焊縫外觀要求

1、 1、各種標準對焊縫表面質量的要求。 2、填交檢表，明確職責，相互監(jiān)督，共同 提高外觀質量，減少修磨重照。 3、一些交檢不允許的外觀和內部雜物圖片。 4、試運作二個月，熟悉要求，12月執(zhí)行。 5、按令號考核和獎勵方案12月出。 用標準抗拉強度下限值b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 4.4.2焊接接頭的表面質量 1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、為填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；

2、 2、焊縫與母材應圓滑過渡； 3、角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡； 4、按照疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； 5、咬邊及其他表面質量，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件連接焊接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質量應符合如下要求： （）焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面。焊縫與母材應圓滑過渡； （）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； （）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過.，管子焊縫咬邊深度不超過.，兩側咬邊總

3、長度不超過管子周長的，且不超過。焊縫外形尺寸應當符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定。焊縫高度應不低于母材表面，焊縫與母材應當平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。6.1.4.1 級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。根部咬邊。 6.1.8 根部內凹和根部咬邊的分級評定管外徑管外徑Do100mm時，不加墊板單面焊的時，不加

4、墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表根部內凹和根部咬邊缺陷按表23的規(guī)定進的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑行質量分級評定。管外徑Do100mm的小的小徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表邊缺陷按表24的規(guī)定進行質量分級評定。的規(guī)定進行質量分級評定。級別根部內凹和根部咬邊最大深度,mm根部內凹和根部咬邊累計長度,mm與壁厚的比最大值不允許151.5在任意3T長度區(qū)內不大于T；202.0總長度不大于100大于級注：對斷續(xù)根部內凹和根部咬邊,以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經外觀檢測合格。工件內外表面焊縫兩側各50mm范圍的各在種缺陷 1、(包括氣孔、咬邊、凹坑、機械損傷等) 2、焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)(包括過高的焊縫余高、過于粗劣的焊波，多道焊蓋面的焊道間過深的溝槽、焊瘤、燒穿、未填滿等) 應當打磨消除掉。 T-222.2焊縫。 應當采用任何適當?shù)姆椒ㄏ齼缺冢煽拷鼤r）和外壁的焊波或焊縫表面高低不平、直至它們在射線照片上形成的圖像不至于