氧氣管道施工方案要點(diǎn)(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目 錄1編制依據(jù)1.1 柳鋼1450熱軋項(xiàng)目工程指揮部提供的施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；1.2 中冶實(shí)久柳鋼1450熱軋工程項(xiàng)目部編制的施工組織總設(shè)計(jì)及施工總進(jìn)度計(jì)劃；1.3 國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）；1.3.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）；1.3.3 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范（GB16912-1997）；1.3.4 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20202-2000）；1.3.5 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）。2編制說明2.1 本方案適用于柳鋼1

2、450熱軋板帶工程輸送各種純度的氧氣、氮?dú)狻鍤饧皦嚎s空氣管道。本方案不適用于成套設(shè)備本體所屬的管道及其它氣體介質(zhì)管道。2.2 由于氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?是強(qiáng)烈的氧化劑、助燃劑。管道管材要防腐蝕、防銹、防火。管道須脫脂、酸洗、中和、鈍化。故本方案主要以氧氣管道為例進(jìn)行了編制。2.3 本方案編制時(shí)，所示標(biāo)準(zhǔn)的版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都可能被修訂，使用本方案的各方應(yīng)在管道安裝、焊接、施工及驗(yàn)收全過程中引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。如本方案與最新版本標(biāo)準(zhǔn)有矛盾處，應(yīng)以最新版本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3施工流程3.1 施工程序3.1.1 先土建后安裝；3.1.2 先地下后地上；先底層后上層;3.1.3 先大管后小管，先主管

3、后支管；3.1.4 本工程氧氣管擬于8月初開始到年底全部完成送氣；3.2 施工順序施工準(zhǔn)備管材管件制作管道安裝焊接 檢驗(yàn)、試驗(yàn)吹掃 管道恢復(fù)并網(wǎng)試運(yùn)行 竣工驗(yàn)收4施工方法4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過程。充分有效的準(zhǔn)備工作是保證施工正常有序高效的重要保證。4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1 施工前，與相關(guān)單位密切配合，做好中間交接，進(jìn)行管網(wǎng)控制測量。4.1.1.2 做好施工圖自審，會(huì)審，學(xué)習(xí)項(xiàng)目部管理控制文件，由上自下做好各種施工技術(shù)交底。4.1.1.3 進(jìn)行安全教育，簽訂質(zhì)量安全協(xié)議。開工前做好安全技術(shù)交底。實(shí)行生產(chǎn)安全環(huán)保管理制。4.1.1.4 編制施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。4.

4、1.2 物資準(zhǔn)備4.1.2.1 本工程設(shè)計(jì)所用管材：無縫鋼管為10號碳素鋼，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格號為GB8163-1999；不銹鋼無縫鋼管為0Cr18Ni9，標(biāo)準(zhǔn)號為GB14976-2002。管件根據(jù)各管道介質(zhì)不同，大多為專用配套管件。4.1.2.2 由于施工作業(yè)區(qū)窄小，施工隊(duì)伍多，管材管件品種多，量大。因此應(yīng)制定周密的物資供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)場計(jì)劃，做到有序規(guī)整。管道組成件及管道支承件等成品半成品在施工過程中應(yīng)妥善保管，分區(qū)擺放，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。4.1.2.3 到場材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。a.管道在安裝前，應(yīng)對所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符

5、，外形有無損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。并必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書。b.凡用于氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)執(zhí)行GB16912-1997的相關(guān)規(guī)定。閥門在安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa時(shí),均應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa時(shí),可從每批中抽查10%，但不得少于1個(gè)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓不少于5min，檢查殼體和填料無滲漏、變形為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，檢查閥座與閥瓣、閥蓋與填料室各接合面的密封性，以不漏

6、為合格。c.安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試漏，開啟壓力為工作壓力的1.051.1倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。與貯罐相連管道的安全閥，開啟壓力不得大于貯罐安全閥的開啟壓力。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。d.其它介質(zhì)管道管件應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)檢驗(yàn)。e.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)填寫 “閥門試驗(yàn)記錄”。f.法蘭間墊片的材質(zhì)選用見下表所示。管道法蘭間墊片選用表工作壓力P（MPa）墊片材質(zhì)備注0.6橡膠石棉板XB200或XB

7、350=2,3,4GB3985GBB91290.6P3.0纏繞式墊片聚四氯乙烯墊片波形金屬包石棉墊片ZBC330053.0P10.0纏繞式墊片聚四氯乙烯墊片退火軟化鋁片退火軟化銅片硬度為HB15-3010.0退火軟化銅片硬度為HB30-50注:(1)纏繞式墊片用在凸凹面法蘭上時(shí),應(yīng)帶內(nèi)環(huán),當(dāng)用突面(RF)型法蘭上時(shí),宜帶外定位環(huán)。 （2）用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得超過50ppm。4.2 管材管件制作加工4.2.1 管子切割4.2.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.2.1.2 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。4.2.1.3

8、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.2.2 彎管制作4.2.2.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.不得有裂紋；b.不得存在過燒、分層等缺陷；c.不得有皺紋；d.采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1.5倍；e.氧氣管道宜采用無縫或模壓成型的三通、異徑管及其它分支管件。如采用焊制時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場予制，并應(yīng)保證其內(nèi)壁必須光滑，且不得有銳角、毛刺及焊瘤。氧氣管道應(yīng)避免在現(xiàn)場補(bǔ)加開孔或插接短管。4.2.3 管道的支、吊

9、架和管托等安裝件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。4.2.4 管材及管件酸洗、脫脂4.2.4.1酸洗a.管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進(jìn)行除銹處理。先對管材、附件進(jìn)行清掃，采用酸洗法除銹，使其現(xiàn)出原有金屬光澤，除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的St2或Sa2質(zhì)量等級?；瘜W(xué)清洗劑除銹時(shí)，達(dá)到Be級為合格。若為酸性液除銹必須經(jīng)水沖洗和中和工藝。b.管道上已加工好的坡口，螺紋及密封面應(yīng)加以保護(hù)。c.酸洗時(shí)，注意保持酸液的濃度和溫度，酸洗時(shí)間可根據(jù)酸夜及管子銹蝕程度確定，也可在酸洗過程中檢查確定。必須保證不得損壞金屬的未銹蝕表面，造成過酸洗。d.酸洗后的管道以內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。4.2.4.2

10、 脫脂a.脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。b.不能把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時(shí)能分解成有毒的光氣，使操作者中毒。c.材質(zhì)為碳素鋼管道、管件和閥門脫脂宜用工業(yè)用四氯化碳或采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一清洗液（即四合一無油清洗劑）；材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。d.管子放入清洗槽中浸泡，應(yīng)注意：宜大管在下，小管在上。e.管子脫脂合格后，應(yīng)立即進(jìn)行水沖洗、干燥、封口。封口可選用潔凈的白布包好兩端管口。妥善保管，防止再次銹蝕或異物進(jìn)入管內(nèi)造成污

11、染，保存期間及使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。f.管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方?jīng)龈伞.管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨(dú)管段，在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗，要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑。h.閥件脫脂時(shí)，應(yīng)先拆卸，然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi)，浸泡510min，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。i.管件安裝時(shí)所用填料（石棉盤根）及石棉墊片的脫脂方法是：先把這些填料、墊片放在300的溫度下焙燒23m

12、in，然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫油，先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.52h，然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈桑瑫r(shí)間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。j.脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。4.3 管道安裝4.3.1 管道一般沿墻或柱子明裝，管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位；若地方所限，也可安裝在專門的不通行地溝內(nèi)，這種地溝不應(yīng)與其它地溝相通。嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。4.3.2 輸送干燥氧氣的管道，可以水平安裝不設(shè)坡度；如為潮濕的氧氣，則應(yīng)有不小于0.003

13、的坡度坡向凝結(jié)水收集器。4.3.3 管道穿過墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.3.4 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.3.5 靜電接地4.3.5.1 氧氣管道應(yīng)可靠與接地回路連接，法蘭連接處應(yīng)裝跨越導(dǎo)線，防止靜電集聚引起火花放電發(fā)生事故。接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；廠區(qū)架空管道可在分叉處或每隔80100米處，以及進(jìn)入車間建筑物前設(shè)一接地裝置，進(jìn)入車間后可不再接地。管道系統(tǒng)對地電阻超過100歐姆時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線，接地引線應(yīng)采用焊接形式。各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對法蘭及

14、與氧氣設(shè)備相連的法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。埋地氧氣管道在靠近入地前和出地后應(yīng)設(shè)有接地極，埋地部分可不再接地。4.3.5.2 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4.3.5.3 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.3.6 氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應(yīng)采用焊接。當(dāng)必須用螺紋連接時(shí)，用在絲頭上的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜，決不可使用亞麻鉛油等。4.3.7 工作壓力大于或等于1.6MPa的高、中壓管道法蘭的安裝，可將法蘭與一段長度不小于100mm的短管預(yù)先焊接好，并與欲

15、接管件法蘭用螺栓緊固后（應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定），再將此短管與管道焊接，以防兩法蘭之間因安裝傾斜面造成較大的偏差。4.3.8 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.3.9 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平

16、直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于200mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4.3.10管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.4 支、吊架安裝4.4.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.4.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.4.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定

17、，絕熱層不得妨礙其位移。4.4.4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.5 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.4.6 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4.4.7 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。4.4.8 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定:4.4.8.1 管托不得脫落。4.4.8.2 固定支架應(yīng)牢固可靠。4.4.8.3 可調(diào)支架的位置應(yīng)

18、調(diào)整合適。4.4.9 不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管與碳素鋼支座之間有非焊接性接觸。4.5 閥門安裝4.5.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.5.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.5.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。4.5.4 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.5.6 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

19、。4.5.7 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.7.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。4.5.7.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.5.7.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.7.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.5.7.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。4.5.8 安裝“”形或“”形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.8.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。4.5.8.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。4.5.

20、8.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.6 管子焊接4.6.1 焊接材料必須有制造廠的合格證明書，并與管道母材配套使用。焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。焊接前必須打坡口，焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污。4.6.2 由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度的要求非常嚴(yán)格，考慮到焊接后不易清理的特點(diǎn)，對碳素鋼管的焊接采用氬弧焊打底填充焊，可手工電弧焊施焊，蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過燒和焊穿。對不銹鋼管采用氬弧焊施焊。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的

21、焊腳高度為符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4.6.3 管道焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對所有焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.6.4 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定:4.6.4.1 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)

22、行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.4.2 管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級。檢驗(yàn)方法應(yīng)遵守GB50235-97中的規(guī)定。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求(見表)。管道焊縫射線照相數(shù)量的檢查比例表管道材質(zhì)工作壓力（MPa）檢查比例及探傷部位氧氣管道氮?dú)夤艿罋鍤夤艿缐嚎s空氣管道碳素鋼1.610%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口1.64.040%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口4.010.0100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10.0100%,所有焊口100%,固定焊口15%

23、,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口不銹鋼1.640%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口1.64.0100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口4.0100%,所有焊口100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口4.6.4.3 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.4.4 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b.當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)

24、，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。d.當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。e.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5壓力試驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.1.2 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.3 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。5.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件：5.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝

25、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5.2.5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。試驗(yàn)介質(zhì)分別為不含油的潔凈水和干燥空氣，水加壓泵必須脫脂，空氣應(yīng)由無潤滑空氣壓縮機(jī)提供。5.2.6 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。5.2.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)設(shè)備隔開。5.2.8 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.3 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)5.3.1 水壓試驗(yàn)（用于本工程蒸汽，壓縮空氣管道）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

26、壓力為工作壓力的1.5倍。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，觀測10min，如壓力不降，無泄漏、目測無變形、無異響，則試驗(yàn)合格。5.3.2 氣壓試驗(yàn)（用于本工程氧氣，氮?dú)夤艿溃?.3.2.1 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的1.15倍5.3.2.2 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。5.3.2.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，

27、如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)5.4.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)以無油、干燥的空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力。試驗(yàn)時(shí)，先升壓至規(guī)定壓力，保持24h，平均小時(shí)泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%且無缺陷為合格。泄漏率A按下式（1）、（2）計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時(shí):A(%)=1-× (1)當(dāng)管道公稱直徑DN0.30m時(shí):A(%)=1-×× (2)式中:p1試驗(yàn)

28、開始時(shí)的絕對壓力，MPa；p2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對壓力，MPa；t1試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，；t2試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，；DN管道公稱直徑，m。試驗(yàn)過程中測溫點(diǎn)及測壓點(diǎn)應(yīng)具有代表性，每小時(shí)記錄一次溫度和壓力數(shù)據(jù)。6 吹洗6.1一般規(guī)定6.1.1 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.2 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6.1.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6.1.4 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.1

29、.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。6.1.6 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6.2吹洗6.2.1爆破吹凈法吹掃介質(zhì)采用無油壓縮空氣或壓縮氮?dú)猓?以定向瞬間爆破法將殘留于管道內(nèi)的焊渣、重質(zhì)灰塵或雜質(zhì)從泄壓口高速噴出管外。爆破吹掃須連續(xù)幾以達(dá)到泄壓口噴出氣流呈無色，爆破口內(nèi)壁無存積鐵銹、塵土及其他贓物為合格。爆破吹掃口應(yīng)朝向附近無工作場所地區(qū)，時(shí)間宜選擇在其他工作人員下班以后。吹掃進(jìn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)場所安全監(jiān)測。6.3管道復(fù)位 管道經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即拆除臨時(shí)管道，閥臺復(fù)位，恢復(fù)正式管道，在此過程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)檢驗(yàn)完畢的管路，防止二次污染。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，填寫管道系統(tǒng)吹

30、掃及清洗記錄”7 技術(shù)組織措施7.1 保證質(zhì)量措施7.1.1 認(rèn)真做好原材料、半成品件的檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品，不允許使用。7.1.2 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使工人掌握管網(wǎng)工程的技術(shù)要求。7.1.3 嚴(yán)格按國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范施工。特殊工種必須持證上崗。7.1.4 電焊、氣焊嚴(yán)格按工藝要求操作，焊工對自己所焊區(qū)域?qū)嵭芯幪柟芾?。施焊用的焊條型號、規(guī)格、焊接參數(shù)符合技術(shù)要求。7.1.5 管道焊縫上不允許開孔及連接支管，兩環(huán)向焊縫間距100mm以上。焊層間要清除焊渣，每道焊縫要求一次焊完，避免漏焊。7.1.6 做好各項(xiàng)施工記錄，安排專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，做到“自檢”、“互檢”、“專檢”三

31、檢合一，確保管網(wǎng)一次性調(diào)試合格。7.2 雨季施工措施7.2.1 用土將管溝圍起，避免地面水流入管溝。管溝每隔3060米設(shè)集水坑，用潛水泵將雨水排入附近下水管網(wǎng)中。7.2.2 雨天室外焊接要搭設(shè)簡易防雨棚，施工人員穿絕緣水靴，戴絕緣電焊手套施工。7.2.3 電氣設(shè)備做好接零保護(hù)，電焊機(jī)、電閘箱應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止觸電發(fā)生事故。7.2.4 禁止雨天、大風(fēng)天氣進(jìn)行室外高空作業(yè)。7.3降低成本措施7.3.1 安排好管材管件進(jìn)場工作，避免重復(fù)倒運(yùn)。7.3.2 現(xiàn)場材料存放有序、規(guī)整，合理使用機(jī)械，來回不空車，提高機(jī)械利用率。7.3.3 采用流水施工，對施工班組實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包制，降低材料損耗率。8油漆、防腐8.

32、1 涂料應(yīng)有制造廠的合格證書，過期的涂料不得使用。8.2 管道油漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的管道如需涂漆時(shí)，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易油漆的部位，應(yīng)預(yù)先油漆。8.3 管道支吊架在油漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等。8.4 管道油漆的種類、層數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。管道漆色表序號管道介質(zhì)名稱介質(zhì)符號顏色基本識別色色環(huán)1空氣Air深藍(lán)色2氧氣O2淡藍(lán)色3純氮N2淺黃色4氬氣Ar銀灰色8.5 油漆質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。8.6 油漆宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行。8.7 管道涂

33、刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。8.8 埋地管道應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)防腐。9 施工機(jī)器具配置本工程大部分位于廠房內(nèi)部,根據(jù)各施工特征,選定機(jī)器具,盡量做到經(jīng)濟(jì),增大機(jī)具的周轉(zhuǎn)利用率。施工用機(jī)具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一吊裝運(yùn)輸機(jī)具1汽車吊16噸臺12掛車12米箱13平板汽車8噸14小型貨車1.25噸15卷揚(yáng)機(jī)2噸16葫蘆2噸107葫蘆1噸8二管道施工機(jī)具1搖臂鉆床Z35型50臺12管子坡口機(jī)PG-50， 1550臺23管子坡口機(jī)PG-80， 5080臺24多功能煨管機(jī)15半自動(dòng)切割機(jī)LG1-300臺26交流電焊機(jī)BX1-500臺4交流電焊機(jī)BX3-300臺47直流氬弧焊機(jī)NSA4-300臺48125

34、砂輪機(jī)臺69100砂輪機(jī)610水準(zhǔn)儀臺111經(jīng)緯儀臺1三試壓、吹洗機(jī)具1試壓泵60MPa組合12無油潤滑壓縮機(jī)組組合13儲(chǔ)氣罐組合14干燥機(jī)組合110 安全管理10.1 概念安全管理是在施工過程中，組織安全生產(chǎn)的全部管理活動(dòng)。通過對生產(chǎn)因素具體狀態(tài)控制，使生產(chǎn)因素不安全的行為和狀態(tài)減少或消除，不引發(fā)為事故，尤其是不引發(fā)使人受到傷害的事故。使施工效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，得到充分保證。10.2 安全管理范圍及現(xiàn)場管理10.2.1 在完成建筑安裝產(chǎn)品過程中，人員的頻繁流動(dòng)、生產(chǎn)周期長和產(chǎn)品的一次性，是其顯著的生產(chǎn)特點(diǎn)，這些特點(diǎn)決定了組織安全生產(chǎn)的特殊性。安全生產(chǎn)是施工項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量施工項(xiàng)目

35、管理水平的重要標(biāo)志。因此，施工項(xiàng)目必須把實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，當(dāng)作組織施工活動(dòng)的重要任務(wù)。10.2.2 安全管理的范圍安全管理的中心問題，是保護(hù)生產(chǎn)活動(dòng)中人的安全與健康，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。宏觀的安全管理包括勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生，這是相互聯(lián)系又相互獨(dú)立的三個(gè)方面。10.2.3 施工現(xiàn)場的安全管理10.2.3.1 施工現(xiàn)場是施工生產(chǎn)因素的集中點(diǎn)，其動(dòng)態(tài)特點(diǎn)是多工種立體交叉作業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施的臨時(shí)性，作業(yè)環(huán)境多變性，人、機(jī)的流動(dòng)性。10.2.3.2 施工現(xiàn)場中直接從事生產(chǎn)作業(yè)的人密集，機(jī)、料集中，存在著多種危險(xiǎn)因素。因此，施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，是施工現(xiàn)場安全

36、管理的重點(diǎn)，也是預(yù)防與避免傷害事故，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。直接從事施工操作人員，隨時(shí)隨地活動(dòng)于危險(xiǎn)因素的包圍之中，隨時(shí)受到自身行為失誤和危險(xiǎn)狀態(tài)的威脅或傷害。因此，對施工現(xiàn)場的人、機(jī)環(huán)境系統(tǒng)的可靠性，必須進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、分析、判斷、調(diào)整，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)中的安全管理活動(dòng)。10.2.3.3 安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。為有效地將生產(chǎn)因素的狀態(tài)控制好，實(shí)施安全管理過程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅(jiān)持六項(xiàng)基本管理原則。10.3 正確處理五種關(guān)系10.3.1 安全與危險(xiǎn)并存保持生產(chǎn)的

37、安全狀態(tài)，必須采取多種措施，以預(yù)防為主，危險(xiǎn)因素是完全可以控制的。10.3.2 安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一生產(chǎn)施工過程中做到“安全第一”，但決非把安全擺到生產(chǎn)之上，而忽視安全自然是一種錯(cuò)誤。10.3.3 安全與質(zhì)量的包涵安全第一，質(zhì)量第一，兩個(gè)第一并不矛盾。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。生產(chǎn)過程丟掉哪一頭，都要陷入失控狀態(tài)。10.3.4 安全與速度互保安全與速度成正比例關(guān)系。10.3.5 安全與效益的兼顧安全技術(shù)措施的實(shí)施，定會(huì)改善勞動(dòng)條件，調(diào)動(dòng)職工的積極性，煥發(fā)勞動(dòng)熱情，帶來的經(jīng)濟(jì)效益，足以使原來的投入得以補(bǔ)償。從這個(gè)意義上說，安全與效益完全是一致的，安全促進(jìn)了效益的增長。在安全管理中，投入要適度、適當(dāng)，精打細(xì)算，統(tǒng)籌安排。既保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟(jì)合理，還要考慮力所能及。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高標(biāo)準(zhǔn)，都不可取。10.4