基坑邊坡支護技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄魯 JJ 005工程名稱123工程施工單位公司交底部位基坑工程工序名稱基坑邊坡支護交底提要：1、基坑邊坡支護施工準備；2、基坑邊坡支護施工流程與工藝要求；3、基坑邊坡支護施工安全文明注意事項。交底內(nèi)容：一、工程概況1、工程概況建筑場地位于 1111111111111111111111111111他塊。2、周邊環(huán)境情況擬建建筑物廠區(qū)為拆遷場地，周邊比較開闊，基坑?xùn)|、西、北部均為拆遷場地，無需要保護的建 筑物及重要地下管線。3、設(shè)計要求考慮場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境及基坑開挖深度，依據(jù)基坑工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程，擬對該基坑工程采用 1:0.縱坡結(jié)合錨桿、掛網(wǎng)噴護的方式進

2、行支護。通過對基坑坡頂水平位移 和豎向位移監(jiān)測，控制基坑邊坡變形，驗證設(shè)計方案，確保基坑支護結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境安全。4、主要材料水泥-P.C32.5F渣水泥。鋼筋-HRB400 強度標準值fyk=400N/mm 2。噴射混凝土 -強度等級C20o錨孔注漿材料-水泥漿，強度不低于 M20o面層鋼筋網(wǎng)按HRB400g5150>< 15m置，噴碎C20,噴射厚度為80mm。二、施工流程與技術(shù)要求1、主要施工流程：錨桿：土方開挖提供工作面一錨桿定位放線一成孔、清孔一錨桿主體制作與安裝一檢查保護層厚度及尺寸灌注水泥漿一補漿封堵注漿口。錨管：土方開挖提供工作面一定位放線一錨管制作加工一機械擊入錨管

3、一檢查擊入尺寸和位置一 錨管內(nèi)注漿一二次補漿一封堵注漿口。掛網(wǎng)噴碎：土方開挖提供工作面一檢查放坡角度、修整邊坡一鋼筋網(wǎng)制作及掛網(wǎng)一調(diào)整保護層厚度及鋼筋尺寸一噴射第一層護壁碎一噴射第二層面層碎一修補個別碎損耗部位一覆蓋或灑水養(yǎng)護。2、錨桿施工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙要求及支護段實際情況，各標段均采用放坡結(jié)合錨桿墻形式進行支護。在施工過程中，首先土方開挖必須分步開挖。根據(jù)錨桿（錨管）設(shè)計要求，第一步開挖深度應(yīng)為3m,以后每步開挖不宜超過第一道錨桿下300mm,現(xiàn)場進行錨桿位置的定位放線，第一道錨桿（錨管）在坡頂自然地坪下1.3m處設(shè)置，其水平間距為 2m （根據(jù)施工圖設(shè)計），錨桿長度嚴格按照設(shè)計圖紙的 要

4、求制作加工。錨桿區(qū)別采用履帶自行式潛孔鉆機或人工成孔，孔徑為130mm,根據(jù)設(shè)計意見和土層不同，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，在錨桿桿體上每隔2m在鋼筋上設(shè)置對正支架，支架鋼筋選用3（6.5（HRB400）,支架長度150mm,與錨桿主體鋼筋焊接牢固，焊接時3道支架之間夾角120度，使錨桿主體保證在桿體中間，并確保保護層厚度滿足要求。兩道支撐架距錨卞f主體外露端500mm。然后注入水灰比為 0.450.5的純水泥漿，水泥漿強度 M20o錨桿外露端頭焊接與錨桿同徑鋼筋，采用雙面搭接焊，焊接長度不小于50mm鋼筋。通長鋼筋橫向和斜向把每排錨桿連接并與鋼筋網(wǎng)焊接，該部分鋼筋網(wǎng)采用雙向 HRB400（6.5

5、200mmx 200mm鋼筋方格網(wǎng)。待第一步施工完畢后才允許開挖第二步。一桿桿體L-筋做法詳圖在錨桿成孔過程中，若遇到障礙，可適當對其角度、位置進行調(diào)整。3、掛網(wǎng)噴碎施工工藝基槽邊坡開挖后，首先進行邊坡放坡角度和放坡尺寸的復(fù)核，放坡誤差在控制范圍內(nèi)，保證基坑 開挖到坑底時基坑邊坡線和工作面相吻合，同時避免出現(xiàn)邊坡負坡、超挖等問題。檢查無誤后面層鋪 設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用 HRB400（f6.5150mmX 150mm雙向配筋，鋼筋綁扎均勻、牢固，搭接處錯開并彎勾， 搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)與新鮮巖土層面間距為不小于20 mm,并與錨桿外部通長加強筋焊接牢固，然后噴射80mm厚的碎，以保護邊坡面

6、層。噴射碎配合比為水泥：沙子：石子 =1 : 22 2.2,設(shè)計強度為 C20o噴射碎時，按照配合比，根據(jù) 風(fēng)壓及時調(diào)整水量和噴射口與坡面的距離，噴射碎時應(yīng)嚴格控制配合比，既不能因水量過大造成碎順 坡下流，也不能水量過小出現(xiàn)干斑，碎初凝兩個小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。按照設(shè)計要求，對于所有噴護的坡頂上翻部分不得小于2m,為保證施工安全，在邊坡外翻邊緣設(shè)置一根橫向1 68(HRB400)的通長鋼筋并與預(yù)先設(shè)置間距為2m且長度不小于1.5m的1 M6(HRB400)擊入式錨桿連接，作為掛網(wǎng)鋼筋，下步設(shè)置HRB400中16的錨桿加強筋連接錨桿， 間距為水平方向錨桿間距， 錨桿間距2米，上翻面噴

7、護完成后需在上翻噴護外側(cè)砌筑磚墻300mm x 240mm,作為擋水墻。該部分地面噴射80mm厚的碎，并做好地面水外排。第一步全部施工完畢后再進行第二步開挖，然后重復(fù)以上工序。因施工期間即將進入雨季， 為了保證混凝土強度，在噴射混凝土且終凝 2小時后要進行灑水養(yǎng)護， 以保證混凝土不干結(jié)，這樣才能保證混凝土強度。同時為防止基坑內(nèi)積水現(xiàn)象，在基坑坑底腳1m處設(shè)置集水坑將雨水及時外排，防止護坡腳長時間積水浸泡。4、主要施工方法及注意事項(1)錨桿、錨管施工成孔：根據(jù)土質(zhì)情況，錨桿區(qū)別采用履帶自行式潛孔鉆機或臺式潛孔鉆機成孔或人工用洛陽鏟成 孔；成孔時首先調(diào)整好角度，確保鉆桿(鏟桿)與坡面15度夾角，

8、成孔過程中根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整進度，確保成孔質(zhì)量，成孔直徑為130mm,成孔后及時測量孔深及孔徑，各層錨桿成孔深度及間距見。成孔完成后立即清孔，保證成孔質(zhì)量和尺寸。插入錨桿主體：嚴格按照設(shè)計要求，采用四級鋼中14、16、18配筋和間距對各道錨桿進行施工，放置鋼筋要調(diào)整順直，兩道支撐架距外露端500mm,使錨桿位于錨孔的中間，保證注漿效果。注漿：采用多次低壓注漿的工藝，漿體采用水灰比0.5的純水泥漿，水泥標號 P.O42.5。注漿壓力為0.5Mpa；第一次注漿時，把一根。30mm膠皮管作為導(dǎo)管，一端與壓漿泵連接，另一端與錨桿一起送 入孔底，砂漿均勻的從孔底向外灌注，待砂漿流出孔口時，對孔口進行封堵，

9、再用1.0-1.5MPa的壓力進行補漿，并穩(wěn)壓二分鐘，終止注漿。(2)掛網(wǎng)噴護基槽邊坡開挖后，鋼筋網(wǎng)可選用預(yù)先制作完成后直接掛網(wǎng)或在邊坡上制作鋼筋網(wǎng)。檢查無誤后面層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用 HRB400 g.5 150 mmX 150mm雙向配筋，鋼筋綁扎均勻、牢固，搭接處錯開并彎 勾，搭接長度不小于 300mm,鋼筋網(wǎng)與新鮮巖土層面間距為不小于20mm,并與HRB400中18通長筋連接，然后噴射80mm厚的碎，以保護邊坡面層。噴射碎配合比為水泥：沙子：石子 =1 : 22 2.2,設(shè)計弓雖度為 C20。(3)注意事項基坑開挖過程中及基坑使用期間，基坑頂部2米范圍內(nèi)不得有堆載，2米以外附加荷載不得超過

10、設(shè)計要求。在鉆機成孔時，局部如遇雜填土等錨桿施工無法成孔時，可采用擊入式鋼管代替錨桿進行掛網(wǎng)支護，沖擊鋼管采用()48mm鋼管前端封口，并在前端 2m范圍內(nèi)梅花型鉆出若干個不小于()5mm的小孔，注入高壓水泥漿，外端焊接橫筋與鋼筋網(wǎng)格連接。并把進行錨桿施工時，在基坑坡頂要安排巡視人員不間斷對各個部位及基坑邊坡變化進行監(jiān)測, 最新的安全情況及時匯報給項目管理人員。(4)錨桿及掛網(wǎng)施工工藝流程和技術(shù)要求本工程錨桿(沖擊鋼管)施工工藝流程見下圖4-1。士4卅弄生堂村 .理I.一友 . I嚼肝肝小噌平IT用曰欣£成一I '久.十田記瓦吊口1 .土 h圖4-1錨桿墻施工工藝流程圖錨桿墻

11、及掛網(wǎng)噴護剖面圖錨桿支護及掛網(wǎng)噴護平面圖、剖面圖及相關(guān)參數(shù)見下圖4-2、表4-1。圖4-2邊坡支護剖面圖表4-1邊坡支護錨桿參數(shù)土釘編號桿體類型(HRB400)長度(mm)水平間距(mm)鉆孔直徑(mm)MG11 4 2050002000130MG21 4 2050002000130MG31 4 2050002000130錨桿支護及掛網(wǎng)噴護面層、泄水孔大樣見下圖4-4。泄冰中，：樣困圖4-4錨桿支護及掛網(wǎng)噴護面層、泄水孔大樣(5)技術(shù)要求錨桿施工允許偏差下表。錨桿墻施工允許偏差序號項 目允許偏差值1錨桿孔深± 50mm2錨桿孔徑± 5mm3錨桿孔距± 100mm4

12、錨桿成孔傾角±5%(6)注漿按設(shè)計要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底，在一次注漿完成2.0小時內(nèi)進行二次補漿，并將孔口封堵。(7)施工中的試驗及檢測由你方全面負責(zé)基坑支護有關(guān)的全部試驗，過程中務(wù)必提前做好計劃，避免遺漏。噴射混凝土應(yīng)進行抗壓強度試驗，每次混凝土澆筑至少取一組，噴射混凝土每500m2檢測一組,選用有資質(zhì)單位試驗檢測單位進行嚴格的質(zhì)量的檢驗。錨桿注漿后達到設(shè)計要求強度后進行送檢水泥漿試塊，由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。采用鉆孔法對面層厚度檢測，每100 1rf抽檢一組，每組不少于 3點。錨桿采用抗拉試驗檢測承載力 ，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于錨桿總數(shù)的1

13、%且不應(yīng)少于3根。錨桿抗拔承載力試驗值須大于該條件錨桿受拉荷載標準值的1.3倍。支護中使用的材料及其他項目按規(guī)范進行質(zhì)量檢測，鋼筋復(fù)試合格后方可使用。五、施工機具安排根據(jù)本項目的工程量及工期要求，計劃配置如下機械設(shè)備：機械名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況鉆機B5.5臺3良好攪拌機WJG-80臺2良好空壓機VF7-12臺1良好洛陽鏟自制把10良好注漿泵HB50/15臺1良好砂漿機SJ-30臺1良好空壓機12M臺1良好混凝土噴射機PZ-5臺1良好電焊機BX-160臺1良好鋼筋切割機m253808臺1良好鋼筋調(diào)直機MY4-12臺1良好交通車依套1良好注:根據(jù)施工需求及時調(diào)整與補充所需設(shè)備。六、施工組織

14、機構(gòu)設(shè)置勞動組織機構(gòu)分工及責(zé)任如下表。機構(gòu)崗位人數(shù)職責(zé)技術(shù)組組員4技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)重檢查、施工記錄、資料整理注漿組組長6負責(zé)成孔質(zhì)量錨桿組組長6負責(zé)錨桿制作質(zhì)量鋼筋組組長6負責(zé)掛網(wǎng)質(zhì)量噴漿組組長8負責(zé)錨孔注漿，噴射碎質(zhì)量后勤組電工1負責(zé)電器設(shè)備安裝、維護司機1負責(zé)鉆機、空壓機維修、養(yǎng)護合計32七基坑支護施工質(zhì)量技術(shù)及工期保證措施1、質(zhì)量保證管理體系本工程項目的質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程，為保證達到這一質(zhì)量目標，在該項目建立以公司總工程 師為領(lǐng)導(dǎo)，以項目經(jīng)理為主體的管理和保證體系。建立健全相配套的各項規(guī)章制度，將質(zhì)量目標分解 并落實到班組個人，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(1)在現(xiàn)場建立專職質(zhì)檢員制度，在項目

15、主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對各施工機組的技術(shù)交底和施工 過程、結(jié)果進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作。對工程質(zhì)量實行一票否決。(2)根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，編寫施工組織設(shè)計、報建設(shè)、設(shè)計單位審核后用以指導(dǎo)施工。(3)建立嚴格的自檢制度，實行從定位放線到成品檢測的全過程的自檢工作，實施工程質(zhì)量的自 檢與監(jiān)檢的二位一體的質(zhì)檢制度。(4)施工中實行全面質(zhì)量管理，嚴格實施質(zhì)量預(yù)控。質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴 格堅持工序管理，上個工序不驗收，決不進行下一個工序。(5)加強技術(shù)資料管理，認真如實地填寫各種原始記錄，收集整理有關(guān)技術(shù)資料。(6)基坑支護施工質(zhì)量技術(shù)保證措施為了保證工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)，根

16、據(jù)本工程的具體情況，制定如下保證施工質(zhì)量的一般性技術(shù)措施：1)嚴格執(zhí)行上述施工工藝流程及技術(shù)要求。2)孔位、傾角、土釘長度、孔徑符合設(shè)計要求。3) 土釘注漿充盈系數(shù)不得小于 1。4)土釘?shù)拈L度誤差不超過土 0.20m,角度誤差不超過土 5O,鋼筋網(wǎng)距面壁誤差不超過± 5mm,面層 噴碎厚度誤差不超過土 1Omm。鋼筋編網(wǎng)要均勻，鋼筋應(yīng)平直，無油、無銹。鋼筋接頭要彎勾，并錯開搭接，鐵絲綁扎要牢固。5)掛網(wǎng)前必須人工修坡， 在坡面噴射第一層混凝土并綁焊加強筋后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與壁面間的間隙為30mm,鋼筋網(wǎng)與錨釘或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動，并埋設(shè)混凝土厚度的標志。6)加強筋與

17、錨桿頭鋼筋綁焊在一起，焊接必須牢固。7)每批原材料進場必須有出產(chǎn)廠家合格證明及質(zhì)保單。采用中砂和石屑其雜質(zhì)含量規(guī)范規(guī)程。8)混合料在存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝噴射機前應(yīng)過篩。9)加強水的管理工作，杜絕基坑周圍水管及地表水的入滲。嚴禁基坑地面附近出現(xiàn)積水和基坑內(nèi)積水。噴射混凝土面層應(yīng)深入基坑底面以下0.30m為宜，在坑口沒置排水溝設(shè)施，護頂寬度1.50m。對局部軟弱地段適當加密土釘。10)基坑周邊要進行地面硬化及擋水處理，行車道及堆料區(qū)混凝土厚度不低于150mm,內(nèi)置鋼筋，并與邊坡鋼筋網(wǎng)相連。11)基坑使用過程中必須對邊坡進行人工巡檢及水平位和沉降位移觀測，觀測結(jié)果應(yīng)及時反

18、饋設(shè)計 人員.當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時采取補救措施，并增加觀測密度：(1)每天沿基坑周邊按早、中、晚三次巡視一遍，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。(2)當坡頂?shù)乃交蜇Q向位移達到50mm以上時；(3)當水平位移或豎向位移速率達到10mm/d時；(4)當基坑水平位移突然加大時；2、工期保證措施(1)項目部以項目經(jīng)理為核心，統(tǒng)一管理，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)、文明施工的前提下，組 織有序生產(chǎn)、高效施工。(2)根據(jù)場區(qū)實際情況，采取相應(yīng)的施工措施，隨時調(diào)整工地布局，使工序銜接和設(shè)備、人員利 用達到最優(yōu)化以提高施工效率。(3)制定設(shè)備檢修計劃，定期檢修以保證機械設(shè)備在施工中不因意外故障而影響生產(chǎn)進度。(4)由生產(chǎn)副

19、經(jīng)理統(tǒng)一指揮名工序銜接，減少施工停滯時間。按照進度計劃，對執(zhí)行效果進行評 估，跟蹤檢查，糾正偏差，以保證工程按目標實施。(5)根據(jù)各工序應(yīng)占用時間，制定并嚴格落實相應(yīng)的獎懲制度，并實行內(nèi)部承包，節(jié)約分成的辦 法，激勵職工生產(chǎn)熱情，提高職工工作積極性與主動性。(6)必要時增加施工機械及人員，加快施工進度。八施工安全管理體系及措施1、施工安全管理體系工程項目的安全管理工作，主要包括安全管理體系和安全技術(shù)措施兩個方面。具體要做到以下幾點：(1)在施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部負責(zé)的安全管理體系，對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底，并狠抓落實。(2)施工中要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，提高職工的安全生

20、產(chǎn)意識，針對事故苗 頭進行預(yù)控，做到防患于未然。(3)進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，爬高要系安全帶。(4)在施工現(xiàn)場要設(shè)立較明顯的警示牌，禁止閑雜人員進行施工區(qū)域。(5)施工前，應(yīng)認真檢查和處理錨噴支護作用區(qū)的危險物，施工機具應(yīng)布置在安全地帶。(6)工地由專業(yè)電工負責(zé)安全用電，施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(7)噴射機、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。(8)處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(9)噴射作業(yè)處理堵管時， 應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa。(10)所搭設(shè)的工

21、作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。(11)非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。(12)現(xiàn)場必須保持衛(wèi)生、整潔。電纜、水管布置合理，物品排放集中、整齊。設(shè)備必須保持清潔 無油污、無泥污，嚴格執(zhí)行總公司安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，以保證安全文明生產(chǎn)。(13)施工期間，坡頂?shù)孛娑演d不得超過設(shè)計值。(14)坡頂、坡底設(shè)排水溝、隔水層以防地表水浸泡土坡。(15)按要求進行監(jiān)測。(16)嚴禁酒后上崗、酒后操作。(17)建立安全檢查制度，強調(diào)施工機組的自檢工作，注意安全考核，落實責(zé)任制。(18)要文明施工，各種規(guī)章制度和責(zé)任制要上墻，宿舍辦公室要分開。做好內(nèi)務(wù)整理工作。(19

22、)施工人員要著裝整齊，要文明用語，嚴禁打架斗毆。(20)做好施工的后勤保障，搞好食堂工作，切實保障職工的身體健康。2、施工注意事項(1)加強施工用水和地表水的管理工作，杜絕基坑周圍水管及地表水的入滲。雨季施工應(yīng)嚴防地 表水浸泡邊坡或回灌基坑，地面排水溝應(yīng)盡量遠離邊坡一定距離，并進行防滲處理。(2)基坑頂邊線2.50m范圍內(nèi)嚴禁行車及堆放各種建筑材料、土方；基坑附近(距基坑頂邊線1.50m范圍內(nèi))確無條件避讓時，應(yīng)采用鋼筋碎進行地面硬化處理，硬化厚度不小于150mm。(3)開挖過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料同勘察報告出入較大或地下管線、構(gòu)筑物、尤其是上下水管等情況與設(shè)計條件差異較大時，應(yīng)及時報告設(shè)計人員以

23、便對本設(shè)計作出調(diào)整。(4)每道工序均應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程要求進行施工。(5)基坑支護采用動態(tài)設(shè)計、信息化施工方案，堅持每天巡視制度，發(fā)現(xiàn)任何異常情況時，都應(yīng)立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可進行下一步工作。3、其他管理措施(1)安全管理機構(gòu)施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。(2)安全管理措施工程開工前，項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人必須到現(xiàn)場，將工程概況、施工工藝、安全技術(shù)措施等情況 向全體項目管理人員交底。項目安全員應(yīng)針對工程安全技術(shù)交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開工

24、前向全體施工人員交底。各班組每天要根據(jù)施工工藝要求和作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，并做好記錄。對新工人要進行公司、項目、班組三個層次的安全教育，否則不許上崗。應(yīng)定期進行安全檢查，了解掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，進行改進。進入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須戴安全帶；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品；嚴禁酒后上崗。施工現(xiàn)場內(nèi)要有安全標志，危險地區(qū)要設(shè)示警牌，且不得隨意移動。障礙物、井設(shè)置明顯標志，孔口、井口要加蓋，槽邊設(shè)護欄。施工作業(yè)面嚴禁住人，嚴禁吸煙和隨地大小便。施工現(xiàn)場的道路、上下水管道、電氣線路、材料

25、堆放、臨時和附屬設(shè)施等平面布置，都應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全、文明生產(chǎn)。施工人員應(yīng)按操作規(guī)程使用設(shè)備機具，嚴禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設(shè)備、機具。因違章操作造成事故的，公司根據(jù)規(guī)定處以行政、經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果構(gòu)成犯罪者， 由司法部門依法追究刑事責(zé)任。施工設(shè)備、機具應(yīng)定期進行安全檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。遵守本地區(qū)、本工地有關(guān)安全、場容、消防、環(huán)衛(wèi)、市容管理等有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場的勞務(wù)隊，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確勞務(wù)隊的安全負責(zé)人，并服從現(xiàn)場安全技術(shù)部門人員的管理。施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，工程項目部應(yīng)立即組織搶救并保護好現(xiàn)場。同時立即上報公司質(zhì)量安全部，嚴禁故意破壞現(xiàn)場、拖延上報、謊報或隱瞞不報。(3)安全用電管理施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨