本溪鋼鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

1、一、實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康纳a(chǎn)實(shí)習(xí)是應(yīng)用物理專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生在較系統(tǒng)地完成了公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課的學(xué)習(xí)后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)理論。學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析現(xiàn)場實(shí)際問題，培養(yǎng)積極探索和不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。學(xué)生通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，可以進(jìn)一步接觸和認(rèn)識(shí)社會(huì)，提高社交能力，樹立勞動(dòng)觀念、集體觀念、紀(jì)律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。2.2實(shí)習(xí)內(nèi)容本次實(shí)習(xí)安排在本溪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行，參觀實(shí)習(xí)的工廠為：煉鋼廠、熱軋廠、冷軋廠、特鋼廠、浦項(xiàng)和煉鐵廠等分廠。每個(gè)工廠需要一天時(shí)間。具體參觀實(shí)習(xí)內(nèi)

2、容如下：(1)現(xiàn)場專家和工程技術(shù)人員講課(2)參觀考察生產(chǎn)流程(3)現(xiàn)場實(shí)習(xí)(4)了解企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程的基本特點(diǎn)。了解企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品特點(diǎn)、產(chǎn)品銷路和生產(chǎn)成本。了解企業(yè)生產(chǎn)過程的組織、計(jì)劃、供能、物料配送的特點(diǎn)。了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、地位及遠(yuǎn)景規(guī)劃。(5)了解企業(yè)生產(chǎn)過程的基本原理、方法、原則。熟悉典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要工藝指標(biāo)。3.3實(shí)習(xí)要求(1)實(shí)習(xí)紀(jì)律實(shí)習(xí)為集體活動(dòng)，在實(shí)習(xí)期間實(shí)行統(tǒng)一行動(dòng)、統(tǒng)一指揮。在場內(nèi)實(shí)習(xí)時(shí)，不得擅自行動(dòng)，按要求穿著實(shí)習(xí)服裝（安全帽、工作服、防護(hù)鞋等）。在實(shí)習(xí)過程中服從指揮，遵守作息時(shí)間，實(shí)行早中晚點(diǎn)名制度，不得單獨(dú)行動(dòng)。在實(shí)習(xí)期間，要講文

3、明、禮貌，不得打架、喝酒，未經(jīng)指導(dǎo)教師允許，不得外出。(2)實(shí)習(xí)安全在實(shí)習(xí)全過程的每個(gè)階段時(shí)刻注意自身和他人的安全，遵守實(shí)習(xí)要求中的安全內(nèi)容的實(shí)習(xí)單位的安全制度。遇到突發(fā)事件時(shí)不慌不亂、服從指揮。(3)實(shí)習(xí)筆記每人都需帶筆記本和筆，在講課過程中記筆記，在回住宿地之后整理筆記。指導(dǎo)老師不定期檢查實(shí)習(xí)筆記，實(shí)習(xí)結(jié)束后，需上交實(shí)習(xí)筆記。(4)乘車由于實(shí)習(xí)地點(diǎn)和住宿地相距較遠(yuǎn)，需要乘坐汽車，往返廠內(nèi)實(shí)習(xí)時(shí)也統(tǒng)一乘車往返，因此要求必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)紀(jì)律和指令。乘車前按照分組整隊(duì)，經(jīng)指導(dǎo)教師點(diǎn)名后，等候指令。上下車時(shí)做到有秩序，服從安排，注意謙讓，互相幫助，保持車內(nèi)衛(wèi)生。二、本溪鋼鐵集團(tuán)概況簡介圖

4、2-1 本溪鋼鐵集團(tuán)商標(biāo)本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司簡稱本鋼始建于1905年，位于遼寧省本溪市。改革開放30年，本鋼發(fā)展了巨大變化，特別從黨的十五大到十七大的十年間，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力、運(yùn)輸、科研、機(jī)械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)等為一體的配套齊全的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司按照公司法建立了公司法人治理結(jié)構(gòu)，形成了“人本，人和，至誠，至精”的核心價(jià)值觀，明確了“致力鋼鐵強(qiáng)國，惠及民生，造福社會(huì)”的企業(yè)使命和創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、充滿生機(jī)與活力的和諧型現(xiàn)代化企業(yè)”的“五型”企業(yè)愿景。圖2-2 本溪鋼鐵集團(tuán)本溪鋼鐵集團(tuán)是從事建筑

5、施工、大型鋼結(jié)構(gòu)制作、起重設(shè)備制造、建材生產(chǎn)、施工科研、工業(yè)建筑檢測與鑒定于一體的國有大型建筑業(yè)企業(yè)集團(tuán)，本鋼建設(shè)集團(tuán)其前身是中國人民解放軍基建工程兵OOO三九部隊(duì)整建制翻牌組建。2010年公司按照省、市政府號(hào)召，為“做大做強(qiáng)”企業(yè)，通過重組吸收合并下轄本溪鋼鐵（集團(tuán)）第一建筑工程有限公司、本溪鋼鐵（集團(tuán)）第二建筑工程有限公司、本溪鋼鐵（集團(tuán)）機(jī)電安裝工程有限公司、本溪鋼鐵（集團(tuán)）流態(tài)混凝土工程有限公司含概房建、冶煉、混凝土4家國家施工總承包一級(jí)企業(yè)和專業(yè)承包企業(yè)重新組建企業(yè)集團(tuán)本鋼建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司。集團(tuán)于1999年全面通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，連續(xù)10年被遼寧省人民政府命名為“守合

6、同、重信用”企業(yè)，被遼寧省建設(shè)銀行信譽(yù)評(píng)估委員會(huì)評(píng)定為“AAA”級(jí)信譽(yù)企業(yè)，本溪市工商“免檢企業(yè)”。2004年被本溪市人民政府授予“AAAAA級(jí)誠信企業(yè)”。 本溪鋼鐵集團(tuán)下屬本鋼一建、二建、三建、礦建、機(jī)電、路橋以及高級(jí)裝修、起重機(jī)、混凝土等9家子公司，分別具有房屋建筑工程、冶煉工程、礦山建設(shè)工程、機(jī)電安裝工程、橋梁工程、市政公用工程、裝飾裝修工程、起重機(jī)制造、商品混凝土等國家一級(jí)施工總承包資質(zhì)及專業(yè)施工承包資質(zhì)。其中，國家一級(jí)建筑施工企業(yè)6家、二級(jí)企業(yè)3家。擁有企業(yè)凈資產(chǎn)3.7億元，注冊(cè)資本3.2億元。擁有各種施工機(jī)械設(shè)備2096臺(tái)（件），機(jī)械設(shè)備總功率101073千瓦，機(jī)械設(shè)備凈值9523

7、.8萬元，動(dòng)力裝備率11.7千瓦/人。本鋼先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、TS16949管理體系認(rèn)證以及歐盟CE認(rèn)證。本鋼擁有國家級(jí)技術(shù)中心和博士后工作站，通過引進(jìn)、吸收和再創(chuàng)新，提升自主研發(fā)能力，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、技術(shù)改造實(shí)踐，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行了持續(xù)技術(shù)改造。特別是黨十六大以來，本鋼堅(jiān)持以改革為動(dòng)力，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，堅(jiān)持體制、管理和技術(shù)創(chuàng)新，加快改造步伐，對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，相繼完成了4號(hào)和5號(hào)高爐大改造、5號(hào)焦?fàn)t改造大修、煉鋼鐵水預(yù)處理、彩涂生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化以及爐外精煉等重點(diǎn)改造項(xiàng)目，企業(yè)整體

8、技術(shù)裝備達(dá)到了世界先進(jìn)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平。近年來大規(guī)模的工藝技術(shù)改造，培養(yǎng)鍛煉了一大批技術(shù)骨干，積累了駕馭先進(jìn)工藝和技術(shù)裝備的豐富經(jīng)驗(yàn)，通過激勵(lì)機(jī)制，形成了吸引外來人才的良好環(huán)境，為本鋼的發(fā)展奠定了雄厚的人才基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，本鋼也在不斷進(jìn)步?，F(xiàn)如今，本鋼已形成了以O(shè)5汽車面板為代表的汽車用鋼，以家電面板為代表的家電用鋼，以專業(yè)細(xì)晶鋼為代表隊(duì)高強(qiáng)度鋼、以鐵素體不銹鋼為代表的不銹鋼，以葉片鋼、軍工鋼、軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端特殊鋼等系列體系?！半p高”產(chǎn)品率和“雙高”產(chǎn)值率分別達(dá)到80%以上。本鋼產(chǎn)品已進(jìn)入國內(nèi)石油化工、交通運(yùn)輸、國防科研、汽車家電等國內(nèi)13個(gè)重點(diǎn)行業(yè)100多家重點(diǎn)企業(yè)，

9、在奮力開拓國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，積極開拓國外市場，現(xiàn)產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷美國、加拿大、歐盟、澳大利亞、韓國、埃及、伊朗、伊拉克、印度等40多個(gè)國家，贏得良好的口碑。三、實(shí)習(xí)流程2016年2月29日至3月3日，我們進(jìn)行了為期四天的實(shí)習(xí)生活，在老師的帶領(lǐng)下參觀了本溪鋼鐵集團(tuán)，收獲頗豐。3.1 本鋼煉鋼廠、連鑄生產(chǎn)線時(shí)間：2016年2月29日地點(diǎn)：本鋼煉鋼廠、連鑄生產(chǎn)線實(shí)習(xí)的第一站是本鋼煉鋼廠，第一次來到煉鋼廠的我們滿懷激動(dòng)。圖3-1 煉鋼廠簡介跟隨著工人師傅的步伐，我們來到了操控室觀看煉鋼過程，如圖3-2所示。圖3-2 煉鋼廠操作室工人師傅告訴我們本鋼采用的是轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝方式。轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為

10、主要原料，不借助外部能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，使得整個(gè)氧化反應(yīng)更加完全。整個(gè)煉鋼過程，先往爐內(nèi)加入廢鋼等原材料，然后倒入鐵水。加完材料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，加入高純度的高壓氧氣流，使高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，出去雜質(zhì)，而雜質(zhì)的主要成分是磷、硫兩種化學(xué)物質(zhì)。當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求后，停止吹煉，提高氧氣噴槍，將爐體傾斜，使得鋼水注入鋼水包中，而后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧。鋼水合格后，可以澆筑成鋼錠，而后可以通過冷軋、熱軋等方式制成各種鋼材。然而，在整個(gè)冶煉過程中，還會(huì)產(chǎn)生一系列的廢氣、廢渣，需要進(jìn)行凈化。工人師傅告

11、訴我們，工廠還會(huì)對(duì)于這些副產(chǎn)品進(jìn)行回收利用。對(duì)于廢氣中的一氧化碳等將作為燃料使用，而對(duì)于廢渣將作為鋼渣水泥或者磷肥利用。冶煉過程中令人影響深刻的無疑是鋼水澆注時(shí)迸發(fā)的火花。四溢的火花，燦爛絢麗而又危機(jī)四伏，如圖3-3所示。 圖3-3 澆注鋼水圖3-4 煉鋼轉(zhuǎn)爐高達(dá)幾千度的溫度，對(duì)人體無疑是巨大的危險(xiǎn)。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化的普及，現(xiàn)如今的工人師傅們大多采用機(jī)械遠(yuǎn)程操控的方式進(jìn)行工作，這極大減少了工人師傅們工作時(shí)的危險(xiǎn)程度，亦極大地提高了工藝水平，讓人欣慰不已。而后，我們?cè)诠と藥煾档膸ьI(lǐng)下去了精整車間，精整車間是對(duì)連鑄車間生產(chǎn)出來的鋼坯進(jìn)行整理、分類存放，最后運(yùn)往其他車間進(jìn)行加工成型。

12、在這個(gè)車間里，我們見到了煉鋼產(chǎn)的最終產(chǎn)品精煉鋼坯。參觀完煉鋼廠后，我們來到了連鑄生產(chǎn)線。連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱，是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連圖3-5 連鑄機(jī)簡介鑄工段就是將精煉以后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。連鑄的工藝流程如圖3-6所示。圖3-6 連鑄工藝流程圖鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)

13、入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。本鋼的連續(xù)鑄鋼的年生產(chǎn)能力可達(dá)175萬噸/機(jī)。3.2 冷軋廠、熱軋廠時(shí)間：2016年3月1日地點(diǎn)：冷軋廠、熱軋廠實(shí)習(xí)的第二天，我們來到了冷軋廠、熱軋廠。圖3-7 熱軋廠工藝流程圖初入熱軋廠，廠內(nèi)溫度與廠外溫度的溫差鮮明地體現(xiàn)了工廠所應(yīng)用的工藝。圖3-8 熱軋廠鋼卷場房門口寫著“干就干好，做就做精”，彰顯出本鋼人切實(shí)求真的高貴精神。工人師傅熱情地接待了我們，在強(qiáng)調(diào)了安全問題后，然后帶領(lǐng)我們參觀了熱軋生產(chǎn)線。 我們參觀的順序與生產(chǎn)流程剛好相反，首先映入眼簾的是廠房里大小不一的鋼卷。頭頂上方移動(dòng)的巨型機(jī)器，轟鳴的機(jī)器聲，無一不讓人震撼不已。經(jīng)師傅的講解，我們了解到熱軋

14、是在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，板坯在加熱爐中加熱后，首先要進(jìn)行粗軋（同時(shí)除磷、除氧化膜鐵皮），軋成帶鋼，并卷成鋼卷，然后送到熱卷箱里進(jìn)行保溫，這樣還可減少長度方向溫差，最后進(jìn)行精軋。其產(chǎn)品主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。圖3-9 熱軋廠廠房熱軋的目的是充分利用金屬在溫度較高時(shí)的良好塑性，從而降低軋制能耗和成本。熱軋時(shí)的金屬可塑性高、變形抗力低，同時(shí)，通過熱軋工藝能夠使鑄件中較大的晶粒破裂、鑄件中的裂痕愈合，減少鑄造過程中造成的缺陷、磨損。但是熱軋工藝也存在著缺陷，如熱軋容易造成不均勻受熱以及冷卻，導(dǎo)致成品

15、各處的組織、性能存在一定的差異。熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。隨后，我們來到了冷軋廠。帶領(lǐng)我們參觀的工人師傅提醒我們進(jìn)入工廠的安全事項(xiàng)，并聲明有些地方禁止拍照，讓人不禁有些遺憾。一進(jìn)入工廠內(nèi)，迎面巨大的展板讓人驚嘆工藝的復(fù)雜與精致。圖3-10 冷軋廠工藝流程冷軋廠中的溫度與熱軋廠形成了鮮明的對(duì)比，第一次了解到可以在低溫中對(duì)鋼鐵進(jìn)行鍛造，讓人不禁對(duì)此項(xiàng)工藝產(chǎn)生好奇。經(jīng)師傅的描述，我們了解到冷軋是塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。如果沒有經(jīng)過熱軋技術(shù)的鋼錠的硬度高，難以加工，故而冷軋是基于熱軋的

16、基礎(chǔ)上的進(jìn)一步工藝。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。一般而言，工廠是采用熱軋后對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗后再進(jìn)行冷軋的工藝流程。冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零

17、件。冷軋過程是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的，但是在軋制過程中，鋼材也會(huì)有一定程度的升溫。 圖3-11 冷軋車間由于鋼材硬度較高，一般對(duì)于薄板進(jìn)行加工，同時(shí)必須經(jīng)過退火這一程序，使得鋼材可塑性提升。薄板帶材當(dāng)厚度小于一定限度時(shí)，由于保溫和均溫的困難，熱軋很難實(shí)現(xiàn)，并且隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也非常困難。采用冷軋方法可以較好的解決這些問題。冷軋生產(chǎn)可以提供大量高精度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材。冷軋鋼具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈

18、服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。在廠房里，師傅告訴我們，連續(xù)冷變形引起的冷作硬化將使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件，這些成品就叫做軋硬卷。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。我們還看到了一些沒有軋制成功的廢品，它們大多是因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中出現(xiàn)了折疊和卷曲。在廠房出口附近的區(qū)域堆放著打包好的成品，別看它們體

19、積小，每包竟有三四噸重參觀完冷軋廠，回車的路途上，在冷軋廠外仍可以看到一根根冰柱懸掛在建筑物上，讓人對(duì)此驚嘆不已。3.3 煉鐵廠時(shí)間：2016年3月2日地點(diǎn)：煉鐵廠圖3-12 鐵水澆注第三天，終于來到了期盼已久的高爐進(jìn)行參觀。首先，我們來到了會(huì)議室。為了安全起見，我們被分成了兩隊(duì)分別進(jìn)行參觀。我們先留在了會(huì)議室，本鋼的工程師向我們介紹了煉鐵廠以及高爐的概況。本鋼煉鐵廠現(xiàn)有職工3000多人，使用的6號(hào)高爐是在2004年竣工投產(chǎn)的，設(shè)計(jì)爐容2850立方米，年產(chǎn)生鐵220萬噸，占地面積13.8萬平方米，一代爐役為15年，其裝備及工業(yè)技術(shù)水平居國內(nèi)領(lǐng)先地位。六號(hào)高爐采用新型上罐固定式串罐無料鐘爐頂裝料

20、裝置，高爐本體采用銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁結(jié)合的冷卻方式、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、爐體關(guān)鍵部位采用高導(dǎo)熱爐襯結(jié)構(gòu)等爐體長壽綜合技術(shù)；采用高風(fēng)溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐及其長壽技術(shù)；采用環(huán)保型新英巴法水渣處理工藝；煤氣清洗采用環(huán)縫洗滌技術(shù)，設(shè)置煤氣余壓發(fā)電裝置等。而后，我們來到了高爐附近進(jìn)行參觀。廠房中濃重的化學(xué)品氣味，飛濺的火花，較高的溫度，讓人不禁欽佩工人們的吃苦耐勞的精神。經(jīng)工人師傅的講解，我們了解到高爐分為五個(gè)部分，分別為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。由于高爐煉鐵技術(shù)的工藝簡單、生產(chǎn)量大等特點(diǎn)，這種工藝生產(chǎn)的鐵在世界上占絕大多數(shù)。圖3-13 高爐生產(chǎn)工藝流程煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從礦石等含鐵化合物中還原出來

21、的過程。煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生

22、成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。經(jīng)過熔煉的鐵水從出鐵口排出，如圖3-12所示。六號(hào)高爐產(chǎn)品是生鐵，也就是含碳量大于2%的鐵碳合金，其性能為堅(jiān)硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。圖3-14 高爐簡介從師傅那，我們還了解到高爐自開爐后，整個(gè)系統(tǒng)必須不間斷地進(jìn)行生產(chǎn)過程，除了檢修外，一般情況下都要工作到高爐壽命到了才會(huì)停爐。故而在整個(gè)生產(chǎn)過程中，工人們還需定時(shí)向爐內(nèi)投放原料，使得高爐使用率維持在一個(gè)較合理的比例，增加經(jīng)濟(jì)收益。由于高爐在鋼鐵廠處于極其重要的位置，需及時(shí)和穩(wěn)定地供給煉鋼工序合格的鐵水，故其穩(wěn)

23、定工作是很重要的。高爐生產(chǎn)能耗很大，占整個(gè)鋼鐵廠的約60%，稍有不正常，損失就很大，因此其穩(wěn)定工作就愈加顯得重要。最后，在閱覽了關(guān)于6號(hào)高爐的簡介后，我們結(jié)束了這一天的參觀。3.4 本鋼浦項(xiàng)時(shí)間：2016年3月3日地點(diǎn)：本鋼浦項(xiàng)在參觀了鋼鐵的熔煉、軋制后，我們對(duì)于煉鋼工藝有了一個(gè)初步的了解。在實(shí)習(xí)的第四天，我們來到了本鋼浦項(xiàng)。在最后一次的參觀過程中，我們對(duì)于整個(gè)工藝流程有了更深一步的了解，也加深了印象，了解了更多方式的軋制工藝。經(jīng)過講解員的介紹，我們了解到本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板有限責(zé)任公司是本溪鋼鐵 圖3-15 本鋼浦項(xiàng)工藝流程圖集團(tuán)和韓國浦項(xiàng)公司共同出資建設(shè)的合資公司，主要生產(chǎn)高質(zhì)量的汽車板和家電

24、板。本鋼浦項(xiàng)主要分為生產(chǎn)機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、彩色涂層機(jī)組，重卷檢查機(jī)組。其中，連續(xù)退火機(jī)組和彩色涂層機(jī)組都有兩條生產(chǎn)線，用以生產(chǎn)不同要求的鋼材。生產(chǎn)機(jī)組為酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組是由三菱日立公司設(shè)計(jì)。其中，焊機(jī)采用德國米巴赫公司設(shè)計(jì)的激光焊機(jī)，可對(duì)不同鋼種進(jìn)行焊接，提高焊接質(zhì)量。酸洗段采用世界上最先進(jìn)的連續(xù)酸洗技術(shù)之一的噴流式紊流酸洗，利用壓力小、流量大的優(yōu)勢，使得酸液在帶鋼表面形成紊流，提高酸洗效率以及質(zhì)量。軋機(jī)方面選用了當(dāng)今主流軋機(jī)UCM軋機(jī)，采用3種濃度控制、4種操作模式以及4級(jí)過濾系統(tǒng)的工藝流程，可對(duì)硬度、厚度不同的鋼材進(jìn)行較好的加工。圖3-16 本鋼浦項(xiàng)產(chǎn)品流程圖連續(xù)退火機(jī)組是采用日本JFE

25、公司設(shè)計(jì)的連續(xù)退火機(jī)組，主要是生產(chǎn)高質(zhì)量的汽車用板。其入口段采用雙開卷形式，連續(xù)退火爐采用“鼓抽”式燒嘴，連續(xù)退火爐快冷段采用高速氣體噴射冷卻與輥冷的冷卻技術(shù)，提高帶鋼的質(zhì)量和溫度的均勻。而彩色涂層機(jī)組主要是以生產(chǎn)家電板、建材板為主，其工藝流程圖如圖3-17所示。 圖3-17 彩色涂層機(jī)組工藝流程圖此外，連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組由奧鋼聯(lián)公司設(shè)計(jì)，分為兩條生產(chǎn)線。生產(chǎn)線一以生產(chǎn)汽車板（GA）產(chǎn)品為主，而生產(chǎn)線二則以生產(chǎn)家電板（GI）為主。熱鍍鋅機(jī)組是由VAI公司設(shè)計(jì)，清洗段采用堿洗、電解清洗、漂洗、刷洗等清洗方式，立式退火爐采用全輻射管加熱，并配以可自動(dòng)調(diào)節(jié)鋅層厚度的CLECIMDAKE氣刀，以及光整-拉

26、矯機(jī)，該機(jī)組具有性能均一、尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。重卷檢查機(jī)組由美國吉森公司設(shè)計(jì)，采用美國HERR-VOSS公司的拉矯機(jī)，主要用于汽車板表面質(zhì)量的檢查和分卷，該機(jī)組具有切邊精度高、檢查效果好等優(yōu)點(diǎn)。此外，本鋼浦項(xiàng)還采用了半自動(dòng)化包裝機(jī)組，具有入口鋼卷自動(dòng)對(duì)中功能、自動(dòng)送紙、切紙功能、自動(dòng)軸向、徑向打捆功能，是一條可以進(jìn)行紙包裝、塑料膜包裝和鐵皮包裝的多功能包裝線。圖3-18 浦項(xiàng)車間模型展示圖3-19 浦項(xiàng)廠房本鋼浦項(xiàng)采用了國際頂級(jí)工藝技術(shù)，在工藝方式以及機(jī)械設(shè)備方面投入了大量的物力、財(cái)力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品贏得廣大廠商的認(rèn)可和好評(píng)，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。四、實(shí)習(xí)感悟?yàn)槠谝恢艿膶?shí)習(xí)就在機(jī)器的轟鳴聲中結(jié)束了，每個(gè)人都收獲頗豐。所謂“隔行如隔山”，從一開始的模糊概念到后來有了一個(gè)大致的流程，鐵礦要先熔成鐵水，經(jīng)冶煉成為鋼水，鋼水