邊坡土方的施工方案

1、邊坡土方的施工方案材料要求1.1石料1.1.1砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋。石料場需經(jīng)試驗室作片 石強度試驗并合格后選定。1.1.2涵洞所需片石形狀應(yīng)大致方正，無峰棱凸角，最小面尺寸不小于15cm。定位石選用表面平整并經(jīng)麻錘切錘加工過的石料，厚在2040cm之間，長度要求丁向在25cm以上，順向要求大于丁向2030cm。鑲面石要求一面表面平整， 且其周邊必須切割或修整成46邊的多邊形形狀，每邊必須保持大致的順直度， 且應(yīng)利于砌筑時的相互搭配，鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁向長度不小 于20cm，順向長度不小于 40cm。1.1.3片石表面應(yīng)干凈，無風(fēng)化，無泥土，無污漬。1.1

2、.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作鑲面的片石外露表面稍加修鑿，使其 平整度不超過2cm ;片石的周邊采用切錘加工，使得片石外露面在各個方向都 垂直于周邊面。1.2砂砂應(yīng)采用中（粗）砂。1.3砌筑砂漿根據(jù)實驗室提供的設(shè)計配合比，在現(xiàn)場測定砂的含水量后，換算出砂漿施工配合 比，開出施工配合比通知單，并現(xiàn)場標示。施工中必須嚴格按標示的施工配合比 拌制，所用水泥、細骨料、外加劑等不可擅自使用未交底的材料。砂漿的拌制采用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準確 計量。根據(jù)施工能力，一次攪拌砂漿量不宜超過2.5小時的砌筑用量，以免砂漿存放時 間過長導(dǎo)致失水、結(jié)塊。水泥砂漿攪拌時，自投料完

3、成算起，宜連續(xù)攪拌不少于2分鐘，當(dāng)采用水泥粉煤 砂漿和摻用外加劑的砂漿時，攪拌時間應(yīng)為 35分鐘，以獲得最佳的和易性和 稠度。采用直觀法判定：拌和好后的砂漿用手能將砂漿捏成小團， 松手后不松散， 指縫不出漿為佳。砂漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)基礎(chǔ)距離拌合場高差較大，用鐵皮卷成半圓狀作為砂漿溜槽， 以防止砂漿因為高差超過兩米的情況下離析。一般情況下，砂漿運輸采用人工運輸。當(dāng)在運輸或貯存過程中發(fā)現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝 固的砂漿不得使用。1.4材料儲存1.4.1不同材料應(yīng)分類堆放，且不能沾泥，并插上標志牌。1.4.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格以及進場時間批次分批驗收，分 堆存放，

4、不得混雜。露天堆放時，底部要墊高，上面用防雨布遮蓋。1.4.3水泥堆（存）放應(yīng)根據(jù)拌合機械位置搭棚堆（存）放，水泥棚應(yīng)做好防雨、 防洪以及防潮等。2、施工工藝2.1砌筑工藝2.1.1開始砌筑前，對于石質(zhì)基底或基礎(chǔ)用水潤濕，砌筑用片石也須用水濕潤。 222砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相 鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng) 相互錯開，砌縫應(yīng)飽滿。2.2.3各砌層應(yīng)采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連接在一體，一般采 用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。鑲

5、面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁順長度界限為30cm，丁石與順石搭配在1/31/2之間砌筑，在鑲面石面嚴禁用小 于15cm以下的片石塞縫。2.2.4定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安 砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)互相交 錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿； 石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。 擠 漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。2.2.5砌筑高度過半后應(yīng)計算剩余層數(shù)，搭配好用料，砌筑到頂后應(yīng)控制好頂面 標咼。2.2.6砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬

6、度統(tǒng)一設(shè)置成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深23cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個砌體 面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時采用特制的勾縫器進行，將勾縫水泥填 滿縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度 要求，勾縫完成后要及時進行砌體表面清理， 做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。 強度不得低于砌體所用的砂漿強度。2.2.7砌縫應(yīng)控制在3cm左右，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得 大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工2.2.1.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥

7、漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2% 級、 川級 鋼筋不得大于1%。2.2.1.2彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光 圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。2.2.1.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）； 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 箍筋直徑的10倍。2.2.1.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，

8、不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎 向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。2.2.2鋼筋接頭2.2.2.1鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，熱軋鋼筋均采用雙面 焊縫搭接焊。222.2焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d （d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊 縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于 或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）。2.2.2.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼 筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。2.2.3鋼筋安裝2.2.3.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之

9、間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。2.2.3.2當(dāng)設(shè)計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到 混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于 30mm，亦不應(yīng)大于50mm ;對于厚度在300mm 以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保 護層厚度不應(yīng)小于15mm。對于環(huán)境介質(zhì)的分外侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工 程，保護層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。2.2.3.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑

10、混凝土過程中不得 有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形） 交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng) 以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯 扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。2.2.3.4鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼 筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。2.2.3.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭 曲，也不得變更保護層的

11、規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時， 不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。2.2.3.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保 護，不得在其上行走和遞送材料。2.3混凝土工程2.3.1混凝土拌制2.3.1.1混凝土必須嚴格按照試驗室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細 骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。2.3.1.2混凝土的拌制采用電子計量強制式攪拌機現(xiàn)場拌制，與拌和站集中拌和 相結(jié)合，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準確計量。2.3.1.3混凝土攪拌時，自投料完成算起，攪拌時間：強制式攪拌機不

12、得少于 1.5 分鐘；自落式攪拌機不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長1 2分鐘。2.3.2混凝土運輸2.321混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多 等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。2.3.2.2用手推車運輸混凝土?xí)r，道路的縱坡不宜大于15%。2.3.2.3混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。 當(dāng)采用木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。2.3.3混凝土澆筑2.3.3.1澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等 加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記

13、錄。2.3.3.2澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有 縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。2.3.3.3混凝土澆筑可以用吊車配合集料斗進行澆注，要控制好混凝土的下落高 度，防止混凝土離析。若自由傾落高度不得大于 2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用滑槽、 串筒、漏斗、溜管或振動溜管等器具澆筑。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷翝沧r采用分層斜交法，通道箱涵的兩側(cè)墻身要同時澆注。2.3.3.4采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,以300mm為宜，梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。機械振搗時，振搗棒與模板

14、保持 510cm的距離，嚴禁碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋 部件。振搗采用快插慢拔的方式，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。每一振點的振 搗延續(xù)時間宜為2040s，不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈 現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?yīng)分層進行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍。2.3.3.5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，間歇時間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，超出規(guī)定時間時設(shè)置施工縫。2.3.3.6當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混 凝土。2.3.3.7澆注涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運輸過程中 掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時清除。避免澆

15、注頂板時出現(xiàn)表面粗糙，影 響外觀質(zhì)量。2.3.4混凝土養(yǎng)護2.3.4.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。 當(dāng)日平均氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。2.3.4.2混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類及外部相對濕度現(xiàn)場施工時確定。2.3.4.3當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。 塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2.3.4.4當(dāng)新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè) 上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。2.3.5預(yù)制混凝土構(gòu)件2.3.5.1制作預(yù)制構(gòu)件的基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有防、排水設(shè)施。2.3.5.

16、2構(gòu)件預(yù)制完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件上寫明編號和制作日期，以便于養(yǎng)護和 吊裝。2.3.5.3預(yù)制構(gòu)件起吊時應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件起吊時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，混凝土強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75%，且吊點位置及吊環(huán)的配置均應(yīng)通過計算確定。起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°起吊過程中應(yīng)輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。2.4模板2.4.1大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。通道涵模板長度不小于3 米, 寬度不小于2米；其他涵洞模板長度不小于 2米，寬度不小于0.5米。2.4.2模板安裝時，連接處用密圭寸條密圭寸，防止漏漿。2.4.3用機油作為脫模劑時，必須用新

17、機油。模板安裝過程中，每天在涵洞周圍 撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質(zhì)量。 澆注混凝土?xí)r，苫布邊注邊撤除。2.4.4箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%時才能拆除。外模在混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強度達 到設(shè)計標準強度的75%才能拆除。2.4.5模板周轉(zhuǎn)變形后，要及時進行修整。對變形較大、不能修復(fù)的，不得使用。3、施工過程3.1施工準備3.1.1編制涵洞工程施工組織設(shè)計，并履行報批程序。3.1.2修建施工臨時設(shè)施，安裝調(diào)試施工機具及標定試驗機具，做好開工前的試 驗檢測工作。3.1.3修筑好施工便道，并保持暢

18、通，以利材料和機械設(shè)備進場。涵洞旁邊選好 一塊場地，或利用路基，或利用挖基土方的堆棄場地加以平整碾壓作為施工的材 料堆場與拌和場等。生產(chǎn)、生活用電可采用自帶15KW發(fā)電機發(fā)電；生產(chǎn)、生活用水可就近汲取潔凈水，或在攪拌機位置挖一集水井作為施工用水水源。3.1.4根據(jù)工程數(shù)量，對水泥、砂、砂卵石、片石、碎石、鋼筋等材料按材料計 劃提前在現(xiàn)場備料或確定料源保證， 保證施工時施工材料的及時供給。保證所需 勞動力、設(shè)備等在涵洞施工時隨時到位。3.1.5線路控制樁復(fù)測完后，放出涵位縱、橫向中心樁以及涵洞開挖線。根據(jù)設(shè) 計資料現(xiàn)場核對涵洞的位置、交角、涵長。舊涵接長的還要核對孔徑、角度是否 與新涵相符，標高

19、是否滿足要求。若復(fù)核時發(fā)現(xiàn)與舊涵出現(xiàn)較大偏差，上報監(jiān)理工程師。如果舊涵與新涵的樁號不一致， 以舊涵為準；如果舊涵與新涵的軸線不 在同一條直線上且角度小于5度時，以新涵與路中線的交角為準；如果舊涵銜接 部位的實際標高與新涵銜接部位的設(shè)計標高不一致時，以舊涵實際標高為準，并相應(yīng)調(diào)整新涵的出（入）水口的設(shè)計標高。測量放樣完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的地質(zhì)資料和基坑的開挖范圍進行持力層深度初 探，以確定基坑的實際開挖深度。3.2既有涵洞拆除及防護既有涵洞拆除及防護是接長施工安全的重中之重。施工時嚴禁進行爆破拆除。在 拆除施工前，必須按照設(shè)計要求對既有線路進行加固和防護。（施工時，根據(jù)不同的涵洞及設(shè)計要求進行詳

20、細的技術(shù)交底）。新舊涵銜接部位處理應(yīng)按圖紙要求 施工。3.3基礎(chǔ)施工 涵洞基礎(chǔ)施工，應(yīng)突擊開挖，快速下基，及時封閉。3.3.1基坑開挖基坑開挖前，應(yīng)就近作好道路水系調(diào)查工作，以維持原道路水系暢通。如發(fā)現(xiàn)基 坑開挖對原道路水系有破壞的，應(yīng)先做好道路改移和水系恢復(fù)。測量工程師根據(jù)設(shè)計圖放樣出涵洞的基底平面，結(jié)構(gòu)物工程師根據(jù)測量的基底平 面，結(jié)合初探確定的基坑實際開挖深度， 以保證開挖邊坡穩(wěn)定為原則，確定開挖 邊坡坡率（實際開挖坡比應(yīng)根據(jù)地層和地質(zhì)現(xiàn)場確定），放出開挖線（基坑底應(yīng) 預(yù)留50cm工作面以滿足施工作業(yè)面、回填和安全要求），挖機下挖，人工配合。 開挖過程中，開挖的基礎(chǔ)土方應(yīng)及時運出或堆放至

21、距基坑坡口25m以外，以防止邊坡塌方；隨時檢查標高，以防超挖（超深部分用同級圬工回填）。挖機開 挖距設(shè)計基底高程10cm時由人工清除，如不能很快進入下道工序，為避免擾動 基底，應(yīng)留下30cm基底土于施工前采用人工開挖至基底。開挖好的基坑，對邊 坡應(yīng)及時檢查，并對邊坡作好適當(dāng)防護，保證基坑邊坡的穩(wěn)定，且利于基坑的排 水。若開挖基坑較深，要布設(shè)擋板，且須分層開挖，嚴禁從底層向四周掏土?；娱_挖不能間斷，基坑不能暴露太久。在基坑開挖至設(shè)計基底標高或?qū)嶋H的持 力層位置后，質(zhì)檢工程師和專業(yè)工程師應(yīng)及時對基坑進行自檢（包括基底標高、 平面位置與基底承載力等），再會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查。如符合設(shè)計，

22、則可進行涵基礎(chǔ)施工，并及時作好相關(guān)資料和施工記錄的簽證；如與設(shè)計有出入， 則應(yīng)及時與監(jiān)理工程師現(xiàn)場定好方案， 采取適當(dāng)措施，保證基坑安全，再逐級上 報，以便建指、局指及時組織設(shè)計院、監(jiān)理站等現(xiàn)場察看、處理，并形成現(xiàn)場紀 要。如基底土質(zhì)與設(shè)計資料不符或有疑問時，應(yīng)在基底標高取土樣作土工試驗。 為防止雨水和地表水，開挖基坑時在其邊坡以外周邊挖一排水溝并經(jīng)常保持暢 通。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)基坑地下水比較豐富， 應(yīng)在基底周邊挖集水井或集水坑， 水量大時，用水泵將水抽出，以保持邊坡和基底穩(wěn)定?；又薪模皶r排 除，防止基底浸水時間過長，承載力降低。對于涵洞接長，如新涵位于上游，在 路基占地范圍之外做

23、好臨時排水設(shè)施； 新涵位于下游的，在上游進水口處設(shè)置攔 水壩，用水泵把水排到同側(cè)其他排水設(shè)施中去或通過塑料管道排到路另一側(cè)的臨 時排水設(shè)施中。洞身長、挖基數(shù)量大的涵洞，基底不需作特別處理者，可以采取自下游端開始， 逐節(jié)開挖，逐節(jié)下基，逐節(jié)圭寸閉的辦法，以避免坑基暴露時間過長。基底標高必須按照技術(shù)交底要求嚴格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超 挖之處，不能用松土填補，用低標號砂漿調(diào)平。如基底不夠密實，可進行原地面 打夯，或夯填一層卵、碎石。332砂礫墊層砂礫墊層采用水撼砂方法施工。當(dāng)基底為不透水性土質(zhì)時或透水量滿足不了施工 進度要求時，應(yīng)從砂礫墊層底部向外抽水，保證水在砂礫中滲透，達到密實程

24、度。3.3.3基礎(chǔ)施工3.3.3.1混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土必須用電子計量強制式拌和機拌和，配合比要符合橋梁部分的要求。 混凝土強度達到設(shè)計標準強度的 75%后，才能進行箱涵底板或蓋板涵涵臺施工。 333.2漿砌片石基礎(chǔ)砌筑砌筑基礎(chǔ)前，結(jié)構(gòu)物工程師應(yīng)根據(jù)涵洞基礎(chǔ)平面位置樁在基礎(chǔ)四個腳點打好定位 樁，掛線并按沉降縫分好段，以沉降縫為施工段按平行法砌筑基礎(chǔ)。 涵洞基礎(chǔ)頂 標高標于沉降縫木板上。沉降縫木板3cm厚，15cm寬，與基礎(chǔ)高，并用瀝青浸 制。沉降縫的設(shè)置必須嚴格按照設(shè)計要求，且分縫均勻，縫寬一致，保持垂直， 并根據(jù)基礎(chǔ)砌筑情況，沉降縫中間及時填塞填縫材料。開始砌筑前，對于石質(zhì)基底用水潤濕，

25、砌筑用片石也須用水濕潤。在基礎(chǔ)的四個 角點和沉降縫的角點各用一塊經(jīng)人工切割修整表面規(guī)則的片石作為定位石（定位石應(yīng)選兩面較規(guī)則，有一大面）且大面朝下，將事先準備好的鋼筋插入角點位置， 掛線控制基礎(chǔ)外墻，每砌一層片石，即可將鋼筋上的線往上挪一層。 定出的沉降 縫處也用定位石砌好，兩定位石中間用瀝青浸制的木板塞入作為填縫料。根據(jù)基底滿鋪砂漿量拌合高標號的砂漿將基底座漿，采用擠漿法首先砌鑲面石，選用外面較規(guī)則的片石，大面朝下、丁順相間。砌縫寬應(yīng)為 3cm且縫間不能用小石塊 填充。對于不規(guī)則片石，應(yīng)將其修整成規(guī)則的外型，利于鑲面。里層片石和鑲面 石應(yīng)相互咬合緊密，石縫之間應(yīng)填滿砂漿且搗實，保證填縫砂漿飽

26、滿無空洞，如 因縫過大可用棱角小石塊采用擠漿法填充。 里層片石要坐漿擠密，分層錯縫，不 允許出現(xiàn)通縫。砌完一層后，即可砌筑第二層，同樣應(yīng)先砌定位石，將線從角點 鋼筋掛到該層，且必須用鉛錘進行基礎(chǔ)面、四根角線、沉降縫豎直度的檢查。然 后砌鑲面石和里層石頭。鑲面石砌筑時，考慮到勾縫時鑿除砂漿的麻煩，應(yīng)將縫 留夠2cm深。砌筑過程中，應(yīng)隨時檢查標高，當(dāng)流水面砌到標高時，應(yīng)預(yù)留2-3cm 以用來抹漿拉光（高標號砂漿）。與墻身連接處應(yīng)外露一部分片石頂來聯(lián)結(jié)墻身 和基礎(chǔ)結(jié)合部位抗剪力?；A(chǔ)砌好后，中間停下一段時間待基礎(chǔ)強度達到30%以上再砌筑墻身，以一天以上為宜。當(dāng)基礎(chǔ)砌完后 8小時左右即應(yīng)灑水養(yǎng)護?；A(chǔ)

27、砌筑圬工應(yīng)在基坑無水的情況下進行， 石料及砌塊不得從平臺上拋下，以免 損壞已砌好的基礎(chǔ)。水下基礎(chǔ)圬工終凝后，方可停止抽水。3.3.3墻身砌筑先于基頂上將墻身底平面大樣放出來，并用厚 3cm的瀝青浸制木板在每處沉降 縫制作一個與墻身斷面相同的支架用以控制在砌筑過程中控制墻背坡度和墻面 的順直度與平整度，并兼做沉降縫的填充料。砌筑時應(yīng)對稱在基礎(chǔ)兩側(cè)同時砌筑 墻身。砌前用水將墻底潤濕。在放好定位線的墻身底平面角點位置砌好定位石， 在標好的沉降縫處也用定位石控制， 沉降縫中間填塞填縫材料。砌筑墻身要在預(yù) 先安放好的沉降縫支架間拉線砌筑， 并用鉛錘檢查豎直度。定位石和鑲面石的紋 理和色澤應(yīng)保持一致，以保

28、證砌出的墻外形美觀。砌筑時兩側(cè)墻身應(yīng)同時砌筑， 且兩側(cè)墻身和兩段墻身之間的高差應(yīng)保持一致，最大不超過1.2m。墻身片石的砌法同基礎(chǔ)的砌法一樣，每砌筑120cm高度應(yīng)找平一次，用以控制墻身的標高、 墻背坡度和墻身的寬度。3.4墻頂砼澆注：為了保證墻身及墻頂?shù)某两悼p豎直且和基礎(chǔ)、蓋板沉降縫在一個斷面內(nèi)，墻頂砼以沉降縫為端面采用分段立模，分段澆注。從涵洞兩頭采用平行流水法施工， 以 加快工程進度。沉降縫處用3cm厚瀝青板按墻身斷面全寬布置。先將墻身模板 支架支撐立好，支架采用定型鋼管支架。墻身正面模板采用水平兩根鋼管， 接縫 處用豎直鋼管聯(lián)結(jié)，接縫處用豎直鋼管聯(lián)結(jié)，兩根定型鋼管對稱支撐兩側(cè)墻身模 板

29、。墻背及側(cè)模支架應(yīng)穩(wěn)固在涵洞旁邊的堅固基底上。墻身正面采用鋼模，墻背 可采用木模，模板重點檢查內(nèi)側(cè)鋼模板的平整度， 接縫處是否緊密，檢查完后用 原子灰膩子將模板接縫處填充密實， 模板底也應(yīng)密實，若有空隙，可采用麻布塞 緊。澆筑前用水將基底潤濕，即可澆筑砼。按水平分層法澆注振搗。墻頂砼的頂 面高程要嚴格控制在同一個面上?；炷脸尚秃?0小時左右應(yīng)對墻身進行養(yǎng)生， 一天后即可拆作鋼模板，拆鋼模板時應(yīng)將模板從一側(cè)向另一側(cè)拆除， 拆模后應(yīng)繼 續(xù)對墻身進行養(yǎng)護。3.5鋼筋砼蓋板的預(yù)制、安裝及帽石的制作按施工技術(shù)交底書加工鋼筋，按蓋板平面尺寸制作模板，將預(yù)制場基底平整壓實， 用水準儀控制場標高及平整度。然

30、后將基底用砼硬化，硬化后的砼臺座平整度在 兩米范圍內(nèi)不能大于2mm。將pvc板作為預(yù)制蓋板的底模，澆注砼前，刷好脫 模劑。將模板支好，模板側(cè)邊用支架穩(wěn)固好。加工好的鋼筋按技術(shù)交底書綁扎安 裝，為方便蓋板吊裝，應(yīng)預(yù)埋 © 12鋼筋吊鉤，且預(yù)埋鋼鉤和蓋板主鋼筋相連。 鋼筋網(wǎng)跟蓋板底之間用高標高砂漿制成的保護層墊塊設(shè)置保護層，墊好即可澆筑砼，澆注砼時，應(yīng)充分振搗密實。澆筑好的砼蓋板，可鋪設(shè)稻草灑水養(yǎng)護。砼墻 頂，三角墊塊澆筑時，應(yīng)嚴格控制其標高及平整度，成型后做好灑水養(yǎng)護。 將鋼筋砼蓋板運至現(xiàn)場，在墻頂上均勻座上一層高標號的砂漿。 用吊車將蓋板吊 裝到位。兩蓋板之間的沉降縫之間用厚 3cm

31、斷面全寬的瀝青板填充蓋板沉降縫。 按施工技術(shù)交底書用木板做成帽石帽板。倒棱的制作：采用6«cm方木對角鋸開，刨開5X5cm等腰三角條，固定在帽石模板頂部周邊內(nèi)側(cè)，灌前刷好脫模劑。 帽石砼嚴格控制水灰比，選用和易性好的小石子砼，灌注時注意搗固，頂面拍實 整平，待砼接近初凝（一小時）時壓實、原漿抹光，一次成型后覆蓋養(yǎng)生。3.6沉降縫及防水層 涵洞主體作完后，即可對沉降縫填塞瀝青麻筋及施作防水層 基礎(chǔ)流水面沉降縫采用瀝青浸制麻筋塞入沉降縫，然后在其上澆注瀝青油。墻身、蓋板沉降縫抹咼標號砂漿。防水層的施作：制作防水層前用砂漿將涵背沉降縫兩邊找平，防水層基層兩邊對稱，每邊不小于25cm，經(jīng)養(yǎng)護

32、、干燥后方可鋪設(shè)防水層。3.7砌體勾縫 勾縫前用直徑為14mm的圓鋼加工成勾縫工具。 漿砌片石勾縫：片石采用平縫壓槽。用高標號砂漿將鑲面石表面砌縫抹平抹滿， 片石上不能有多余的砂漿，以免影響鑲面美觀。勾縫寬度為14mm，深度為1cm < 勾縫時應(yīng)順沿片石，力求勾縫均勻圓順，砂漿凹槽內(nèi)表面光潔，無毛糙、起砂現(xiàn) 象。勾縫完后加強養(yǎng)生。3.8臺背回填 臺背回填采用級配碎石夯實，級配碎石經(jīng)試驗室檢驗合格后方準進場分開堆置于 堆料場，按試驗室提供的級配充分拌勻，按 30cm 一層分層回填，采用蛙式打夯 機或錘式打夯機充分夯實，檢查 K30地基系數(shù)、孔隙率，合格后繼續(xù)填筑下一 層。4 施工安全4.1保證既有線施工安全