制造企業(yè)設(shè)備管理制度

1、QMS-C-SC-05設(shè)備管理制度1 設(shè)備前期管理制度2 設(shè)備固定資產(chǎn)管理制度3 設(shè)備的使用與維護制度4 設(shè)備檢修制度5 設(shè)備技術(shù)資料管理制度6 設(shè)備事故與故障管理制度7 特種設(shè)備、儀器儀表等管理制度1 設(shè)備前期管理制度1.1 中購1.1.1 由設(shè)備使用部門根據(jù)需求向生產(chǎn)管理部提出添置設(shè)備中請。1.1.2 生產(chǎn)管理部接到申清后，進行需求分析，組織設(shè)備調(diào)配，確需購買，就與使用部門共同磋商，確定所購設(shè)備滿足 目前使用要求應具備的加工范圍、使用和配置要求，弁填寫C-SC-05a ”添置設(shè)備申清單”，報總裁室批準后， 轉(zhuǎn)研發(fā)中心。1.1.3 電氣維修配件的零星中購，由生產(chǎn)管理部填寫 C-SC-05b“

2、配件申請購置單”，經(jīng)部門負責人審核后，報采購中O1.2 設(shè)備選型1.2.1 對采購金額在人民幣4萬元以下（含）的設(shè)備，研發(fā)中心根據(jù)目前生產(chǎn)產(chǎn)品和待開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實際需 要，擬定設(shè)備型號，填入 C-SC-05a ”添置設(shè)備申清單” 轉(zhuǎn)采購中心。1.2.2 對采購金額在人民幣4萬元以上設(shè)備，研發(fā)中心遵循生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進和經(jīng)濟上合理的選型原則，安排人員采用多次篩選法進行設(shè)備選型。1.2.2.1 設(shè)備選型時應考慮以下因素： a）設(shè)備的生產(chǎn)效率；b）設(shè)備的工作精度能夠穩(wěn)定地滿足工藝和產(chǎn)品設(shè)計的 要求；c）設(shè)備的可靠性、適應性、維修性及標準化、節(jié)能程度； d）企業(yè)設(shè)備的相互關(guān)聯(lián)性和成套性；e）制

3、造廠的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格及使用狀況；f）勞動保護、技術(shù)安全與環(huán)保的要求，必須符合國家有 關(guān)的政策、法令和法規(guī)；g）精、大、稀設(shè)備還要考慮設(shè)備投資的技術(shù)經(jīng)濟效果。1.2.2.2 第一次預選：工藝人員廣泛收集設(shè)備市場貨源情報，對展銷會上收集到的情報、報刊廣告及網(wǎng)絡信息等分類匯 總，從中排出一些可供選擇的機型和廠家。1.2.2.3 第二次細選：工藝人員對預選出的機型和廠家進行調(diào)查 聯(lián)系和詢問，詳細了解產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù)、性能，使 用單位對其產(chǎn)品的反映和評價，貨源、供貨時間及價格等情況進行調(diào)查分析、比較，從中選出不少于三個滿足 技術(shù)、質(zhì)量要求的機型和廠家，弁形成 C-SC-05c “經(jīng) 濟技術(shù)調(diào)研

4、報告”轉(zhuǎn)采購中心。1.2.2.4 采購精、大、稀設(shè)備時，研發(fā)中心組織人員到制造廠或 這種設(shè)備的使用廠實地觀察和了解，弁進行必要的加工和產(chǎn)品切削試驗，針對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、精度及性能改善的 可能性同生產(chǎn)廠家進行商談， 弁作詳細記錄，簽訂技術(shù) 質(zhì)量協(xié)議。1.2.2.5 采購中心組織研發(fā)中心和生產(chǎn)管理部對研發(fā)中心調(diào)研 的精、大、稀設(shè)備結(jié)果共同評價（必要時還應通過技術(shù) 經(jīng)濟分析評價），選出最理想的機型和廠家，最后由總 裁室決策批準。1.3 采購1.3.1 采購中心收到經(jīng)總裁批轉(zhuǎn)的 1.2.1申清單后，收集各種報價和供貨信息，弁進行評價選擇，與供應商簽訂訂貨 合同或訂貨協(xié)議，經(jīng)部門負責人審批后，實施采購。1.

5、3.2 采購中心收到經(jīng)總裁批轉(zhuǎn)的 1.2.2.3報告后，與細選的供應商按質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，向供應商進行詢 價、報價、磋商、談判，達成一致意見后，與最終確定 的供應商簽定供貨合同， 雙方蓋章生效。合同中應注明 所購設(shè)備的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、供貨時間， 以及可能發(fā)生的各種變動因素， 技術(shù)質(zhì)量協(xié)議應作為合 同附件。1.3.3 精、大、稀設(shè)備的采購合同必須征得總裁或其授權(quán)人的 批準。1.3.4 在設(shè)備供貨過程中，采購員應保持與供應商的有效溝通，確保設(shè)備按質(zhì)、按量、如期到達，一旦發(fā)現(xiàn)異常， 立即匯報，以便采取糾正預防措施。1.3.5 電氣維修配件的零星采購由采購中心執(zhí)行，機修配件的零星采

6、購由生產(chǎn)管理部執(zhí)行。1.4 新設(shè)備的開箱檢查1.4.1 新設(shè)備到貨三天內(nèi)，采購中心負責按采購文件進行開箱檢查，弁填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”O(jiān)1.4.1.1 一般設(shè)備由采購中心會同質(zhì)量管理部進行開箱檢查。1.4.1.2 精、大、稀設(shè)備由采購中心組織質(zhì)量管理部、研發(fā)中心 和生產(chǎn)管理部共同開箱檢查清點。1.4.2 采購中心對開箱檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時向總裁室反映，弁向發(fā)貨單位和運輸部門提出查詢，適時采取糾正預防措施。1.4.3 開箱檢查合格后，采購中心將新設(shè)備的經(jīng)濟技術(shù)調(diào)研報告、設(shè)備購置合同（副本）、設(shè)備開箱檢查記錄表、設(shè) 備合格證、裝箱單、隨機文件等技術(shù)資料隨設(shè)備一起移 交給生產(chǎn)管理部。1.4.4

7、生產(chǎn)管理部負責新設(shè)備的建檔、安裝及調(diào)試工作。1.5 設(shè)備安裝1.5.1 安裝前的準備工作1.5.1.1 了解設(shè)備的重量、體積，確定運送的途徑及吊卸就位的條件。1.5.1.2 了解設(shè)備的工作條件，如有特殊要求，則須按規(guī)定進行。1.5.1.3 及時培訓有關(guān)人員。1.5.1.4 準備安裝和調(diào)試時所需的物資。1.5.2 安裝驗收與移交生產(chǎn)1.5.2.1 由研發(fā)中心提供“設(shè)備安裝工藝平面圖”，交生產(chǎn)管理 部設(shè)備科組織設(shè)備安裝工作。1.5.2.2 設(shè)備科根據(jù)安裝工藝平面布置圖確定的設(shè)備機型和位 置提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖，向基建部門下達基礎(chǔ)施工任 務，向電工下達動力配線任務，向安裝部門下達搬運任務。1.5.2.

8、3 基建部門按基礎(chǔ)圖、施工驗收規(guī)定的技術(shù)要求及工藝平 面布置圖進行施工。1.5.2.4 電工按照設(shè)備工藝平面布置圖、配線圖進行施工。1.5.2.5 設(shè)備科負責安裝上位、試運轉(zhuǎn)、安裝驗收等任務，合格 后填寫C-SC-05d “設(shè)備安裝驗收移交單” o1.5.2.6 設(shè)備安裝施工必須按施工圖及技術(shù)文件實施，在施工中施工人員如發(fā)現(xiàn)不合理或不符合實際情況時，應及時提出修改意見，按照規(guī)定修改程序經(jīng)領(lǐng)導批準后，始可按修改后的技術(shù)文件施工。1.5.2.7 施工中必須重視安裝質(zhì)量，做好施工過程的記錄。1.6 調(diào)試、驗收與移交1.6.1 設(shè)備試車包括空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、在負荷試驗中應按“設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄單”所要

9、求的規(guī)范進行檢查弁做好 記錄。1.6.2 設(shè)備試車工作包括：清洗、檢查、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)試驗等。1.6.3 設(shè)備安裝、調(diào)試結(jié)束后，由設(shè)備科和使用單位共同驗收，弁填寫C-SC-05d “設(shè)備安裝驗收移交書”，一式二份， 一份設(shè)備科自留存檔，一份交財務部，財務部門憑設(shè)備 安裝驗收移交書辦理結(jié)帳手續(xù)。1.7 建立設(shè)備技術(shù)管理檔案設(shè)備技術(shù)檔案的內(nèi)容可分為單機檔案與技術(shù)文件。1.7.1 單機檔案的內(nèi)容a）設(shè)備的合格證、裝箱單。b）設(shè)備隨機附件、工具、備件清單。c）設(shè)備安裝驗收移交書。1.7.2 技術(shù)文件的內(nèi)容a）安裝、使用說明書。b）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。c）制造廠的技術(shù)檢驗試件。2 設(shè)備固定資產(chǎn)管理

10、制度2.1 生產(chǎn)用的全部機械設(shè)備和動力設(shè)備由生產(chǎn)管理部設(shè)備科負責管理。2.2 設(shè)備固定資產(chǎn)的范圍2.2.1 設(shè)備固定資產(chǎn)凡使用期在一年以上或價值在二千元以上的設(shè)備。2.2.2 機械設(shè)備和動力設(shè)備包括：金切機床、鍛壓設(shè)備、起重運輸設(shè)備、動能設(shè)備、 電氣設(shè)備及其他機械、動力設(shè)備。2.3 生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)登記與統(tǒng)計2.3.1 生產(chǎn)設(shè)備移交后，設(shè)備科應根據(jù)其類別按機械電子工業(yè)部的有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一編號、建立C-SC-05e ”生產(chǎn)設(shè)備臺帳”、技術(shù)檔案，弁在設(shè)備上做好固定資產(chǎn)標識。嚴格 做到帳、物相符。2.3.2 生產(chǎn)設(shè)備擁有量，均以單機臺（套）為單位統(tǒng)計，各種高低壓配電板、電動機等，不論其大小，都應隨主機計 算

11、重量、價值，不能拆開按一件單機統(tǒng)計。2.4 設(shè)備的閑置與封存2.4.1 因生產(chǎn)任務或工藝流程變更，生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)三個月以上不使用，可列為封存設(shè)備或閑置設(shè)備。由使用單位提出封存報告，經(jīng)過一級保養(yǎng)，由設(shè)備科現(xiàn)場驗收后，由使 用單位就地掛牌封存弁注明封存日期，封存后指定專人定期檢查和保養(yǎng)。2.4.2 已列入閑置的設(shè)備由所屬單位將所有設(shè)備附件及專用工具清點封存，弁做好防銹工作。2.4.3 封存時應做到切斷電源， 擦拭干凈，滑動道軌面涂以防銹油，弁復蓋皮紙。2.4.4 財務部接到封存設(shè)備臺帳，應自下一個月開始停止計算該臺的折舊費。2.4.5 封存設(shè)備需啟封時，使用單位必須向設(shè)備科提出申請，檢查后，方可接電

12、啟用。2.5 生產(chǎn)設(shè)備的報廢3 .5.1生產(chǎn)設(shè)備的報廢必須具有下列條件之一者：a）主要結(jié)構(gòu)陳舊、破損嚴重、經(jīng)大修不能恢復其工作能 力；b）嚴重影響安全，繼續(xù)使用將會引起事故危險， 且不能 修復改裝，必須拆除者；c）屬于國家淘汰產(chǎn)品或特殊規(guī)定，其零部件沒有供應來源，確難以修配者；d）生產(chǎn)效率低，能源消耗大，沒有使用價值；e）殘缺過甚，修復不合經(jīng)濟原則者；f）因擴建、改建或生產(chǎn)情況改變，必須拆除，不能改建 或移裝者；g）因自然災害或重大惡性事故，造成嚴重損壞，確實不能修配者。4 .5.2 固定資產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備報廢，由所在單位提出申請報告，填 寫C-SC-05r “設(shè)備（工裝）報廢處置清單”，進行認真

13、技術(shù)鑒定，由上級部門批準后，方可報廢。未經(jīng)批準前， 不得注銷其帳，銷毀實物。3 設(shè)備的使用與維護制度生產(chǎn)設(shè)備是進行生產(chǎn)的重要武器，工人在使用設(shè)備前， 要必須經(jīng)過一定時間的技術(shù)培訓。主要生產(chǎn)設(shè)備（五個 修理復雜系數(shù)以上的設(shè)備）實行定人定機操作。設(shè)備維護實行專責制，對單人操作、一班作業(yè)的設(shè)備實 行專責制；多班作業(yè)或幾個人操作的設(shè)備，建立班長負 責制，弁實行交接班制度。按維護保養(yǎng)要求，使設(shè)備經(jīng) 常保持整齊、清潔、潤滑、安全。3.1 設(shè)備使用的程序3.1.1 新工人及調(diào)整工種后的職工，在使用設(shè)備前，要認真學習有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用維護及安全等方面的業(yè) 務知識。3.1.2 操作工人經(jīng)過一段時間的實踐

14、操作， 掌握了操作方法方可獨立操作使用設(shè)備。3.2 設(shè)備的交接班制度3.2.1 交接班時，接班人必須檢查機床潤滑情況， 如未達到標準向交班人提出，重新補做后接班,弁填寫C-SC-05g“設(shè)備交接班（日保養(yǎng)）記錄表” o3.2.2 交接班雙方，除交生產(chǎn)情況、圖紙及需件加工要求外， 還須交設(shè)備的使用運轉(zhuǎn)情況與設(shè)備的附件齊全情況。3.2.3 接班人如認為交班人交待的情況不明或違反上述規(guī)定可以拒絕接收，但應立即匯報班組長，若含糊接班，接 班后責任應由接班人負責。3.2.4 交接班人如發(fā)現(xiàn)接班人遲到、缺勤時，交接班人必須經(jīng)過班組長同意方能離開工作地點。3.2.5 交接班如發(fā)現(xiàn)接班人有酒醉或精神失常等情況

15、，應拒絕交班，弁立即匯報班組長、車間主任處理。3.3 設(shè)備的保養(yǎng)、檢查制度3.3.1 “三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容3.3.1.1 日保養(yǎng)：操作工人上班前 30分鐘必須先對設(shè)備進行檢查、潤滑；工作中嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備；下班前 30分鐘（周末1-2小時）對設(shè)備認真清掃擦拭，弁將 設(shè)備狀況記錄在 C-SC-05g ”設(shè)備交接班（日保養(yǎng)）記 錄表”及 C-SC-05s ”工裝日保養(yǎng)記錄箭”上。每周末 由設(shè)備使用單位組織檢查，設(shè)備科按10%勺比例進行抽查，弁填寫C-SC-05p “設(shè)備維護保養(yǎng)抽查記錄”。3.3.1.2 一級保養(yǎng)：每半年的最后一個周末，由操作工進行。一 級保養(yǎng)由設(shè)備使用單位組織檢查，弁填寫

16、C-SC-05i ”一級保養(yǎng)完工單”，設(shè)備科組織人員，按 15%勺比例進行 抽查，弁簽署抽查意見。3.3.1.3 二級保養(yǎng)：根據(jù)上一年度設(shè)備完好狀況檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè) 備缺陷的具體情況，由設(shè)備使用單位提出申請， 設(shè)備科 批準，列入年度C-SC-05h “二級保養(yǎng)計劃” o二級保養(yǎng) 以維修工人為主，操作工人配合進行。3.3.2 實行三級保養(yǎng)制，操作工人必須做好“三好”、“四會”。3.3.2.1 “三好”內(nèi)容：a）管好：自覺遵守定人定機制度，不亂用別人的設(shè)備。管好工具，附件不丟失、損壞，放整齊。安全防護裝 置齊全。b）用好：設(shè)備不帶病運行，不超負荷使用，不大機小用 和精機粗用；遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)

17、程；不在設(shè) 備運轉(zhuǎn)中進行裝卸工件和變速； 細心愛護設(shè)備，防止 事故發(fā)生。c）修好：積極配合維修工人，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作 和修理完工后試車工作。3.3.2.2 “四會”內(nèi)容：a）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作 方法，懂得加工工藝，合理選擇切削用量，正確地使 用設(shè)備。b）會保養(yǎng)：正確地按規(guī)定進行加油、 換油；保持油路暢 通；油線、油氈、濾油器清潔；保持設(shè)備內(nèi)外清潔， 無臟物。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)。c）會檢查：了解設(shè)備精度標準，會檢查與加工工藝有關(guān) 的精度檢驗項目，弁能進行適當調(diào)整；會堅持安全防 護和保險裝置。d）會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)

18、，弁能判斷異常狀態(tài)的部位和原 因，及時采取措施排除故障；發(fā)生故障參加分析，明 確事故原因，吸取教訓，作出預防措施。3.4 潤滑管理制度及“五定標準”3.4.1 生產(chǎn)管理部負責全公司設(shè)備潤滑指導督察工作，由設(shè)備操作者按要求進行潤滑工作，弁填寫C-FZ-02b ”設(shè)備潤滑卡片”。3.4.2 各車間負責人對車間所使用的設(shè)備抓好定期換油工作。3.4.3 所換新油一定要保持清潔，做好“三過濾”工作。3.4.4 設(shè)備操作工作要衽雙油氈制，以防導軌拉毛，弁做好防止泄漏工作。3.4.5 “五定標準”的內(nèi)容：a）定點：按照潤滑部位和潤滑點位置及數(shù)量進行加油、 換油。b）定質(zhì)：按照規(guī)定的油品用油。c）定量：按規(guī)定

19、的加油量進行加油。d）定期：按照規(guī)定。e）定人：規(guī)定每個加油點的負責人。3.5 重點設(shè)備的維護、保養(yǎng)制度3.5.1 認真執(zhí)行崗位責任制和各項規(guī)章制度。3.5.2 根據(jù)生產(chǎn)需要，做到合理使用和維護設(shè)備， 嚴禁超負荷和違反規(guī)范使用。3.5.3 做好各種維護保養(yǎng)工作，加強巡回檢查，力求使事故隱患及時發(fā)現(xiàn)，保證安全運行，同時做好各項記錄備查。3.5.4 工作中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查通知設(shè)備科安排搶修，不得帶病運轉(zhuǎn)。3.5.5 保持油箱及液壓部分油氣充足，弁做好定期換油工作。3.5.6 做好交接班記錄。3.5.7 關(guān)鍵工序、精、大、稀設(shè)備，由操作工進行日常點檢工作，弁填寫C-SC-05n ”設(shè)備日

20、點檢表”。4 設(shè)備檢修制度設(shè)備檢修是恢復和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)能力防止事故發(fā)生，降低維修費用，延長零件使用壽命，不斷提高設(shè)備完好率， 確保設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)的必要措施。4.1 設(shè)備修理工作類別4.1.1 計劃修理：大修、二級保養(yǎng)。4.1.2 日常修理：指沒有列人維修計劃的， 因設(shè)備事故或故障造成的臨時性的修理。4.2 設(shè)備的大修、二級保養(yǎng)大修和二級保養(yǎng)是根據(jù)第四季度完好狀況檢查進行的計劃修理的工作。其主要內(nèi)容和區(qū)別見下表：項目大修二級保養(yǎng)拆卸分解程 度全部拆卸分解部分拆卸和分解需要拆修的部 分修復范圍 和程度修理基準件、更換或修復主要件、 大型件及所有/、合格的零件修理部分主要零件與基準件，更 換或修復

21、部分使用期限小于卜 次二級保養(yǎng)間隔的零件刮研程度加工和刮研全部滑動接合面必要時局部修刮、填補刮痕精及要求按機床出廠精度及通用技術(shù)標準檢查驗收（老舊設(shè)備可降低 0.5-1 絲標準）按“完好設(shè)備標準”中規(guī)定的精 度要求檢驗表面修飾要 求全部內(nèi)外打光、刮膩子、噴漆根據(jù)情況可噴漆或補漆工作量100%30.5%4.3 主要生產(chǎn)設(shè)備完好狀況的檢查每年四季度各車間對本單位所使用的主要生產(chǎn)設(shè)備， 進 行一次設(shè)備完好普查，弁填寫 C-SC-05O “設(shè)備完好狀況檢查記錄表”和C-SC-05q "設(shè)備幾何精度檢驗記錄” o4.4 檢修計劃的編制依據(jù)4.4.1 根據(jù)四季度設(shè)備完好普查的實際情況，設(shè)備科負責

22、對不完好的設(shè)備再進行鑒定，以此作為確定年度大修理計劃 的依據(jù)之一；4.4.2 設(shè)備的檔案資料（歷次檢修資料、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測記錄及其他技術(shù)文件等）；4.4.3 設(shè)備修理復雜系數(shù)。4.5 計劃的編制4.5.1 編制年度檢修計劃一一安排全年的檢修任務。4.5.2 為了保證檢修工作按計劃進行，年度檢修計劃應與年前編制完成，使之與生產(chǎn)技術(shù)準備計劃相協(xié)調(diào)。4.5.3 設(shè)備員根據(jù)各車間的意見和要求以及維修班的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準備情況，進行綜合平衡，編制C-SC-05k “年度大修理計劃”和 C-SC-05h “二級保養(yǎng)計劃” o4.6 檢修計劃的審批4.6.1 年度設(shè)備大修理計劃編制后報生產(chǎn)總裁審批。

23、4.6.2 年度二級保養(yǎng)計劃編制后由生產(chǎn)管理部部長審批， 再下達有關(guān)車間和單位執(zhí)行。4.7 檢修計劃變更、修改的規(guī)定設(shè)備檢修計劃必須嚴格執(zhí)行， 努力完成，不允許隨意變 更，確因特殊情況需要變更修改時， 應嚴格履行審批手續(xù)。4.7.1 設(shè)備的二保計劃需要變更時，由要求變更的部門向生產(chǎn)管理部提出申請，由生產(chǎn)管理部部長批準。4.7.2 設(shè)備大修理計劃變更，由設(shè)備科提出申請，生產(chǎn)管理部部長簽署變更內(nèi)容及理由，上報生產(chǎn)總裁審批。4.8 設(shè)備大修理設(shè)備的大修理由設(shè)備科負責填寫C-SC-05m ”設(shè)備大修理任務書”，一式二份，一份設(shè)備科自留存檔，一份下 達電工班或機修班，由機修班和 /或電工班按大修理任 務

24、書進行修理，生產(chǎn)車間協(xié)助，完工后，由質(zhì)量管理部 驗收弁填寫C-SC-051 ”大修理竣工驗收移交單” o4.9 設(shè)備大修完工驗收制度4.9.1 設(shè)備大修完工后，由主修工人根據(jù)規(guī)定的檢查項目自檢（負荷試驗和工作精度除外）。4.9.2 自檢合格后，通知設(shè)備科按規(guī)定的檢查標準檢查， 其內(nèi)容為：a）總體外觀檢查；b）按幾何精度規(guī)定的項目，逐項檢查；c）按空運轉(zhuǎn)規(guī)定的項目，逐項檢查；注：檢查中，發(fā)現(xiàn)問題，由主修人負責處理；檢查結(jié)果， 由檢驗員負責將有關(guān)內(nèi)容填入修理任務書。4.9.3 檢驗員檢查合格后，操作者、車間等有關(guān)人員進行負荷試驗和工作精度檢驗。4.9.4 檢查、驗收合格后，由檢驗員負責聯(lián)系各有關(guān)方

25、面簽字 辦理驗收移交手續(xù)。4.9.5 使用車間在填寫驗收移交單后，設(shè)備正式投入使用。4.9.6 驗收中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分別按下列辦法提出處理意見后，由主修工人負責處理。a） 一般質(zhì)量問題，由檢驗員提出處理意見；b）重大質(zhì)量問題，由檢驗員會同技術(shù)員共同協(xié)商后，提 出處理意見。c）因各種原因，出現(xiàn)一時無法解決的質(zhì)量問題，或者驗收各方發(fā)生爭議時，由檢驗員及時向質(zhì)量管理部領(lǐng)導匯 報，部長提出處理意見；若爭議仍無法解決時，則請分 管總裁裁決。4.9.7 凡是因不具備測試條件，或因其他原因需要降低質(zhì)量檢查標準時，應按質(zhì)量檢查標準中的有關(guān)規(guī)定辦理，弁將 辦理過程中的有關(guān)事項記入設(shè)備修理檔案中。4.10 設(shè)備

26、的定期維修4.10.1 設(shè)備的一級保養(yǎng)：是根據(jù)各類設(shè)備的運轉(zhuǎn)達到規(guī)定的時間（本公司現(xiàn)定為半年），由操作工人進行的維護保養(yǎng) 工作。4.10.2 設(shè)備清洗、油箱換油：是根據(jù)設(shè)備的使用條件、環(huán)境及 油箱換油周期進行。4.10.3 精度檢驗：是指精密機床和擔任精加工工序的設(shè)備，應按照各類設(shè)備精度標準，定期進行的精度檢驗。4.10.4 設(shè)備的預防性檢驗：是隊受壓設(shè)備、電氣設(shè)備及起重設(shè) 備進行的。一般在計劃檢修或定期的、 季節(jié)性的進行預 防試驗，以防止事故發(fā)生。5 設(shè)備技術(shù)資料管理制度5.1 嚴格執(zhí)行設(shè)備技術(shù)資料入、 出及借閱手續(xù)，弁仔細清點無誤，以保證資料的正確性和完整性。5.2 為滿足維修工作的需要，

27、及時提供復制的資料。5.3 重要的獨本資料一般不外借，只允許在資料室內(nèi)查閱。5.4 借出的資料如長期不還，應主動索回，如有丟失，照價賠償或適當罰款。5.5 因長期使用業(yè)已破損或模糊不清的資料，應及時購新。5.6 對無使用價值的技術(shù)資料， 經(jīng)有關(guān)人員鑒定，報請主管領(lǐng)導批準后，方可報廢。5.7 定期清點技術(shù)資料（每年至少一次）5.8 做到防火、防潮、防蛀等工作。6 設(shè)備事故與故障管理制度6.1 設(shè)備事故的調(diào)查和處理設(shè)備事故的性質(zhì)按造成事故的原因一般分為：質(zhì)量事故、自然事故、責任事故。無論造成事故的原因是什么，一旦發(fā)生，要迅速組織力量積極搶救和搶修，縮小事故范圍。6.1.1 一般的設(shè)備事故一般不需要

28、統(tǒng)計上報，設(shè)備科做好事故的登記與調(diào)查分析工作。6.1.2 一般事故發(fā)生后，應在一天內(nèi)由事故所在部門（車間）負責組織有關(guān)人員，在設(shè)備科參加下，根據(jù)“三不放過”（即：事故原因分析不清不放過； 事故責任者和群眾沒 有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則進行 調(diào)查分析。6.1.3 重大設(shè)備事故，應由設(shè)備主管負責人組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析。6.1.4 特大設(shè)備事故發(fā)生后，應保持現(xiàn)場，除搶救外不得擅自更動，待有關(guān)部門到現(xiàn)場了解情況之后，才能進行搶救修。6.2 設(shè)備事故的報告與統(tǒng)計6.2.1 設(shè)備事故的報告設(shè)備事故發(fā)生后，一般事故應在一天內(nèi)組織調(diào)查分析， 找出原因，吸取教訓，提出防范措施，弁由事故發(fā)生

29、單 位寫事故報告送設(shè)備科；重大事故應在三天內(nèi)寫事故報 告報生產(chǎn)管理部及有關(guān)部門。6.2.2 設(shè)備事故的統(tǒng)計6.2.2.1 統(tǒng)計指標設(shè)備事故統(tǒng)計指標主要包括：事故次數(shù)、損失金額等方 面。6.2.2.2 分析指標生產(chǎn)事故分析指標，主要指設(shè)備事故頻率，它是反映報 告期內(nèi)設(shè)備事故發(fā)生的頻率。6.3 設(shè)備故障管理制度要做好設(shè)備故障管理，必須認真掌握故障原因的信息。實際常發(fā)和典型的故障中積累資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，加強日常維護、檢查和預修。6.3.1 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對設(shè)備故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。6.3.2 緊密結(jié)合生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況、特點，確定以防為

30、主的故障管理重點。6.3.3 開展故障分析，培訓維修工掌握故障分析方法。6.3.4 故障記錄必須完整準確。維修工人在現(xiàn)場檢查和故障修理后，應按照 C-SC-05j ”設(shè)備（故障報告）修理單”的內(nèi)容認真填寫。6.3.5 車間設(shè)備員除日常掌握故障情況外，應匯集“故障修理單”和維修記錄。6.3.6 通過維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設(shè)備狀態(tài)檢查，所取得的狀態(tài)信息和故障征兆， 以及有關(guān)記錄、 分析資料，由設(shè)備員或修理班長針對各類型設(shè)備的特點 和已發(fā)現(xiàn)的缺陷，及時安排近幾天的日常維修項目，便于利用生產(chǎn)空隙時間或雙休日。做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修若 無力承擔，

31、則反饋給設(shè)備科另行安排計劃修理。7 特種設(shè)備、儀器儀表等管理制度7.1 電氣設(shè)備管理及安全工作制度7.1.1 電氣工作人員必須的條件a）身體健康，無妨礙電氣工作的病癥，如精神病變、癲 癇病、嚴重高血壓、心臟病等。b）具備必要的電氣知識。具體按其職務和工作職責，應 熟悉有關(guān)的電氣安全工作制度；應熟悉掌握電氣設(shè)備 的一次接線和分布情況，設(shè)備的性能、運行方式及倒 閘操作步驟；應熟悉掌握各種現(xiàn)場的允許、檢修、安 全方式及事故處理等規(guī)章制度。c）學會觸電緊急急救護法，特別是現(xiàn)場急救法，同時要 學會使用各種電氣安全用具與消防器材。7.1.2 電器設(shè)備及安全、消防用具的使用和管理a）在帶電的電氣設(shè)備上或鄰近

32、帶電設(shè)備的地方工作時， 在離地3米以上的高度處工作時，均應使用適當?shù)陌?全用具。b）各種安全用具的絕緣性能，機械程度、材料、結(jié)構(gòu)和 尺寸等方面均應符合安全規(guī)定的要求，安全用具應加 強日常保養(yǎng)，要保持完好防止損壞。要注意防止過熱 過冷、陽光曝曬、酸、堿、油及其他硬刺物件對安全 用具的破壞作用。還要保持干燥，防止受潮，保持清 潔，防止臟污。止匕外，安全用具還應定期進行電氣試 驗。c）使用安全用具前，應檢查安全用具是否良好， 不允許 把安全用具當一般工具使用。d）在帶電設(shè)備上進行操作或維護修理工作時，應根據(jù)現(xiàn)場情況正確選用安全用具及輔助安全用具。e）經(jīng)試驗合格的各種安全用具， 必須放在規(guī)定地點，弁 保持清潔。f）各種警告牌、標志牌，必須按編號放在規(guī)定地點，使 用時做好記錄。g）各種消防設(shè)備，按使用要求排放在規(guī)定的地點，按有 效期進行更換。7.1.3電工量檢具、儀器、儀