成型零件尺寸計算

1、成型零件工件尺寸計算案例、塑料制品制品如圖1所示，材料為ABS。以下計算相關模具凹模、型芯的直徑和高（深）度、螺紋直徑以及孔的中心距尺寸。1、確定模塑收縮率查模具設計手冊得知,ABS的收縮率為0.4? 0.8%收縮率的平均值為:T _ 4.4和加% =0.6 %2、確定制品尺寸公差等級，將尺寸按規(guī)定形式進行處理MT3 ,未注公差尺寸查常用塑料模塑公差等級表，對于ABS塑件標注公差尺寸取取MT5級，以滿足模具制造和成型工藝控制，滿足制品要求查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式,按照尺寸形式的規(guī)定,作如下產(chǎn)換：塑件外徑0500t32-妙0.32中內部小孔昶此14 t處8即塑件高度 21+0

2、.22 T 2L22443、計算凹模、型芯工作尺寸斤一生取模具制造公差-1）凹模尺寸徑向尺寸IU4瓦=50.32 + 50.300061x 0.64八=50戎"（不保留小數(shù)位）高度尺寸='1 一一:.（不保留小數(shù)位）2）型芯尺寸大型芯徑向尺寸二45+45x0.006+1x0.36 =45.5-一 h （保留一位小數(shù)）血二兄+禺% +辿廣大型芯高度尺寸'18+18x0.006+1x0.2繪=18.2（保留一位小數(shù)）小型芯徑向尺寸”=8二（不保留小數(shù)位）小型芯高度尺寸 =禺 +H 鬲+袒戶Hm = （2 + 2c0.006+|x 0.2）_2 2口兩個小型芯固定孔的中心距

3、=30.2 ±0.035取制造公差為土 0.01,因土 0.01 <±0.035,滿足要求，故最后確定兩小型芯固定孔的中心距為=30,2+0.014、計算螺紋型芯和螺距工作尺寸 查普通金屬螺紋基本尺寸標準（GB197 81）,得：4=d 中=7.188;=d 大=8;=d 小=6.647; -螺距 p=1.25查普通金屬螺紋公差標準(GB197 81)，得：0T 1“2大=4或查表4-5及表4-6:得：,71 =0 02=0.03=0.03 螺距公差< =0.02螺紋型芯大徑.i二H 一 二)-0.03=8.25- 0.03螺紋型芯中徑',d 干二7m

4、;二、=7.38- 0.03螺紋型芯小徑d '-ri _-: “'-' + W=(X1 nme ) -0.03=6.89- 0.03螺距PW5。品T=C1.25+L25 X0.006) ±T=I八 ±0,015、零件圖成型尺寸、結構尺寸和表面粗糙度的標注凹模尺寸標注：小型芯尺寸標注大型芯尺寸標注A2<*ro oJ ! 1 1*U|50二、確定內模鑲件外形尺寸確定內模鑲件尺寸的方法有兩種：經(jīng)驗法和計算法。在實際工作中常常采用經(jīng)驗確定法而不是計算法。但對于大型模具、重要模具，為安全起見，最好再用計算法校核具強度和剛度。確定內模鑲件尺寸總體原則是：必

5、須保證模具具有足夠的強度和剛度，使模具在使用專命內不致變形。1 .內模猱件經(jīng)驗確定注（1）確定內模鑲件的長.寬尺寸第一步：按上面的排位原則，確定各型腔的擺放位置。第二步：按下面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定各型腔的相互位置尺寸。一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚 B可根據(jù)型腔深度取12 - 25nun型腔越深, 型腔壁應越厚，見圖6。特殊情況下，型腔之間的鋼厚可以取30mm左右。特殊情況包括以下幾方面。動模鎮(zhèn)件做通孔s 6排位確定件大小7 當采用潛伏式澆口時，應有足夠的潛伏式浣口位置及布置推桿的位置。 塑料制品尺寸較大，型腔較深 （M 50mm ）時。 塑料制品尺寸較大，內模鑲件固定型芯的孔為通孔。此時的鑲件

6、成框架結構，剛性不好，應加厚型腔壁以提高剛性（見圖7）。圖6排位確定鑲件大小圖7動模鑲件做通孔型腔之間要通冷卻水時，型腔之間距離要大一些。第三步：確定內模鑲件的長、寬尺寸：型腔至內模鑲件邊之間的鋼厚 A可 取15? 50mm 0制品至內模鑲件的邊距也與型腔的探度有關，一般制品可參考 表1所列經(jīng)驗數(shù) 值選定。表1型腔至內膜每件邊經(jīng)驗數(shù)值型膠深度型腔至內膜籍件邊數(shù)值皿型腔深度型腔至內膜每件邊數(shù)值壓八20im15 ? 2030 ? 4030 ? 3520? 30mE25 ? 30>4035 ? 50注：1?凸模和凹模的長度和寬度尺寸通常是一樣的。2 ?內模每件的長、寬尺寸應取整數(shù)，寬度應盡量和

7、標準模架的推桿板寬度相等。(2)內模鎮(zhèn)件高度尺寸的確定內模鑲件包括凹模和凸模，厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值選定。 凹模厚度A 一般在型腔深度基礎上加 Wa=15? 20mm,當制品在分型 面上的 投影面積大于200cm:時，Wo宜取25? 30mm。見圖8。 凸模厚度B見圖8，分以下兩種情況。圖8凸猱厚度設計一是凸模無型腔沃地模)：見圖 8 (a),此時應保證凸模有足夠的強度和剛度,凸 模厚度取決于凸模的長寬尺寸。二是凸模有型腔：圖8 (b),凸模的厚度8=型腔深度a +封料尺寸b (最小8mm) +鋼厚14mm左右。如果型芯鑲通，則不用加 14mm；女

8、D果按上式計算得到的厚度小于表 2中凸 模 厚度B,則以表2中的厚度為準。表2凸模停度經(jīng)驗確定法內模鍵件的長X寬凸模厚度B內模鍵件的長X寬凸模厚度B§50X5015? 20150X150 ? 200X20030八4050X50 ? 100X10020八25M 200X20040? 50100X100 150X15025-30向"廣港TTNI町，圖10注意事頂I 凹模厚度盡M取小一些， 以減小主流道的長度。 凸橫厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度. 凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些；反之，則可取犬些。估其他設計要點 要滿足分型面封料要棗排位應保證流道.澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封料要求。 一般妾求Dl>6mm, D2>10mm!如圖9所示。側抽芯滑塊槽與 型腔邊 緣的距離應 犬于15mm.要滿足模具結構空問凹模型腔邊土冢要求排位時應滿足模具結構 件，如滑塊*鎖緊塊、斜推桿 等的空間要求？同時應保證嘆下幾點O弧模具結構件有足夠強度9b.與其他橫架結構件無干涉。c.有運動件時，行程須滿足脫模要求。有多 個運動件時，不能相互干涉，見圖10 d.需要推管的位置要 避開頂棍孔的位置。要無分考慮鸚釘、彳令卻水及推出裝