水電站工程啟動階段驗收機組啟動試運行大綱

1、安寧河烏龜石水電站蓄水及 1#、2#機組啟動階段驗收資料之13四川省米易縣安寧河烏龜石水電站工程蓄水及 1#、2#機組啟動階段驗收機組啟動試運行大綱廣東省源天工程公司烏龜石水電站項目部二O一O年六月審定：劉永和審查：李煥新校核：馮展飛編寫：張煥雄廣東省源天工程公司烏龜石水電站項目部二O一O年六月目錄一、總則1二、機組啟動試運行前的檢查21、引水系統(tǒng)檢查22、水輪發(fā)電機組設(shè)備及附屬設(shè)備部分的檢查2三、機組充水試驗4四、水輪發(fā)電機組空載試運行5（一）首次電手動開機前的準(zhǔn)備5（二）首次電手動開機6（三）電手動停機及停機后檢查6（四）調(diào)速器空載擾動試驗7（五）過速試驗7（六）機組自動開、停機試驗8（七

2、）發(fā)電機短路升流試驗8（八）升壓試驗9五、機組并列試驗11六、機組帶負(fù)荷試驗12七、甩負(fù)荷試驗13八、 72 小時帶負(fù)荷試驗14烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收一、總則1. 本試驗程序是根據(jù)水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 （GB8564-200）、電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范 （GB50254-50259-2006）、燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 （ DL/T827-2002 ）、水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程（ DL/T507-2002）、水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范和廠家提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并根據(jù)電站實際情況，編制而成。2. 機組啟動試運行試驗過程中應(yīng)充分考慮上、下游

3、水位變動對庫岸邊邊坡穩(wěn)定、庫區(qū)河道航運及周圍環(huán)境保護(hù)，保證試運行試驗工作的正常進(jìn)行。3. 本試驗程序僅適用于烏龜石水電站電站 1#機組及相關(guān)的電氣設(shè)備的試運行調(diào)試。4. 本試驗程序經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)后，水輪發(fā)電機組啟動試驗應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行。1烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收二、機組啟動試運行前的檢查1、引水系統(tǒng)檢查（ 1） 進(jìn)口攔污柵已安裝完畢，經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求。進(jìn)水口、尾水等閘門處經(jīng)清污及檢查，符合閘門運行要求，尾水啟閉機及壩頂門機經(jīng)檢查合格，具備使用條件。（ 2） 機組充水前，進(jìn)水閘門與攔污柵間，已由潛水員檢查及清除完水中可能危及機組安全運行的雜物，并確認(rèn)無可能影響到

4、機組安全運行的雜物。（ 3） 流道、集水井、各廊道等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計要求，所有雜物經(jīng)檢查確認(rèn)已清理干凈。灌漿孔已封堵，焊疤和突出流道部分的金屬應(yīng)割除，并打磨平滑。（ 4） 流道的排水設(shè)施，包括管道、閥門、排水泵等已驗收合格，處于正常工作狀態(tài)（位置）。本機組水力測量系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計要求，測量表計指示正確，水位信號遠(yuǎn)傳正確，處于工作狀態(tài)。（5） 主、副廠房等相關(guān)部位的消防設(shè)施應(yīng)滿足要求。2、水輪發(fā)電機組設(shè)備及附屬設(shè)備部分的檢查（ 1） 油壓裝置安裝完畢，已完成充水前應(yīng)做的調(diào)試且符合設(shè)計要求，其油位及壓力正常。（ 2） 調(diào)速器安裝調(diào)試完畢，按設(shè)計要求完成手動、自動及聯(lián)動調(diào)

5、試，開度指示正確，槳葉、導(dǎo)葉開關(guān)時間及協(xié)聯(lián)關(guān)系符合設(shè)計要求。兩段關(guān)閉裝置、重錘自關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，并投入鎖錠。（ 3） 機組測速裝置已安裝完工并調(diào)試合格，動作觸點已按要求初步整定。（ 4） 機組所有部件安裝完畢，所有銷釘、螺母、螺栓等已安裝齊全，并全部2烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收緊固、牢靠。（ 5） 機組各轉(zhuǎn)動部件間隙已檢查符合廠家的設(shè)計要求，機組內(nèi)部已清掃干凈，并經(jīng)檢查無遺物。（ 6） 機組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計要求，測量系統(tǒng)表計指示正確。（ 7） 高壓油頂起系統(tǒng)、軸承潤滑油系統(tǒng)等調(diào)試完畢，各整定值符合設(shè)計

6、要求。（ 8） 水輪機主軸密封潤滑水應(yīng)有可靠水源，其水壓值已調(diào)整，符合設(shè)計要求。（ 9） 主軸檢修圍帶應(yīng)有可靠氣源，驗收合格無漏氣。充水前處于充氣狀態(tài)。（ 10） 剎車制動閘動作靈活可靠，充水前處于制動位置。（ 11） 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試完畢，無滲漏，壓力值達(dá)到設(shè)計要求。（ 12） 與試運行有關(guān)的各種電氣設(shè)備均已安裝完畢，按要求試驗合格。（ 13） 所有二次回路絕緣合格，各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗，動作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確；所有電氣保護(hù)及水力機械的有關(guān)整定值均嚴(yán)格執(zhí)行甲方提供的定值文件整定。（ 14） 相關(guān)的接地施工完畢，接地電阻經(jīng)測量符合設(shè)計要求。（ 15） 為

7、保證試運行的正常運行，甲方提供的施工電源正確、可靠。照明布置合理，光線充足，事故照明已檢查合格。（ 16） 廠內(nèi)外的通信電話應(yīng)暢通（中控室與各操作層等） 。（ 17） 非本臺機組運行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施。（ 18） 所有公共部分管路等經(jīng)檢查除本臺機使用外，其余的已做好隔離措施。（ 19） 有關(guān)機組啟動的各項安全措施準(zhǔn)備就緒。以上各項確認(rèn)全部已達(dá)到具備充水條件即可進(jìn)行機組充水試驗。3烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收三、機組充水試驗1、 經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院、廠家、施工單位共同對流道進(jìn)行檢查，確認(rèn)流道內(nèi)符合運行要求。進(jìn)行各進(jìn)入孔（燈泡體、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)輪室）封堵

8、；檢查排水系統(tǒng)的水泵及油、水、氣系統(tǒng)運行正常。2、 調(diào)速器處于工作狀態(tài)，導(dǎo)葉置于全關(guān)位置。3、 檢查發(fā)電機制動閘處于手動加閘位置。4、 確認(rèn)流道檢修排水閥門已處于全關(guān)位置，打開流道平壓閥。5、 空氣圍帶充氣。6、 打開進(jìn)水閘門充水閥，對流道進(jìn)行充水試驗，在打開充水閘時，須注意進(jìn)水流量及流速，在保證較大進(jìn)水量時機組不產(chǎn)生振動為宜，充水過程中，檢查各組合面及密封等部位的滲漏情況，各組合面應(yīng)無滲漏。7、 待進(jìn)水閘門前后壓力相等后，保持 30 分鐘，再次檢查各部位無滲漏情況，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象后關(guān)閉進(jìn)水口充水閥。8、 經(jīng)檢查各部位無滲漏后，提尾水門，作靜水中尾水門的啟閉試驗，然后將尾水門保持在全關(guān)位置。9、

9、 緩慢提起進(jìn)水口閘門。10、再次檢查流道燈泡體內(nèi)各密封面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。11、閘門啟閉試驗完成后，作導(dǎo)葉靜水動作試驗，及重錘自關(guān)閉試驗。4烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收四、水輪發(fā)電機組空載試運行（一）首次電手動開機前的準(zhǔn)備1、確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格2、主機周圍各層場地已清理干凈，吊物也蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時使用，各部位運行人員已進(jìn)入崗位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。3、上、下游水位已記錄，各部原始溫度已記錄。4、尾水閘門、進(jìn)水閘門確認(rèn)在全開位置。5、調(diào)速器處于準(zhǔn)備開機狀態(tài)，并切換于“電手動”位置；漏油裝置處于自動位置。6、測速系統(tǒng)各設(shè)備投入。

10、7、機組的水機操作保護(hù)，以及測量系統(tǒng)、音響、信號回路投入。8、發(fā)電機出口斷路器斷開，轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。9、拆除所有試驗用的短路接線及接地線。10、外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表及用光轉(zhuǎn)速表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速表已裝好。11、潤滑油系統(tǒng)投入運行狀態(tài)，并確認(rèn)軸承供油正常。12、轉(zhuǎn)子機械鎖定裝置退出。13、調(diào)速器鎖錠退出。14、水輪機檢修密封空氣圍帶排氣。15、投入主軸密封潤滑供水，水壓正常；油冷卻器供水視具體情況，若油溫過高（ 25時），投油冷卻器供水。16、手動復(fù)位制動閘。17、啟動高壓油頂起裝置，并確認(rèn)大軸已有效頂起。5烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收（二）首次電手動開機1、確認(rèn)轉(zhuǎn)動前的檢查

11、已完成，并符合要求，具備手動開機條件，機組LCU處于正常工作狀態(tài)。2、調(diào)速器控制柜在“電手動、當(dāng)?shù)亍蔽恢?，逐漸開啟導(dǎo)水葉使機組啟動，待機組轉(zhuǎn)速升至50%Ne 時作短暫停留，無異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記錄機組在此水頭（上、下游水位）下的啟動開度和空載開度。檢查磁盤測速裝置的工作情況，檢驗轉(zhuǎn)速繼電器80%、90%、95%、100%的動作值，校驗轉(zhuǎn)速表指示。3、由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動、轉(zhuǎn)速和水壓等。4、軸瓦溫度值在啟動半小時內(nèi)每5min 記錄一次，一小時內(nèi)每10min 記錄一次，以后每半小時一次。5、觀察機組各部位有無異?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、瓦溫突然升高、機組擺度、振動過大

12、等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機。6、測量、記錄機組運行各部位振動、擺動（雙幅值），其值應(yīng)滿足廠家設(shè)計規(guī)定值。7、觀察、測量、記錄機組油、水、氣各系統(tǒng)運行工作情況。8、測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。9、打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。10、連續(xù)運行約 4 小時，至機組軸瓦溫度穩(wěn)定。（三）電手動停機及停機后檢查1、投入高壓油頂起裝置，電手動關(guān)導(dǎo)水葉停機。2、當(dāng)機組轉(zhuǎn)速至30%Ne 時，檢查轉(zhuǎn)速繼電器30%點的動作情況，并手動投入機械制動。6烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收3、停機后，投入空氣圍帶，切除主軸密封潤滑供水。4、停機過程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油槽油面的變化情況。錄

13、制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。5、停機后投入所有機械和電氣鎖定及保護(hù)，再檢查各部分螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。進(jìn)行轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機上、下游擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否松動或脫落。檢查轉(zhuǎn)子磁極阻尼環(huán)等連接螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查風(fēng)閘的磨擦情況。6、消除開機過程發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。（四）調(diào)速器空載擾動試驗電手動開機，待機組運行至瓦溫基本穩(wěn)定后進(jìn)行空載擾動試驗。1、空載擾動試驗應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)參數(shù)，使之滿足以下要求：a. 利用微機信號發(fā)生器進(jìn)行空載擾動試驗，擾動量一般為±8%（4Hz）。b.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。c. 超調(diào)次數(shù)不超過兩次。d. 從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為

14、止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、進(jìn)行“電手動 /自動”切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。 在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過± 0.25%（± 0.125Hz）。（五）過速試驗1、退出機組過速保護(hù)；2、機組運行至瓦溫穩(wěn)定后，進(jìn)行過速試驗。手動操作導(dǎo)葉開度，開大導(dǎo)葉，使轉(zhuǎn)速迅速升高，至機械過速保護(hù)整定值（ 170%額定轉(zhuǎn)速）后迅速降速，檢查各過速保護(hù)動作值。過速中測定各部分的擺度、振動、溫度在過速前7烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收后的情況。3、過速后操作機組停機。對機組全面檢查，重點檢查機組轉(zhuǎn)動部分。檢查項目同（三）項中的第 5 項。注意：在過速

15、試驗時， 尾水閘門應(yīng)有專人守候。（六）機組自動開、停機試驗1、機組 LCU 自動開機。1）調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于空載位置，頻率給定置于額定頻率位置，調(diào)速器參數(shù)空載最佳位置。2）高壓頂起系統(tǒng)、軸承供油系統(tǒng)、主軸密封潤滑供水、剎車裝置、冷卻水系統(tǒng)等均處于“自動”位置，具備自動開機條件。3）機組 LCU 柜操作機組自動啟動，檢查監(jiān)視以下項目：A、檢查監(jiān)視開機過程各自動化元件的動作情況。B、記錄自發(fā)開機脈沖至機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時間。C、檢查軸承高壓頂起裝置的動作情況。D、檢查調(diào)速器動作情況。2、機組 LCU 自動停機在機組 LCU 操作機組自動停機，檢查監(jiān)視以下項目：A、機組自動化元件的自

16、動情況。B、記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速為“0”的時間。C、檢查軸承高壓頂起裝置及剎車裝置的動作情況。D、檢查調(diào)速器動作情況。（七）發(fā)電機短路升流試驗1. 檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。2. 發(fā)電機斷路器、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入8烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收運行的條件；退出發(fā)電機差動保護(hù)， 其余保護(hù)投入，投入轉(zhuǎn)子接地保護(hù) （包括水機保護(hù)）。3. 在發(fā)電機出口斷路器前端（發(fā)電機端）設(shè)置三相短路點，見附圖d（3）1。4. 投入廠用電它勵勵磁電源。5. 手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速正常。6. 合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，錄制發(fā)電機

17、三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓， 檢查碳刷及集電環(huán)工作情況； 跳滅磁開關(guān)，檢驗滅磁情況是否正常，錄制滅磁特性曲線。7. 檢查發(fā)電機各電流回路的準(zhǔn)確性，檢查發(fā)電機差動保護(hù)極性和相位，檢查測量表計指示是否正常，檢查機組的振動、擺動值。8. 檢查發(fā)電機定子絕緣電阻 7.8M （100），吸收比 1.6 。如不合格，則進(jìn)行短路干燥，（干燥所加電流按廠家資料說明進(jìn)行） 。9. 試驗完成后拆除發(fā)電機短路的短路線。10. 它勵零起升壓至定子額定電壓，檢查帶電設(shè)備的運行情況。（八）升壓試驗1、發(fā)電機零起升壓試驗1）拆除它勵電源， 恢復(fù)自并勵；檢查 1#發(fā)電機保護(hù)水機保護(hù)系統(tǒng)在投入狀態(tài)。2）手動

18、升壓至額定電壓的50%，檢查發(fā)電機及電氣設(shè)備的帶電情況應(yīng)正常，電壓回路二次側(cè)相序和電壓值應(yīng)正確，保護(hù)裝置工作正常。3）發(fā)電機升至額定電壓時，測量軸電壓。4）錄制發(fā)電機空載特性曲線。5）50%、100%額定電壓下跳滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常，測量滅磁時間9烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收常數(shù)。2、發(fā)電機單相接地試驗在機端設(shè)置單相接地點，升壓至 50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時的電容電流，觀察保護(hù)裝置工作情況。1）投入消弧線圈，升壓至100%額定電壓，測量補償電流和殘留電流，并檢查保護(hù)信號。3、勵磁裝置調(diào)整和試驗由勵磁廠家負(fù)責(zé)對勵磁裝置進(jìn)行閉環(huán)調(diào)試。（九） 1#發(fā)電機帶主變壓器及35KV 交配電基礎(chǔ)實驗1、1#發(fā)電機帶主變高壓側(cè)三相短路升流實驗，1）短路點設(shè)在線路出口隔離刀閘外側(cè)；2）要投入 1#發(fā)電機保護(hù)、水機保護(hù)、主變非電量保護(hù)。2、1#發(fā)電機主變及高低壓配電裝置升壓試驗：1）線路出口刀閘拉開，各處接地刀拉開；2）投 1#發(fā)電機保護(hù)，水機保護(hù)、主變保護(hù)、線路保護(hù)。10烏龜石水電站試運行大綱蓄水及 1#、 2#機組啟動驗收五、機組并列試驗1、 在上位機自動開機至空載。2、 檢查同期回路的正確性拉開發(fā)電機斷路器母線側(cè)隔離開關(guān)，自動模擬準(zhǔn)同期并列試驗；3、 進(jìn)行機組并列經(jīng)同期假并列合閘后，合發(fā)電機斷路器母線側(cè)隔離開關(guān)