鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制

1、鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制為進一步明確鋼結(jié)構(gòu)車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體管 理工作，依照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準特制定各崗位責(zé) 任制如下：一、下料班1、材料進廠配合材料部門對所進材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、 長度、等分別標識分類碼放。2、必須詳細審圖，掌握圖中特殊要求，逐一校對并放樣下料。每 班對所下工件進行標識寫好工作記錄。3、對所用材料必須到材料部門領(lǐng)料，并按圖紙要求對材料（材質(zhì)、 厚度、長度、外觀質(zhì)量）進行檢查，確認無誤后可以下料，如有差別 必須上報車間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費，控制最小損耗。5、 板材切割保證切割口的垂直度，板條端頭的90

2、度對在切割過 程中造成的缺陷由本崗位進行修補，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。6、 小件切割，保證劃線準確，切口的垂直度，不要有大于1毫米 割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標識。7、氣割的允許偏差：（1）零件寬度、長度正負3毫米（2）切割面平面度允許偏差值 0.05倍的板厚值，且不應(yīng)大于2毫米（3）割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米, 局部缺口深度不應(yīng)大于1毫米。&板條拼接，注意拼接方向（便于組立）對接焊縫必須保證不底 于二級，加設(shè)引弧板，割掉引弧板，打磨兩側(cè)焊口，長、寬、標于板 條端頭，按同一規(guī)格分類堆放。9、剪板機必須專人負責(zé)，其他工作人員不得擅自使用。小料切剪 按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須

3、按圖表明工程名稱，規(guī)格，放 置整齊。10、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決， 對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。11、定期對工具，設(shè)備，進行維護，保養(yǎng)。12、 以上各項應(yīng)嚴格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及 除名。二、組立工位1、對上道工序下來的產(chǎn)品進行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的本到工序使用， 對于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理，上道工序不能處理的報車間領(lǐng) 導(dǎo)，對隱瞞不報的嚴肅處理。2、清除板條氧化鐵。3、組力時必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度，翼板與腹板 壓緊，無間隙，一端保證圖紙的尺寸。（齊頭保證垂直度）4、定位焊時焊點不宜過高，不允許出現(xiàn)虛焊，夾渣、咬邊和較深 的弧坑5、端

4、部高度h> 2000毫米，允許偏差3毫米，h<2000毫米，允許 偏差正負2毫米。6、翼緣板對腹板的垂直度：連接處允許偏差 1.5毫米，其它處一 百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)5毫米。7、組立件立彎、旁彎小于等于 5毫米，組立中心偏移2毫米，組 立扭曲H小于等于500毫米，允許偏差值小于等于 5毫米。&按圖標識，保證標識清晰，并做好記錄9、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對 于隱瞞事實的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。10、定期對工具，設(shè)備，進行維護，保養(yǎng)。11、 以上各項應(yīng)嚴格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及 除名。三、埋弧焊工位1、檢查上到道工序的H型鋼是否合

5、格，不合格的反回上個機組， 合格的焊接。2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。根據(jù)圖紙要求（材質(zhì)、厚度）和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、 電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。3、在焊接過程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由 本崗位修補。4、H型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，檢查焊 接外觀質(zhì)量，合格轉(zhuǎn)到下個工位。5、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。6、定期對工具，設(shè)備，進行維護，保養(yǎng)。7、以上各項應(yīng)嚴格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。四、校正工位1、機械校正，壓力均勻不能造成局部凹凸現(xiàn)象，確保翼板與腹板垂直度。2、火焰校正，要使工件受熱均勻，不能造成局部過熱，要不斷移 動焊把，鋼材溫度不易超過800攝氏度，使工件自然冷卻。3、直線度保持千分之L,且小于等于5毫米，翼緣板對腹板的垂 直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng) >5毫米。拱度等執(zhí)行 GB50205-2001具體標準4、如果本崗