制冷系統(tǒng)施工方案

1、制冷設(shè)備及冷庫(kù)板安裝編制人：孫明堂編制單位：北京金冰城恒業(yè)制冷設(shè)備有限公司編制日期：2014 年 10 月 10 日、編制依據(jù)1 、施工圖紙：本工程為大興區(qū)林產(chǎn)品貯運(yùn)實(shí)驗(yàn)園建設(shè)項(xiàng)目；1# 樓冷庫(kù)的制冷設(shè)備及冷庫(kù)板安裝。，2 、相關(guān)施工規(guī)范：2.1 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50274 2010) ；2.2 壓 縮 機(jī) 、 風(fēng) 機(jī) 、 泵 安 裝 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 ( GB50275 2010) ；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50235 210) ；2.4 輸送流體用無(wú)縫鋼管( GB8163 ) ；2.5 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則( G

2、B/T 1558 )；2.6 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集( 91SB7-1 )；2.7 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則( GB4271-2008 )2.8 氫氟氯、氫氟烴類(lèi)制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ14-20072.9 空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫鋼管( GB/T17791-2007 )；2.10 機(jī) 械 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 通 用 規(guī) 范 ( GB50231 2009) ；2.11 低壓流體輸送焊接管( GB3091-2008 )3、制冷壓縮機(jī)安裝：3.1 安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些

3、應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳 螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來(lái)基礎(chǔ)表面接合牢固。 地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不大于20mn , 凹凸不大于10mm地腳螺栓孔中心距不大于10mm 機(jī)座主要軸線(xiàn)之間的尺寸不大于2mm 。 如不符，需會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見(jiàn)。3.2 制冷壓縮機(jī)的安裝：3.2.1 設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土

4、、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線(xiàn)，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線(xiàn)，可采用用墨線(xiàn)彈出設(shè)備的中心線(xiàn)；放線(xiàn)時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。3.2.2 制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。 使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線(xiàn)的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。323 制冷壓縮機(jī)的找

5、正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使 制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線(xiàn)與基礎(chǔ)上中心線(xiàn)對(duì)正?？捎镁€(xiàn)垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒(méi)有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到符合 下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平面位移102標(biāo)高上10324制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。325初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。326基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1 保證項(xiàng)目3.3.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記

6、錄。3.3.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3.3.1.3 I、H級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。331.4焊縫表面I、H級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、傷等缺陷，弧坑等缺陷。H 級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦 且 I 級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。3.3.2 基本項(xiàng)目3.3.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.322 表面氣孔 ： I 、 H 級(jí)焊縫不允許；皿級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ; 且 =3mm 氣孔 2

7、 個(gè)；氣孔間距w 6 倍孔 徑。3.3.2.3 咬邊：H級(jí)焊縫：咬邊深度 w 0.05t,且w 0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度 w 100mm且 兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng) w 10%焊縫長(zhǎng)度。皿級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.lt,且w Imm。注； t 為連接處較薄的板厚。3.4 、成品保護(hù)3.4.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.4.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.4.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。3.4.5

8、 管道的焊接施焊之前確保臨時(shí)消防器材配置施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。到位。3.4.5.1 紫銅管的連接采用釬焊3.4.5.1.1 施焊工作流程準(zhǔn)備、配管、清潔管口、確認(rèn)焊料、確認(rèn)管間隙是否合適、充氮（壓力0.5kgf/cm2 ）、焊接加熱、添加焊料、焊道飽滿(mǎn)后，冷卻（繼續(xù)充氮10 秒左右）、關(guān)閉氮?dú)?、目測(cè)焊接質(zhì)量。3.4.5.1.2 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1% ，清除管表面油污。3.4.5.1.3 冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于600C,釬焊工作易在向

9、下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。焊接宜在氣溫高于0C 以上打操作，如氣溫低于0C,焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。3.4.5.1.4 . 在焊接膨脹閥、電磁閥、單向閥等元器件時(shí)，必須進(jìn)行冷卻處理（用濕布包裹閥體），并且火焰背對(duì)閥體，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏或密封不嚴(yán)。3.4.5.1.5 釬焊時(shí)務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮?dú)膺吅附?，氮?dú)鈮毫?。充氮時(shí)要保證氮?dú)膺_(dá)到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。345.1.6 直徑小于 19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專(zhuān)用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8% ，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于 19.

10、05mm 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。345.1.7擴(kuò)口連接:冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流 向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱(chēng)直徑管外徑1/43/81/25/83/4銅管擴(kuò)口尺寸6.359 .1-9.9.5212.2-1212.715.6-1615.8818.8-19 19.0523 . 1-23扭距（kgf-cm ）5140-1808340-4202340-4204680-82071000-120013645.1.8釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰

11、，銅管接頭處加熱應(yīng)使管配合緊密，再均勻，并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。一般先預(yù)熱插入管,沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺紅色，同時(shí)釬料隨之環(huán)繞 加入，并均勻填滿(mǎn)接頭間孫，再慢慢移開(kāi)焊槍?zhuān)?并繼續(xù)加入少量釬料，形成 光滑釬角。加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間 也不宜過(guò)久。3.4.5.1.9 焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色(200300 C),即退火處理。在焊縫完全凝固前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊材收縮率不一樣，要防止過(guò)快冷卻而使釬焊處破裂；對(duì)采用水冷的

12、焊件，應(yīng)防止 水進(jìn)入管件內(nèi)部3.4.5.1.10 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿(mǎn)，自然圓弧過(guò)度。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)、虛焊、焊瘤等缺陷。3.4.5.1.11 流體無(wú)縫管道焊接3.4.5.2.1 無(wú)縫鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條 件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0C,焊接前 應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3 5 倍。3.4.5.2.2 管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸

13、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V 型坡 口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)具體操作方法為專(zhuān)用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫, 而且必須 除凈其 表面 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。3.4.5.2.3 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。3.4.5.2.4 管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化

14、鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1% , 且不得超過(guò)3mm 如需在管道上開(kāi)孔，孔洞直徑小于57mm 以下的孔洞采用開(kāi)孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57m m 以上的孔洞采用氧一乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開(kāi)孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。3.4.5.2.5 管子安裝定位時(shí), 宜用兩塊鋼板定位, 將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定, 可以防止在焊縫處電焊固定時(shí), 焊渣進(jìn)入管內(nèi) , 管路連接完畢后 , 將定位鋼板敲掉, 并且將多于焊材打磨掉。3.4.5.2.6 為保證焊接質(zhì)量, 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過(guò)兩次 , 超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另?yè)Q管子焊

15、接, 嚴(yán)禁用氣割。3.4.5.2.7 燒焊接頭時(shí), 如另一端為絲口接頭, 則兩端需保持150-200m m 的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。女口在靠近絲口 200mm 以?xún)?nèi)需焊接時(shí), 將絲口部分包布, 并用冷水冷卻, 勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì), 影響質(zhì)量。3.4.5.2.8 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%, 且不大于 3mm 并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接， 但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚 應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚

16、的10% ，且不大于 2mm 。3.4.5.2.9 管道對(duì)接焊口中心線(xiàn)距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100m m （不包括壓制彎管）；直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm 當(dāng)公 稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；管道對(duì)接焊口中心線(xiàn)與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm 。3.4.5.2.10 不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm ； 管子安裝完畢后，如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。3.4.5.2.11 彎管制作及其質(zhì)量要

17、求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。3.4.5.2.12 管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的液體制冷劑，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。3.4.5.2.13 管道焊縫的檢驗(yàn)3.4.5.2.13.1 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn)。3.4.5.2.13.2 管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)

18、損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。3.4.5.2.13.3 規(guī) 定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡 是經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷不合格的焊 縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法 進(jìn)行檢測(cè)。345213.4系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗(yàn)。3.4.5.2.13.5管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235執(zhí)行。3.4.6管道安裝的布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門(mén)多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)

19、重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊 點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值（m m ）項(xiàng)目允許偏差（mm）“標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60，示高架空及地溝室外上20室內(nèi)上15埋地上25水平管道平直度DN <100管長(zhǎng)的千分之二，最大50DN>100管長(zhǎng)的千分之三，最大80立管鉛垂度管長(zhǎng)的千分之五，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20管道布置的基本原則:3.461 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊3.462 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安

20、排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要 管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。3.463 .3穿過(guò)冷庫(kù)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。3.464 .4庫(kù)房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋。3.465高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉 灰填實(shí)，以防震壞磚墻。3.4.6.6 回汽管路排列在上，供液管路排列在下離不得小于3.4.6.7 .保溫

21、管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距300mn , 管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確 定。3.4.6.8 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面， 大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。3.4.6.9 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。3.4.6.10 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。3.4.6.11 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防 止供液管中形成汽囊 ' 阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。3.4.6.12 從壓縮機(jī)到室外

22、冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng) 留有 10? 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過(guò)），以防產(chǎn)生冷橋。3.4.6.13 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂冷凍油、用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。3.4.6.14 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氫氟氯、氫氟烴類(lèi)制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ14-20073.4.6.15 . 管路不應(yīng)擋門(mén)、窗、應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)、儀表箱（盤(pán)）的上方。3.4.6.16 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)

23、，在支管上靠近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。 從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出。3.4.6.17 管路上安裝儀表用的多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開(kāi)孔焊接，致 使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。3.4.6.18 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。3.4.6.19 過(guò)易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用 不燃材料保溫。3.4.6.20 凡裝在氟管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。3.4.6.21 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才

24、能覆蓋。3.4.7 管道支架的制作安裝要求3.4.7.1 管道支架按其使用要求來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法； 射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、 支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。3.4.7.2 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠

25、焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。347.3 管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。347.4 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。1.1.1 .5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。1.1.2 .6 支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線(xiàn)的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3.47.7 確定無(wú)縫流體管道吊、支架間距時(shí)，不得超

26、過(guò)最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門(mén)等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見(jiàn)下表：無(wú)縫流體管最大允許間距（m）外徑(mm)無(wú)保溫管有保溫管外徑(mm)無(wú)保溫管有保溫管32328964383.52.5108644542.51337457531597.557653.521996348管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氟制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍。管道坡度管道類(lèi)別坡同坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向壓縮機(jī)2%冷凝器至貯夜器波向貯液器2%沖融水坡向排水管5%為使庫(kù)房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系

27、統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。349管路間距的確定管路間距以便于對(duì)管子、閥門(mén)及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過(guò)大。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開(kāi)檔不應(yīng)小于 100mm距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm,高壓管路100m m以上。對(duì)于并排管路上的并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于250mm上下裝時(shí)，不得小于 200mm且吸汽管在排汽 管下面。3.47.8 k弧焊機(jī)操作規(guī)程3.47.8.1 當(dāng)要進(jìn)行

28、瀛弧焊時(shí)，TIG焊槍上的TIG焊槍開(kāi)關(guān)插入 焊機(jī)下面板的TIG焊槍開(kāi)關(guān) 把插座內(nèi)，并將 TIG/MMA轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置 于瀛弧焊位置，此 時(shí)，“引弧電流/下坡時(shí)間”旋鈕的熱 引弧動(dòng)能 不起作用。1.1.1.1 確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開(kāi)關(guān)在“ok”位置后，將焊機(jī)前 面板上的控制電源開(kāi)關(guān)按至“ ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“00O表示 此時(shí)不輸出電壓。3.4.10.3 調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋 鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間，TIG焊時(shí)，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。3.4.10.4 按下 TIG 焊槍開(kāi)關(guān)，電源輸出空載電壓，同

29、時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通過(guò)導(dǎo)氣軟管到TIG 焊槍內(nèi)，再通過(guò) TIG 焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電弧引燃，開(kāi)始?xì)寤『附樱綦娀∫己?s內(nèi)松開(kāi)開(kāi)關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”， 主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固；若5s后放松松開(kāi)關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開(kāi)關(guān)（松開(kāi)或不松開(kāi)均可），電流開(kāi)始衰減直至熄弧，即“長(zhǎng)焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過(guò)約6s ，氣閥斷開(kāi)，完 成一個(gè)工作周期。3.4.10.5 如果在按下TIG 焊槍開(kāi)關(guān)5s 內(nèi)放電，但沒(méi)有引燃電弧，松開(kāi)開(kāi)關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒(méi)有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門(mén)是否開(kāi)啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開(kāi)關(guān)即可。3.4.

30、10.6 磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。3.4.10.7 手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6 小時(shí)。3.4.10.8 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。3.4.11 電焊機(jī)操作規(guī)程3.4.11.1 應(yīng)掌

31、握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟 悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。3.4.11.2 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及接線(xiàn)點(diǎn)是否良好；若線(xiàn)路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空 或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須 有良好接地； 電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線(xiàn)頭 21不宜超過(guò)三 個(gè)。3.4.11.3 下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪 有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線(xiàn)或拆線(xiàn)，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。3.4.11.4 推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足， 然后開(kāi)啟電 焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊 機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。3.4.11.5 移動(dòng)電

32、焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接 電纜接頭移動(dòng)后進(jìn)行檢查，保證牢固可+,靠。3.4.11.6在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒59周?chē)藛T不要直視弧光。3.4.11.7換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.4.11.8焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。修理煤氣管 或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消 防、安技部門(mén)，得到允許后方可工 作。工作前必 須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余 煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將 其保護(hù)令 （地）線(xiàn)暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連接。3.4

33、.11.9 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部 位、工作臺(tái)、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。3.4.11.10 工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。備、工具是3.4.11.11 遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”否良好。動(dòng)要正常，氬氣、食，以免臭氧、煙格。工，內(nèi),3.4.11.123.4.11.133.4.11.143.4.11.153.4.12 手工電弧焊操作規(guī)程檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線(xiàn)，傳動(dòng)部分加采用高頻引弧必須經(jīng)

34、常檢查有否漏電。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附3.4.12.1 焊前準(zhǔn)備：1 從事管道焊接的焊工必經(jīng)鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程之傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立塵吸入體內(nèi)即通知修理。近吸煙、進(jìn)規(guī)定考試合持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。中斷 六個(gè)月焊接工作的焊再?gòu)氖潞附庸ぷ鞅仨氁匦驴荚嚭细?。?證焊工，合格證必須在考試期過(guò)期無(wú)效。2 焊接電纜，應(yīng)無(wú)破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。3 所使用焊條必須與焊接母材想匹配，條必須進(jìn)行烘干：酸性焊條150 C 烘干保濕1? 2 小時(shí)；堿性焊條烘干 350 C干，

35、烘 干的焊條應(yīng)于150 度保? 400C,保溫1? 2小時(shí)，隔夜焊條次口重新烘濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。4 焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便選用相匹配的焊條。為了保 證焊后等強(qiáng)和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴(yán)格執(zhí)行CB50236-98 的規(guī)定。開(kāi)切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開(kāi)切如坡口機(jī)、 車(chē)床等，工地施工允許氧炔焰開(kāi)切坡口但開(kāi)切過(guò)后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)40? 50 毫 米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）5 .4.12.2 施焊（焊接）1 定位點(diǎn)固焊：組裝定位中錯(cuò)口，點(diǎn)固

36、焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，不得隨意亂打火。 氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點(diǎn)固所用焊條必須與施工22 焊條相同。點(diǎn)固焊、焊縫長(zhǎng)度、板材為30? 50 毫米， 間距為 100 ? 150 毫米，管材通常三點(diǎn)定位、縫長(zhǎng)10 ? 20 毫米相 間 120 。點(diǎn)固后將藥去除干凈待焊。2 施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時(shí)依據(jù)焊接工藝規(guī)程（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個(gè)人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過(guò)高點(diǎn)固焊縫。引弧板試驗(yàn)：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板

37、（可用的線(xiàn)連板）上進(jìn)行 施 焊試驗(yàn)，認(rèn)為可行方可進(jìn)行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì) 量好。施焊時(shí)工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝 坡口。板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動(dòng)焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施 焊過(guò)程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒

38、穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如 果施焊過(guò)程中，改變電流勢(shì)必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧1? 2 次，目 的是添滿(mǎn)收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿(mǎn)弧坑才可以避免。在一整條焊 縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點(diǎn)30? 50 毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150 度? 200 度 之間清理采用角向磨光

39、機(jī)打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來(lái)越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50 毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用不完的焊條必須集中交回焊材二級(jí)庫(kù)，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊機(jī)鐵芯上隔阻次日再用。3.4.13 管道油漆防腐3.4.13.1 油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、 應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來(lái)進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、

40、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過(guò)噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5-38 C之間，相 對(duì)濕度不應(yīng) 大于85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨 淋。在刷漆 前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、 銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無(wú)論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌（掛）、 起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a.對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和

41、漆兩道；b.對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆3.4.13.2 管道的色別：在管道涂漆時(shí)，由于制冷劑管道種類(lèi)較多，為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別，制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下：管道顏色標(biāo)識(shí)序號(hào)名稱(chēng)顏色1高壓液體管黃色2排氣管鐵紅色3吸氣管天藍(lán)色4冷卻水管綠色5安全管紅色6放油管棕色3414 質(zhì)量檢驗(yàn)3414.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98低壓流體輸送焊接管( GB3091-2008 ；輸送流體用無(wú)縫鋼管( GB

42、8163-2008 ；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。3.4.14.2 檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所 用量具，需相關(guān)政府部門(mén)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。3.5 制冷系統(tǒng)閥門(mén)、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(mén)( 如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等) 、儀表須用專(zhuān)用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。3.5.1 閥門(mén)、儀表安裝前的檢查3.5.1.1 . 儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氟系統(tǒng)應(yīng)采用氟專(zhuān)用產(chǎn)品。電磁閥的閥芯組件清洗時(shí)不必拆開(kāi)，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機(jī)油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門(mén)應(yīng)檢查閥口密封線(xiàn)有無(wú)損傷，填料是否密

43、封良好，電磁閥、浮球閥動(dòng)作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒(méi)有鉛封，須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)整、檢查，然后進(jìn)行鉛封。3.5.1.2 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線(xiàn)方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線(xiàn)長(zhǎng)度不足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線(xiàn)加以連接，線(xiàn)頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線(xiàn)長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線(xiàn)為準(zhǔn)，并有至少1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏 繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線(xiàn)纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線(xiàn)管，線(xiàn)管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線(xiàn)纜在橋

44、架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，?.5 米一處；傳感器線(xiàn)纜與采集器端子連接時(shí)，線(xiàn)纜每個(gè)線(xiàn)頭要套管狀或 UT 型 接線(xiàn)端子后再加以連接。3.5.2 閥門(mén)、儀表的安裝及注意事項(xiàng)3.5.2.1 應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。3.5.2.2 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。如果閥門(mén)位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門(mén)裝成水平。3.5.2.3 安裝止回閥，要保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面互相垂直。3.5.2.4 安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口

45、處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安裝。3.5.2.5 電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm 。3.5.2.6 高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa 壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝 -0.1-1.5Mpa 壓力表，壓力表等級(jí)不小于2.5 級(jí)精 度。3.5.2.7 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門(mén)或按規(guī)定將閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。3.5.2.8 制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的專(zhuān)用產(chǎn)品。3.5.2.9 溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上

46、安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線(xiàn)上。3.5.2.10 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。3.5.2.11 安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門(mén)還應(yīng)制作接水盤(pán)用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。3.5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)3.5.3.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009 )自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131 90)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。3.5.3.2 檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需相關(guān)政府

47、部門(mén)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。3.6 庫(kù)體安裝：3.6.1 裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。3.6.2 冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環(huán)境要清潔。3.6.3 安裝時(shí)需保證兩板間的保溫材料能緊密接觸，不平整時(shí)，先進(jìn)行修整。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫(kù)板通過(guò)庫(kù)板的掛鉤緊固在一起，整個(gè)庫(kù)板拼裝完畢后，在庫(kù)板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。3.6.4 卸車(chē)及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放：聚氨酯庫(kù)板材料到貨后，應(yīng)對(duì)每張庫(kù)板進(jìn)行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)記錄。將質(zhì)量不合格的庫(kù)板

48、同合格品分開(kāi)堆放，并對(duì)不合格庫(kù)板進(jìn)行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即進(jìn)行更換，新更換的庫(kù)板應(yīng)注意保證與原庫(kù)板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過(guò)大。進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置指定地點(diǎn)堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。堆放地點(diǎn)地面應(yīng)平整堅(jiān)固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運(yùn)，先安裝的庫(kù)板應(yīng)放在便于先搬運(yùn)的位置。聚氨酯板底應(yīng)墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊塊高度應(yīng)不低于6cm 左右，墊塊大小不宜過(guò)小。根據(jù)聚氨酯板的長(zhǎng)度及擺放高度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊的數(shù)量，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于3m 聚氨酯板堆放高度以不超過(guò)2m 為宜。庫(kù)板堆放應(yīng)分批、分類(lèi)堆放，堆放應(yīng)整齊，露天堆放

49、應(yīng)以帆布或塑料布覆蓋。3.6.5 安裝前的準(zhǔn)備：測(cè)量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查板槽底面是否平整以及標(biāo)高是否正確，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行修整直至符合要求。按設(shè)計(jì)圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板約250cm （ 低溫庫(kù) ） /150cm （ 中溫庫(kù) ） 處放線(xiàn)，安裝墻板時(shí)，依此線(xiàn)為基準(zhǔn)安裝，這樣就保證了墻板平面位置的準(zhǔn)確性。安裝庫(kù)板前，應(yīng)將庫(kù)板板邊緣的塑料保護(hù)膜清除干凈 （其它部位塑料保護(hù)膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫(kù)板安裝過(guò)程中的損傷），以保證庫(kù)板與庫(kù)板之間的凸凹槽內(nèi)無(wú)塑料保護(hù)膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。庫(kù)板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，應(yīng)用鏟刀輕輕

50、鏟平，并應(yīng)盡量避免對(duì)庫(kù)板板面面漆產(chǎn)生破壞。在修理庫(kù)板及施工的整個(gè)過(guò)程中，庫(kù)板始終應(yīng)放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進(jìn)行，防止庫(kù)板著地。3.6.6 墻板的安裝：3.6.6.1 墻板的安裝應(yīng)從拐角處開(kāi)始安裝。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號(hào)，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個(gè)孔，鉆孔時(shí)電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫(kù)板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時(shí)，應(yīng)在與庫(kù)板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫(kù)板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后， 應(yīng)及時(shí)根據(jù)放

51、線(xiàn)位置調(diào)整墻板平面位置以及庫(kù)板的垂直度，并校核墻板頂標(biāo)高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無(wú)誤后，將角鐵件焊在板梁上， 固定好內(nèi)外包角（包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時(shí)，應(yīng)將庫(kù)板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時(shí)電焊的高溫烤傷庫(kù)板及焊渣飛濺到庫(kù)板上。3.6.6.2 拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開(kāi)始沿拐角的走向安裝下一張墻板。下一張墻板安裝前應(yīng)在地面上將庫(kù)板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏（密封膏應(yīng)打在庫(kù)板凸槽或凹槽的拐角處），打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應(yīng)有一定的高度，還應(yīng)密實(shí)連續(xù)均勻，安裝方 法同第一張墻板相同。3.6.6.3 兩庫(kù)板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫(kù)板

52、上的方木，使板與板之間緊密靠攏。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件應(yīng)盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在3mm 寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。固定連接件時(shí)，要注意將一套連接件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫(kù)板的邊緣，用?5X13 的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫(kù)板為宜。楔緊楔鐵時(shí)，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫(kù)板，上下部位的楔鐵應(yīng)同時(shí)楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。3.6.6.4 在墻板與地坪基礎(chǔ)的接觸處，需切去彩鋼板斷冷橋。3.6.7 頂板的安裝：3.6.7.1 安裝頂板前，應(yīng)將吊頂用的T 型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。安裝 T 型鐵時(shí)， T 型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢 T 型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。頂板的安裝應(yīng)先從庫(kù)體的一角開(kāi)始，按 照排板圖，將庫(kù)板升起至指定高度和位置，庫(kù)板縱向板端分別放在墻板上及 T 型鐵上。調(diào)整好頂板同軸線(xiàn)的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同T 型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開(kāi)始下一張庫(kù)板的安裝工作。3.6.7.2 第二張頂板的安裝方法基本同第一張板，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。庫(kù)板連接件應(yīng)固定在庫(kù)外，每張庫(kù)板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫(kù)板連接件， 庫(kù)板兩端及板中各一個(gè)（頂