鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施

1、鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施加工質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控 制，主要有以下幾點(diǎn)：一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化：深化設(shè)計(jì)圖紙要根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善 分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形， 提出對(duì)結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。詳細(xì)注名構(gòu)件的編號(hào)、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映 出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息，以利于安裝時(shí)測(cè)量 控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮 變形等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋 件，操作平臺(tái)。二、原材料控制：1、鋼材：應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，

2、化學(xué)成 分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材 表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣 等缺陷。2、焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配， 由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性 能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時(shí)間過長 或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗(yàn)。三、下料制孔控制：切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、 垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的表面需處

3、 理。放樣：各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工 在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)， 以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度準(zhǔn)確無誤。鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)；孔 的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量 要嚴(yán)格控制。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放 樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。四、裝配控制：組立等的工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾 具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、 數(shù)量、連接及施焊處表面處理；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，零部 件的裝配位置線；零部件的裝

4、配位置、方向、角度、同心度、垂直度、 拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位；裝配 的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、 間距、位置、表面質(zhì)量。構(gòu)件的拼裝：構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，拼裝前應(yīng) 對(duì)小料進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才 準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。五、矯正：矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿 足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制彎曲、扭曲變形。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋 丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下

5、使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí) 應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確 保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待 構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。六、成品檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的 方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端 的傾斜度、平面的對(duì)角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺 寸是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。焊接質(zhì)量要點(diǎn)焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工

6、 藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊 縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。焊接前認(rèn)真清除坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油 污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打 火引??；高空作業(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四 周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺， 發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。為消除殘余應(yīng)力， 需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對(duì) 稱施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。鋼柱焊接采用兩名焊工對(duì)稱焊接，起焊在離柱棱 50

7、mm處，焊完 一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距 30mm 50mm處起焊， 每焊完一遍后要認(rèn)真清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最后一 層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度 要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為23mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不 應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未 焊滿等缺陷。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除， 砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。安裝質(zhì)量控要點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理在工程開工前組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真閱讀施工圖紙 和建設(shè)工程承包合同，領(lǐng)

8、會(huì)設(shè)計(jì)意圖和合同精神，明確工程的重點(diǎn)部 位，重視工程的重要環(huán)節(jié)，著重應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、組織施工人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查基礎(chǔ)和其它專業(yè)施 工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明 確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。2、作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備基礎(chǔ)上， 由公司主要技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對(duì) 圖紙中存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報(bào)業(yè)主， 便于圖紙正式會(huì)審。3、提出詳細(xì)的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等計(jì)劃。提前作好施工物資加 工訂貨的運(yùn)輸供應(yīng)準(zhǔn)備。4、結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)本

9、工 程的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，編制好施工控制點(diǎn)、質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì) 和施工預(yù)算。5、選擇有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力、現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)豐富和技術(shù)熟練的 專業(yè)隊(duì)伍，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。如何確保鋼結(jié)構(gòu)加工的尺寸、控 制施工誤差及焊接變形是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是影響工期的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)過程策劃。做到計(jì)劃、實(shí)施、控制，不放過任何一個(gè)可改進(jìn)和提高的機(jī)會(huì)。區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，對(duì)特殊、關(guān)鍵工序 重點(diǎn)部署。一、預(yù)埋螺栓安裝及測(cè)量根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確核算需要螺栓的螺紋長度，考慮到安裝誤差，加 工時(shí)充分放有余量，以免螺紋長度不足造成安裝困難。為了保證施工質(zhì)量，首先從預(yù)埋螺栓控制做起。為了保障預(yù)埋工作的精確性，預(yù)埋工作開

10、始前需要對(duì)測(cè)量儀器、工具進(jìn)行鑒定，同時(shí) 需要對(duì)平面軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。待土建單位完成基礎(chǔ)后，通過測(cè)量定位出相交兩條軸線位置以及相交點(diǎn)位置。用墨線在前期樁基施工墊層上彈出軸線，同時(shí)抄平墊層 混凝土標(biāo)高，樁基礎(chǔ)外圍多做幾個(gè)軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)并復(fù)測(cè)到合適精 度，以便后續(xù)施工測(cè)量定位工作的快速順利進(jìn)行。在以2條軸線為基準(zhǔn)線，分別放線出預(yù)埋螺栓位置，待土建單位 開始綁扎墊層鋼筋后，插入預(yù)埋螺栓施工，根據(jù)已經(jīng)放線出的預(yù)埋螺 栓位置安裝好埋件，為防止在澆注墊層混凝土過程中預(yù)埋螺栓偏位， 預(yù)埋螺栓通過固定架拉結(jié)焊接在鋼筋上，并在澆筑混凝土的時(shí)候復(fù)測(cè)（若條件允許），以防偏差超過允許范圍。土建單位澆注完

11、墊層鋼筋混凝土后，待混凝土可上人時(shí)便清理干凈預(yù)埋螺栓上的混凝土殘雜，使埋件表面清潔，然后再復(fù)核埋件位置， 如若有偏差，偏差不大的情況下現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，若偏差過大（超過10mm）需要及時(shí)記錄，反饋至加工廠，要求加工底板時(shí)螺栓孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)螺栓偏差情況打孔。并在基礎(chǔ)上測(cè)量放線出鋼柱安裝軸線。二、測(cè)量控制點(diǎn)的布設(shè)建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì) 量的標(biāo)準(zhǔn)之一。測(cè)量之前確定可行的測(cè)量方法，做好測(cè)量技術(shù)交底。 按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體 偏差，軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高時(shí)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，都應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。 對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。所有測(cè)量 工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，測(cè)量員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。1、控制網(wǎng)布設(shè)原則引測(cè)多個(gè)咼程點(diǎn)作為樓層標(biāo)咼、軸線控制依據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)咼互 差應(yīng)小于2mm,閉合坐標(biāo)誤差在2mm范圍內(nèi)，點(diǎn)位選在安全可靠、易 保存、不易沉降、變形、便于豎向引測(cè)的部位，并要求分布均勻，相 互通視。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻、相互通視。2、控制點(diǎn)的測(cè)定為便于鋼柱垂直度及水平位移的控制測(cè)量，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到一 定的高度（