PE連接方案重點講義

1、6.1 PE管道焊接原理 PE一般可在190240oC之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分接觸，并保有適當?shù)膲毫?電熔焊接的壓力，來源于焊接過程中聚乙烯自身的熱膨脹)，冷卻后便可牢固地融為一體。 施工現(xiàn)場應(yīng)避免惡劣氣候影響 (如大風、陰雨天氣及0以下的低溫)。如無法避免這種氣候條件，則必須采取相應(yīng)措施(如保暖、設(shè)置防護裝置、加熱、管材另一端封堵等)減少不利氣候影響，以滿足聯(lián)接的溫度條件。 對強烈陽光照射，必須進行必要的遮擋，以免管道表面受熱不均。6.2 熱熔對接工藝 熱熔對接連接采用加熱板對PE管材(及管件)的端面進行加熱，使其達到熔化溫度

2、而熔化，再撤掉加熱板，迅速使管材熔和，在一定壓力下冷卻，從而形成卷邊均勻的焊縫。 a) 該工藝具有良好的氣密性能及抗拉強度，連接部位的強度已由試驗證明超過管材本身的強度; b) 該工藝一般用于具有相同熔融系數(shù)的管材(或管件、并具備相同的SDR數(shù))。6.2.1 操作過程 a) 用潔凈棉織物將加熱板擦凈，以免污染焊接面。 b) 將各部件(含加熱板)電源接通(220V交流電)。 c) 將液壓油管接通。 d) 用機架和變徑夾具將待對接管子夾緊固定在機架上 e) 將夾具打開，放入銑刀，將銑刀固定在機架上。 f) 啟動銑刀，閉合夾具，對待對接管道的兩端面進行銑削。 g) 當形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關(guān)閉

3、銑刀。 h) 取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端面的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。 i) 檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管子壁厚的10)。 j) 檢查加熱板的溫度是否適宜(210±10)。 k) 通過記錄夾具拖動管材緩慢運動時的系統(tǒng)壓力獲得系統(tǒng)的拖動壓力P0 并記錄。 l) 將加熱板置于機架上，閉合機具。此時進入預(yù)熱階段，設(shè)定系統(tǒng)壓力為對接壓力P1，在此壓力下預(yù)熱PE管端，此時能夠觀察到在加熱板兩端逐漸溢出熔融物料，預(yù)熱時間見熱熔機具使用說明書。 P1P0接縫壓力 注：接縫壓力見熱熔對接焊接工藝參數(shù)表(見附錄A)。 m) 到達預(yù)熱卷邊高度見熱熔對接焊接工藝參數(shù)表(見附錄A)后，此

4、時進入吸熱階段，應(yīng)將壓力降為P2(P2近似等于拖動壓力)，同時控制吸熱時間。吸熱時間見熱熔對接焊接工藝參數(shù)表(見附錄A)。 n) 到達吸熱時間后，進入轉(zhuǎn)換階段，應(yīng)迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，將兩個管子端面對接。 o) 此時進入對接冷卻階段，應(yīng)勻速地將壓力由0調(diào)節(jié)到P1，同時控制冷卻時間。冷卻時間見熱熔對接焊接工藝參數(shù)表(見附錄A)。 p) 到達冷卻時間，取下焊好的管子，準備下一管子的焊接。 手動對接設(shè)備，對接壓力參數(shù)無法顯示，遵從原則同上，此時操作人員要憑借觀察焊道成環(huán)形狀，判斷使用適當拖力。 6.2.2 操作注意事項 a) 銑削裝置，加熱板，液壓系統(tǒng)的電源必須是220V，50HZ

5、的交流電，必須將接線盒的地線可靠接地，以保護操作者的安全。 b) 加熱板由通電到保溫狀態(tài)，大約需要20分鐘，達到設(shè)定溫度后，最好再等10分鐘后進行焊接，以使加熱板的整個板面溫度更加均勻一致。 c) 安裝管子時，兩管子端面間應(yīng)留出足夠的距離以便安裝銑刀。閉合夾具，兩端面應(yīng)有效接觸。 d) 焊接過程中，要保持管子端面與加熱板表面的清潔。銑削后管子端面不要用手摸，只有清潔的管子端面與加熱板表面才能得到合格的焊口。 e) 銑削完畢，應(yīng)首先降低壓力，然后打開夾具，最后銑刀停轉(zhuǎn)，以達到最佳的銑削效果。 f) 閉合夾具，注意要使管子輕輕接觸，千萬不要讓管子發(fā)生撞擊。 g) 啟動液壓部分時，應(yīng)使方向控制桿處于

6、中位，嚴禁在高壓下啟動液壓部分。 h) 焊接過程中，拖動壓力是液壓系統(tǒng)克服一系列摩擦力后能夠拖動管子與可動夾具所需的最小壓力。要將拖動壓力疊加到各個壓力參數(shù)中去。 i) 轉(zhuǎn)換階段時間愈短愈好，取出加熱板時絕對不能碰傷或弄臟已熔融的管子端面。 j) 操作過程中，要確保焊接過程中的預(yù)熱、吸熱、冷卻所需的時間和壓力。6.2.3 設(shè)備維護保養(yǎng) a) 機器應(yīng)遠離酸、堿等腐蝕性物質(zhì)。 b) 應(yīng)保持機架的鍍鉻導(dǎo)桿清潔。 c) 應(yīng)保持加熱板表面的清潔，避免劃傷加熱板表面的不粘材料。 d) 應(yīng)避免液壓快速接頭粘上塵土，臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 e) 液壓系統(tǒng)只能選用高質(zhì)量的液壓油，推薦選用N6

7、8抗磨液壓油。 注意：每六個月定期換油一次。 f) 機器的電子部分是不防水的，使用時應(yīng)嚴禁進水。陰雨潮濕天氣，應(yīng)對機器尤其是機器的電子部分采取保護措施。 同時必須遵守相應(yīng)熱熔機具使用說明書有關(guān)規(guī)定6.2.4 驗收規(guī)范和實施6.2.4.1 焊縫外觀檢查 a) 合格的焊縫應(yīng)有雙反邊，并且焊道反卷到管外圓周上，形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。如熱熔對接焊道質(zhì)量檢驗圖例1(見附錄B)所示。 b) 如在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)接口形狀如熱熔對接焊道質(zhì)量檢驗圖例圖2-7(見附錄B)接口，則為不合格焊縫。6.2.4.2 焊縫切口檢查 a) 切口檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行； b) 切口檢查比例：對工程全部焊道

8、數(shù)量的15進行切口檢查； c) 切口檢查應(yīng)根據(jù)單線圖隨機抽檢； d) 切口檢查方法：在熱熔焊道的任意位置，用刀切掉一長1cm左右的焊筋，切口深度應(yīng)與管道外壁平，肉眼觀察切口情況； e) 切口合格標準：兩個翻邊之間縫隙的根部不低于管道外壁，左右兩個翻邊寬度、高度應(yīng)均勻一致。切口斷面應(yīng)無氣孔、無脫焊、無裂縫，即翻邊與管道溶合為一體。6.2.4.3 實施 a) 實施熱熔對接機具操作的項目組質(zhì)量員負責對每條焊縫進行外觀檢查，并且填寫PE管焊接質(zhì)量日報表(見QB/MGE0911998 過程控制程序附錄E)。記錄每條焊縫的外觀檢查情況，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則切除重做。 b) 項目管理部質(zhì)量員負責對焊縫進行抽

9、檢，采用外觀檢查的方法，并且填寫PE管焊接質(zhì)量日報表 (見QB/MGE0911998 過程控制程序附錄E)，記錄所抽檢焊縫的外觀檢查情況，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則要求項目組質(zhì)量員負責組織切除重做。 c) 質(zhì)保部檢驗員負責對焊縫進行抽檢，首先采用外觀檢查的方法，并且填寫PE管焊接質(zhì)量檢查評定表(見附錄C)，記錄所抽檢焊縫的外觀檢查情況，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則按QB/MGE1311998 不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。 d) 外觀檢查合格后，依據(jù)6.2.4.2款規(guī)定，質(zhì)保部檢驗員對焊縫切口檢查，并且填寫PE管焊接質(zhì)量檢查評定表(見附錄C)，記錄所抽檢焊縫的切口檢查情況。如發(fā)現(xiàn)不合格切口，填寫處理措施，并按Q

10、B/MGE1311998 不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。6.3 電熔連接工藝 本篇內(nèi)容針對以下電熔管件的施工：電熔套筒、電熔變徑、電熔三通、電熔鞍型三通即套筒式及鞍形式電熔管件等。 電熔連接工藝是通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其升溫，從而使管件的內(nèi)表面及管材(或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后而達到焊接目的。主要特點： a) 電熔焊接技術(shù)施工迅速； b) 焊口質(zhì)量可靠性高； c) 保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量； d) 電熔焊接可用于不同牌號聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件及不同熔融指數(shù)聚乙烯原料生產(chǎn)的中、高密度聚乙烯管材和管件的連接。6.3.1 電熔連接前的準備 a) 套筒式

11、電熔管件連接前應(yīng)將管材連接端削成垂直面，先用潔凈棉布擦凈管材、管件內(nèi)外壁的污物，然后用色筆在管段上標出插入深度，再用刮刀刮除兩連接端外表皮，去除碎屑，刮削完畢后的表面不可再被污染； b) 電熔鞍型連接前，應(yīng)先用潔凈棉布擦凈鞍型連接面及干管連接部位的污物，然后用刮刀刮除干管連接部位表面氧化皮，刮除面積應(yīng)比鞍型電熱絲面積稍大，去除碎屑，刮削完畢后的表面不可再被污染； c) 管材、管件表面如潮濕及污物用棉布難以擦凈，則應(yīng)用分析純酒精進行表面清潔。6.3.2 電熔管件的安裝 a) 套筒式電熔管件安裝時，要使兩連接端在同一軸線上，防止偏心。 b) 套筒式電熔管件的安裝應(yīng)將待連接管端插入色筆標記處，以確保

12、兩連接端面處于電熔管件中間的冷料段。 c) 電熔鞍型管件與管道連接處的干管應(yīng)保持平直，鞍型管件不得安裝在干管自然彎曲處，確保管道外表與鞍型內(nèi)表弧度配合良好。 d) 鞍型管件應(yīng)與管道緊固，管道與管件的接觸面不得有不均勻縫隙。 e) 電熔管件與管道安裝后，應(yīng)將管件兩端管道采用專用托架支撐或填實。6.3.3 電熔機具的使用與安裝 a) 電熔機具有必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職操作人員進行操作與安裝。 b) 電熔機具不得在雨天及空氣濕度過大的情況下使用。 c) 電熔管件的操作參數(shù)(電壓、加熱時間）應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠和電熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定，嚴禁在實際操作中擅自修改操作參數(shù)。 d) 電熔機具的輸出端應(yīng)與電熔管件

13、接觸嚴密，不得松動，并檢查無誤，連接后與通電時嚴禁外力碰撞連接端子，嚴禁移動電熔機具及其輸出端電纜，防止松動及電熔過程中斷。 e) 在通電加熱過程及電熔管件冷卻期間，不得移動連接件或在連接上及相鄰管段上施加任何外力，電熔焊接后的冷卻時間應(yīng)符合管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 f) 操作具體步驟參見相關(guān)設(shè)備的使用說明書。6.3.4 鞍型管件鉆孔操作 a) 電熔鞍型焊接完成后，必須至少靜置一小時后，方可進行鉆孔操作。 b) 鉆孔操作時應(yīng)密切注意鉆孔深度，鉆至鑰匙桿上的深度標志后即表明鉆孔結(jié)束，嚴禁鉆孔過頭，避免損壞焊縫。 c) 鉆孔結(jié)束后，將鉆刀旋回至鑰匙桿的標記處，用手將帶有“O”型圈的端蓋擰到位，并用雙手將

14、刀具徹底擰緊，禁止使用其它工具操作。 d) 如為帶氣鉆孔，必須先將支路全部密封后，方可進行鉆孔操作。6.3.5 設(shè)備維修保養(yǎng) a) 焊機操作人員需經(jīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家專門培訓(xùn)； b) 輸入電壓為單相220V交流電(50/60Hz)，必須有接地保護，嚴禁接三相380V動力電壓，否則將損壞機器； c) 設(shè)備在使用過程中須避免著水，焊接時上蓋須敞開，以利于通風； d) 在運輸過程中，須避免雨淋、倒置、沖擊； e) 保險熔斷器中的熔絲不許私自減小或加大，否則將導(dǎo)致不能正常工作或摧毀機器； f) 嚴禁打開機殼。7 附錄附錄A 熱熔對接焊接工藝參數(shù)表附錄B 熱熔對接焊道質(zhì)量檢驗圖例 附加說明:本標準由技術(shù)部提出；本標準由技術(shù)部歸口管理和解釋；本標準由陳瓊琰編制；本標準由王晨審核、顧軍審定；本標準由王志華、陸惠忠、徐耀達會簽；本標準由趙仰雄批準。 附錄A 附錄B 熱熔對接焊道質(zhì)量檢驗圖例序號圖 例接口特征描述1焊道雙反邊，焊道反卷到管外圓周上，形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。2焊道窄、高、雙反邊不足，是壓力太大造成的。3焊道太低，中間有凹陷，是壓力太低造成的。4焊道中間有深溝，原因是焊接溫度太低，轉(zhuǎn)換時間太