鳴翠圓生態(tài)旅游觀景臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)方案

1、鳴翠園生態(tài)旅游區(qū)觀景臺(tái)鋼結(jié)構(gòu) 采用 H 型鋼梁、鋼柱組合連接，工程量 為 43 噸，施工技術(shù)要求鋼梁、鋼柱下料采用自動(dòng)切割,鋼板對(duì)接 及鋼梁拼裝焊縫均采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量， 特編制以下施工措施。 施工單位必須嚴(yán)格按此措施中的各項(xiàng)要求施工。 如施工 中發(fā)現(xiàn)措施有不足之處或出現(xiàn)其他問(wèn)題， 施工人員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲乙雙方技術(shù)人員 共同商定后處理， 施工人員不得擅自處理， 更不得隨意改動(dòng)設(shè)計(jì)及施工措施中 的各項(xiàng)要求。一. 施工前準(zhǔn)備工作1. 為保證鋼梁制作的精確度，要提前將焊接胎具制作完，并將埋弧焊及半 自動(dòng)割槍的運(yùn)行軌道調(diào)試到合適位置。2

2、. 組織相關(guān)人員到安裝現(xiàn)場(chǎng)， 結(jié)合圖紙實(shí)地檢測(cè)鋼構(gòu)安裝所需的幾何尺寸 及軸線標(biāo)高，是否和圖紙一致。并以實(shí)地檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣、排板、下料。3. 組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行操作規(guī)程、安全規(guī)程、規(guī)范學(xué)習(xí)，作好技 術(shù)交底以及各種資料的準(zhǔn)備工作，資料歸檔。二. 施工措施（一）施工順序1. 各項(xiàng)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢尺復(fù)查。2. 各項(xiàng)材料檢查外觀，做力學(xué)性能檢試驗(yàn)合格后方可下料施工。3. 施工順序排板一下料一接板一校平校正一打磨一組對(duì)一焊接一矯正一焊縫檢驗(yàn)一檢查 驗(yàn)收T除銹T刷油T編號(hào)出廠、安裝（二）.制作施工措施 施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。1. 所有進(jìn)場(chǎng)材料 ，施工人員和

3、材料員共同進(jìn)行檢尺和驗(yàn)收。2. 鋼材驗(yàn)收后所有鋼材按鋼材檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將檢 驗(yàn)結(jié)果下發(fā)施工項(xiàng)目組。3. 項(xiàng)目組接到鋼材檢驗(yàn)報(bào)告后，方能安排施工人員下料施工。4. 下料前，施工工長(zhǎng)應(yīng)按實(shí)際進(jìn)料情況，畫出排板圖，下至班組，指導(dǎo)施 工。構(gòu)件的桿件長(zhǎng)度 .端板等的尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣后確定，當(dāng)放樣尺寸和圖 中標(biāo)注尺寸有較大差別時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)工程師協(xié)商處理。5. 要統(tǒng)籌下料， 厲行節(jié)約，腹板或翼緣板長(zhǎng)度不夠， 需要對(duì)接，應(yīng)先拼接， 焊后再切割。6. 翼緣板和腹板采用自動(dòng)氣割機(jī)切割，氣割的允許偏差：長(zhǎng)度、寬度± 3mm。7. 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為

4、“十“字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼 接焊接應(yīng)在鋼梁組裝前進(jìn)行。焊接 H 型鋼的允許偏差：腹板中心偏移： 2.0mm 截面寬度± 3.0mm 翼緣板垂直度：板寬 /100，3.0mm截面高度± 2.0mm彎曲矢高： L/1000，5.0mm8. 拼接時(shí)，所有板均采用單面 U 型坡口，焊縫兩端必須加引弧板，坡口 與焊縫邊緣用角磨機(jī)進(jìn)行打磨， 方可施焊。 焊接必須采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)， 正面 施焊后，背面用碳弧氣刨清根后再焊，焊后上卷板機(jī)校平后方可下料。9. 下料A. 用3-4號(hào)自動(dòng)割槍或等離子切割機(jī)進(jìn)行，集中下料。B. 為了減少切割時(shí)板材因受

5、熱影響，彎曲變形，切割鋼板時(shí)，每隔2-3 米留出約 10mm 不切斷，以減少變形。C. 切割時(shí)，切割線與號(hào)料線的偏差不得大于土 0.5mm。D. 下料后鋼板要及時(shí)矯正后，方可進(jìn)行下道工序。10. 打磨A. 所有鋼梁鋼柱上下翼緣板內(nèi)側(cè)縱向中心線拼裝前必須打磨，打磨寬度"50mm。B. 腹板兩側(cè)與翼緣板對(duì)接處，必須打磨，打磨寬度 30mm。C. 打磨后要保證打磨部位平整光滑無(wú)銹及氧化鐵，打磨后部位嚴(yán)禁油污。11. 組對(duì)、拼裝A. 根據(jù)鋼梁鋼柱施工的批量大，規(guī)格多，質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，必須在專用胎具 上進(jìn)行拼裝組對(duì)。B. 胎具一端焊死，另一端用螺栓連接，使不同的鋼梁鋼柱在同一胎具上組對(duì)。C.

6、 組對(duì)時(shí)，主要保證鋼梁鋼柱的外型尺寸及上下翼緣板與中間腹板的垂直度。D. 翼緣板與腹板組對(duì)時(shí)，中間不得有縫隙，以防止因?qū)涌p隙過(guò)大所造成的人 為焊接變形，對(duì)接部位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于40-50mm,焊縫高度不得低于5mm， 點(diǎn)焊間距不得大于 60mm。E. 鋼梁.鋼柱的上下翼緣板與腹板對(duì)接先后， 每邊點(diǎn)焊3-4塊臨時(shí)筋板，以防止 施焊時(shí)的焊接變形。12. 焊接鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)， 應(yīng)采用合理的焊接工藝， 必須由合格的焊工施焊， 以減少 由焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，保證焊縫和構(gòu)件的質(zhì)量。將鋼梁 .鋼柱放在固定的焊接胎具上，先將鋼梁未點(diǎn)焊加筋板的一面焊完，然 后用吊車將鋼梁翻身，將筋板割掉，焊完此面。13

7、. 矯正如果翼緣板的傾斜度翼緣板寬/100，腹板中心線偏移2.0mm彎曲矢高5時(shí)mm，必須矯正。14. 焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢 驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求：主鋼架焊接實(shí)腹 H 型鋼梁及柱的翼緣板與腹板的連接應(yīng)采用 全熔透對(duì)接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB985 的規(guī)定；剛架構(gòu)件焊 縫按GBJ205-83中2級(jí)檢驗(yàn)，其余焊縫按3級(jí)檢驗(yàn)。15. 號(hào)眼、鉆眼 高強(qiáng)螺栓的螺孔必須采用鉆孔，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，孔徑按圖面要求。安裝 時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺孔，如不能自由穿入時(shí)，該孔 應(yīng)用鉸刀修整，修整后直徑 應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

8、16. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后，方 可除銹、刷油。17. 編號(hào)堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求的， 對(duì)所需鋼梁、 鋼柱的先后順序， 將鋼梁、鋼柱編號(hào)堆放。 編號(hào)應(yīng)在鋼梁、鋼柱的兩端及中間部位，以便于查找和裝車外運(yùn)。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1. 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程應(yīng)采取合理安裝順序，采取必要措施，以確保安 裝過(guò)程中構(gòu)件的穩(wěn)定性。2. 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。3. 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛 上的支點(diǎn)。 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形， 不損傷涂 層。4. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和

9、灰塵等雜物。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出 允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 ，應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)下的預(yù)拼裝。7. 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每1/4圓周（ 16.96m）或1/8圓周（8.5m）梁柱為一單元，每一獨(dú)立單元跨度為 9.18mx16.95mx18.5m, 每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。8. 安裝順序：先從天橋、1 10軸開(kāi)始順時(shí)針?lè)较颉⒁来蔚醢蹭撝煌馊?弧梁主梁次梁中心弧梁里圈弧梁。9. 構(gòu)件起吊前應(yīng)預(yù)先綁扎好便于高空作業(yè)用的腳手架，并認(rèn)真檢查，確保安全可靠，腳手板應(yīng)綁牢，其超過(guò)支撐桿的長(zhǎng)度應(yīng)不小于

10、150m m,不準(zhǔn)有探頭板。10. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、 固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。11. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形 等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。12. 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除毛邊、飛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、 整潔，不得在雨、雪中作業(yè)。13. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 （高 強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為 8.8S）14. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央順序向外擰緊， 并應(yīng)在當(dāng)天

11、終擰完畢。15. 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn) 行。（1）鋼柱安裝的允許偏差： 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線： 5.0mm。柱軸線垂直度： 10.0mm（ 2） 同一層柱的各柱頂高度差： 5.0mm。（ 3）同一根梁兩端頂面高差： l/1000 ，10.0mm。16、吊裝措施 : 在施工現(xiàn)場(chǎng)利用 16 噸汽車吊分別吊裝 1-28、28-19、19-10 軸間的鋼柱及外圈 弧梁，待鋼柱與外圈弧梁吊安完工形成空間剛度單元后， 再吊安主梁、 次梁及 中部和里圈的支撐梁。三、施工質(zhì)量保證措施1. 施工人員必須嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工， 嚴(yán)格按照 鋼結(jié)構(gòu)工程施

12、工及驗(yàn)收規(guī)范施工。2. 放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢尺的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸 劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。3. 切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈，切割后應(yīng)清 除熔渣和飛濺物。4. 構(gòu)件組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣 30-50mm 范圍的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。5. 嚴(yán)格安施工圖控制幾何尺寸，按圖施工。6. 組裝時(shí)用夾具夾緊固定；然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊 的焊縫厚度一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm.所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。7. 拆除夾具時(shí),不

13、得損傷母材,對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8. 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)修 整合格后焊接。9. 焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝, 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。10. 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。11. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),不得擅自處理,應(yīng)查清原因,定出修補(bǔ)工藝后方可 處理。12. 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫 外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。13. 涂裝施工應(yīng)在晴天進(jìn)行,避免在雨、霧、風(fēng)沙天氣或烈日在室外施工, 適宜溫度在5C。-35C。之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面

14、有結(jié)露時(shí)， 不得涂裝，涂裝 4 小時(shí)內(nèi)不雨淋。14. 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50 暫不涂裝 ,凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂的 ,應(yīng)按除銹方法清除干凈后 ,才能施焊。15. 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。16. 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高。地腳螺栓位 置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。支承面的允許偏差：標(biāo)高土 3.0m m,水平度1/1000地腳螺栓允許偏差：螺栓 中心偏移5.0mm,螺栓漏出長(zhǎng)度20.00mm。18. 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí),墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的

15、柱腳加筋 板或柱肢下, 每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè) 12組墊板, 每組墊板不得多于 5塊。墊板 與基礎(chǔ)面和主底面的接觸應(yīng)平整、緊密。四. 組織措施此項(xiàng)工程由鉚焊隊(duì)組成項(xiàng)目組施工, 由許傳江全面負(fù)責(zé), 項(xiàng)目組組成人員如下： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工工長(zhǎng)：質(zhì) 檢 員：施工班長(zhǎng)：安 全 員：兼職 安全員：兼職質(zhì)檢員：材料員：材料化驗(yàn)員：五安全措施因鋼柱、 鋼梁施工既長(zhǎng)又重, 施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底, 以杜 絕任何安全事故發(fā)生,施工人員必須按措施施工。1. 施工前所有的吊具、索具、卡具必須嚴(yán)格檢查,不合格的嚴(yán)禁使用。2. 吊車吊板或構(gòu)件時(shí)必須吊平，離地不得高于 1M，水平吊運(yùn)，必須 有人 扶,并

16、有專人指揮吊車。3. 吊車吊物中，吊物、吊臂下嚴(yán)禁站人。4. 吊車吊板時(shí)，嚴(yán)禁在鋼板前、后兩側(cè)站人或有人施工。5. 鋼板拼接及構(gòu)件拼裝，應(yīng)用撬杠及千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)，嚴(yán)禁用手搬，以 防手腳擠、砸傷。6. 所有進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，不得穿高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7. 焊接時(shí)，焊接人員必須穿工作服，戴絕緣手套，戴好保護(hù)鏡和護(hù)腳。8. 鋼梁、鋼柱矯正時(shí)，鋼梁、鋼柱必須放平，支穩(wěn)后方可進(jìn)行矯正，否則 嚴(yán)禁矯正。9. 所有使用工具、設(shè)備下班必須回收，大型工具下班時(shí)必須遮蓋，以防日 曬雨淋，損壞設(shè)備。10. 構(gòu)件堆放必須墊平，支穩(wěn)、排放 整齊，施工刷油后立即編號(hào)。11. 所有操作設(shè)備人員，必須檢查設(shè)備是否完好，檢查 后方可送電，進(jìn)行操作。12. 現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶間隔必須大于 10米。13. 開(kāi)關(guān)氧氣、乙炔嚴(yán)禁用有油扳手及其它工具。14. 夜間施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，照明線路按規(guī)范架設(shè)，不得隨意亂拉。15. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空 作業(yè)，必須穿防滑鞋，必須系安全 帶，安全帶應(yīng)注意要高掛低用，而不能低掛高用。16. 高空作業(yè)中不能用雙手去使用撬棍或扳手。17. 安裝構(gòu)件穿戴螺栓要用尖扳手或用撬棍的尖部插眼，嚴(yán)禁用手指頭探 察。18.