五金沖壓模具常見問題及處理辦法匯總

1、頁腳內(nèi)容 不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理 方法 一、 毛刺 原因：有間隙、不均勻、刀口磨損，沖針 強度不夠。 二、 變形 原因： 有弧度不對時， 適當調(diào)節(jié)鑲套高度 或弧度。沖針上的壓退料橡膠的大小，高度與 產(chǎn)品接觸的貼合度也有影響。 三、 壓印 產(chǎn)品外表面壓印由壓料板引起，所以壓料 板要盡可能光滑，如果有貼膠布，查看膠布內(nèi) 是否有異物。 內(nèi)表面壓印則看孔模是否有碰傷，是否光滑， 點狀壓印看孔模上是否有白色粉末狀拋光砂 粒。 關(guān)于沖孔模另議 盡可能增加沖針強度，尺寸過小的沖針改 為 T 型結(jié)構(gòu)增加強度，將沖針端面改為半拋或 月牙形，減少沖擊強度。 冷鉚模常見問題分析及 解決方法 一、自動線類 紅

2、點螺紋系列 a 復(fù)底片以外的螺紋不清晰，須車深復(fù) 底片處 b 復(fù)底片邊沿壓不緊（起縫）則須加高 臺階 c 復(fù)底片處螺蚊不清晰，車模復(fù)底片以 外的平面 30/32T5 花紋不清晰 a 車矮下模鑲件 b 車低上模復(fù)底片處，復(fù)底片壓不滿 c 車低上模復(fù)底片以外的平面，內(nèi) 圈壓不滿則加大斜度，外圈壓不滿 則減小斜度。 30/32R1 a. 螺紋內(nèi)圈壓不滿，加大上模斜度 b. 外圈壓不清晰，減小上模斜度 （標準值220 處至中心斜 0.3mm）。 二、 鉚鍋類 a. 鍋內(nèi) R 角起槽，則重配 R 角 b. 鍋內(nèi)變形嚴重，則重配 R 角（標 準為從鍋底平面起至 R 角，保證一 指寬貼合度）。 復(fù)底片壓不滿

3、則重配下模斜度； 內(nèi) 圈壓不滿，斜度加大；外圈壓不滿， 斜度減少。 字嘜不清晰，對應(yīng)的鍋內(nèi)表面未壓緊， 則重配字嘜高度。 重配較高的商標維持生產(chǎn) 將下模商標孔車至標準尺寸 L=39.5mm 注：斜度、臺階需同時降低，保 證斜度及各工作面的相對高度。 三、 鉚片類 1. 商標處壓不死，同上 2 片內(nèi)表面有感 a.調(diào)整彈膠高度一致， b.適當減少壓力 3 復(fù)底片壓不滿，內(nèi)圈空則加大斜度；外 圈空則減少斜度 復(fù)底片邊緣起縫，加高邊緣處臺階 高度，保證臺階直徑和復(fù)底片直徑 相等或大 0.10.15mm 鋁制品冷鉚模具常見問題 及處理辦法 常見問題 1. 臺階變矮。磨損，按原數(shù)據(jù)加深（約 0.60.7m

4、m） 2. 商標孔變深（39.5mm 按原數(shù)據(jù)重車 /重配咼商標 3. 內(nèi)表面有平感 適當減小壓力 檢查彈膠高度是否一致 檢查下工作臺平行度（模具是否放平） 復(fù)打類須對正上/下模 4.復(fù)底片外圓分級 檢查復(fù)底片沖孔是否單邊 適當加大該處直徑 復(fù)打類 26/28G 下模每批均需重車下模（孔位易變 深） 1000T 壓力機（中間那臺）和 1600T 壓力機 打片頁腳內(nèi)容 效果完全不同，維修時需仔細詢問。 所有鉚片模具復(fù)底片直徑須車準136/ 145/160/175/176 極限公差為+0.2mm 過大則產(chǎn)品起縫 自動線類 上模維修須保證各平面的高度差及各平面 的斜度（先拖絲表，記錄數(shù)據(jù)，再動平車）

5、 配車復(fù)底片直徑處須遵循以下步驟，11s 145 片為例： a.車準斜度 b. 車直徑142-143 c. 車準臺階高約 0.3mm d. 臺階直徑142 處圓滑連接。 壓力鍋類 換標須逐個配車，因為使用后孔位會稍微變 深，孔位由于受到商標倒角的影響會分級 商標會彈出困難，可適當放大間隙約 0.10.2mm/避空商標根部 維修上/下模，可考慮以大/上模為基準，加 /減0.3mm 配車斜度，上模工作面直徑分別 為 135/ 145mm（18m，20mm）, 160mm 175mm/22 24、26、30mn 鍋），上 模統(tǒng)一為內(nèi)凹，45 處為一平面（已錐） 換標須對正方向，supor 對圓柱，鉚

6、鍋類： xxcm 對準定位孑 L 注意收緊固定螺栓 鉚鍋類 重配上模須控制上模平面，一般以鍋底直徑為 準，注意控制光潔度，6.4，R 位需保證至少一 指寬貼合度，非工作面須避空/倒圓角，避空約 0.5mm0.7mm 單邊），須圓滑連接 總述：學(xué)會變力分析 一般工作面壓死，必會影響產(chǎn)品成型 一般工作面未壓緊，必是另一段平面頂死。 不銹鋼產(chǎn)品變薄模具常見問 題及處理方法 走料不均、帶鍋、切邊不夠料 一、拉絲 檢查上下模螺絲、銷針是否松動，各部 件是否緊固 檢查凹模工作帶前角是否圓角，后角過 渡是否圓滑，拋光處理 檢查凸模是否有劃傷，拋光處理 二、 腰帶 凹模后角不圓滑，需拋光圓滑 凸凹模間隙偏小，

7、調(diào)整間隙 凸凹模同心度須調(diào)整 三、 單偏 模具不垂直，調(diào)整垂直度 設(shè)備上下工作臺面不平行，調(diào)整上下工 作臺面平行度 凸凹模不同心，調(diào)整模具同心度 四、 牙厚不均勻 一次拉伸走料不均，調(diào)整一次拉伸 二次變薄上下模不同心 五、 走料不均勻 其反映為某一部分走料快，一部分走料慢， 口部內(nèi)壁部出現(xiàn)溝槽，解決辦法： 檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模 模具不垂直，調(diào)整垂直度 凸模凹模不同心，調(diào)整同心度 五、 帶鍋 凹模后角不圓滑，研磨凹模后角 凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶 鍋身潤滑，油沒涂均勻 六、 切邊不夠料 凹模磨損 凸模磨損 鋁制品炒鍋拉伸模 具常見問題及 處理辦法 一、 鋁炒鍋拉伸時拉斷。 解決

8、方法； 檢查頂桿是否一樣平。 壓邊力是否太大。 模具是否走位。 油是否刷均勻。 凹摸 R 角偏小，調(diào)整 R 角。 二、 鋁炒鍋拉伸起包。 解決方法； 檢查頂桿是否一樣平 檢查行程是否調(diào)到下死點。 檢查油是否刷均勻。 檢查片材的硬度 壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力 凹摸 R 角偏大，調(diào)整凹摸 R 角。 頁腳內(nèi)容 模具上下模是否平行，須平整凸凹模壓邊 圈、模板。 三、鋁炒鍋拉伸時起皺。 檢查頂桿是否一樣平 檢查壓邊是否太少。 四、鋁炒鍋拉伸拉邊、墊印 檢查凹摸、壓邊圈是否有墊印、雜質(zhì)、R 角粗糙 須拋光處理。 鋁壓力鍋變薄模具常見問題及 處理辦法 變薄常見問題牙厚尺寸偏小，產(chǎn)生原因： 油壓機壓力過大。處理

9、方法；調(diào)整機床壓力。 牙子處的臺階尺寸太淺。 處理方法；牙子 處的臺階加深。 牙厚尺寸偏大。產(chǎn)生原因：油壓機壓力不夠， 處理方法；調(diào)整壓邊力或換噸位大的設(shè)備變 薄。 一次拉伸尺寸不對，處理方法；調(diào)整一次拉 伸，使牙子有足夠料厚。 近口部內(nèi)表面圈線（清洗后更明顯）、變薄 凸模R 角和直邊處連接不順當，處理方法； 變薄凸模 R 角和直邊處磨光。 近口部溝槽，一次性拉伸尺寸不對，解決方 法；調(diào)整一次拉伸尺寸。 凸模和底面口垂直度不夠，處理方法；維修 模具，提高精度。 壁部 尺寸偏厚，凹凸模間隙偏大、檢查模 具間隙，修改模具。 壁部尺寸偏薄，凹凸模間隙偏小、檢查模具 間隙，修改模具。 壁厚不均勻、產(chǎn)生

10、原因；凹凸模間隙不均勻， 解決方法；檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均 勻。 拉斷，產(chǎn)生的原因；片材硬度高，晶拉粗。 方法；改善片材。凹凸模具間隙不均勻，檢 查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。 沖孔模具 常見問題及處 理辦法 沖孔模異常冋題 問題點： 1. 沖針磨損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。 2. 凹摸鑲套破損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。 3. 廢料孔堵塞而卡斷沖針。 4. 操作人員違規(guī)操作而卡斷沖針和鑲套。 5. 沖針與鑲套的對位不準確。 6. 退料膠皮損壞。 解決方案 1. 更換沖針或者將沖針磨平。 2. 更換鑲套。 3. 更換沖針、廢料過孔加大。 4. 更換沖針和鑲套并對來送模具的人員 說明情況。 5. 重新調(diào)整沖針和

11、位置。 6. 更換膠布。 鏜孔模異常問題 1. 方針磨損 2. 凹摸破損 3. 退料膠棒破損 4. 方針與凹摸對位不準確。 解決方案 1. 方針磨平、但要注意方針長短或更換方 針。 2. 凹摸改型但要符合退料塊孤度 3. 更換退料膠棒 4. 調(diào)整方針與沖針的位置。 以上的沖孔模和鏜孔模在每次維修完以后都 要將退料膠皮或膠棒取下來檢查沖針與鑲套、 凹摸的位置是否對立。 精切模具常見問題及處理辦法 鋁壓力鍋精切模針對產(chǎn)品質(zhì)量方面有以下幾個 問題： 1. 切邊斷面太粗糙 1彳 凹模貢口不能融 2 142* 2 b 斷面產(chǎn)生臺階 3. 產(chǎn)品切邊后有鋁絲 4. 產(chǎn)品大小牙相應(yīng) R 角處反面起傾角 頁腳內(nèi)

12、容 1） 如果斷面粗糙首先看凸模刃口是否有圓角， 如果不是凸模刃口圓角，說明間隙出問題； 2） 如果斷面有臺階，說明凹模刃口（ a 處）圓 角了 3）如果有鋁絲掉落，也說明間隙不對 4）產(chǎn)品大小牙相接處反面起傾角，說明打板和 打料桿不垂直以及打料桿和桿柄孔間隙過 大 重要提醒，間隙過大=模具報廢 凹模內(nèi)壁光潔度與產(chǎn)品表面光潔度一致 模具結(jié)構(gòu)方面 1）根據(jù)生產(chǎn)以來的實際情況，導(dǎo)柱易損壞，建 議改用軸承式導(dǎo)柱，現(xiàn)有 20,26 兩款已改用 軸承式，實際使用情況還可以。 2）裝模時要對好間隙 3） 建議凸凹模和模板鉆好穿絲孔，裝配好后將 導(dǎo)柱銷釘打好，最后凸凹模和模板一起線割 銷孔，銷釘最好用 16

13、 4） 定位間隙不能放太大，定位和凸模間隙也不 能太大，誤差累計后產(chǎn)品單偏嚴重。 二期拉伸問題分析及解決辦法 A. 拉斷 1. 片材較硬或質(zhì)量差，可以更換片材試試 2. 凸凹模尺角太小、不光滑，應(yīng)增大尺角，拋 光尺角 3. 壓邊力大，調(diào)整壓邊力 4. 模具與工作臺垂直度不夠，應(yīng)檢查模具每個 部件平面度及垂直度 5. 拉伸油刷少，適當多刷點油 B. 起皺 1. 凹模尺角太大，應(yīng)改小 2. 壓邊力小或不均勻，調(diào)整壓邊力 3. 拉伸油太多，減少拉伸油 C. 起泡 1. 凹模尺角太小或太大，太小產(chǎn)品拉伸后變 薄，導(dǎo)致起包；太大產(chǎn)品進料快，導(dǎo)致產(chǎn)品 / 韭模壓不平，也會起泡，一般在 R1.75 左右 2

14、. 拉伸油少刷點，因為多刷油，導(dǎo)致進料快， 會起泡 3. 凹模拉伸平面太光滑，應(yīng)將拉伸平面稍微砂 粗點 D. 壁部變薄 .1/ 凹模 R 角太小，應(yīng)加大 R 角 2/凸凹模具間隙小，應(yīng)適當加大模具間隙 E. 腰帶 1. 凹模尺角太小或不光滑， 應(yīng)加大 R 角， 使其 圓滑過渡 2. 凸凹模間隙過大，應(yīng)適當減小 F. 掉渣 凹模 R 角過大，應(yīng)減小 R 角，使其拉伸高度變 高，拉到最后留少量凸緣 不銹鋼產(chǎn)品復(fù)打模具常見問題及處 理辦法 A. 單邊：指高低邊、翻邊。合格的產(chǎn)品外 復(fù)底片應(yīng)該高低一樣，高低邊一般是因 為凸模與產(chǎn)品不配，導(dǎo)致無法定位，產(chǎn) 生單邊；翻邊是因為凹模深度不夠。 辦法：重配凸模

15、，加深凹模（此外復(fù)底 片深 0.30.5mm） B. 壓痕：指鍋身 R 角處有明顯手感，一般 原因是凹模間隙不夠，適當加大間隙即 可 C. 漏鋁：指外復(fù)底片有明顯鋁溢出，漏鋁 原因較多，凹模具間隙過大，溫度過高； 外復(fù)底片點焊不正都會產(chǎn)生漏鋁，壓力 大也會產(chǎn)生漏鋁 辦法：重配間隙，溫度適當，點正外復(fù) 底片 D. 氣泡：指鍋底有泡泡。原因是鋁片中有 空氣未排出，通常是由于凸模內(nèi)凹造成 的，也有部分是由于商標磨損造成的。 辦法：加大凸模斜度，便于空氣排出 E. 鍋身拉絲：指鍋身有刮傷。原因是鍋與 凸模之間間隙小造成 辦法：視情況減小凸模外徑（0.3-1cm ）， 拋光頁腳內(nèi)容 F. 外復(fù)底片裂口：

16、指外復(fù)底片與鍋身貼合 不嚴，之間沒有鋁溢出 原因：溫度過低，壓力小，凸凹模底部 間隙大，都會產(chǎn)生外復(fù)底片開裂 辦法：重配凹凸模底部間隙，溫度適合, 加大壓力 G. 外復(fù)底片拉裂：指外復(fù)底片破裂。原因: 大部分是鍋身未清洗干凈，底部有油污 產(chǎn)生，少部分是由于凹模底部偏大產(chǎn)生 的。 辦法：重新清洗，適當減小底部直徑。 鋁制品湯鍋拉伸常見問題及處理方 法 、 拉斷 1. 調(diào)整壓邊力 2. 檢查模具是否同心，調(diào)整上下模同心度 3. 刷油不均勻 4. 頂桿不平 5. 凹模 R 角太大，加大 R 角 二、 起皺 1. 調(diào)整壓邊力 2. 模具頂桿不平 3. 拉伸間隙偏大 4. 上下模不平行 三、 拉絲 1. 檢查凹凸模壓邊圈工作面是否有坑點、 墊印，拋光處理 2. 凹模長時間使用，R 角不光滑，須拋光 處理 四、 墊印 1. 檢查