壓力容器檢修規(guī)程樣本

1、壓力容器檢修規(guī)程2 .檢修周期與內容2.1 檢修周期按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程要求安排壓力容器的外部 檢查及內外部檢驗，根據(jù)檢驗結果，結合裝置檢修確定檢修周期般為36年。2.2 檢修內容2.2.1定期檢驗時確定返修的項目。2.2.2筒體、 封頭與對接焊縫。2.2.3接管與角焊縫2.2.4內構件2.2.5防腐層、保溫層2.2.6襯里層、堆焊層2.2.7密封面、密封元件及緊固螺栓2.2.8基礎及地腳螺栓2 2.9支承、支座及附屬結構2.2.10安全附件2.2.11檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其它項目3 .檢修與質量標準3.1 檢修前準備3.1.1 備齊圖紙和技術資料，必要時編寫施工方案3.1.2

2、備齊機具、量具、材料和勞動保護用品3.1.3 施工現(xiàn)場符合有關安全規(guī)定3.2 檢查內容3.2.1 檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內表面檢測為主，必要時可采用其它無損檢測方法3.2.2 根據(jù)腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補焊區(qū)、工卡具 焊跡、電弧損傷處應重點檢查3.2.3 檢查內外表面的腐蝕和機械損傷3.2.4 檢查結構及幾何結構是否符合要求3.2.5 檢查壁厚是否減薄厚度測定點的位置，一般選擇下列部位3.2.5.1 液位經(jīng)常波動部位3.2.5.2 易腐蝕沖蝕部位3.2.5.3 制造成型時

3、,壁厚減薄部位和使用中易產生變形的部位3.2.5.4 表面缺陷檢查時,發(fā)現(xiàn)的可疑部位3.2.5.5 接管部位3.2.6 檢查焊縫有無埋藏缺陷3.2.7 檢查材質是否符合要求3.2.8 檢查法蘭密封面有無裂紋3.2.9 檢查緊固螺栓的完好情況，對重復使用的螺栓應逐個清洗， 檢查其損傷情況，必要時進行表面無損檢測。應重點檢查螺紋及過 渡部位有無環(huán)向裂紋。3.2.10 檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎下沉、傾斜及開裂。3.2.11 檢查保溫層隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離3.2.12 檢查安全附件是否靈敏，可靠3.2.13 各類壓力容器重點檢查部位及內容3.2.13.1 冷換設備檢查部位主

4、要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點檢查以下部位：a.易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入和出口；b.容易產生坑蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的管板和換熱管管段；c.介質流向改變部位，如換熱設備的入口處、防沖擋板、 折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；d.檢查殼體應力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管及法蘭密封面；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內件；h.接管部位；1 .檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；3.2.13.3 反應器重點

5、檢查以下部位a.檢查反應器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b.檢查法蘭密封梢有無裂紋；c.檢查冷壁反應器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；d.檢查熱壁反應器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復使用的緊固螺栓有無裂紋；f.檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g.檢查其它內構件。3.3修理與質量標準3.3.1 一般要求3.3.1.1 對于特殊的生產工藝過程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時使用單位安全部門應派 人進行現(xiàn)

6、場監(jiān)督。3.3.1.2 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或都改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其 結構和強度滿足安全使用要求。3.3.1.3 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換，不應采用貼補方法，且應符合以下要求：a,壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理待技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合于

7、使用的技術要求焊 接工藝應有經(jīng)焊接技術負責人批準 ；b,焊縫同一部隊閏（接焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次 數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)施工單位技術總負責 人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技 術總負責人批準字樣記入壓力容器修理技術資料中；c.缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全 消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量 要求；d.母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補長度 應滿足要求；e.返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預 熱溫度、 層間溫度、 后熱溫度和保溫室時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接