵一般故障發(fā)生的原因及消除方法，見表十五表十五故障種類發(fā)生原因消除方法電動機(jī)在深井泵運(yùn)轉(zhuǎn)中功率增高（電流大）1、葉輪與葉殼產(chǎn)生磨擦2、深井泵中吸入大量泥沙3、電動機(jī)滾珠軸承破損或磨損1、調(diào)節(jié)深井泵之軸向間隙，否則過負(fù)荷會產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象2、拆卸深井泵，修理井，用其他泵或空壓機(jī)將井沖清3、拆卸傳動裝置，掉換滾珠軸承深井泵的流量降低1、葉輪葉殼間隙過大2、井內(nèi)動水位

37、下降較深3、間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損4、進(jìn)水濾網(wǎng)被異物堵塞5、聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動或泄漏6、揚(yáng)水管接口處漏水7、葉輪可能因錐套緊固不夠，打滑或產(chǎn)生位移，修理時，葉輪安裝位置不對8、轉(zhuǎn)速不對1、重新調(diào)節(jié)，減少葉輪與葉殼的軸向間隙2、拆起深井泵，增加深井泵揚(yáng)水管和傳動軸3、拆下深井泵，掉換葉輪4、拆下深井泵，修理濾水網(wǎng)5、拆下深井泵，擰緊螺絲6、拆下深井泵，檢查揚(yáng)水管部分是否有漏水痕跡，支架端面是否平整7、拆下泵體部分，重新裝配8、調(diào)整使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速不止水1、動水位低于深井泵濾水管，即濾水管露出水面2、傳動軸斷裂3、揚(yáng)水管連接部分裂井，大量漏水1、增加需要數(shù)量的揚(yáng)水管和軸，若因此流量減少，在動力

38、允許條件下，增加葉輪級級2、拆下深井泵，研究斷軸原因，更換傳動軸3、拆下深井泵，研究裂井原因，消除其缺陷深井泵激烈振動1、安裝試車過程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生振動2、由于泵軸伸長，軸向間隙減少產(chǎn)生葉輪，導(dǎo)流殼磨擦3、傳動裝置裝配不正確4、傳動軸彎曲5、傳動軸中心線與傳動裝置中心線不相吻合1、按預(yù)潤加引水2、重新調(diào)整軸向間隙3、拆下傳動裝置，重新裝配4、拆開深井泵，校直軸5、重新安裝，使二中心線完全吻合6、拆出深井泵，修理井筒或選擇小一級深井泵填料函處泄漏過多1、填料已磨損2、填料過硬或不夠緊密3、軸擺和彎曲4、因深井含砂，軸或填料過度磨損1、換填料2、換填料或補(bǔ)加一圈填料，或壓緊填料壓蓋3、

39、校正軸4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量填料壓蓋過熱1、填料被壓過緊或軸頭彎曲2、填料函內(nèi)流水不足或流水1、檢查填料壓緊和安裝情況2、松弛填料函填料使水流出止逆接合子不起作用1、止逆銷孔內(nèi)不清潔2、電動機(jī)或間接傳動突起部分已磨損1、將止逆接合子拆下，用煤油清洗并揩干，放入槽內(nèi)2、將其拆下，將突起部分加深或換上新的7.5 離心泵檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)7.5.1 離心泵的解體及有關(guān)測量7.5.1.1 管路拆卸 檢查水泵檢修的安全措施已齊全，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆下有關(guān)表計，分解與系統(tǒng)有連接的管路，如空氣管、密封水管等。分解以后各管頭應(yīng)用布包上或用木塞堵住，以防雜物落入。7.5.1.2 聯(lián)軸器的分解 拆去聯(lián)軸器的

40、保護(hù)罩，測量對輪的軸向間隙和徑向間隙，測出旋轉(zhuǎn)體的軸向竄動量。然后拆卸聯(lián)軸器的銷釘，使消防加壓泵與電動機(jī)分離。7.5.1.3 吊泵蓋 先將固定在泵蓋與泵體上的整體零件卸掉，取出定位銷釘，拆下泵蓋法蘭連接螺栓的螺帽，用頂絲將泵蓋與泵體頂離后，吊起泵蓋并放在檢修的木方上。起吊時應(yīng)保持泵蓋的水平并防止竄動，以防蹩壞密封環(huán)和撞傷葉輪。7.5.1.4 軸承拆卸 拆卸軸承蓋，取出上軸瓦，拆卸軸承體的端蓋、上蓋等，取出上軸瓦，把油環(huán)撥向下軸瓦的兩邊，保證起吊轉(zhuǎn)動部分時不至于把下軸瓦帶出。7.5.1.5 葉輪的檢查與測量 檢查葉輪與泵軸的配合是否松動，測量葉輪側(cè)面的晃度，測量密封環(huán)的徑向間隙和軸向間隙，以上測

41、量均作記錄。7.5.1.6 轉(zhuǎn)動部分的起吊 用鋼絲繩穿在轉(zhuǎn)動部分的兩端，吊出轉(zhuǎn)子放在木方或支承架上，使裝在泵軸上的所有零件均懸空，以便繼續(xù)分解。7.5.1.7 拆卸的主要注意事項(xiàng)（1）在拆卸葉輪、鍵等零件時，要作好記號，裝配時應(yīng)按原記號回裝。（2）注意安裝面的保護(hù)。零件拆下清掃干凈后，應(yīng)在安裝面上涂以防銹油，用破布或棉紗包裹好。拆裝和吊運(yùn)時不要碰傷安裝面。（3）拆卸螺帽、螺釘時，應(yīng)用合格的扳手或螺絲刀，盡量少用開口扳手。如果拆卸螺帽或螺釘有困難時，可滲入煤油或進(jìn)行加熱，使其卸下。7.5.2 零部件的拆卸方法7.5.2.1 對輪拆卸 對輪拆卸時不可用大錘敲擊，否則不僅會損壞對輪，并且容易使泵軸彎

42、曲。通常應(yīng)采用專用工具將對輪拔出。7.5.2.2 葉輪拆卸 在一般情況下，葉輪不必從泵軸上卸下來。但是，若要更換葉輪或某種原因非拆卸不可時，可采用專用工具。為使拆卸容易，也可以在葉輪與泵軸的配合處滲入煤油，或采用邊拆卸邊加熱的方法，使葉輪順利地拆出。7.5.3 殼體部分的檢查與修理7.5.3.1 軸承的檢查對于滑動軸承，應(yīng)檢查軸承座、軸承蓋是否有裂紋或破損，檢查油環(huán)是否松脫及損壞，檢查軸瓦的磨瓦、燒傷及脫殼情況，決定是否更換或澆鑄巴氏合金。滾珠軸承，應(yīng)檢查滾動體及滾道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象，檢查軸承內(nèi)的內(nèi)、外環(huán)有無裂紋；檢查磨損情況及滾珠與環(huán)的配合情況；要求軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)

43、、無振動。7.5.3.2 水道的檢查 檢查冷卻水路、密封有道有否堵塞，有無泄漏，應(yīng)保持其暢通完好。7.5.3.3 殼體的檢修 檢查泵體、泵蓋是否有裂紋，若有裂紋可進(jìn)行修補(bǔ)可更換，檢查清掃泵蓋與泵體間的結(jié)合面，檢查石棉墊是否完好，若已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。7.5.4 轉(zhuǎn)動部分的檢查與修理7.5.4.1 葉輪的檢修檢查葉輪的氣蝕、裂紋、磨損等情況。尤其是葉輪入口的外徑處，如果出現(xiàn)溝痕，可用砂布打磨；如果溝痕嚴(yán)重且偏磨較多，應(yīng)更換葉輪。新更換的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。對于氣蝕較為嚴(yán)重，但仍可使用的葉輪，可用環(huán)氧塑料進(jìn)行貼補(bǔ)或更換。7.5.4.2 泵軸的檢修檢查泵軸在軸承處的磨損情況；檢查軸套的的磨損程度，

44、由于軸套經(jīng)常與填料磨擦，一般在大修時都要更換；檢查泵軸的彎曲情況，可以在校軸臺上用百分表測量，要求彎曲量應(yīng)小于0.05mm/m，否則應(yīng)予校直。泵軸校直的方法為機(jī)械加壓法，局部加熱法，局部加熱加壓法等。7.5.4.3 對輪的修理（1）檢查聯(lián)接銷釘膠皮圈的直徑及磨損情況，通常銷釘緊固后，膠皮圈與對輪孔的間隙應(yīng)為0.51.2mm。（2）檢查對輪的孔徑、軸徑、平鍵及鍵槽的尺寸，其配合應(yīng)符合圖紙要求。7.5.5 密封部分的檢查與修理7.5.5.1 密封環(huán)的檢修 檢查密封環(huán)的磨損、變形及裂紋情況。常用的處理方法是：將密封環(huán)的內(nèi)徑車上一刀，見圓為止。然后根據(jù)實(shí)測尺寸及間隙的要求，加工一保護(hù)套鑲在葉輪上。也可

45、以更換密封環(huán)。7.5.5.2 填料函的檢修 檢查填料環(huán)、填料壓蓋等尺寸，與軸的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。7.5.6 裝配工藝7.5.6.1 轉(zhuǎn)動部分的裝配葉輪、泵軸、軸套等轉(zhuǎn)動部分的零件經(jīng)檢查處理合格后，便可進(jìn)行組裝。組裝應(yīng)注意下列問題：（1）葉輪要安在泵軸的正確位置上，即葉輪的中心與蝸殼的中心要對準(zhǔn)。螺帽要上緊到與軸套相碰為止。（2）將填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋油圈、油環(huán)等套在泵軸上的零件按順序預(yù)先裝在泵軸上，注意不要忘裝、裝反或順序顛倒。（3）在軸瓦面澆上少許潤滑油后，盤動葉輪，測量葉輪保護(hù)環(huán)的晃度應(yīng)小于0.20mm，軸套的晃度應(yīng)小于0.10mm。7.5.6.2 密封環(huán)間隙的調(diào)整 葉輪、密

46、封環(huán)就位后，用手盤動水泵的轉(zhuǎn)動部分，觀察是否有磨擦現(xiàn)象。用塞尺測量葉輪與密封環(huán)的間隙，應(yīng)符合要求，若上方間隙偏小，可考慮在密封環(huán)的下部加墊；若上方間隙偏大，則應(yīng)在軸承體下部加墊，直到合格為止。要求葉傳輸線與密封環(huán)間的最小間隙應(yīng)不小于設(shè)計間隙的40%。檢查葉輪與密封環(huán)的軸向間隙，要求四周均勻，最小的軸向間隙應(yīng)大于葉輪的軸向竄動量，但最小不得小于0.5mm。7.5.6.3 泵殼結(jié)合面墊的決定 如果密封環(huán)在大修中沒有更換或位置沒有動，則泵殼結(jié)合面的墊可以取原來的厚度。否則，應(yīng)用壓鉛法確定墊的厚度。通常泵蓋對密封環(huán)的緊力應(yīng)在0.03mm以內(nèi)。7.5.6.4 軸承的組裝 泵蓋裝上以后，用人力盤動水泵，要

47、求轉(zhuǎn)動輕快。接著裝上管路及填料函部分，然后組裝滑動軸承。用壓鉛法測定軸承的間隙及緊力。若軸承的間隙偏小，可以在軸瓦的結(jié)合面上加墊或修刮上瓦，使間隙合格。若間隙偏大，可以撤減軸瓦結(jié)合面上的墊或修刮軸瓦結(jié)合面，使間隙達(dá)到合格。軸承裝好后，應(yīng)用塞尺檢查軸瓦是否刮偏或裝斜；若有偏斜，應(yīng)加以糾正。軸承蓋與軸瓦間也應(yīng)有緊力；其緊力同樣可以用壓鉛法測定；該緊力一般為0.05mm，緊力不合格時，可調(diào)整和座之間的墊來解決，將單列向心滾珠軸的緊力調(diào)好，然后注上油。7.5.6.5 聯(lián)軸器找中心（1）水泵就位后，把聯(lián)軸器的兩對輪按原來的位置聯(lián)上（帶一個銷釘）。然后裝上找正工具。（2）設(shè)找正工具在正上方時為0°

48、;位置。這時用塞尺量得聯(lián)軸器上、下端面的間隙分別為m1和m2，外圓的間隙為n。然后，將轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)180°，再測得聯(lián)軸器上下端面的間隙m1、m2，外圓數(shù)值為n。則聯(lián)軸器上端面的平均間隙為1/2（m1+m1），而下端的平均間隙為1/2（m2+m2）；電動機(jī)中心與水泵中心的高程差為1/2（n-n）。（3）聯(lián)軸器中心的調(diào)整通常是以通過測量、計算值來調(diào)電動機(jī)的方法來實(shí)現(xiàn)中心的。加好墊后，通過移動電動機(jī)的位置，將聯(lián)軸器的左、右張口及左、右外圓偏差調(diào)好，然后上緊電動機(jī)的地腳螺栓和對輪聯(lián)接銷釘。7.5.7 消防加壓泵的啟動試驗(yàn)離心式水泵裝配好以后，應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查。主要的檢查內(nèi)容有：水泵軸轉(zhuǎn)動

49、是否輕快；軸承是否注好油；管路法蘭盤是否聯(lián)接好；填料函是否裝好。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后啟動水泵，觀察水泵的振動、漏水及其他異?，F(xiàn)象。水泵帶負(fù)荷運(yùn)行12h后，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：（1）在額定電壓、額定排水量、額定總揚(yáng)程下，要求其電流不應(yīng)超過額定電流。（2）消防加壓泵試運(yùn)行8h后，要求各軸承的溫度不能比周圍環(huán)境的溫度高出40，但最高不超過70。（3）用轉(zhuǎn)速表直接在泵軸上面測量消防加壓泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速。（4）水泵出口壓力穩(wěn)定，無水擊現(xiàn)象。（5）水泵外殼的振動，不得大于0.100.12mm。（6）填料函壓板應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象，并有微量的滴水。（7）水泵與管路無滲漏。7.5.8 葉輪的靜平衡試驗(yàn)將要試驗(yàn)的葉輪裝上短軸，然后

50、安放在平衡架的刀口上。刀口系兩根梯形斷面的鋼梁；刀口厚3mm，經(jīng)過加工的刀口上平面應(yīng)平均光滑；刀口的長度以軸至少能回轉(zhuǎn)1.52圈為原則。將兩刀口調(diào)至同一水平面上并使各刀口水平，然后用手輕輕搬動葉輪使其開始轉(zhuǎn)動，最后葉輪停了下來，則葉輪較重的部分轉(zhuǎn)到最下面的位置上。在葉輪的最上位置處和最下位置處，分別用大小、重量相同的兩個夾子夾柱。在上面的夾子中夾上一塊薄鐵片，再次搬動葉輪使其轉(zhuǎn)動，葉輪停下后，若位置仍與上次相同，說明夾的鐵片重量太輕，應(yīng)換成較大的鐵片；反之應(yīng)換成較小的鐵片。如此，經(jīng)過若干次調(diào)整鐵片的大小后，直到搬動葉輪葉，葉輪可以停在任何位置上為止。這時，所加鐵片的重量就是葉輪偏重的重量。鐵片

51、的厚度，應(yīng)選擇比葉輪壁薄3mm以上，外形作成與輪緣同心的形狀。然后，在葉輪的沒有夾鐵片的夾子位置上，把鐵片的形狀用劃針劃好，在銑床上銑削，銑削的厚度與鐵片的厚度相同。因?yàn)殍F片的比重與葉輪相同，這樣銑去的重量正好是偏重的重量。7.5.9 油動軸承的檢修工藝7.5.9.1 軸承間隙的測定軸瓦間隙的選擇，與軸瓦的單位壓力、軸旋轉(zhuǎn)的線速度、潤滑方式、油的粘度、主軸撓度、零部件加工和安裝的精度，以及電動機(jī)允許的振動和擺度等因素有關(guān)。軸瓦的頂面間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可取0.002D(D為軸徑)。通常轉(zhuǎn)速高時，頂隙可適當(dāng)放大些。軸承間隙測定一般有塞尺法與壓鉛法兩種，下面分別加以介紹：(1)塞尺法：在未安裝上軸瓦

52、以前，用塞尺測量下軸瓦兩端左側(cè)和右側(cè)的間隙，四個位置的間隙應(yīng)大致相等，誤差不應(yīng)超過10%。最小的測面間隙不應(yīng)小于規(guī)定頂隙的一半，否則應(yīng)將側(cè)面間隙刮大。將上軸瓦裝上，用定位銷與下軸瓦找正并壓緊，使上下瓦合合縫處無間隙。然后用塞尺檢查上瓦頂部間隙及兩側(cè)間隙。如果頂部間隙偏小，可在上下瓦的合縫處加紫銅墊；頂間間隙過大時，應(yīng)更換軸瓦，或刮低上、下瓦組合縫的平面，使頂部間隙合格。(2)壓鉛法：將鉛絲（電工用的保險絲，可選用直徑為間隙的2倍或0.51mm）放在軸頸的上方和上、下軸瓦結(jié)合面上，注意軸頸上的鉛絲應(yīng)放在最上部，而兩結(jié)合面上的鉛絲要與軸頸上鉛絲的位置相對應(yīng)，鉛絲通常要放兩排。鉛絲放好后，把上瓦和軸承蓋扣上，用螺栓壓緊。緊螺栓時要對稱施力，盡量不要緊偏。取出壓扁了的鉛絲，用千分尺測量各鉛絲的厚度。注意軸頸上的鉛絲要量取最上部的數(shù)值。測量結(jié)果取平均，則軸瓦的頂隙可按下式計算：式中：a軸瓦頂部平均間隙，mmc1軸瓦第一端頂部壓鉛實(shí)測厚度，mmc2軸瓦第二端頂部壓鉛實(shí)測厚度，mmb1、b2軸瓦第一端兩側(cè)合縫處的壓鉛實(shí)測厚度，mmb3、b4軸瓦第二端兩側(cè)合縫處的壓鉛實(shí)測厚度，mm7.5.9.2 軸瓦緊力的測定上軸瓦在軸承體內(nèi)被軸承