外協(xié)部質量管理工作總結

1、2011年外協(xié)部質量工作總結產品的質量貫穿于生產和運作的各個環(huán)節(jié)中， 產品質量也是企業(yè)競爭力的主要來源之一。 現(xiàn)代工業(yè)生產已是在廣泛協(xié)作的基礎上進行的， 生產水平越高， 專業(yè)程度越高，外協(xié)、外購物資就越多。 由于組成整機的機、電、液零部件中，外協(xié)件占有相當?shù)谋壤鈪f(xié)件質量的高低， 直接關系到整機質量的高低，因此把好外協(xié)件的質量關是保證和提高整機質量的關鍵。 如果協(xié)件的質量出了問題必然會造成整體產品質量下滑，這不僅影響企業(yè)正常生產秩序，還會造成返修與退貨等嚴重后果，增加了無謂的制造成本。同時也阻礙了企業(yè)的發(fā)展、損害企業(yè)的信譽?？偨Y 2011 年外協(xié)部質量管理工作。一、影響外協(xié)件質量的主要因素有

2、內部和外部兩大因素。（一）影響外協(xié)件質量的內部因素。1 、外協(xié)部內部缺乏強烈的質量意識、管理程序還流于表面化，許多質量問題發(fā)生時，往往表面化處理的多，還處于類似“消防員 ” 的角色， 哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，頭痛醫(yī)頭。缺少分析、整改、采取防錯措施等一套完善的手段。結果同類質量問題反復出現(xiàn)，集團公司質量管理制度沒能真正起到應有的作用。2 、技術文件的要求不夠準確和清晰。交外協(xié)廠商生產前的準備工作程序不夠完善。技術圖紙和相關文件的技術要求有時不夠準確和清晰，或存在不確定因素等等，都將致使外協(xié)廠在準備和制造中產生理解差異。3 、對外協(xié)廠商的資格評審和專業(yè)能力的確認不夠重視。 由于在很大程度上進行成本

3、控制， 在選擇外協(xié)廠商時首先考慮的往往是價格 , 對供貨商的資格評審和專業(yè)能力的重視不夠。 往往忽視對產品實現(xiàn)過程質量的管理和控制。 致使外協(xié)件質量處于失控或半失控狀態(tài)。（二）影響外協(xié)件質量的外部因素1 、外協(xié)廠商的員工素質和質量意識的薄弱 一些外協(xié)廠商缺少行之有效的質量管理體系及完備的控制手段。 形成質量控制面狹窄和控制設置效能不夠，配置不清晰，質量崗位不健全和明確的責權利的關系。目前一些小企業(yè)招聘的多數(shù)是 “ 農民工” ，缺少技術員工，普遍素質低下，甚至大腦里還沒有形成質量的概念。2 、外協(xié)廠商對承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析，從而形成的加工過程的工藝不成熟，導致缺少穩(wěn)定的控制手段，

4、往往忽視對產品零件實現(xiàn)過程質量的管理和控制。 致使外協(xié)件質量處在失控或半失控狀態(tài)，造成了不穩(wěn)定的質量。3 、外協(xié)部和外協(xié)廠商之間沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度，質量信息滯后，供需之間、生產過程的各道工序之間信息傳遞不暢，當出現(xiàn)過程質量異常時，沒及時將信息反饋上去，漏掉了及時分析處理的環(huán)節(jié)。結果經常性出現(xiàn)零件不合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關。缺少行之有效的質量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質量的兩大類因素，我們必需內外部緊密結合，進行一一分析和探討， 提出以下解決問題的新方法和新措施：( 一 ) 加強外協(xié)部全體職工的質量意識。領導的質量意識是影響產品質量的最關

5、鍵因素，領導層要有強烈的質量意識，樹立質量第一戰(zhàn)略， 從上到下形成對工作精益求精的思想， 領導層帶頭學習領會質量標準和控制體系文件的精髓。帶領全體職工嚴格按照集團公司質量管理體系和質量手冊的標準、程序，落實到實際工作中的各個關環(huán)節(jié)，并監(jiān)督檢查其效果和總結提升。（二）作為產品的外協(xié)件的技術文件自身要成熟完善。 成熟的產品外協(xié)件也必須要經過樣件試制、 測試、評估、實驗鑒定，改進和提高； 小批量制造， 工藝工裝的完善；到量產的過程。因此對外協(xié)供應商的技術交底就顯得格外重要。要對技術文件、技術要求（規(guī)范）和檢驗規(guī)程、質量體系的標準做到詳細、完整、準確。（三）做好技術交底和過程質量控制工作為了追求良好的

6、供方互利關系，就應幫助外協(xié)廠商徹底理解圖紙、技術要求等。還必須和他們的相關人員面對面進行詳盡的技術交底。對其中的重點、要點進行特別提醒或標注，在制造過程中作為質量控制點。還可提出過程控制思路和手段。在制造初期進行全過程跟蹤，以利及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。另外，經樣品試制成功和技術詳細交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)部就應該積極介入和跟蹤， 了解其工藝工裝和設備的投入狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。在后期的日常加工過程中，應定期或不定期向外協(xié)廠商進行質量評審和現(xiàn)場抽查。它是持續(xù)地改進和提高產品質量的重要手段之一， 對那些中小外協(xié)廠商能起到很好的促進作用，并協(xié)

7、助解決部分實際問題。（四）明確外協(xié)廠商的質量職責。為了滿足加工合同中的各項技術要求， 需在雙方經協(xié)商達成共識的基礎上簽訂質量保證協(xié)議；詳細明確質量職責和質量指標；確定違約責任。 同時對現(xiàn)有還存在較多質量問題的供貨商要再度評審。結合質量標準，調查了解其技術和生產等方面的存在的質量缺陷，找出問題的關鍵點，做出整改計劃，采取相關糾正措施。擇期再度評審驗收。（五）嚴格執(zhí)行出、入廠檢驗制度。詳細規(guī)范出、入廠檢驗制度，嚴格執(zhí)行出檢驗程序。 外協(xié)廠商零件出廠必須按照詳細規(guī)范的出廠檢驗報告單，嚴格檢驗通過后，出據(jù)自檢報告，隨同批次發(fā)交。入廠檢驗，根據(jù)該批次的自檢報告，進行外觀、數(shù)量的驗貨，同時按圖紙和工藝進行

8、全檢。詳細填寫檢驗記錄并存檔。 對于不合格且無法補救的零件作出退貨、對于局部返修后可回用的零件作返修處理。 將質量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析原因限期整改，杜絕同類問題再次出現(xiàn)。對于反復出現(xiàn)同類質量問題，視情節(jié)可采取警告或按照合同條款罰款、 停止供貨甚至取消供貨資格。( 六）加強外部質量因素的控制。對于我們來說， 外部質量因素似乎是難以控制的，其實可以通過雙方緊密合作，形成互利的供求關系，是可以控制或可以協(xié)助加強監(jiān)控的，經雙方共同努力是可以解決的。1 、除了對外協(xié)廠商簽訂質量協(xié)議，強化質量意識外。還要結合供貨產品，在生產過程中教育、培訓他們的質檢和生產骨干人員，幫助他們正確掌握質量控制的方法

9、，提高他們的素質。 使他們在生產實踐中得到提升。2 、結合供貨要求完善供應商的質量控制體系， 建立起適合我集團公司產品的質量標準， 建立起檢驗流程標準或檢驗工藝卡，詳細規(guī)定出質量特性和參數(shù)要求，檢驗比例和量檢具的要求， 使之逐漸形成文件化和標準化。成為有章可依的標準操作程序。3 、在生產過程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、質檢部外派技術人員深入生產現(xiàn)場，了解其工藝、工裝和設備的使用狀況，細化工裝保證及防錯措施。并完善生產過程中的自檢、互檢和檢驗手段、檢驗記錄。使之逐漸達到作業(yè)標準化，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。特別是重要的質控點。（七）外協(xié)部與外協(xié)廠商建立起暢通的信息流。 在雙方之間必須建立起暢通的質量信息流，避免延誤、中斷、掩蓋質量信息。使外協(xié)件在制造中始終保持受控狀態(tài)。同