印花棉針織物工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、2010屆畢業(yè)生論文論文題目：印花棉針織物工藝設(shè)計(jì)學(xué)院名稱：泉州紡織服裝學(xué)院學(xué)生：程鵬系別：染化系專業(yè)：染整技術(shù)班級(jí)：07級(jí)（3）班指導(dǎo)老師：克寧泉州紡織服裝職業(yè)學(xué)院紡織服裝職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)課題名稱：印花棉針織物工藝設(shè)計(jì)完成期限：2009年9月18日至2009年11月6日系（部）名稱 染化系 指導(dǎo)教師克寧專業(yè)班級(jí)染整技術(shù)（3）班指導(dǎo)教師職稱 教 授學(xué)生姓名程 鵬系（部）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)簽字、課題訓(xùn)練容棉針織物的基本特點(diǎn)；染整工藝設(shè)計(jì)的基本思路；參考資料的查閱；工藝設(shè) 計(jì)的理論分析；論文的寫(xiě)作規(guī)。二、設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)和要求（包括說(shuō)明書(shū)、論文、譯文、計(jì)算程序、圖紙、作

2、品等數(shù)量和質(zhì)量等具體要求）要求設(shè)計(jì)棉針織物印花工藝，采用活性染料。 要求設(shè)計(jì)合理，有針對(duì)性。設(shè)計(jì) 方案有理論依據(jù)，有分析。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要參數(shù)及主要參考資料1:閻克路.染整工藝學(xué)教程M .北京：中國(guó)紡織.2005.62 :學(xué)榮王強(qiáng).針織物染整技術(shù)M .北京：中國(guó)紡織.2004.73:曉春王宏.針織物染整工藝學(xué)M .北京：中國(guó)紡織.2005.104 :伏宏彬.染整專業(yè)英語(yǔ)M .北京：中國(guó)紡織.2005.105 :胡平藩.織物染整基礎(chǔ)M .北京：中國(guó)紡織.2007.16 :良田.印花M .北京：中國(guó)紡織.2006.47 :羅巨濤.染整助劑及其應(yīng)用M .北京：中國(guó)紡織.2000.68 :薛嘉

3、良.印染前處理M .北京：中國(guó)紡織.2005.69 :林杰 田麗.染整技術(shù)（第四冊(cè)） M .北京：中國(guó)紡織.2009.2四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度表紡織服裝職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度表序號(hào)起止日期計(jì)劃完成容實(shí)際完成情況檢杳人名檢查期12009/09/18 2009/10/09查資料確定設(shè)計(jì)方案22009/10/09 2009/10/14交初稿32009/10/14 2009/10/19交修改第二稿42009/10/19 2009/10/25交修改第三稿52009/10/25 2009/10/30交修改第四稿62009/10/30 2009/11/04交修改第五稿72009/11/04 2009

4、/11/06定稿89注：1.本任務(wù)書(shū)一式兩份，一份系（部）保存，一份發(fā)給學(xué)生，任務(wù)完成后附在 說(shuō)明書(shū)。2.“實(shí)際完成情況”和“檢查人簽名”由教師用筆填寫(xiě)，其余各項(xiàng)均要求打印，打印字體和字號(hào)按照紡織服裝職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）規(guī)執(zhí)行此次印花棉針織物工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)純棉針織 36s汗布性質(zhì)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用 了氣體式開(kāi)幅燒毛、堿縮、連續(xù)汽蒸精練、連續(xù)汽蒸氧漂和活性染料圓網(wǎng)一相法 直接印花等工藝。此工藝是一個(gè)生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工適應(yīng)性強(qiáng)，可以 解決針織汗布結(jié)構(gòu)疏松，布面均勻度差、易變形、卷邊等問(wèn)題。關(guān)鍵詞：針織物、 前處理、印花AbstractThis paper designed a prin

5、ting knit fabric production procedure which including gas singeing, slack alkali treatment, scouring, bleaching, printing with reactive dyes, and after-treatment.This is a high efficiency, low cost procedure, and suitable for lots of kinds fabrics. It can solve lots defects such as loose structure,u

6、nievelstructure, and easy deformationof knitfabricKey words: kni tted fabric, pre-process ing, prin ti ng,前言11前處理 11.1 坯布準(zhǔn)備 11.1.1 原布檢驗(yàn) 11.1.2 翻布 11.1.3 縫頭 11.1.4 原布疵病對(duì)印花加工的影響及處理方法 21.2 燒毛 21.2.1 燒毛的目的與原理 21.2.2 開(kāi)幅坯布燒毛工藝 21.3 堿縮 31.3 . 1堿縮的目的與原理 31.3.2 堿縮工藝 31.4 煮練 41.4.1 煮練的目的與原理 41.4.2 連續(xù)氣蒸煮練工藝 41

7、.5 漂白 61.5.1 漂白的目的與原理 61.5.2 雙氧水連續(xù)汽蒸漂白工藝2印花 72.1印花染料的選 72.2 糊料的選擇 92.3印花圓網(wǎng)和刮刀的要求 92.4活性染料一相法印花工藝 102.5.1 工藝流程 102.5.2 工藝條件 102.5 注意事項(xiàng) 113后整理 113.1 柔軟整理 114 .總結(jié) 12印花棉針織物工藝設(shè)計(jì)棉針織物印花產(chǎn)品，有手感柔軟、穿著舒適、自然的特性，深受人們的喜愛(ài)。 但由于針織汗布結(jié)構(gòu)疏松，布面均勻度差、易變形、卷邊，在針織汗布圓網(wǎng)印花 加工過(guò)程中，生產(chǎn)難度較大。所以需要有一個(gè)優(yōu)良的工藝加工方法，工藝條件和 工藝設(shè)備，才能印制出線條精細(xì)，花型優(yōu)美的圖

8、案。來(lái)滿足消費(fèi)者的要求。 本工藝設(shè)計(jì)為：工藝面料：純棉針織36s汗布 工藝流程：前處理（坯布準(zhǔn)備f燒毛f堿縮f煮練f漂白）f印花f后整理（柔 軟整理）1.前處理棉纖維是親水性纖維，具有熱濕可塑性而且針織物本身結(jié)構(gòu)疏松，棉針織物在前處理中應(yīng)盡量減少織物所受的力，盡量縮短工藝流程。棉印花36s純棉汗布應(yīng)進(jìn)行堿縮以提高織物的緊密度，由于針織物一般作為貼身服飾，要有一定得柔 軟度和舒適感，所以在煮練漂白時(shí)應(yīng)注意輕煮重漂以保持棉纖維表面層的果膠質(zhì) 不被完全去除提高織物的服用性能。1.1坯布準(zhǔn)備胚布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打?。⒖p頭，為后加工做好 充分的準(zhǔn)備。原布檢驗(yàn)：坯布在進(jìn)行加工時(shí)必須進(jìn)

9、行檢驗(yàn)。其目的是檢查來(lái)布的質(zhì)量，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 能采取措施予以解決，檢驗(yàn)容包括物理指標(biāo)和外觀疵病。翻布：現(xiàn)在染整加工的特點(diǎn)是小批量、多品種。為了便于管理，避免混亂，要將進(jìn) 行相同工藝加工的同規(guī)格原布劃為一類并加以分批、分箱。要求堆布整齊，布頭 不要拉漏，正反要一致。每箱上都附有分箱卡片，標(biāo)明批號(hào)、箱號(hào)、原布品種等， 以便于管理和檢查?？p頭：為了適應(yīng)印染廠的連續(xù)化生產(chǎn)，要將翻好的布逐箱逐匹用縫紉機(jī)縫接起來(lái)，縫頭的要求是平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳一致，不漏針、跳針。根據(jù)純棉針織36s汗布的性質(zhì)可以用環(huán)縫式，常用針跡密度為35-40針/10cm，縫線常用規(guī)格為10tex X 6（60英支/6）純棉線。1.

10、2燒毛棉纖維紡紗時(shí)，雖加捻，仍有散纖維露于紗線的表面，這些絨毛存在不僅影 響織物表面的光潔，容易沾灰，而且影響后續(xù)加工質(zhì)量，不能印制出清晰和精細(xì) 的花紋，所以織物需要進(jìn)行燒毛進(jìn)行去除多余的絨毛。燒毛的目的與原理燒毛的目的：燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨 毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。燒毛的原理：織物燒毛是將織物平幅快速通過(guò)高溫火焰， 或擦過(guò)赤熱的金屬表面， 這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在 未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不 操作織物的目的。坯布開(kāi)幅燒毛和圓筒坯布燒毛相比，開(kāi)幅坯布的燒毛更干

11、凈、更徹底，可大 大改善織物外觀，不易產(chǎn)生燒毛條痕、燒毛不均等燒毛疵病。者在此次工藝設(shè)計(jì) 中采用開(kāi)幅式燒毛。開(kāi)幅坯布燒毛工藝工藝流程：針織坯布 f 進(jìn)布 f 防止織物卷邊裝置 f 自動(dòng)對(duì)中和擴(kuò)幅 f 燒毛單兀 f 窒息式滅火裝置 f清潔單元 f 平幅落布使用設(shè)備：CMHO（型氣體燒毛機(jī)工藝條件：熱源天然氣火口溫度8001200C織物與還原焰距離11.2cm車(chē)速80120 m/ min注意事項(xiàng)：a 刷毛輥要定時(shí)清潔，防止紗頭纏附表面影響燒毛效果。b. 針織物布面均勻度差，易變形、卷邊，進(jìn)布要齊，防止產(chǎn)生卷邊、折皺、以免造成燒毛不勻。c氣體燒毛時(shí)應(yīng)控制可燃性氣體與空氣之比例，以適當(dāng)?shù)谋壤突旌系姆?/p>

12、法。d.經(jīng)常檢查出布質(zhì)量，主要是織物燒毛效果，也要注意局部或連續(xù)性疵病，如燒 毛不勻、破洞等。1.3堿縮棉針織汗布應(yīng)進(jìn)行堿縮以提高織物的緊密度，堿縮有干態(tài)堿縮和濕態(tài)堿縮兩 種工藝，干態(tài)堿縮在織物煮練前，濕態(tài)堿縮是在織物煮練之后進(jìn)行。但由于濕態(tài) 堿縮織物會(huì)把自身的水分帶人堿液，使堿液的濃度下降，且堿液的溫度也有所提 高，影響堿縮效果。所以應(yīng)采用干態(tài)堿縮工藝。1.3. 1堿縮的目的與原理堿縮的目的：純棉針織36s汗布是由紗線結(jié)成的平面環(huán)狀線圈結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)較 松，容易變形，因此在染整加工前都要在無(wú)力下經(jīng)過(guò)濃燒堿溶液處理，使之任意 收縮使織物變得十分緊密。堿縮的原理：棉針織物在松弛的狀態(tài)下浸漬濃堿任

13、其自由收縮的過(guò)程為堿縮。經(jīng) 堿縮后的棉針織物的密度和彈性均得到改善，織物吸收染料的能力和織物強(qiáng)度也 有所提高，但堿縮不易產(chǎn)生光澤。堿縮工藝工藝流程:開(kāi)幅燒毛后織物 T浸軋堿液（二浸二軋）T堆置（松弛收縮）T浸軋堿液（一浸一軋）f 堆置（松弛收縮）f 熱水洗f 冷水洗工藝條件：堿液的濃度：在一定的圍，堿液越濃，棉針織物收縮越劇烈，在實(shí)際生產(chǎn)中收縮 大雖手感爽挺，但過(guò)大后對(duì)組織松的針織物容易造成印花圖文組織不清晰和勻整 等疵病，針對(duì)棉針織36s汗布結(jié)構(gòu)疏松，易變形等特點(diǎn)堿縮濃度應(yīng)為 160 170g/L。滲透劑JFC0.25-0.1%洗滌劑AS0.250.1%堿縮溫度1520 °C堿縮堆

14、置時(shí)間1020mi n水洗溫度80 85 C注意事項(xiàng)：a. 堿縮時(shí)要嚴(yán)格其燒堿的濃度，濃度過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響其棉織物的堿縮質(zhì)量和 纖維的性質(zhì)。b 堿縮時(shí)間也是影響堿縮的一個(gè)重要因素，一般保持帶濃堿520mi n，溫度高堿縮效果差，但溫度低則堿液參透性差也會(huì)影響效果。工藝分析：在堿縮工藝中采用的是二浸二堆置（松弛收縮）的方法對(duì)織物進(jìn)行處理加工， 兩次浸軋堆置更有利于棉纖維對(duì)濃堿溶液的吸收和織物的收縮，可以很好的改善 織物的密度和彈性，織物的強(qiáng)力和對(duì)染料的吸收也有所提高。1.4煮練織物經(jīng)過(guò)堿縮之后雖然織物的親水吸收性都有一定的提高。但是由于棉纖維 上還含有大量的共生物，影響印花加工的質(zhì)量，所以要對(duì)這

15、些雜質(zhì)進(jìn)行去除，進(jìn) 行煮練工藝。煮練的目的與原理煮練的目的：棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一 起伴生。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽 殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較 長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練的原理：煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、 棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用。142連續(xù)汽蒸煮練工藝工藝程序：堿縮后織物 f 浸軋精練液 f 汽蒸f 熱水洗f 冷水洗加工設(shè)備：設(shè)備J型箱汽蒸機(jī)優(yōu)缺點(diǎn) a 可以連續(xù)化生產(chǎn)，半制品周轉(zhuǎn)快b 勞動(dòng)強(qiáng)度低c. 織物在"

16、;J"形蒸汽箱堆置過(guò)程中，受壓力較大，易產(chǎn)生壓皺印主要工藝條件：燒堿（100%1218g/L亞硫酸鈉0 3g/L硅酸鈉01g/L潤(rùn)濕劑1 3 g/L浸軋溫度95100C軋余率200%汽蒸時(shí)間90 120min煮練用劑的作用：燒堿：燒堿棉纖維在精練時(shí)與棉纖維上的天然雜質(zhì)發(fā)生相當(dāng)復(fù)雜的作用。以使 纖維上的共生雜質(zhì)從纖維上脫落。亞硫酸鈉：亞硫酸鈉具有還原能力，能防止纖維素在高溫堿性液中氧化受損。硅酸鈉：具有洗滌和擴(kuò)散作用，精練時(shí)能吸附練液中的鐵質(zhì)或其他雜質(zhì)，避免織 物上產(chǎn)生銹漬能吸附天然雜質(zhì)的分解物，并防止雜質(zhì)重新沉淀到織物上, 提高織物的參透性和白度。潤(rùn)濕劑：在精練過(guò)程中提高織物的潤(rùn)濕性

17、與滲透性。注意事項(xiàng)：a 軋堿宜多浸多軋，增加堿液滲透，最后一道軋車(chē)壓力要小，增加織物帶液量，有利于提高煮練效果。b. 汽蒸時(shí)使用過(guò)熱蒸汽時(shí)，過(guò)熱蒸汽應(yīng)給濕成為飽和蒸汽后使用， 以免箱表層織物被蒸干，造成織物脆損。c. J型汽蒸箱堆布高度，應(yīng)離頁(yè)布器 1m左右，以免織物卷入頁(yè)布器。d. 煮練后的織物，一定要充分平洗，盡可能地去除各種已經(jīng)皂化的雜質(zhì)， 以利于提高煮練效果。工藝分析：連續(xù)性汽蒸精練是將織物浸軋精練液后利用汽蒸時(shí)的高溫高濕環(huán)境使練液和纖維充分反應(yīng)使纖維中的共生物及其它雜質(zhì)脫離纖維。然后水洗使精練分離下的 雜質(zhì)穩(wěn)定的分散到水洗液中，并防止再次沉淀到織物上。連續(xù)式能使精練工藝連 續(xù)化、機(jī)械

18、化、自動(dòng)化、勞動(dòng)強(qiáng)力低、生產(chǎn)效率提高。1.5漂白棉針織物煮練后，雜質(zhì)明顯減少，吸水性有很大的提高。但由于纖維還存在天然色素，外觀不潔白，由于印花織物需要較高的白度，所以還需要漂白處理， 否則會(huì)影響色澤的鮮艷度，印花處的勻染性和白地的白度。漂白的目的與原理漂白的目的：去除天然色素，提高織物的白度還要去除棉布上殘留的其他雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤(rùn)濕性進(jìn)一步提高。針織物漂白方法一 般采用氧化漂白法，根據(jù)棉纖維中天然色素的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)和針織汗布結(jié)構(gòu)過(guò)氧化 氫的漂白是效果最好對(duì)纖維損傷較小的一種用劑。漂白的原理：過(guò)氧化氫可與色素中的雙鍵反應(yīng)，產(chǎn)生消色作用，也可以通過(guò)生成 自由基產(chǎn)生漂白作

19、用。自由基雖然有漂白作用，但易損傷織物，尤其是H0。因此漂白液中若有銅、鐵等重金屬離子存在，織物會(huì)產(chǎn)生破洞，應(yīng)嚴(yán)加注意。雙氧水連續(xù)汽蒸漂白工藝工藝流程：精練后織物-浸軋漂液-汽蒸-熱水洗-水洗加工設(shè)備：:J型箱工藝條件：H 202 ( 100%2.5 4.5g/L硅酸鈉（相對(duì)密度1.4 ）9 15g/L潤(rùn)濕劑0.5 g/LNaO30% (30° B0)03g/LPH值10.5 11軋余率200%浸軋溫度室溫（2530C）汽蒸溫度90 100C汽蒸時(shí)間60 80mi n平洗溫度60 80 r注意事項(xiàng)：a. 采用水玻璃做穩(wěn)定劑，雙氧水漂液的 PH值必須嚴(yán)格控制在10.511之間。 PH值

20、低于10漂白效果不好；PH值高于11雙氧水會(huì)過(guò)早分解，同樣影響漂白 效果，同時(shí)也有可能產(chǎn)生織物脆損的危險(xiǎn)。b. 配置漂液以使用未經(jīng)軟化的水（硬度 50130mg/L）為宜。如采用軟水，可加 硫酸鎂0.1g/L使水玻璃發(fā)揮更大的作用。c. 使用水玻璃為穩(wěn)定劑，汽蒸后必須熱水充分洗（第一格平洗槽可純堿及洗滌 劑各23g/L ），以免硅酸鹽殘留在布上，影響手感和毛效。2 印花針織物的印花方法，如按所用的設(shè)備來(lái)分，有篩網(wǎng)印花、直輥印花、轉(zhuǎn)移印 花。按印花的工藝可劃分為直接印花、拔染印花、防染印花和防漿印花。根據(jù)純 棉針織36s汗布的性質(zhì)、加工適應(yīng)性和染料的性質(zhì)的要求，為達(dá)到一個(gè)實(shí)用高效 方便生產(chǎn)出高質(zhì)

21、量的產(chǎn)品。純棉針織 36s汗布印花工藝應(yīng)采用活性染料圓網(wǎng)一相 法直接印花。2.1印花染料的選擇活性染料是一類能與纖維素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并以共價(jià)鍵的形式結(jié)合的染料。活 性染料色譜齊全、色澤鮮艷、使用方便、水洗后手感柔軟、顏色豐滿，而被廣泛 用于纖維素纖維印花。用于印花的活性染料必須適應(yīng)印花要求。 必須要求溶解性要大、直接性要小、 反應(yīng)速率與擴(kuò)散速率相似、遞深性和固色率要高、印漿要穩(wěn)定、色澤鮮艷、操作 方便、不易沾色、色牢度好和易洗滌性等。目前活性染料主要是K、KN、X、M B等型號(hào)染料。X型染料：a. X型活性染料溶解的溫度不超過(guò) 60Cb. 由于其反應(yīng)性高，印花中常用的堿劑多采用小蘇打， 且要嚴(yán)格

22、的控制。汽蒸固 色時(shí)間要短。c. 由于其色漿穩(wěn)定性差，染料易水解，所以堿劑在色漿臨用前加入。d. X型活性染料與纖維生成共價(jià)鍵耐酸性差，故印花后遇酸會(huì)水解易褪色。 所以X型活性染料在常規(guī)印花中很少應(yīng)用。K型活性染料：a. 可以用80C以上的熱水溶解染料。b. 由于反應(yīng)性低，印花時(shí)要用較高的堿性進(jìn)行固色，用小蘇打固色時(shí)用量比X型 活性染料高。c. 汽蒸時(shí)間長(zhǎng)，與纖維生成的共價(jià)鍵穩(wěn)定性好。KN活性染料：a. 染料與纖維的共價(jià)鍵耐酸不耐堿，所以堿劑的用量要嚴(yán)格控制，且印花后織物 不耐高溫的堿性皂洗。b. 在印花后織物應(yīng)及時(shí)蒸或后處理，否則印花織物的色澤會(huì)變淺，易出現(xiàn)“風(fēng) 印”。M型活性染料：a. 由

23、于染料中含有雙活性基，即一氯均三嗪和乙烯砜雙活性基團(tuán)， 與纖維反應(yīng)的 機(jī)會(huì)比K型或KN型染料增多所以固色時(shí)間短，固色率高。b. 由于它既具有一氯均三嗪基又具有乙烯砜基， 故與纖維反應(yīng)生成共價(jià)鍵耐酸耐 堿穩(wěn)定性都比較好。c. 該染料固色率雖高，但印深濃色時(shí)，其浮色不易去除，熨燙易粘色，麼擦牢度 不高，故應(yīng)加強(qiáng)皂洗后處理。B型活性染料：a工藝寬容性大，穩(wěn)定性好，具有較高的固色率。b 提升率高，印花色澤鮮艷，各項(xiàng)牢度優(yōu)良。由以上要求可知，活性染料中 K型染料是印花用較為理想的。M型活性染料 有兩個(gè)活性基，反應(yīng)性能好，給色量高，適用于短蒸印花工藝，但印深色時(shí)沾色 嚴(yán)重。KN型活性染料也適用于印花但其色

24、漿不耐堿，不能在堿性高溫下皂洗后處 理，易在印花過(guò)程在出現(xiàn)花色變淺的現(xiàn)象， 所以KN型染料一般多采用兩相法印花 或用固色鹽FD代替小蘇打來(lái)實(shí)施印花。則棉針織36s汗布應(yīng)選用K型活性染料進(jìn) 行印花。2.2糊料的選擇糊料的性能直接影響到印花的顏色，清晰度和得色的均勻性。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)，針織汗布活性印花的糊料既要有一定的滲透性。滲透性太強(qiáng)，布面得色嚴(yán) 重不均，滲透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。通過(guò)多種糊料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)， 各種糊料印花對(duì)比實(shí)驗(yàn)效果如表一所示。表一：各種糊料印花對(duì)比糊料普通海藻糊咼分子量海藻糊海藻糊60%合成增稠劑30%幫A漿印花效果滲化、漏地、邊線不清 邊線較清晰邊面花型上漿較少

25、邊線清晰塊面花型上漿均勻混合糊料印花織物與其他糊料比較勻染性、滲透性、給色量、色澤鮮艷度、 都比其他糊料好，且具有良好的易洗除性。所以棉針織36s汗布的印花應(yīng)選擇混合糊料效果最佳。2.3印花圓網(wǎng)和刮刀的要求描稿是根據(jù)不同的花型進(jìn)行放縮處理，一般花型不需要處理，幾何圖形、動(dòng) 物圖案、特殊尺寸的花型直向放大 2-3%。由于針織汗布組織比較疏松，圓網(wǎng)印花 時(shí)鋪漿比較厲害。因此，描稿時(shí)多采用合線、小分線，一般分1-2線。圓網(wǎng)目數(shù)的高低直接影響給漿量的大小，也直接影響到布面印花得色的均勻度，最終影 響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)大量的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，采用的最佳網(wǎng)目是，精細(xì)線條使用155目或125目，云紋過(guò)渡色使用155目或

26、125目，一般面積花型使用125目，大塊面積 底色使用105目或125目。制網(wǎng)時(shí)要制定好縮率，保證圖案邊緣的光潔度和清晰 度。全棉針織汗布布面嚴(yán)重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外 刮刀是至關(guān)重要的因素，通過(guò)用多種刮刀進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)比見(jiàn)表二、表三。表二：不同刮刀的印花效果對(duì)比刮刀磁棒刮刀汽囊刮刀不銹鋼刮刀均勻性較差很差較好表三：不同規(guī)格刀片的印花效果對(duì)比刀片種類（寬度x厚度）mm50X 0.1545X 0.1540X 0.1540X 0.2均勻性40X 0.2差較好好從表二和表三可知，棉針織30汗布活性染料一相法圓網(wǎng)印花應(yīng)選用40x 0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。2.4活性

27、染料一相法印花工藝工藝流程前處理后織物-印花-蒸化102 C /57min - 冷流水沖洗-熱水洗 -皂洗熱水洗冷水洗烘干2.5.2工藝條件活性K型染料010%尿素5-20%小蘇打13%純堿00.5%防染鹽S1%六偏磷酸納0.25%混合糊料6070%印花中助劑的作用：尿素：a.具有助溶劑，尿素分子結(jié)構(gòu)中的酰二胺基，可以拆開(kāi)染料分子的相互作 用力和降低氫鍵的鍵能，使染料分子聚集體迅速解離而呈單分子狀態(tài)， 從而提高了染料的溶解度。b. 具有良好的吸濕性，汽蒸時(shí)吸收水分，使纖維膨化，有利于染料的擴(kuò)散 滲透。c. 具有酸堿值緩沖作用堿劑：a.作為稀堿劑，使活性染料與纖維素在熱燒堿的環(huán)境下進(jìn)行鍵合反應(yīng)b

28、.作為中和劑，中和染料與纖維反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的酸類， 使化學(xué)反應(yīng)朝有利 方向進(jìn)行，又可以防止織物產(chǎn)生危損之弊。防染鹽S：主要是防止染料在汽蒸過(guò)程中受還原氣體或還原物質(zhì)的影響（纖維素 和糊料在堿性汽蒸時(shí)具有還原性），而導(dǎo)致色澤變淺，變暗。汽蒸：汽蒸是活性染料固色的重要步驟，活性染料和纖維在一定溫度的堿性條件下 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成共價(jià)建?？椢镉』ê螅?02 °C飽和蒸汽下汽蒸不同時(shí) 間固色率見(jiàn)表四。表四：在102 C飽和蒸汽下汽蒸不同時(shí)間的固色率汽蒸時(shí)間（s）20406080100300480600固色率（%）2128304244607042由表四可知，汽蒸時(shí)間與固色率在一定圍成正比，但時(shí)間

29、過(guò)長(zhǎng)固色率反而下 降。后處理汽蒸后的織物要經(jīng)水洗和皂洗，活性印花針織布要充分水洗，才能保 證顏色鮮艷和提高牢度。在水洗過(guò)程中要加防沾污劑 ，選擇合適的皂洗劑，防止罩 色。水洗時(shí)應(yīng)注意溫水的流量并采用逐格升溫的方法，使未固著的染料被逐漸清 洗下來(lái)。防止在熱水槽突然落色太多，造成白底沾污和花色沾污之弊。皂洗時(shí)皂 液中除含有3g/L的陰離子合成洗滌劑外，還要加入 1g/L的氫氧化鈉和勻染劑。 2.5注意事項(xiàng)a. 活性染料篩網(wǎng)印花用的色漿，尿素用量一般不少于100g/kg，否則會(huì)使大部分 染料的給色量下降。b. 為了保證發(fā)色均勻，并呈現(xiàn)良好的勻染性宜采用碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉作為堿劑，應(yīng)避免適用碳酸鈉作

30、為堿劑。c. 拼色時(shí)應(yīng)選擇配伍性好的同類型染料。3后整理3.1柔軟整理棉和其他天然纖維都含有脂蠟類物質(zhì)，化學(xué)纖維上施加有油劑，因此都具有 柔軟感。但針織物經(jīng)過(guò)練漂及印染加工后，纖維上的蠟質(zhì)、油劑等被不同程度去 除，織物手感變得粗糙僵硬，在縫制中易產(chǎn)生針洞等疵病，故常需進(jìn)行柔軟整理。 針織物的柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維之間、紗線之間以及織物與 人手之間的摩擦系數(shù)，從而獲得柔軟平滑的手感。目前使用的柔軟劑品種繁多，但主要有四大類。最簡(jiǎn)單的一類柔軟劑是石蠟、 油脂等的乳化物。第二類是表面活性劑，又可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子 型和兩性型。第三類為反應(yīng)性柔軟劑，它們的分子結(jié)構(gòu)中具有較長(zhǎng)

31、的疏水性脂肪 鏈和反應(yīng)性基團(tuán)，能和纖維上的羥基和氨基等形成共價(jià)鍵結(jié)合，不但耐洗滌，而 且還有拒水效果。第四類有機(jī)硅柔軟劑是一類應(yīng)用廣泛、性能好、效果最突出的 紡織品柔軟劑，在當(dāng)前發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。針織物柔軟整理可單獨(dú)進(jìn)行，也可與增白、樹(shù)脂整理等同浴完成。柔軟整理 有繩狀浸漬法和平幅浸軋法兩種加工方式，前者可在水洗機(jī)或各種染色機(jī)中進(jìn)行， 后者采用平幅浸軋槽（即軋車(chē)），與拉幅烘燥機(jī)配合使用。浸軋槽有一浸一軋式、 二浸一軋式等，浸軋次數(shù)多，織物吸附柔軟劑均勻。在針織物柔軟整理中一般采 用平幅浸軋法。平幅浸軋法工藝流程：印花洗凈后織物 f 繩狀真空吸水 f 退捻開(kāi)幅 f 擴(kuò)幅 f 平幅浸軋柔軟劑液（室溫，軋液率80%-100 %） f 拉幅烘燥（105- 120C）4.總結(jié)根據(jù)純棉針織36s汗布性質(zhì)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此次工藝