墻面抹灰空鼓開裂處理方案

1、墻面抹灰空鼓開裂處理方案-2017一、成因分析墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、在對砼墻面進(jìn)行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰

2、不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補未用細(xì)石混凝土嵌填，不到位。6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形

3、可編輯范本成裂縫。7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。二、整改處理方案（一）、墻面抹灰層空鼓開裂處理：1、先使用無齒鋸對空鼓部分進(jìn)行四周切割成方塊形，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形，邊緣鑿成斜坡行，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，并且清理干凈后澆水充分濕潤。禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂。2、修補前 1 天，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先抹一層底灰，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，然后開始分層抹干混砂漿，在干混砂漿底層終凝

4、后（約2-3 小時），立即抹罩面層，以防面層失水過快，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布壓入砂漿 2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上，防止接茬再開裂。3、抹灰完畢，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈，修補抹灰標(biāo)號和原面層相同材料的 1：2 水泥砂漿填補并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大于3%。4、壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，用鐵抹子壓光時，同時配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對表面的阻力，使表面平整光滑。完成24 小時后對抹灰墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4、干混砂漿采用機械攪拌，

5、攪拌必須均勻，不得私自添加其他外加劑。（二）、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：可編輯范本當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用 108 膠素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理， 待拉毛的水泥漿終凝后， 用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的 1：2 水泥砂漿填補并槎平。當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約 45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大 10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補抹平。（三）、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面， 四周切割邊切成向外約 45°的斜口， 寬度約 2-3cm，剔