制造工藝卡片

1、一、 零件的分析1、零件所給零件是液壓缸連接座（如圖1-1），它在工程機(jī)械產(chǎn)品中主要起液壓缸和機(jī)座的連接作用。該零件在實(shí)際應(yīng)用中可以起到支撐、連接液壓缸和旋轉(zhuǎn)活動(dòng)等作用；和其它零件通過中間一段M24mm的螺紋來連接，起到可拆卸的效果。圖1-1 左鎖緊螺桿零件圖2、零件工藝的分析1）零件圖上的主要技術(shù)要求為： 銳邊倒鈍、未注明倒角1.5×45 。2）加工表面及其要求： 液壓缸連接座左側(cè)軸的尺寸為25 -0.041-0.02，表面粗糙度為Ra6.3m，長(zhǎng)度為75mm。 液壓缸連接座的槽為3.4×21，25外端面與操縱槽右面的距離為51mm。 軸40外端面與軸中心線的垂直度為0.

2、01mm，40外端面與25外端面的距離為75mm。 螺紋M24,到 25外端面的距離為45mm。 2-30-0+0.033孔中心線到右側(cè)方形端面距離為35mm。 操縱槽：寬度為37mm，深度為80mm，對(duì)稱面與方頭寬度60mm表面的距離為36.5mm。 未注明的表面粗糙度為Ra3.2m。、15二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、確定毛坯的制造形式1）確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為45號(hào)鋼，零件的形狀不有圓和方形，如果采用一根圓棒料，在加工時(shí)會(huì)浪費(fèi)很多原料，所以采用鑄造毛坯。由于產(chǎn)量屬于大批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造。2）確定毛坯的形狀、尺寸及公差 鑄件采用帶芯的分模造型，多件同

3、時(shí)澆注，以提高生產(chǎn)效率。3）毛坯的技術(shù)要求 鑄件無明顯的鑄造缺陷。 拔摸斜度為30。 機(jī)加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。 小圓軸中心線與大圓軸端面的垂直度小于0.01。 4）繪毛坯圖 根據(jù)附圖一所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖所示。2、基面的選擇基準(zhǔn)的選擇序號(hào)加工面基準(zhǔn)1軸25，軸40（粗、精基準(zhǔn)）軸線2長(zhǎng)方體底平面（精加工）25軸及端面3長(zhǎng)方體另外三個(gè)面（粗、精基準(zhǔn)）25軸、長(zhǎng)方體底平面42-30孔（粗、精基準(zhǔn)）長(zhǎng)方體底面、 25軸537mm的操縱槽（粗、精基準(zhǔn)）25軸、端面、長(zhǎng)方體底面6軸25和軸40的端面（粗、精基準(zhǔn)）長(zhǎng)方體四面73.4×21槽（粗、精基準(zhǔn)

4、）軸線，軸25端面8M24螺紋（粗、精基準(zhǔn)）軸25外圓3、制定工藝路線1）確定各加工表面的加工方法及加工路線： 該液壓缸連接座的加工面為：25軸外圓、M24螺紋、3.4×21槽、 40軸外圓、各端面、長(zhǎng)方體外表面、37mm的操縱槽。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，25軸外圓、40軸外圓、各端面加工路線為粗車精車；長(zhǎng)方體五個(gè)表面加工路線粗銑精銑。2-30孔的加工路線為鉆擴(kuò)鉸。M24螺紋的加工路線為銑削。2）工藝路線方案一： 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容備注01下料鑄造（砂型）02熱處理正火03粗車打中心孔；車長(zhǎng)方體左側(cè)端面；車40外圓；車40端面；車25外圓；車25端面04粗銑銑長(zhǎng)

5、方體下底面；銑長(zhǎng)方體三個(gè)面；銑長(zhǎng)方端05熱處理調(diào)質(zhì)：220-240HBS06精車車長(zhǎng)方體左側(cè)端面；車40外圓；車40端面；車25外圓；車25端面；車倒角；切槽；車削螺紋07精銑銑長(zhǎng)方體右端面；銑長(zhǎng)方體另外三個(gè)面08鉆削鉆2-30孔09擴(kuò)絞擴(kuò)、鉸2-30孔2）工藝路線方案二：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容備注01下料鑄造（砂型）02熱處理正火03粗銑長(zhǎng)方體右側(cè)端面；長(zhǎng)方體四個(gè)面； 04粗車長(zhǎng)方體左側(cè)端面；40外圓；40外圓端面；25外圓；25外圓端面05熱處理調(diào)質(zhì)220-240HBS06精銑長(zhǎng)方體右側(cè)端面；長(zhǎng)方體四個(gè)面 07鉆削鉆2-30孔08擴(kuò)絞擴(kuò)、鉸2-30孔09銑削銑操縱槽10精車長(zhǎng)方體左側(cè)端面；

6、40外圓；40外圓端面；25外圓；25外圓端面；切槽；倒角；螺紋3）工藝方案的比較與分析：工藝路線一是按照先左側(cè)后右側(cè)來加工的，發(fā)現(xiàn)加工時(shí)所留的余量不能很好的控制計(jì)算。盡量的減少了工件的裝夾次數(shù)、加工面的相互位置精度不怎么好控制、需要的機(jī)床數(shù)量數(shù)少、減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。工藝路線二是按照從右側(cè)往左側(cè)來加工的，同樣盡量在一臺(tái)機(jī)床上把一些工序都加工完，減少工件的裝夾次數(shù)、易于保證加工面的相互位置精度、需要的機(jī)床數(shù)量少、減少工件在工序間的運(yùn)輸時(shí)間、減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。而且在方案二中，先加工孔，再銑槽，可以有效的減少加工孔所引起的槽的變形，提高加工精度。綜上述，我

7、選擇第二方案。4、機(jī)械加工余量、工具尺寸及毛坯尺寸的確定1）毛坯圖2）加工余量確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝。查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)、，切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)確定，鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為AM-H，分別確定各加工表面的加工余量如下：工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度Ra工序3粗銑長(zhǎng)方體右側(cè)端面1.5mm35mm12.5m粗銑長(zhǎng)方體上下兩面1.5mm73mm12.5m粗銑長(zhǎng)方體前后兩面1.5mm60mm12.5m工序4粗車長(zhǎng)方形左端面1.5mm105mm12.5m粗車40外圓1mm40mm12.5m粗車40外圓端面0.6mm10mm12.5m粗車25外圓1mm25mm12.5m粗車25外圓端面0.7

8、mm75mm12.5m工序6精銑長(zhǎng)方體右端側(cè)面0.7mm35mm3.2m精銑長(zhǎng)方體上下兩面0.7mm73mm3.2m精銑長(zhǎng)方體前后兩面0.7mm60mm3.2m工序7鉆2-30孔1mm30mm12.5m工序8擴(kuò)2-30孔0.1mm30mm6.3m鉸2-30孔0.03mm30mm3.2m工序9粗銑操縱槽1mm37mm12.5m精銑操縱槽0.7mm37mm3.2m工序10精車上方形左端面0.3mm105mm3.2m精車40外圓0.1mm40mm3.2m精車40外圓端面0.2mm10mm3.2m精車25外圓0.1mm25mm3.2m精車25外圓端面0.3mm75mm3.2m切3.4×21槽

9、0mm3.4mm3.2m倒角 1.5×45°0mm3.4mm3.2m車M24螺紋0mm24mm3.2m5、確定切削用量及基本工時(shí)查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，確定一下基本參數(shù)。車刀材料采用硬質(zhì)合金鋼，銑刀材料為高速鋼1 機(jī)床選擇：工序3： X6025A臥式升降臺(tái)銑床，YT15螺旋齒7：24 A型40號(hào)圓錐柄立銑刀、直徑為35mm的高速鋼圓柱形銑刀、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、專用刀具。工序4：CL6134A輕型臥式車床，YT15普通硬質(zhì)合金鋼、游標(biāo)卡尺、四角卡盤、鋼直尺。工序6：X6025A臥式升降臺(tái)銑床，YT15螺旋齒7：24 A型40號(hào)圓錐柄立銑刀、直徑為35mm的高速鋼圓柱形銑刀、游

10、標(biāo)卡尺、鋼直尺、專用夾具。工序7：Z5040圓柱立式鉆床,28mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、0-200/0.02mm游標(biāo)卡尺、鋼直尺、30孔用塞規(guī)。工序8：Z5040圓柱立式鉆床,29.8YT15擴(kuò)孔刀及30YT15錐柄機(jī)用鉸刀，0-200/0.02mm游標(biāo)卡尺、鋼直尺、30孔用塞規(guī)。工序9：X6025A臥式升降臺(tái)銑床，YT15螺旋齒7：24 A型40號(hào)圓錐柄立銑刀、直徑為35mm的高速鋼圓柱形銑刀、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、專用夾具。工序10：CL6134A輕型臥式車床，YT15普通硬質(zhì)合金鋼車刀和切槽刀及倒角刀、螺紋刀、游標(biāo)卡尺、四角卡盤、鋼直尺。2 車削加工：vc=dn/1000 ap-背吃刀量，mm；f

11、-進(jìn)給量，mm/r；vc-切削速度，m/s；d- 工件直徑，mm；n-工件轉(zhuǎn)速，r/s； 背吃刀量由單邊余量可知，表8-50得進(jìn)給量f，由表8-56選擇切削速度vc；最后由上述公式確定主軸轉(zhuǎn)速 銑削加工：vf=fn=fZZn ap-背吃刀量（銑削深度），mm；ae-側(cè)吃刀量（銑削寬度），mm；f-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r；fZ- 每齒進(jìn)給量，mm/r；vf-進(jìn)給速度，mm/s；Z-銑刀齒數(shù)；vc=d0n/1000vc-切削速度，m/s；d0-銑刀直徑，mm；n-銑刀轉(zhuǎn)速，r/s；根據(jù)表8-94選取銑刀直徑；由加工余量確定背吃刀量（側(cè)吃刀量）；其次選取進(jìn)給量f；切削速度可根據(jù)表8-99選取。最后依據(jù)

12、公式計(jì)算切削速度,進(jìn)行校核。 背吃刀量（側(cè)吃刀量）的確定：對(duì)于圓柱銑刀，當(dāng)加工余量小于5mm時(shí)，一般應(yīng)使側(cè)吃刀量等于加工余量當(dāng)加工余量大于5mm或需精加工時(shí)，可分兩次進(jìn)給，第二次進(jìn)給量可取0.52mm。對(duì)于面銑刀，當(dāng)加工余量小于6mm時(shí)，可取背吃刀量等于加工余量；當(dāng)加工余量大于6mm或需精加工時(shí)，可分多次進(jìn)給，最后一次進(jìn)給量一般可取1mm。 進(jìn)給量的確定：一般粗銑時(shí)，應(yīng)首先選取每齒進(jìn)給量fZ，其數(shù)值按照表8-95表8-98選取。然后利用公式計(jì)算進(jìn)給速度，并參考機(jī)床選用接近值。對(duì)于半精銑和精銑，應(yīng)根據(jù)工件表面粗糙度要求，按表8-95選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式計(jì)算進(jìn)給速度，并參考機(jī)床選用接近值。

13、 確定切削速度： 切削速度可根據(jù)表8-99選取。 計(jì)算切削力，校核機(jī)床功率：3 鉆孔加工：ap=d0/2vc=d0/nap-背吃刀量，mm；f-進(jìn)給量，mm/r；vc-切削速度，m/s；d0- 鉆頭直徑，mm；n-鉆頭（工件）轉(zhuǎn)速，r/s；4 加工時(shí)間計(jì)算：總時(shí)間是由基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間這五部分組成。 基本時(shí)間：t基=(l+l1+l2) ·i/(f·n)注：式中i=Z/ap n=1000v/D l-加工長(zhǎng)度（mm）； l1-刀具的切入長(zhǎng)度（mm）； l2-刀具的切出長(zhǎng)度（mm）；i-進(jìn)給次數(shù)；Z-加工余量（mm）；ap-背吃

14、刀量（mm）；f-進(jìn)給量（mm/r）；n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；v-切削速度（m/min）；D-加工直徑（mm）。 輔助時(shí)間：輔助時(shí)間的確定一般有兩種方法：一是在大批量生產(chǎn)中，可先將個(gè)輔助動(dòng)作分解，然后查表確定個(gè)分解動(dòng)作所消耗的時(shí)間，并進(jìn)行累加。二是在中小批量生產(chǎn)中，可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中進(jìn)行修改，使之趨于合理。 布置工作地時(shí)間：一般按操作時(shí)間的2%7%來計(jì)算。 休息和生理需要時(shí)間：一般按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：當(dāng)零件數(shù)量很大時(shí)需計(jì)算準(zhǔn)備時(shí)間。工序工序內(nèi)容機(jī)床型號(hào)工件（銑刀）直徑背（側(cè)）吃刀量（每齒）進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速選擇刀具刀桿尺寸（B/D

15、5;H） 基本工時(shí)工序3粗銑長(zhǎng)方體右側(cè)端面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立銑刀32×451min粗銑長(zhǎng)方體上下兩面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立銑刀32×450.6min粗銑長(zhǎng)方體前后兩面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立銑刀32×450.7min工序4粗車長(zhǎng)方形左端面CL6134A輕型臥式車床47mm1.5mm0.5mm2.3m·s-11200 r/m

16、in90 º端面車刀25×250.09min粗車40外圓CL6134A輕型臥式車床47mm1mm0.5mm2.5m·s-11200 r/min95 º外圓車刀25×250.16min粗車40外圓端面CL6134A輕型臥式車床47mm0.6mm0.5mm2.6m·s-11200 r/min90 º端面車刀25×25O.12min粗車25外圓CL6134A輕型臥式車床47mm1mm0.5mm2.9m·s-11200 r/min95 º外圓車刀25×250.45min粗車25外圓端面CL61

17、34A輕型臥式車床47mm0.7mm0.5mm2.4m·s-11200 r/min90 º端面車刀25×250.5min工序6精銑長(zhǎng)方體右端側(cè)面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950r/min直柄立銑刀32×451.3min精銑長(zhǎng)方體上下兩面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950 r/min直柄立銑刀32×450.7min精銑長(zhǎng)方體前后兩面X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950 r/min直柄立銑

18、刀32×450.8min工序7鉆2-30孔Z5040圓柱立式鉆床28mm0.5mm0.4 mm0.33 m·s-1245 r/min錐柄長(zhǎng)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)0.9min工序8擴(kuò)2-30孔Z5040圓柱立式鉆床29.8mm0.05mm1.0mm0.41 m·s-1245 r/min錐柄擴(kuò)孔鉆標(biāo)準(zhǔn)0.85min鉸2-30孔Z5040圓柱立式鉆床30mm0.015mm1.0mm0.50 m·s-1204 r/min錐柄機(jī)用絞刀標(biāo)準(zhǔn)1.07min工序9粗銑操縱槽X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm5mm2mm1.2m·s-1375 r/min直柄立銑刀32

19、15;455.7min精銑操縱槽X6025A臥式升降臺(tái)銑床35mm0.7mm0.10mm1.25m·s-1950 r/min直柄立銑刀32×451.8min工序10精車上方形左端面CL6134A輕型臥式車床40mm0.3mm0.2 mm2.9m·s-11400 r/min90 º端面車刀25×250.23min精車40外圓CL6134A輕型臥式車床40mm0.1mm0.2 mm3.6m·s-11400 r/min95 º外圓車刀25×250.03min精車40外圓端面CL6134A輕型臥式車床40mm0.2mm0.2 mm3.1m·s-11400 r/min90 º端面車刀25×250.1min精車25外圓CL6134A輕型臥式車床40mm0.1mm0.2 mm3.4m·s-11400 r/min95 º外圓車刀25×250.23min精