中小鍋爐調(diào)試方案

1、 2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐調(diào)試方案編制：審核：批準(zhǔn)：二0一四年八月目 錄第一章 鍋爐技術(shù)參數(shù)4一、鍋爐技術(shù)規(guī)范1 鍋爐參數(shù)2、鍋爐輔機(jī)第二章 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)6一、冷態(tài)試驗(yàn)前需具備的條件二、漏風(fēng)試驗(yàn)三、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)四、流化特性試驗(yàn)五、返料器流化返料試驗(yàn)六、油槍霧化試驗(yàn)第三章 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行10一、試運(yùn)前提二、拉合閘試驗(yàn)三、事故按鈕試驗(yàn)四、聯(lián)鎖試驗(yàn)第四章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件15第五章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)19一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備二、鍋爐上水三、鍋爐點(diǎn)火四、鍋爐的升壓第六章 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案29一、試驗(yàn)?zāi)康亩?、蒸汽?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件: 三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢

2、查方法四、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收確認(rèn)五、升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施第七章 蒸汽吹掃及試運(yùn)行方案36四、吹管前應(yīng)具備的條件五、管道吹管步驟第八章 鍋爐試運(yùn)方案40一、啟動(dòng)試運(yùn)行的目的二、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件三、鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目、準(zhǔn)備工作四、鍋爐的啟動(dòng)五、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)六、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整七、鍋爐的升壓與熱啟動(dòng)八、鍋爐機(jī)組的正常停止第一章 鍋爐技術(shù)參數(shù)工程概況：有限公司為新建工程，一期規(guī)模為2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐+1×15MW汽輪發(fā)電機(jī)組，位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤化工園區(qū)內(nèi)。我單位承擔(dān)施工鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝及調(diào)試工作。編制依據(jù)：火力發(fā)電建設(shè)

3、工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2009電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號(hào)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）太原鍋爐集團(tuán)股份有限公司TG-180/9.8-M6鍋爐說明書等 1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力 9.8MPa額定蒸汽溫度 540額定給水溫度 215鍋爐輔機(jī)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣

4、器等輔機(jī)的基本情況。 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)(見下表)設(shè)備名稱一次風(fēng)機(jī)電機(jī)容量450KW（2#爐變頻）設(shè)備型號(hào)QALG-2-17.8D全壓13515Pa風(fēng) 量95000m³/h轉(zhuǎn) 速1450rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速1487 rmin型號(hào)YKK450-4 功率450KW電壓10KV額定電流31.9A設(shè)備名稱二次風(fēng)機(jī)電機(jī)容量280KW（2#爐變頻）設(shè)備型號(hào)QALG-2-16D全 壓11265Pa風(fēng)量65000m³/h轉(zhuǎn) 速1450rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速992rmin型號(hào)YKKPT400-4功率280KW電壓10KV額定電流20.7A設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)電機(jī)容量710KW（

5、變頻）設(shè)備型號(hào)QAY-5-22.8D全 壓7500Pa風(fēng) 量233216m³/h轉(zhuǎn) 速960rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速990 rmin型號(hào)YKKPT500-6功率710KW電壓10KV額定電流51.2A返料風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）技術(shù)參數(shù)(見下表)設(shè)備名稱羅茨風(fēng)機(jī)（返料風(fēng)機(jī)）編 號(hào)FIE1502設(shè)備型號(hào)150升 壓24.5KPa流 量20m³/h轉(zhuǎn) 速1400rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速1470 rmin 型 號(hào)HMI-180M-4功率18.5KW電壓380V額定電流36.3A冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）序 號(hào)名稱參 數(shù)1型號(hào)規(guī)格YCC-32電機(jī)功率3KW（變頻）3冷卻水量1/5噸/小時(shí)

6、4許用壓力1.3MPa5輸送能力0-6t/h6進(jìn)出口中心距5000mm7進(jìn)渣溫度10008出渣溫度100第二章 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn)前需具備的條件1. 現(xiàn)場(chǎng)雜物清理，通道順暢，正常及事故照明正常;2. 風(fēng)機(jī)定值確定，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)高負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車24h（建議帶負(fù)荷試車期間，風(fēng)機(jī)廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；3. 給煤機(jī)、燃運(yùn)系統(tǒng)完成試車，燃運(yùn)系統(tǒng)拉繩開關(guān)投用，各種連鎖正常；4. 配電柜變壓器標(biāo)識(shí)齊全；5. 煙道、風(fēng)道風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完成，確保遠(yuǎn)傳、就地均可靠；6. 一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、返料風(fēng)量、引風(fēng)量表依據(jù)流量計(jì)廠家提供的計(jì)算書完成變送器的單體調(diào)校；7. 煙道、風(fēng)道風(fēng)壓表

7、調(diào)校完成；8. 壓縮空氣系統(tǒng)完成，確保煙風(fēng)壓表防堵裝置投用；9. 風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)點(diǎn)處檢查操作平臺(tái)完善；10. 氣力輸灰系統(tǒng)投用，以避免冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)堵塞管道；11. 除塵器廠家簽字確認(rèn)具備冷態(tài)試驗(yàn)條件；12. 爐內(nèi)各處包括爐膛、風(fēng)室雜物清理完成，風(fēng)帽小孔確認(rèn)疏通；13. 爐本體各層平臺(tái)、扶梯處雜物清理干凈，避免試驗(yàn)時(shí)空中墜物；14. 準(zhǔn)備下列冷態(tài)試驗(yàn)所需物品：14.1 底料（循環(huán)流化床爐渣）30噸，粒度08mm，含碳量小于15%；14.2 細(xì)灰2噸，粒度小于1mm；14.3 對(duì)講機(jī)3臺(tái)；14.4 耙子（400mm寬，4個(gè)齒，6米長）2只，各種型號(hào)F扳手若干；14.5 DCS系統(tǒng)廠家提供系統(tǒng)操作說明；

8、14.6 不同型號(hào)油槍霧化片若干。15. 組織機(jī)構(gòu)、人員配備和相應(yīng)表格準(zhǔn)備齊全；16、冷態(tài)試驗(yàn)方案審批完畢。二、漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐首次安裝后應(yīng)在冷態(tài)下，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性，以確保鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。試驗(yàn)前一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)應(yīng)試轉(zhuǎn)合格。 1 正壓法試驗(yàn)1.1 對(duì)鍋爐本體檢查完畢后，確認(rèn)爐內(nèi)無人，應(yīng)緊閉各爐門、檢查看火孔、人孔門。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出、入口擋板。開啟二次風(fēng)機(jī)出、入口擋板和A、B側(cè)二次風(fēng)風(fēng)道電動(dòng)閥及二次風(fēng)各風(fēng)門擋板；關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板。關(guān)閉A、B羅茨風(fēng)機(jī)出、入口擋板。關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出、入口擋板。1.2 通知安裝人員打開一次風(fēng)機(jī)入口門。1.3 準(zhǔn)備好試驗(yàn)用品：滑石粉或白灰。1.4 通知各檢查人

9、員就位。1.5 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開啟出、入口擋板，保持爐膛（高溫過熱器入口處）壓力500Pa1000Pa，然后從一次風(fēng)機(jī)入口人孔門投入滑石粉或白灰。1.6 各檢查人員發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位時(shí)，可畫上記號(hào)，以待試驗(yàn)結(jié)束后予以消除。1.7 試驗(yàn)完畢后，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉入口擋板，恢復(fù)一次風(fēng)機(jī)備用狀態(tài)。 三、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)分別啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，測(cè)定不同擋板下的風(fēng)量、風(fēng)壓。以校正各工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓指示正確與否。也是校驗(yàn)各風(fēng)機(jī)是否達(dá)到額定出力的途徑。四、流化特性試驗(yàn)1 在布風(fēng)板上分別鋪上不同厚度的床料(400，500，600,700，750mm)，和測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法一樣，測(cè)定不同風(fēng)量下的風(fēng)室靜壓。2

10、 每改變一次料層厚度，重復(fù)測(cè)出不同一次風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。3 根據(jù)“料層阻力=風(fēng)室靜壓一布風(fēng)板阻力”(對(duì)應(yīng)于相同風(fēng)量下的三個(gè)數(shù)值)，求出不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系，繪制料層阻力一風(fēng)量的關(guān)系曲線。4 根據(jù)曲線確定流態(tài)化狀態(tài)時(shí)的臨界風(fēng)量。五、返料器流化返料試驗(yàn)篩分0一2mm的細(xì)灰，放入旋風(fēng)分離器返料器中，使料面與返料器口平，定量通流化風(fēng)量同時(shí)從返料口入口不斷加入細(xì)灰，自旋風(fēng)分離器返料流化窺視口觀察返料情況，確定流化通風(fēng)量，找出旋風(fēng)分離器返料器最低的可靠流化風(fēng)量參數(shù)。六、油槍霧化試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝是否存在問題。了解鍋爐燃油系統(tǒng)特性，為鍋爐正式點(diǎn)火做好準(zhǔn)備。1抽出油槍進(jìn)行油

11、槍霧化試驗(yàn)，調(diào)整油槍油壓和霧化壓力及霧化片規(guī)格觀察各壓力下霧化情況； 2 油槍霧化試驗(yàn)完成后，系統(tǒng)恢復(fù)。第三章 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行一、試運(yùn)前提 新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行不少于4h的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定。1 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)安裝工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，安裝工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動(dòng)。3 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等安裝完畢后，在試運(yùn)行前，安裝工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查燃燒室，煙道等處確無人工作，始可試運(yùn)行。4 在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行

12、起動(dòng)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其它人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。5 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備安裝完畢、并檢查合格后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。二、拉合閘試驗(yàn)1 合上轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)后，綠燈滅，紅燈亮，若紅燈不亮，事故喇叭響，拉開開關(guān)再合一次，若仍合不上，聯(lián)系電氣人員處理。2 拉開轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，若拉不開時(shí)，聯(lián)系電氣人員處理。三、事故按鈕試驗(yàn)1 合上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開關(guān)。2 按就地事故按鈕，此時(shí)事故喇叭響，紅燈閃光，此時(shí)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭停止報(bào)警，若試驗(yàn)不正常，聯(lián)系電氣人員處理，直至試驗(yàn)合格為止。四、聯(lián)鎖試驗(yàn)1 聯(lián)系電氣人員，確

13、認(rèn)將電機(jī)電源均處于試驗(yàn)電源位置，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)的開關(guān)，然后投入總聯(lián)鎖；風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖邏輯順序：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)的開關(guān)，然后投入總聯(lián)鎖；風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖邏輯順序： 2返料風(fēng)機(jī)1返料風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖二次風(fēng)機(jī)1給煤機(jī)2給煤機(jī)3給煤機(jī) 聯(lián)鎖說明：(1) 若將引風(fēng)機(jī)停車，各個(gè)與聯(lián)鎖結(jié)合的機(jī)械均跳閘（返料風(fēng)機(jī)30s后跳閘）；(2) 若將一次風(fēng)機(jī)停車，二次風(fēng)機(jī)、三臺(tái)給煤機(jī)跳閘；引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)不得跳閘；(3) 若給煤機(jī)停車，所有風(fēng)機(jī)不得跳閘（單臺(tái)給煤機(jī)跳閘不得影響其它給煤機(jī)運(yùn)行）； (4) 若一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)停車應(yīng)立即啟動(dòng)另一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)，若

14、兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)都無法啟動(dòng)，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)應(yīng)跳閘（兩臺(tái)互備啟動(dòng)時(shí)間為15s，否則引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作）； (5) 若二次風(fēng)機(jī)停車，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)均不得跳閘。 2 聯(lián)系電氣人員，工藝人員，按DCS試驗(yàn)大綱及相應(yīng)要求進(jìn)行。 3 試驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣值班人員送上電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電源。4 對(duì)DCS系統(tǒng)控制，要求儀表給出信號(hào)，試驗(yàn)以下聯(lián)鎖及保護(hù)動(dòng)作是否正確1) 當(dāng)汽包水位-200mm時(shí)，事故放水門關(guān)閉； 當(dāng)汽包水位+100mm，事故放水門開啟。 2) 啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，給煤機(jī)擋板開啟 3)啟動(dòng)冷渣器時(shí)，斗式提升機(jī)及鏈斗輸送機(jī)開啟5 MFT（主燃料跳閘保護(hù)邏輯）(1) 一次風(fēng)機(jī)跳閘(2

15、) 引風(fēng)機(jī)跳閘(3) 床溫高高（床溫大于1100，延時(shí)30s。床溫取8個(gè)床溫測(cè)量信號(hào)非IOP開路好信號(hào)的平均值）(4) 床溫低低（床溫小于650，不加延時(shí)。信號(hào)選取方式同）(5) 爐膛出口壓力高高（兩個(gè)變送器信號(hào)取平均值作為爐膛壓力，設(shè)定值300Pa）(6) 爐膛出口壓力低低（兩個(gè)變送器信號(hào)取平均值作為爐膛壓力，設(shè)定值400Pa）(如有3-6項(xiàng))(7) 汽包水位高高（設(shè)定值+225mm，汽包水位由三個(gè)變送器信號(hào)處理后取中為汽包水位。）(8) 汽包水位低低（設(shè)定值175mm，汽包水位由三個(gè)變送器信號(hào)處理后取中為汽包水位。）(9) 手動(dòng)MFT（來自操作臺(tái)按鈕）注： MFT動(dòng)作后需進(jìn)行復(fù)位 5.1

16、急停按鈕動(dòng)作后停止引風(fēng)機(jī)(電氣實(shí)現(xiàn))。然后DCS實(shí)現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；5.2 返料風(fēng)機(jī)急停按鈕動(dòng)作后聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)。然后DCS實(shí)現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；5.3 投入各聯(lián)鎖及保護(hù)6 按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行：6.1 關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，直至全開為止(以電流不超過額定值為限)。試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)適當(dāng)保持燃燒室風(fēng)壓。新安裝的風(fēng)機(jī)及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)應(yīng)不少于4h。6.2 試轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。6.3 其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)，檢修后試轉(zhuǎn)30min。7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：7.1無異音、磨擦和撞擊。7.2回轉(zhuǎn)方向正確。7.3軸承溫度和軸承振動(dòng)不得超過規(guī)定值。7.4軸承無

17、漏油及回油等現(xiàn)象。7.5電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第四章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件1試運(yùn)的現(xiàn)場(chǎng)條件1.1場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面施工完畢，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。1.2試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。1.3試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。1.4試運(yùn)區(qū)域的排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。1.5試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。1.6試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。1.7各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根

18、據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2、鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。3、所有安全閥水壓試驗(yàn)插頭必須被移走，使安全閥應(yīng)在正確的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥的引出管和排水管進(jìn)行布置和支撐，防止應(yīng)力傳遞到安全閥，影響安全閥的可靠性。4、一、二次風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格，符合要求。5、熱工測(cè)量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點(diǎn)火要求。6、上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢，符合要求。7、給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。8、鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)測(cè)試完畢，具備點(diǎn)火條件（測(cè)試記錄要詳盡）。9、相應(yīng)的水處理設(shè)備，給

19、水設(shè)備安裝、試驗(yàn) 完畢滿足正常運(yùn)行要求。10、點(diǎn)火、潤滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。11、組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全。12、建設(shè)單位應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員。要求有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。13、施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維修人員，并要求有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，、人身事故和中斷試運(yùn)工作。14、施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。15、調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)

20、打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。16、運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，電氣系統(tǒng)圖。17檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：17.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指72h試運(yùn)前）。17.2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門、省煤器入口門開啟，省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。17.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。17.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。17.5疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。17.6蒸汽

21、及爐水取樣門，、鍋筒加藥門開啟、加藥泵出口門關(guān)閉。17.7鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。17.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。17.9空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。17.10安全閥調(diào)試完成保證無誤。18檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：18.1引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。18.2一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。18.3旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。19檢查燃燒室、床料、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物，檢查風(fēng)帽無損以及風(fēng)帽眼無堵塞，風(fēng)室無積灰；各人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開

22、啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。20檢查除塵器，處于良好的工作狀態(tài)21檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。22與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：22.1給水值班人員：給水管上水。22.2熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。22.3燃料值班人員：原煤倉上煤。22.4化水值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。22.5電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。22.6準(zhǔn)備足夠的點(diǎn)爐材料。引火煙煤屑粒度10mm（VR%20%，Qdwy4000大卡/kg為宜）及沸騰爐渣（要求可燃物含量5%，粒度范圍08mm）。22.7檢查點(diǎn)火油槍及供油系

23、統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10噸/臺(tái)爐。22.8檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。第五章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 1 檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：1.1 蒸汽系統(tǒng)：主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，其旁路門關(guān)閉。系統(tǒng)隔斷閥及其旁路門關(guān)閉，主蒸汽母管切斷閥及其旁路門關(guān)閉。供熱閥、供汽閥及其旁路閥關(guān)閉。1.2 給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥及放水閥關(guān)閉，省煤器入口閥開啟。再循環(huán)閥上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。1.3 減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)閥開啟，電動(dòng)調(diào)整閥關(guān)閉。1.4 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥、連續(xù)排污二次閥，事故放水閥關(guān)閉，定期排污總閥，連續(xù)排污一次閥開啟。1.5

24、疏水系統(tǒng)：主汽閥前所有的疏水閥及主汽閥后的疏水閥開啟。1.6 蒸汽及爐水取樣閥，、鍋筒加藥閥開啟。1.7 鍋筒水位計(jì)的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。1.8 所有壓力表一次閥開啟，所有流量表的一次閥開啟。1.9 空氣閥開啟（給水管空氣閥可關(guān)閉），對(duì)空排汽閥開啟。 2 檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。2.1 引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口手動(dòng)擋板開啟。2.2 一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。2.3 旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 3 檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各部人孔門、檢查門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；4 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油

25、位正常；開啟冷卻水閥水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。5 與有關(guān)人員聯(lián)系；，做好下列準(zhǔn)備工作：5.1 給水值班人員：給水管上水。5.2 儀表值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)檢查點(diǎn)火用熱電偶。5.3 燃料值班人員：原煤斗上煤。5.4 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。5.5 電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。5.6 準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)爐底料，料層高度為500-600mm。5.7 檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。二、鍋爐上水鍋爐啟動(dòng)前的檢查完畢，確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行鍋爐上水。 1 上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求： 1.1 上水必須是經(jīng)過除氧器的除鹽水。 1

26、.2 上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫差最高不超過50；上水溫度與汽包壁溫差最高不超過112。1.3 上水時(shí)間：不少于4h（從鍋爐無水至正常啟動(dòng)水位）。 2 上水方法： 2.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備足夠水量，并化驗(yàn)合格。 2.2 對(duì)爐內(nèi)原有水，要進(jìn)行化驗(yàn)，如不合格全部放掉。 2.3 待給水壓力提高后，開啟鍋爐啟動(dòng)給水系統(tǒng)緩慢上水。 2.4 關(guān)閉鍋爐給水省煤器再循環(huán)門。 2.5 當(dāng)汽包水位.升至點(diǎn)火水位-75mm時(shí)，停止上水；開啟省煤器給水再循環(huán)門。2.6 上水結(jié)束后，應(yīng)沖洗、校對(duì)水位計(jì)一次。 3 上水時(shí)注意事項(xiàng)： 3.1 上水過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視水位，并檢查汽包，、聯(lián)箱孔門及各閥門、法蘭、堵頭

27、等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并聯(lián)系安裝人員進(jìn)行處理。 3.2 上水過程中，若發(fā)現(xiàn)水擊現(xiàn)象，應(yīng)停止上水，待水擊消除后，再繼續(xù)上水。 3.3 上水完畢后，水位應(yīng)穩(wěn)定，若有突然上升或下降的不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查明原因予以消除。2.3.4 上水前、后，應(yīng)記錄各部膨脹指示二次。三、鍋爐點(diǎn)火1 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由試車指揮長安排進(jìn)行。2 通知除塵器運(yùn)行崗位，投氣力輸灰系統(tǒng)，除塵器各閥門處于鍋爐點(diǎn)火狀態(tài)。3 先啟動(dòng)高壓返料風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板，同時(shí)調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門開度，觀察臨界流化風(fēng)量床料是否正常流化。再調(diào)整至大風(fēng)量擋板開度，突然關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，觀察料面是否平整。上述兩種情況正常即可點(diǎn)火

28、啟動(dòng)。若床面位置不平整應(yīng)檢查原因，消除后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)試驗(yàn)，直至正常為止。4 啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，壓力控制在2.0MPa左右。5 床下油槍點(diǎn)火操作：點(diǎn)火條件具備，油槍順控。進(jìn)點(diǎn)火槍進(jìn)油槍開油槍手動(dòng)進(jìn)油截止閥啟動(dòng)點(diǎn)火器，同時(shí)開進(jìn)油電磁閥火焰檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)到火焰點(diǎn)火器發(fā)火結(jié)束退點(diǎn)火槍。檢測(cè)不到火焰立即關(guān)閉進(jìn)油閥開吹掃閥進(jìn)行吹掃 10min重新按點(diǎn)火啟動(dòng)操作。6 啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，等電流恢復(fù)正常，通風(fēng)5min后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，逐漸增加一次風(fēng)量至流化風(fēng)量，打開爐門觀察流化正常；在點(diǎn)火過程中始終保持燃燒狀態(tài)和爐膛微負(fù)壓。7 推進(jìn)床下點(diǎn)火槍、油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度8

29、50； 8 在點(diǎn)火過程中，應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即泄去油系統(tǒng)壓力并關(guān)閉油槍所有油閥，中斷向鍋爐供油，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)5-10min，同時(shí)啟動(dòng)油槍壓縮空氣吹掃。9 檢查分離器返料風(fēng)，保持正常返料。10 控制油壓壓力，使床溫穩(wěn)定增長，當(dāng)床溫上升至300時(shí)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，根據(jù)床溫的升溫速度，適時(shí)油壓。待床溫上升至500（煙煤）時(shí)，用脈沖法投煤，當(dāng)確認(rèn)入爐煤著火后，正式投入給煤。根據(jù)床溫情況加減給煤量。11 當(dāng)料床溫度達(dá)到500以上時(shí)密切注意煤的著火情況。當(dāng)煤粒度較小，且揮發(fā)份較高時(shí)，床料溫度升至600-650左右時(shí)，可逐漸降低油壓，以控制床料的升溫速度。12 當(dāng)床料升溫

30、至700以上，床溫仍有上升趨勢(shì)時(shí)可撤出部分油槍，當(dāng)升溫至850時(shí)且床溫仍有上升趨勢(shì)，可撤出全部床下油槍。13 升溫速度正常，可開大給煤，并加大一次風(fēng)量。若升溫速度較快，在開大一次風(fēng)量同時(shí)可減少給煤量，以控制床料升溫速度。維護(hù)床料溫度在900左右。14 當(dāng)床料溫度控制在900左右時(shí)，啟動(dòng)即可視為結(jié)束。可進(jìn)行正常運(yùn)行的操作。15 燃燒穩(wěn)定后，通知脫硫、除塵器運(yùn)行崗位切換布袋除塵器各個(gè)閥門至正常狀態(tài)。16 在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化，如有異常情況，應(yīng)查明原因。17 點(diǎn)火結(jié)束后，關(guān)閉油泵。啟動(dòng)油槍壓縮空氣吹掃，吹掃后撤出油槍。18 投入聯(lián)鎖及保護(hù)。四、鍋爐的升壓1 鍋爐的升壓操作點(diǎn)火升

31、壓過程中，為了避免金屬超溫，不允許煙溫超過鋼材的允許溫度。應(yīng)按以下要求操作：1.1 伴隨著點(diǎn)火過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓升至0.05-0.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)是否符合汽包水位。1.2 當(dāng)汽壓升至0.15-0.20MPa時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣門、減溫器聯(lián)箱疏水門。1.3 當(dāng)汽壓升至0.25-0.35MPa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污，注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉省煤器給水再循環(huán)閥。1.4 當(dāng)汽包升至0.3 MPa時(shí)，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知熱工沖洗各表管。開主汽閥旁路進(jìn)行暖管。此時(shí)應(yīng)維持壓力，待熱緊螺栓工作完畢后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至0.60.7MPa時(shí)全開主汽門

32、，關(guān)閉旁路門。1.5 當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入平衡筒水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。1.6 當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐本體全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。1.7 汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。1.8 當(dāng)汽壓升至3-5.3MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，通知化水車間化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度。2 啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)2.1 在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)停止上水并及時(shí)處理。當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的-100mm處，停止上水。以后水位應(yīng)不變。若出現(xiàn)明顯變化，應(yīng)查明原因

33、予以消除。2.2 調(diào)整升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。2.2.1 鍋爐上水前、后；2.2.2 汽包壓力分別達(dá)到0.3-0.4MPa、1-1.5MPa、2.0MPa、3.9MPa時(shí)，檢查膨脹情況，如有膨脹不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須查明原因并消除不正?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)升壓。2.3 鍋爐升壓應(yīng)緩慢。按規(guī)程規(guī)定，鍋爐汽包的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升50/h，汽包上、下壁溫差50。整個(gè)升壓過程控制在2-3h左右，升溫速度要均勻，注意監(jiān)視和記錄。第六章 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案一、試驗(yàn)?zāi)康?在鍋爐額定壓力下，要對(duì)鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查；同時(shí)

34、，對(duì)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉桿受力、管道位移狀況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入生產(chǎn)運(yùn)行。二、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:1鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔屬設(shè)備都可以投入運(yùn)行。2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及相關(guān)的熱工儀表、閥門擋板具備投運(yùn)條件。3 鍋爐主機(jī)及輔屬設(shè)備主要的聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)報(bào)警可靠。4 機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。5 鍋爐各部的膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。6 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。7汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。8走梯、平臺(tái)、欄桿完好，道路暢通，照明充足。9安全閥調(diào)整應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓

35、力表。三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢查方法1 檢查項(xiàng)目1.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。1.2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 1.3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。1.4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。2 檢查方法 2.1 按檢查項(xiàng)目首先對(duì)設(shè)備外觀作詳細(xì)認(rèn)真地觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確判斷。2.2 對(duì)鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。2.3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助

36、于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。2.4 對(duì)于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場(chǎng)的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。2.5對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要不定時(shí)檢查、記錄。2.6 對(duì)不嚴(yán)密或有泄漏的設(shè)備缺陷，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門及時(shí)處理。2.7在升溫升壓過程中，控制汽包壁升溫速度1/min。檢查并記錄鍋爐各部位膨脹值。 2.8當(dāng)鍋爐過熱器壓力達(dá)到額定壓力9.8MPa后，穩(wěn)定壓力，檢查鍋爐各部位嚴(yán)密性。四、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收確認(rèn)1檢查組應(yīng)由安裝、監(jiān)理、生產(chǎn)及廠家等單位的專業(yè)人員

37、組成。2檢查完畢, 根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。3 對(duì)檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格簽證。4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗(yàn)。五、升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施1按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程和輔機(jī)啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟動(dòng)，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。2 升溫、升壓過程中，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差及各級(jí)受熱面金屬壁溫、各處煙溫。3發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止升壓，及時(shí)查明原因，消除缺陷之后方可繼續(xù)升壓。4若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。5檢查爐本體及觀察燃燒情況時(shí)，應(yīng)事前通知控制室監(jiān)盤人員，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)做

38、好防護(hù)措施。6檢查汽水管道的閥門、法蘭時(shí)，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。7升壓過程中應(yīng)開啟過熱器疏水和對(duì)空排汽門，使過熱器得到充分冷卻。8當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。9由專人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告。第七章 蒸汽吹掃及試運(yùn)行方案一、吹掃目的蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是投用前的重要工序，其目的是為了清除在制作、焊接、安裝過程中遺留在蒸汽管道中的各種雜物（例如：焊渣、砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等雜物），防止汽輪機(jī)組、換熱設(shè)備、控制儀表、閥等在運(yùn)行過程中發(fā)生堵塞或損傷部件造成系統(tǒng)停車或安全事故發(fā)

39、生；目的是為了提高系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并有效改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。二、吹管方式及范圍本次吹掃主要是指高壓部分管道的吹掃。高壓吹掃利用主蒸汽至減溫器隔離電動(dòng)門及其旁路進(jìn)行暖管，在高壓蒸汽至減溫減壓器前母管三通處接一臨時(shí)排放管，向東延伸至汽機(jī)廠房東橫梁上，并接一個(gè)吹掃電動(dòng)閥（此閥在DCS上點(diǎn)動(dòng)控制），暖管正常后點(diǎn)動(dòng)開啟吹掃電動(dòng)閥進(jìn)行吹掃。吹掃蒸汽壓力控制在 3.5MPa左右，壓力控制以現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)，操作指令也由此發(fā)出，按照流程圖所示順序號(hào)按步驟有計(jì)劃進(jìn)行吹掃工作.其它相關(guān)閥門要關(guān)閉嚴(yán)密。吹掃暖管全過程控制升壓速率為0.02-0.05MPa/min、升溫速率1.5/min。三、吹管臨時(shí)

40、系統(tǒng)技術(shù)要求1參與吹掃電動(dòng)閥門應(yīng)改為點(diǎn)動(dòng)控制（每次動(dòng)作時(shí)間3-6s），排放口閥門應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，能夠關(guān)閉嚴(yán)密，采取臨時(shí)加固措施，固定支架牢固。經(jīng)監(jiān)理組織相關(guān)部門檢驗(yàn)、確認(rèn)合格，并簽字確認(rèn)；2靶板的位置：在吹管界區(qū)閥門后的臨時(shí)管水平段裝靶板架，靶板采用鋁板或銅板。3為了減少吹管時(shí)各排汽口排汽對(duì)設(shè)備、建筑物的沖擊避免發(fā)生危險(xiǎn)，臨時(shí)管路應(yīng)水平安裝，吹掃口以朝天45°角最為合適，吹掃口指向安全區(qū)域、必須做好防護(hù)欄、設(shè)置禁行標(biāo)志。為減少噪音，出口設(shè)簡(jiǎn)易消音裝置。 4吹相應(yīng)管道時(shí)，臨時(shí)管道經(jīng)法蘭連接與正式管道相連、臨時(shí)管道安裝對(duì)口前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行人工清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物。其余各

41、吹掃點(diǎn)界區(qū)閥關(guān)閉嚴(yán)密。5在吹管系統(tǒng)，各管道的最低點(diǎn)處和末端必須裝設(shè)導(dǎo)淋排放系統(tǒng)，導(dǎo)淋排放管引至地面安全地帶（雨水井）排放，疏水器拆除，疏水閥至少保持有1/3開度，疏水口與地面平行排放。6臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固，保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹。7排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，高、中、低壓分別應(yīng)設(shè)置40/30/20m的警戒范圍。8在人員能接觸到的臨時(shí)管外管壁上包臨時(shí)保溫。拆除吹掃管段遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)；9蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/

42、cm²（總數(shù)8個(gè)）；吹掃時(shí)間為15min（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。四、吹管前應(yīng)具備的條件1吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，必須檢查確認(rèn)符合本方案對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求，復(fù)核各段蒸汽管道膨脹補(bǔ)償設(shè)計(jì)無誤。2中、低壓及除氧器蒸汽管線疏水排放點(diǎn)數(shù)量充足，各管路所有疏水具備接汽排放條件，疏水與地面平行排放至安全位置。3做好各吹掃口人員分工、勞動(dòng)防護(hù)及各吹掃口人員、設(shè)備、安全防護(hù)和警戒工作。4保證所有參與人員之間通訊通暢，建立獨(dú)立聯(lián)系方式。5所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。6各吹掃口有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有

43、雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。7對(duì)所有參與吹掃工作的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使參與人員熟悉吹掃流程，掌握操作要點(diǎn)。8 所有排放口和臨時(shí)吹掃管及其臨時(shí)支撐、緊固件均已按要求施工完畢，沿途所有管道的支、托、吊架齊備、完好無損；需要打靶的臨時(shí)吹掃管上的靶板支架安裝正確；各吹掃口的有效警戒區(qū)域已拉好警戒線、掛好警戒牌并由專人負(fù)責(zé)巡檢。五、管道吹管步驟1開啟主蒸汽至汽機(jī)隔離電動(dòng)門旁路進(jìn)行暖管；2開啟沿線疏水；3點(diǎn)動(dòng)開啟主蒸汽至汽機(jī)隔離電動(dòng)門進(jìn)行升壓；4暖管正常后，全開主蒸汽至汽機(jī)電動(dòng)門；5在DCS上點(diǎn)動(dòng)開啟吹掃電動(dòng)閥進(jìn)行吹掃；6在此期間相關(guān)人員檢查管網(wǎng)支、托、吊架的滑動(dòng)、變形情況；巡檢人員檢查調(diào)

44、整疏水；7鍋爐運(yùn)行人員及時(shí)做好相應(yīng)的調(diào)整操作，初次吹掃控制壓力維持在1.5MPa左右，后續(xù)吹掃逐步升壓到3.5MPa；8每次吹掃30min，冷卻1h,重復(fù)操作3-5次。六、吹管過程中的技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1嚴(yán)禁在吹掃口附近進(jìn)行交叉作業(yè)。參加吹掃管線、閥門進(jìn)行拆裝作業(yè)時(shí)，必須待管線溫度降到常溫時(shí)，方可進(jìn)行。2吹掃結(jié)束，溫度降到常溫后，再恢復(fù)(正式)孔板，檢查法蘭泄漏情況。3危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制確認(rèn)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)容控制措施1作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽，不穿絕緣鞋可能會(huì)發(fā)生人員傷害事故進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽、穿勞保鞋2吹管階段，管壁金屬有超溫的危險(xiǎn)。 吹管期間應(yīng)嚴(yán)格控制壓力與溫

45、度，按要求保溫嚴(yán)格監(jiān)視各受熱面金屬溫度在許可范圍內(nèi)。3在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近工作時(shí)，有被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷害的危險(xiǎn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，工作服衣扣應(yīng)扣好，衣袖不得過長，長發(fā)應(yīng)盤在帽子里，不要與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備直接接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加防護(hù)罩4登高作業(yè)可能會(huì)發(fā)生高空墜落，在搬運(yùn)和試驗(yàn)儀器、設(shè)備過程中也有可能高空墜落。登高作業(yè)時(shí)，扶梯及臨時(shí)爬梯應(yīng)牢固可靠，有防滑及防止人員墜落的措施；有墜落危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固可靠高于作業(yè)位置的固定支吊件上，不要掛在活動(dòng)支架上。在搬運(yùn)儀器時(shí)，有防止儀器墜落的措施；各試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備的安放應(yīng)穩(wěn)固， 并有防止墜落的措施。5吹管蒸汽系統(tǒng)暖管不充分時(shí)，熱力系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重水擊，損壞

46、設(shè)備。吹掃各管道前必須做好各管道暖管工作，加強(qiáng)導(dǎo)淋的排放。6在臨時(shí)排汽管出口附近停留或工作時(shí)造成燙傷。安裝人員在拆裝靶板過程中，蒸汽系統(tǒng)冒汽可能造成人身傷害。臨時(shí)蒸汽管路支撐不牢固，有可能造成吹管臨時(shí)系統(tǒng)破壞。排汽時(shí)吹出的蒸汽和臟物有可能傷及在排汽方向的人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全巡視，在每次吹管前，檢查確認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)、排汽口附近無人工作，并報(bào)告吹管指揮人員和操作員后，方可進(jìn)行吹管操作。安裝人員拆裝靶板必須經(jīng)吹管指揮人員許可。臨時(shí)管路的支撐須經(jīng)過校核計(jì)算，足以抵抗排汽時(shí)可能出現(xiàn)的最大反作用力。排汽口的排汽方向應(yīng)指向空曠無人的區(qū)域，并在排汽方向設(shè)置足夠大的警戒區(qū)域，設(shè)置足夠醒目的警示標(biāo)志，派人加強(qiáng)巡視。防

47、止有人在吹管階段誤入排汽區(qū)。蒸汽吹掃條件確認(rèn)表序號(hào)項(xiàng)目責(zé)任單位確認(rèn)人簽字確認(rèn)時(shí)間備注1吹管所有臨時(shí)系統(tǒng)已按要求施工完畢具備吹管條件2吹管所有臨時(shí)系統(tǒng)的緊固支撐架檢查完好具備吹管條件3吹管系統(tǒng)所有導(dǎo)淋安裝正確，引至地面具備接汽排凝條件4吹管系統(tǒng)所有導(dǎo)淋閥門開關(guān)位置正確具備接汽暖管條件5吹管系統(tǒng)沿途安全警示牌、警戒繩已設(shè)立，由專人負(fù)責(zé)巡檢6各吹掃口指向區(qū)域安全警戒已設(shè)立，由專人負(fù)責(zé)巡檢7所有參與吹掃的安全通道暢通，能保證人員安全通行8所有參與吹掃的現(xiàn)場(chǎng)消防器材齊備、完好9所有參與吹掃的現(xiàn)場(chǎng)照明齊備、完好10所有參與吹掃的單位通訊器材齊備、好用，頻道統(tǒng)一11所有吹掃口的靶板架已按要求施工完畢具備吹掃

48、打靶條件12所有參與吹掃的單位靶板準(zhǔn)備就緒，并符合要求13所有參與吹掃的管路上不許附帶的正式儀表，已按要求拆除14所有參與吹掃的管路保溫按要求全部施工完畢15所有界區(qū)閥門經(jīng)試壓合格，能夠關(guān)閉嚴(yán)密，具備吹管條件16吹掃各單位的“吹掃記錄臺(tái)賬”已建立并安排專人負(fù)責(zé)17吹管系統(tǒng)沿途不參與吹掃的各支管已按要求關(guān)閉界區(qū)閥并檢驗(yàn)合格18吹掃各單位對(duì)參與吹掃的工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使參與吹掃人員熟悉吹掃流程、掌握操作要點(diǎn)第八章 鍋爐試運(yùn)方案一、啟動(dòng)試運(yùn)行的目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，對(duì)

49、鍋爐及附屬系統(tǒng)和設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)地移交生產(chǎn)單位。二、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件1 所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建，、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件；1.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施； 1.2妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場(chǎng)清潔。1.3工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全、亮度充足、事故照明安全可靠。1.4消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。1.5上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。2各系統(tǒng)分部調(diào)試及

50、輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用：2.1引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。2.2給煤機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。2.3 鍋爐冷、輸渣機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；除灰除渣系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求可以投入運(yùn)行。2.4工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備、化學(xué)制水系統(tǒng)均已調(diào)試結(jié)束，可以滿足運(yùn)行要求。2.5化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。2.6鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、連排及定排系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗(yàn)收合格。2.7鍋爐本體、煙風(fēng)道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過漏風(fēng)(或密封)試驗(yàn)檢查合格。2.8燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)的閥門及測(cè)點(diǎn)調(diào)試結(jié)束，可以正常投運(yùn)；油循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束

51、。2.9風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地開關(guān)度與表盤指示一致。經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 2.10 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開關(guān)度與表盤指示一致，遠(yuǎn)動(dòng)操作可靠。2.11所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，、聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。2.12對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查，各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的障礙；膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)到零位。2.13汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。2.14鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。2.16輸煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，已向原煤斗上煤。2.17 DCS系

52、統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的正?？刂撇僮鳌?.18廠用工業(yè)水投入使用，壓力正常。3在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束:3.1鍋爐沖洗及酸洗結(jié)束。3.2鍋爐烘爐結(jié)束。3.3輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)和鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束。2.3.4鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。3.5廠用電源、保安電源及直流電源可靠并經(jīng)過聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)確認(rèn)良好。4其它4.1設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名并掛牌齊全。4.2運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能上崗熟練操作。4.3已建立了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。4.4已建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，明確崗位責(zé)任制；已制定各工種運(yùn)行規(guī)程和檢修規(guī)程。三、鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目、準(zhǔn)備工作1檢查項(xiàng)目

53、: 1.1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)檢查1）檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：a.蒸汽系統(tǒng)：主汽門應(yīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔離門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時(shí)試運(yùn)前）。b.給水系統(tǒng)：給水總門及其旁路門關(guān)閉，給水操作臺(tái)電動(dòng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門均關(guān)閉。為使省煤器不超溫，鍋筒至省煤器給水再循環(huán)門開啟。 c.減溫系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。d.放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉，定排總門、連續(xù)排污一次門開啟。e.疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。f.蒸汽及爐水取樣門，、鍋爐加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。g.鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致。h.所有壓力表一次門開啟，所有流量表一次門開啟。i.空氣門開啟（給水管空氣門關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟2）檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：a.引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,出口擋板開啟。b.一、二次風(fēng)機(jī)、返