隧道鋼架施工工藝手冊(cè)

1、精品word文檔值得下載值得擁有隧道鋼架施工工藝手冊(cè)版本號(hào)：ZGZT1J-NGZQ6-SD-08編制：復(fù)核：審核：目錄第一章鋼架設(shè)計(jì) 3第二章施工工藝 31、施工準(zhǔn)備 31.1、技術(shù)準(zhǔn)備 31.2、原材料及配合比準(zhǔn)備 41.3、機(jī)具準(zhǔn)備 52、鋼架加工 52.1、型鋼鋼架加工 52.2格柵鋼架加工 63、鋼架運(yùn)輸 64、鋼架安裝 65、鋼架中線水平測(cè)量 66、鋼架聯(lián)結(jié)、加固 67、噴射混凝土 7&土質(zhì)隧道防止鋼架下沉的措施 7第三章施工操作要點(diǎn) 8第四章質(zhì)量檢驗(yàn) 9 精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有第一章鋼架設(shè)計(jì)本標(biāo)段隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩

2、種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而 成，格柵鋼架主要由四根 22主筋和10、8鋼筋制成。鎖腳小導(dǎo)管采用 50伽、壁 厚3.5嘰L=4.5m的無(wú)縫鋼管，縱向連接鋼筋采用 HRB3322帶肋鋼筋、1m八字形 內(nèi)側(cè)布置。各級(jí)圍巖鋼架設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 1。表1各級(jí)圍巖鋼架設(shè)計(jì)參數(shù)襯砌形式n山ambm cIV aV bV cV dV aV bV c規(guī)格/160格柵180格柵I18a型鋼I18a型鋼I18a型鋼210格柵I20a型鋼I22a型鋼設(shè)置部位/180度拱部拱墻拱墻：拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻無(wú)：無(wú)仰拱仰拱仰拱仰拱:縱向間距（m/1.51110.80.80.60.5連接鋼板拱墻連接鋼板（cm）/23X3423X

3、3627X2427X2427X2425 5X3930X2631X28邊墻與仰拱連接 處鋼板（mm）/27X4637X5230X5331X61連接鋼板厚（mm）/10161616101616連接角鋼(12.5/8# )(cm)/2123/23.5/52/螺栓M24X 60M27X 80M4X60M30X 80螺母/M24M24M27M27M24M30M30預(yù)留變形量（cm）35588101015鎖腳錨管/© 50壁厚 3.5 mm,L=4.5m縱向連接鋼筋/© 22,1.0m,八字形內(nèi)側(cè)布置每榀鋼架重量（kg）/723.52807.341056.361056.361543.1

4、91353.861796.432051.01混凝土墊塊（用）/0.30.30.30.30.30.30.30.3第二章施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：隧道地質(zhì)條件、覆蓋層厚度、開(kāi)挖 斷面尺寸、圍巖類別、隧道長(zhǎng)度、工期要求、預(yù)留沉落量、施工誤差、鋼架施做范圍、 鋼架規(guī)格、尺寸、間距、加固形式等。 精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)控量測(cè)資料、預(yù)留沉落量、施工誤差等計(jì)算鋼架加工半徑 及分節(jié)尺寸。開(kāi)工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、 設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作

5、業(yè)的要求。圖1型鋼（格柵）鋼架施工工藝流程圖1.2、原材料及配合比準(zhǔn)備型鋼鋼架、格柵鋼架分別采用118a122a型鋼制作和HRB33& 22或25主筋和其 它鋼筋制成。鎖腳小導(dǎo)管采用50、壁厚3.5伽的無(wú)縫鋼管，縱向連接鋼筋采用HRB335 22帶肋鋼筋。表2 M20砂漿理論配合比表原材料產(chǎn)地每立方米砼用料量（kg）水泥砂飲用水外加劑水泥砂水外加劑中材 P.O42.5梧州西江飲用水天津雍陽(yáng)8009403602.41.3、機(jī)具準(zhǔn)備隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套 的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。表3主要機(jī)械設(shè)備配置表（每班）序號(hào)機(jī)械設(shè)備

6、名稱數(shù)量1裝載機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)1臺(tái)3風(fēng)鉆6臺(tái)12臺(tái)4電煤鉆（土質(zhì)隧道）6臺(tái)12臺(tái)5通風(fēng)機(jī)1臺(tái)2臺(tái)6切割機(jī)24臺(tái)7電焊機(jī)4臺(tái)8臺(tái)8注漿泵1臺(tái)2臺(tái)9鋼架彎曲機(jī)1臺(tái)2、鋼架加工2.1、型鋼鋼架加工加工場(chǎng)地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出1:1加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開(kāi)挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上 進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm型鋼鋼架各單元必須明確標(biāo)出類型和單元號(hào)， 并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。2.2格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為S =2

7、0mm勺鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)出類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬 內(nèi)。3、鋼架運(yùn)輸根據(jù)隧道掌子面每循環(huán)安裝鋼架榀數(shù)，人工在鋼架加工場(chǎng)選型、配號(hào)，裝載機(jī)或汽 車運(yùn)輸鋼架至洞內(nèi)，再由人工抬運(yùn)鋼架至掌子面設(shè)計(jì)位置安裝就位。4、鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。5、鋼架中線

8、水平測(cè)量鋼架初步就位后，加固前，現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)測(cè)量?jī)x器檢查鋼架各節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)高程和支距， 達(dá)到要求后才能進(jìn)行鋼架加固。6、鋼架聯(lián)結(jié)、加固每側(cè)安設(shè)© 50伽,壁厚3.5伽丄=4.5m,2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開(kāi)挖完成后， 底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。V級(jí)圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為 架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2mffl砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。采用© 22,環(huán)向間距1m的縱向

9、連接鋼筋,八字形內(nèi)側(cè)布置。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。7、噴射混凝土架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先 從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不 夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。8土質(zhì)隧道防止鋼架下沉的措施拱部開(kāi)挖安裝型鋼拱架后，由于土質(zhì)隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開(kāi)挖拉開(kāi)了一 定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或 侵入襯砌界限，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)

10、，必要時(shí)采取有效 措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下： 加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開(kāi)挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)土 質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架 兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.5m的50鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長(zhǎng)鎖腳 錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。 加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開(kāi)挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁， 縱梁采用32 槽鋼，與鋼架底腳采用焊接

11、連接，以增加鋼架底腳的承力面積。 及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射微纖維混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全 部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于 40mm 防止施工過(guò)程中的碰撞和損壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架 損壞，因此，開(kāi)挖時(shí)，要派專人對(duì)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止 碰撞鋼架。第三章施工操作要點(diǎn)1隧道各部開(kāi)挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨 桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，鋼架采用 22伽，1n縱向鋼筋八字形內(nèi)側(cè)連接,鋼架之間 鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。2、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)

12、，鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼加安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。3、鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。4、鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。5、噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。6、型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、 焊瘤等缺陷。7、鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。8鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。9、每榀鋼架各節(jié)都應(yīng)在法線方向上，在架設(shè)左側(cè)鋼架時(shí)，每榀里

13、程、間距、拱頂 咼程、連接板處咼程（同里程、同間距、同咼程）都必須記錄清楚，在右側(cè)施工時(shí)，按 左側(cè)里程、高程、間距架設(shè)鋼架。精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有10、 分部開(kāi)挖施工時(shí)，每榀鋼架安裝時(shí)均在其底部設(shè)一塊“托板”，并在每側(cè)底部 施打2根© 50mm L=4.5m的鎖腳錨管，鎖腳錨管在拱腳和墻腳打設(shè)，以防止鋼架下沉。 下半部開(kāi)挖后鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)。11、法線方向的控制：在前一榀鋼架連接板處打上法向方向線和高低位置線，按法 線方向和高低位置線分別用鋼卷尺和水平儀測(cè)量定位。每隔5榀用經(jīng)緯儀測(cè)定一次法線 方向，以消除隨機(jī)或累計(jì)誤差。為了控制鋼架位置、尤其

14、要控制好各接板處的間距和標(biāo) 高位置，成型后鋼架應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)、凸出、凹進(jìn)現(xiàn)象。12、中線位置的控制：在每榀鋼架安裝時(shí)，采用全站儀激光打點(diǎn)定出中線位置，然 后沿法線方向用鋼卷尺進(jìn)行定位。也可根據(jù)支距計(jì)算出的坐標(biāo)，采用全站儀直接定位， 但置鏡處與放設(shè)點(diǎn)位處的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以免引起單邊誤差過(guò)大。13、噴射砼前，在需架立臨時(shí)鋼支撐的連接位置，用塑料紙包裹，防止砼包裹鋼架 連接位置，影響連接。14、永久鋼支撐和臨時(shí)鋼支撐前、后、左、右、上、下位置必須正確，否則會(huì)影響 連接，影響鋼架架設(shè)質(zhì)量、影響進(jìn)度。15、鋼架拼裝可在開(kāi)挖面內(nèi)進(jìn)行，各節(jié)鋼架間墊設(shè)橡膠墊板，用螺栓連接并擰緊， 連接板密貼。第四章質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

15、：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號(hào)）。1、制作剛架所用鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每 60t為一批，不 足60t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 20%見(jiàn)證 取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全 精品word文檔值得下載值得擁有部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。2、制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢

16、驗(yàn)方法：觀察，尺量。3、格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按 20%由查，至少一榀。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。4、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。5、沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的 間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6、鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有

17、裂紋、油污、顆粒狀或片狀 銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。7、鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開(kāi)挖方法確定，各節(jié) 長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm,且對(duì)稱焊接。 精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm平面翹曲應(yīng)小于2cm。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。8鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合表 3的規(guī)定：表4鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距±100 mm2橫向±50 mm3高程&

18、#177;50 mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測(cè)量、尺量。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 1010741941426870171708810