ZFYD1500煤礦用反井鉆機(jī)說明書

1、ZFY1.5/40/100D煤礦用反井鉆機(jī)使用維護(hù)說明書煤炭科學(xué)研究總院南京研究所(執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT213-2011)(執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/NJMYS02-2012)2013 年 3 月 1 日 出版目 錄一、型號(hào)的組成及代表意義(2)二、產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) (2)三、用途及特點(diǎn)(2)四、主要技術(shù)性能(2)五、主要結(jié)構(gòu)及工作原理(4)六、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)(12)七、鉆機(jī)的操作與使用(15)八、鉆機(jī)的拆除(20)九、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)(21)十、安全警示及保護(hù)裝置(24)十一、安標(biāo)受控零部件明細(xì)表(26)十二、常見故障的原因及排除方法(27)十三、訂貨須知 (27)十四、售后服務(wù)單 (27)一、型

2、號(hào)的組成及代表意義 1.5/40/100 補(bǔ)充特征代號(hào)：低矮型 主參數(shù)：孔徑1.5（m）/額定扭矩40（kN·m）/孔深100（m） 特征：液壓傳動(dòng) 產(chǎn)品類別：反井鉆機(jī)二、產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、本產(chǎn)品執(zhí)行煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT213-2011煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/NJMYS01-2013煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件三、用途及特點(diǎn)1、鉆機(jī)用途ZFY1.5/40/100D煤礦用反井鉆機(jī)是一種反擴(kuò)式鉆機(jī)， 鉆機(jī)安裝在上水平巷道內(nèi)， 由上至下鉆鑿直徑250mm的導(dǎo)向孔，然后在下水平巷道換上擴(kuò)孔鉆頭，由下至上反擴(kuò)成1500mm直徑的孔。 本機(jī)主要適用于煤礦、金屬礦及化工等各類礦山，在巖石中

3、鉆擴(kuò)通風(fēng)巷、充填井等，還可以結(jié)合深孔爆破法掘進(jìn)大斷面反井、溜井及煤倉或井筒延伸等工程。2、鉆機(jī)主要的特點(diǎn) （1）采用伸縮式套筒油缸，球塞液壓馬達(dá)，使鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、鉆進(jìn)時(shí)工作高度3000mm，不用開拓峒室。 （2）鉆機(jī)外形尺寸小，重量輕，鉆機(jī)運(yùn)輸方便，整體可進(jìn)3t罐籠。 （3）鉆機(jī)采用剛性基礎(chǔ)，工作平穩(wěn)，成井質(zhì)量高、偏斜率小。 （4）使用浮動(dòng)式驅(qū)動(dòng)頭，上卸鉆桿方便，不易損壞鉆桿螺紋。 （5）鉆桿裝卸工具先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單，效率高。（6）鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，防爆、防塵。四、主要技術(shù)性能1、 額定工作壓力： 主回路（MPa）： 20 輔助回路（MPa）： 252、 額定流量： 主回路（L/min）： 22

4、0 輔助回路（L/min）： 32.53.額定轉(zhuǎn)速 (rmin)：鉆導(dǎo)向孔： 32擴(kuò) 孔： 164、額定扭矩(kN·m)： 405、鉆進(jìn)時(shí)鉆頭許用最大推力(kN)： 222.56、擴(kuò)孔最大拉力(kN)： 8827、鉆孔直徑(mm)： 2508、擴(kuò)孔器直徑(mm)： 15009、鉆井深度(m)： 10010、鉆機(jī)擺角（°） 60°90°11、外形尺寸(mm) 工作時(shí)(長(zhǎng)×寬×高)：套缸 2265×1245×3064 單級(jí)缸 2265×1245×3664運(yùn)搬時(shí)(長(zhǎng)×寬×高)： 2

5、409×1142×170412、鉆井偏斜率： l13、總功率(kw)： 86 其中：主防爆電動(dòng)機(jī) 75 輔助防爆電動(dòng)機(jī) 1114、噪聲: 92 dB(A) 15、主防爆電動(dòng)機(jī)參數(shù)： 型號(hào)： YBK2-280S-4 額定電流（A）： 139.6（380V時(shí)） 額定電壓（V）： 660/380（或660/1140）16、輔助防爆電動(dòng)機(jī)參數(shù)： 型號(hào)： YBK2-160M-4 額定電流（A）： 22.3（380V時(shí)） 額定電壓（V）： 660/380（或660/1140）17、各主要部件重量(kg) 主機(jī)及運(yùn)搬車： 6510 50米鉆桿(包括穩(wěn)定鉆桿): 7650 擴(kuò)孔鉆頭： 26

6、67 泵站： 3150 液壓操作車 908五、主要結(jié)構(gòu)及工作原理該機(jī)主要由主機(jī)、運(yùn)搬車、液壓泵站（由動(dòng)力車和油箱車組成，也可以合在一起）、鉆具、主機(jī)基礎(chǔ)架、起吊裝置、液壓控制臺(tái)和電氣系統(tǒng)等組成(見圖一)。1、主機(jī)主機(jī)由主機(jī)架、推進(jìn)缸、減速箱、驅(qū)動(dòng)頭、輔助卸桿器、機(jī)械手、抱合扳手及排渣水管路等八個(gè)部件組成(見圖二)。（1）主機(jī)架：由左、右底腳板、底架、左、右導(dǎo)向柱及頂梁組成了一封閉式框架、底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)相連，主要承受鉆機(jī)的扭矩和推拉力。減速箱沿導(dǎo)向柱上、下移動(dòng)完成鉆機(jī)工作進(jìn)尺。（2）推進(jìn)缸：推進(jìn)缸共三只，對(duì)稱布置，它是鉆機(jī)鉆進(jìn)中推拉力的力源。1-主 機(jī) 2-運(yùn) 搬 車 3- 泵站總成 4-鉆

7、具5-主機(jī)基礎(chǔ) 6-起吊裝置 7-液壓控制臺(tái) 8-電氣開關(guān)盒 圖一 鉆機(jī)工作原理示意圖（3）減速箱：減速箱是以兩臺(tái)液壓馬達(dá)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)雙拖動(dòng)的一級(jí)雙拖動(dòng)的齒輪減速，它為鉆機(jī)鉆進(jìn)提供轉(zhuǎn)速和扭矩(見圖三)，減速箱主軸下端有內(nèi)螺紋與驅(qū)動(dòng)頭聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)頭再與鉆桿聯(lián)接，主軸上方裝有鉸接管接頭，以提供排渣、清洗刀盤滾刀和冷卻用水。（4）驅(qū)動(dòng)頭：驅(qū)動(dòng)頭是減速箱主軸與鉆具之間動(dòng)力傳遞的聯(lián)接件，具有50mm的浮動(dòng)量，裝卸鉆桿時(shí)，使鉆桿上、下浮動(dòng)以免由于主軸的升降速度與螺距不一致而損壞鉆桿螺紋。（5）輔助卸桿器：輔助卸桿器位于減速箱下部，驅(qū)動(dòng)頭的上部，能繞一端絞接支承作進(jìn)入或脫離工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)動(dòng)，由油缸、滑架等組

8、成。當(dāng)主機(jī)卸桿力矩不足時(shí)，可利用油缸上的棘爪，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭上的棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增大卸桿力矩，其增大力矩值為10kN·m。（6）機(jī)械手：機(jī)械手由送桿缸、夾桿缸，轉(zhuǎn)臂、夾爪等組成。由起吊裝置將鉆桿運(yùn)到鉆機(jī)前，平放在轉(zhuǎn)臂的夾爪處，夾爪夾緊鉆桿。再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂，將鉆桿送到鉆機(jī)主軸中心工作位置。l-主機(jī)架 2-推進(jìn)缸 3-減速箱 4-輔助卸桿器5-驅(qū)動(dòng)頭 6-機(jī)械手 7-抱合扳手 8-排渣水管路圖二 主機(jī)（7）抱合扳手：抱合扳手是裝卸鉆桿的輔助工具，它的內(nèi)方孔卡住鉆桿上的方栓，其外輪廓上的花鍵在使用時(shí)與主機(jī)架上固定扳手的內(nèi)花鍵或驅(qū)動(dòng)頭的內(nèi)花鍵嚙合，并承受裝卸鉆桿時(shí)的扭矩。2、運(yùn)搬車運(yùn)搬車主要由翻轉(zhuǎn)油缸

9、、車體、輪軸組，抱箍和翻板等組成，是主機(jī)安裝、拆卸及運(yùn)輸?shù)母郊?。該運(yùn)搬車的車體沒有配備連接插銷，運(yùn)輸時(shí)由用戶自備，但必須使用有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的產(chǎn)品，連接插銷規(guī)格為42×150。1-水管接頭 2-液壓馬達(dá) 3-齒輪軸 4-大齒輪 5-驅(qū)動(dòng)頭圖三 減速箱3、液壓泵站泵站是為鉆機(jī)提供動(dòng)力源的裝置，通過油管將高壓油提供給主機(jī)及控制臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的動(dòng)力供應(yīng)和控制。該泵站由一臺(tái)75kW的防爆電機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)A7V160LV1LPFMO型柱塞泵（主泵），主泵的理論流量240Lmin，排量大小可無級(jí)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)主軸無級(jí)調(diào)速，該泵為恒功率油泵，當(dāng)功率超過75kW時(shí)，油泵可隨著工作壓力的升高而自動(dòng)將輸出

10、排量減小，保持輸出功率不變。主泵的出油通過高壓油管供給液壓操作控制臺(tái)控制馬達(dá)使之回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)減速箱及驅(qū)動(dòng)頭回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)在鉆擴(kuò)孔中需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。主泵的另一用途是為主機(jī)推進(jìn)油缸升降油路供油，以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的快速升降。另一臺(tái)11kW的防爆電機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)25SCY14-1B型高壓柱塞泵（副泵），副泵的最大理論流量為37.5Lmin，工作壓力為31.5MPa，副泵排出的高壓油通過膠管接于液壓操作控制臺(tái)，以供推進(jìn)缸升降、機(jī)械手動(dòng)作、輔助卸桿油缸等所需高壓油。該泵出口裝有溢流閥。調(diào)整壓力范圍為03l.5MPa。泵站上裝有全封閉式油箱，有效容積為900L，油箱頂部裝有清洗蓋板，在清洗油箱時(shí)可卸下。油箱上板裝

11、有空氣濾清器，以供油箱換氣用。油箱上還裝有溫度指示表及液位計(jì)，以備觀察掌握油箱中液位及油溫，油箱內(nèi)部還設(shè)計(jì)了消泡板，以防回油時(shí)帶入大量空氣吸入泵中。4、液壓操作控制臺(tái)液壓操作控制臺(tái)根據(jù)需要可組裝在泵站或單獨(dú)的車體上，它由框架、面板、五只壓力表、二位三通閥、二聯(lián)閥、組合操作閥、溢流閥及單向順序閥等組成，液壓操作臺(tái)的面板見圖四。表l、反映主泵工作時(shí)壓力大小，即鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)扭矩大小。表2、顯示鉆機(jī)在鉆先導(dǎo)孔時(shí)推進(jìn)油缸上腔的背壓大小及擴(kuò)孔時(shí)工作壓力。表3、顯示鉆機(jī)在鉆先導(dǎo)孔時(shí)推進(jìn)油缸下腔的工作壓力大小。表4、顯示輔助油泵供油系統(tǒng)的壓力大小。主要包括：A.鉆機(jī)鉆先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)推進(jìn)缸的壓力大小；B.輔

12、助卸桿器卸桿時(shí)的壓力顯示；C.機(jī)械手夾持鉆桿時(shí)的壓力大小及翻轉(zhuǎn)架油缸工作時(shí)壓力顯示；D.轉(zhuǎn)盤吊油缸工作壓力顯示；E.上支撐油缸撐頂時(shí)壓力大小。液壓操作控制臺(tái)上板從左到右外露旋扭作用分別為：(1).主系統(tǒng)溢流閥控制整個(gè)主系統(tǒng)進(jìn)油口的壓力大小，從而控制鉆機(jī)工作最大扭矩的大小。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，主系統(tǒng)壓力增大，反之系統(tǒng)壓力減小。(2). 輔助系統(tǒng)溢流閥控制整個(gè)輔助系統(tǒng)進(jìn)油口的壓力大小。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，輔助系統(tǒng)壓力增大，反之系統(tǒng)壓力減小。(3). 單向順序閥控制鉆機(jī)鉆先導(dǎo)孔時(shí)推進(jìn)油缸上腔背壓大小，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，則鉆先導(dǎo)孔時(shí)回油路阻力增大，可平衡掉的鉆桿重量大，反之回油阻力減小。液壓操作控制臺(tái)面板從左到

13、右外露手把作用分別為：(1). 控制鉆機(jī)的快速升降，手把前推，鉆機(jī)快速上升，手把后拉，鉆機(jī)快速下降。(2). 控制鉆機(jī)的轉(zhuǎn)向，正轉(zhuǎn)、停止或反轉(zhuǎn)。(3). 二位三通手動(dòng)換向閥控制馬達(dá)變速，當(dāng)手柄推向高速時(shí)，鉆機(jī)快轉(zhuǎn)；手柄拉向低速時(shí)，鉆機(jī)慢轉(zhuǎn)。(4). 八聯(lián)組合操縱閥第一片閥為輔助系統(tǒng)卸荷閥，當(dāng)手柄處于中位時(shí)，系統(tǒng)憋壓，這時(shí)可用輔助系統(tǒng)調(diào)壓閥調(diào)定輔助系統(tǒng)工作壓力，當(dāng)手柄前推或后拉到底時(shí)，輔助系統(tǒng)卸壓。第二片閥控制鉆機(jī)鉆機(jī)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄前推主軸正轉(zhuǎn)，手柄后拉鉆機(jī)反轉(zhuǎn)。第三片閥控制鉆機(jī)主軸升降，手柄前推主軸升起，手柄后拉主軸下降。第四片閥控制輔助卸桿器動(dòng)作，手柄前推，卸桿缸卸桿，手柄后拉時(shí)，卸桿缸縮

14、回。第五片閥控制機(jī)械手夾桿缸動(dòng)作，手柄前推，機(jī)械手夾爪夾緊鉆桿，手柄后拉，夾爪松開鉆桿。第六片閥控制機(jī)械手翻轉(zhuǎn)架油缸動(dòng)作。手柄前推，機(jī)械手向鉆機(jī)中心翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送鉆桿動(dòng)作，手柄后拉時(shí)，翻轉(zhuǎn)缸縮回使機(jī)械手離開鉆機(jī)中心，恢復(fù)平位。第七片閥控制轉(zhuǎn)盤吊油缸的升降動(dòng)作，手柄前推，轉(zhuǎn)盤吊升起，手柄后拉，轉(zhuǎn)盤吊下降。在鉆機(jī)安裝、拆運(yùn)時(shí)，該閥控制翻轉(zhuǎn)缸伸縮。從而使鉆機(jī)立起或放倒。第八片閥控制上支撐油缸的動(dòng)作，手柄前推，支撐油缸撐頂，手柄后拉，支撐油缸縮回。5、液壓系統(tǒng)ZFY1.5/40/100D煤礦用反井鉆機(jī)采用了全液壓驅(qū)動(dòng)方式，分主回路和輔助回路，液壓系統(tǒng)見圖五。(1)主回路：主回路由一臺(tái)75 kW的防爆電機(jī)

15、帶動(dòng)一臺(tái)A7V160LV11PFMO型柱塞泵（主泵），主泵的吸油口安裝了自封式吸油過濾器，提供的高壓油帶動(dòng)主機(jī)雙速液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生鉆擴(kuò)孔的回轉(zhuǎn)力矩，主泵采用衡功率變量機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)流量在0240Lmin連續(xù)調(diào)節(jié)，液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速隨主泵輸出的流量而定。鉆先導(dǎo)孔時(shí)轉(zhuǎn)速為032rmin, 擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速為016rmin。主泵壓力最大可達(dá)到31.5MPa，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)減速箱，使其主軸輸出的最大扭矩為44kN·m .在回路中的總回油路上安裝了回油濾油器，對(duì)系統(tǒng)的回油油液進(jìn)行過濾?；芈分性O(shè)置了一個(gè)溢流閥，其調(diào)整壓力為20Mpa,以實(shí)現(xiàn)主回路的過載保護(hù)。圖四 液壓操作臺(tái)面板(2)輔助回路：輔助回路由一臺(tái)1

16、1kW的防爆電機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)25SCY14-1B型高壓柱塞泵（副泵），副泵的最大理論流量為37.5Lmin，工作壓力為31.5MPa，副泵的吸油口也安裝了自封式吸油過濾器，其排出的高壓油通過膠管接于液壓操作控制臺(tái)上的組合控制閥，組合控制閥分八個(gè)片閥。它們分別控制下列八個(gè)部件的動(dòng)作：a、控制組合操作閥的卸壓或憋壓。b、控制主機(jī)主軸的升降。c、控制鉆機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。d、控制輔助卸桿器的油缸伸縮(即卸桿和縮回)，在鉆機(jī)安裝、拆運(yùn)時(shí)控制翻轉(zhuǎn)缸的動(dòng)作，使鉆機(jī)立起或放倒。e、控制機(jī)械手夾爪的夾緊或松開。f 、控制機(jī)械手送桿缸的擺動(dòng)角度。g、控制轉(zhuǎn)盤吊起吊鉆桿的動(dòng)作。 (3)快速升降回路：快速升降回路是由主泵

17、的高壓油用高壓膠管接至液壓操作控制臺(tái)上二聯(lián)閥，從而實(shí)現(xiàn)主9 圖五 液壓系統(tǒng)原理圖33軸的快速升降和快速下降。液壓系統(tǒng)采用YB-N46抗磨油或YA-N46液壓油，油箱容積為900L.為保證液壓系統(tǒng)正常工作，通過冷卻系統(tǒng)的冷卻水量為1315m3h，使液壓油在2050的溫度內(nèi)工作。6、鉆具組 鉆具包括鉆桿、穩(wěn)定鉆桿和鉆頭(1)鉆桿：鉆桿在反井鉆機(jī)的鉆進(jìn)中起主機(jī)和先導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭之間的動(dòng)力傳遞作用，它們不僅承受來自主機(jī)的扭矩和推拉力，還承受來自巖石的沖擊載荷。鉆桿之間采用錐螺紋連接，在鉆桿公螺紋一端設(shè)計(jì)了四方棱，便于裝卸和傳遞鉆桿時(shí)用。鉆桿中的短接鉆桿專門用于聯(lián)接先導(dǎo)孔鉆頭(三牙輪鉆頭)用。(2)

18、穩(wěn)定鉆桿：主要起增加鉆具剛度和導(dǎo)向支撐的作用。鑲嵌碳化鎢小圓柱的六棱(或表面噴涂耐磨材料)均布在穩(wěn)定鉆桿體上，這樣既耐磨又便于排渣。(3)鉆頭：反井鉆機(jī)使用兩種形式的鉆頭，先導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。先導(dǎo)孔鉆頭采用直徑為250mm的三牙輪鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭是一個(gè)組合體， 它由刀盤體、滾刀、刀座、芯軸等組成(見圖六)滾刀為鑲齒多刃盤形滾刀，也可根據(jù)巖石的具體情況選用不同形式的滾刀。擴(kuò)孔鉆頭由芯軸與鉆桿聯(lián)接。7、起吊裝置起吊裝置是將由礦車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的鉆桿吊放到機(jī)械手處的搬運(yùn)工具，同時(shí)也作鉆機(jī)維修時(shí)小零部件的起吊工具，它由支架、轉(zhuǎn)盤、吊臂及起吊油缸等組成，支架可用錨桿固定在巷道的底板上或用夾板固定在軌道上。

19、起吊裝置也可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成滑軌形式。8、主機(jī)基礎(chǔ)架主機(jī)基礎(chǔ)架主要由焊接件組成，其作用是安裝和固定主機(jī)，并承受主機(jī)的重量和鉆進(jìn)時(shí)的扭矩及推拉力。9、抱合搬手抱合搬手是裝卸鉆桿的輔助工具，它的內(nèi)方孔卡住鉆桿上的方栓，其外輪廓上的花鍵在使用時(shí)與主機(jī)架固定扳手的內(nèi)花鍵或驅(qū)動(dòng)頭的內(nèi)花鍵昵嚙合，并承受裝卸鉆桿的扭矩。 10、輔助工具（1）驅(qū)動(dòng)頭裝卸工具：驅(qū)動(dòng)頭裝卸工具主要功能是利用主機(jī)本身的動(dòng)力來裝卸驅(qū)動(dòng)頭(見圖七)。其外花鍵與驅(qū)動(dòng)頭的螺紋接頭內(nèi)花鍵嚙合，用抱合扳手方孔與其方栓抱緊，抱合扳手的外花鍵與驅(qū)動(dòng)頭固定外齒套的內(nèi)花鍵嚙合，固定外齒套通過螺栓與卡住鉆桿或鉆桿接頭的方栓扳手聯(lián)接，使鉆機(jī)正、反轉(zhuǎn)，從

20、而可緊或松驅(qū)動(dòng)頭。l-正刀 2-芯 軸 3-中心刀4-邊刀 5-刀盤體 圖六 擴(kuò)孔鉆頭（2）鉆桿導(dǎo)向套：鉆桿導(dǎo)向套由一個(gè)可拆的兩半圓形配合件組成，內(nèi)孔抱住鉆桿，外形下端的外花鍵與主機(jī)架上固定扳手的內(nèi)花鍵嚙合，它起支承鉆桿不歪斜，保證開孔孔位正的作用。（3）大扳手：拆卸三牙輪鉆頭時(shí)使用：將兩只大扳手分別插放在鉆桿的下方口和短接鉆桿上方口處，用手拉葫蘆連接在兩只大扳手的端部，對(duì)拉手拉葫蘆將兩根鉆桿的連接螺紋松開，在轉(zhuǎn)動(dòng)短接鉆桿上的大扳手即可將短接鉆桿與三牙輪鉆頭一起拆下。11、電氣系統(tǒng)本鉆機(jī)未專門配置電控柜，因?yàn)殡娖骶€路簡(jiǎn)單，利用一只DWBK30-200的饋電開關(guān)和總電源相接，控制接入鉆機(jī)的總電源

21、，一只BQD7200磁力起動(dòng)器和一只QCKB30-3l.5660電磁起動(dòng)器，分別將電源接入帶動(dòng)主泵的75kW電機(jī)和帶動(dòng)副泵等的11kW電機(jī)，由安裝在液壓操作控制臺(tái)上的遠(yuǎn)距離控制跳閘按鈕和隔爆按鈕分別控制電機(jī)的啟動(dòng)和停止，為了安全，在電路設(shè)計(jì)中采用了一臺(tái)瓦斯警報(bào)斷電儀。本鉆機(jī)中所有電器設(shè)備均由用戶自備，但必須使用有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。1-外花鍵軸 2-固定外齒套 3-螺 釘4-墊 圈 5-方栓扳手 6-抱合扳手圖七 驅(qū)動(dòng)頭裝卸工具六、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、鉆機(jī)的運(yùn)輸鉆機(jī)運(yùn)至井口之前要求全面檢查，發(fā)現(xiàn)零部件丟失或損壞必須及時(shí)處理。鉆機(jī)運(yùn)搬中分五大部分：即主機(jī)、泵站、鉆具、主機(jī)基礎(chǔ)、控制臺(tái)及

22、一些零散小部件。 主機(jī)需整機(jī)搬運(yùn)，為減少運(yùn)搬尺寸，在運(yùn)搬時(shí)底腳板和機(jī)械手不要安裝，使主機(jī)翻轉(zhuǎn)平放在運(yùn)搬車上，因其重心較高，在平巷、斜井牽引運(yùn)輸時(shí)必須低速運(yùn)行。鉆機(jī)各部件的運(yùn)輸，均考慮了井下兩種軌距(900和600mm)和18、24Kgm兩種軌型的運(yùn)輸條件，并能在(寬×高)2m×2.lm，曲率半徑大于12m的巷道通過。主機(jī)重量為6.51t重(不包括機(jī)械手和底腳板，包括運(yùn)搬車重量)，其外形組合尺寸能進(jìn)入3t標(biāo)準(zhǔn)罐籠。(主機(jī)部分長(zhǎng)×寬×高為2409×1142×1704)現(xiàn)場(chǎng)需考慮其提升能力與方式。2、鉆機(jī)的安裝（1）鉆機(jī)安裝前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備

23、：鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)之前，必須提前做好如下準(zhǔn)備工作：根據(jù)鉆井的用途及其井巷實(shí)際條件，現(xiàn)場(chǎng)可組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行輔機(jī)的安裝布置。也可按圖一位置施工。在峒室安裝主機(jī)的頂部應(yīng)錨固起重鉤，以備設(shè)備檢修時(shí)用，其起重鉤的錨固力不得小于5t。主機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備：選定鉆孔地點(diǎn)后，按主機(jī)基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工，基礎(chǔ)框架埋設(shè)前，先將基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)框架用螺栓固緊成井字形框架，并埋設(shè)在砼基礎(chǔ)中用12根錨桿固緊。錨桿的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石情況自定，但每根錨桿的錨固力不得低于5t，基礎(chǔ)砼厚度不得少于400mm，強(qiáng)度不得低于150。因本鉆機(jī)沒有頂部支撐， 鉆機(jī)的自重及鉆機(jī)在作業(yè)中的反扭矩、反鉆壓全靠基礎(chǔ)承受。基礎(chǔ)的施工好壞直接影響成井的偏斜率，

24、因此基礎(chǔ)的浮渣，必須徹底清理干凈，澆注時(shí)必須搗固，仔細(xì)找平。對(duì)于井位底板是煤層或破碎地層及對(duì)井筒偏斜率要求較高的深井，應(yīng)適當(dāng)加大基礎(chǔ)的面積和厚度?，F(xiàn)場(chǎng)需備有電壓為660V，總功率為86kW以上的電源。水源要求如下： 油箱冷卻水： 壓力為0.98MPa，流量1315m3h 洗井排渣供水：壓力為0.6860.98MPa 流量為3035 m3h(2)鉆機(jī)的安裝：鉆機(jī)運(yùn)至工作現(xiàn)場(chǎng)后，按圖一位置排列或按施工組織的設(shè)計(jì)要求另行組合，找好運(yùn)搬車的位置?？ê眠\(yùn)搬車下的卡軌器，將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架聯(lián)接。按液壓接線圖接好泵站、操作臺(tái)及鉆機(jī)各動(dòng)作油缸的進(jìn)出油管，并往油箱里注油。在鉆機(jī)安裝和拆運(yùn)時(shí)將輔助卸桿器的

25、進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，在鉆機(jī)進(jìn)行正常鉆擴(kuò)孔時(shí)，再將這付進(jìn)出油管接到輔助卸桿器上。按電氣原理接線圖連接井下電源、饋電開關(guān)、磁力起動(dòng)器、隔爆按鈕及其他有關(guān)電器元件，并使按鈕、開關(guān)等處于斷電狀態(tài)。檢查液壓管路，電氣線路連接無誤時(shí)，接通電源。并啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kW防爆電機(jī))，卡緊運(yùn)搬車的夾軌器。操縱控制臺(tái)上卸桿缸的手柄，將其推向“推進(jìn)”位置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥，控制翻轉(zhuǎn)缸慢慢升起翻板，使主機(jī)立起。 松開運(yùn)搬車的卡軌器，隨同主機(jī)一起找正主機(jī)的井位中心，用地腳螺拴將底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件固緊。 卡緊運(yùn)搬車的夾軌器，利用翻轉(zhuǎn)油缸和調(diào)節(jié)螺栓將主機(jī)調(diào)至所需角度。關(guān)閉輔助電機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸的油管，接到輔助卸桿器上

26、，注意進(jìn)出油口不要接錯(cuò)。 安裝機(jī)械手。 安裝起吊裝置，接洗井液膠管和油箱冷卻水管。準(zhǔn)備試車。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)及液壓系統(tǒng)調(diào)試：鉆機(jī)安裝后，應(yīng)全面檢查各零部件安裝是否準(zhǔn)確，按液壓系統(tǒng)圖檢查管路連接是否正確，按電氣原理接線圖檢查線路連接是否正確，確認(rèn)各部連接安裝正確無誤，進(jìn)行通電開泵試驗(yàn)。接通電源后作液壓系統(tǒng)調(diào)試： (1)先啟動(dòng)輔助電機(jī)，點(diǎn)動(dòng)、觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；與輔助泵連接的聯(lián)軸器是否聯(lián)好；噪音情況，做適當(dāng)調(diào)整以至正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2) 調(diào)整輔助系統(tǒng)(25SCYl4-1B柱塞泵供油)的溢流閥，觀察控制臺(tái)相應(yīng)壓力表，表針指向21MPa，停止調(diào)整。 (3)將主缸頂部排氣塞(三只)擰開，“主軸鉆進(jìn)”手柄

27、置于“下降”位，并將“快速升降”手柄推至“快速下降”位，直至減速箱下降至最底端，然后擰緊排氣塞再將“主軸鉆進(jìn)”手柄置于“升起”位，并“快速升降”手柄推至“快速上升”位，直至減速箱至最頂端，重復(fù)“升”、“降”兩次，將兩手柄手柄置“?！蔽弧?(4) 將“主軸鉆進(jìn)”手柄置于“下降”位，調(diào)整單向順序閥旋鈕，觀察推進(jìn)油缸上腔壓力表，使壓力控制在1.0l.5MPa。 (5)將“主軸鉆進(jìn)”手柄及“快速升降”手柄同時(shí)置于“升起” 、“下降”或“?！蔽蝗N情況，測(cè)其快速升降速度不小于1.3mmin。 (6)將“夾桿缸”手柄推至“夾緊”位，觀察輔助系統(tǒng)表，當(dāng)指針顯示15.0MPa時(shí)，停止調(diào)整，然后“夾桿缸”手柄回

28、至“?！蔽唬瑱z查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位，夾爪張開。 (7) 將“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄推至“縮回”位(注意：此時(shí)減速箱應(yīng)位于最頂端)。使機(jī)械手平放時(shí)停止，將“夾桿缸”手柄至“松開”位，然后用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊至機(jī)械手上適當(dāng)位置，操作“夾桿缸”手柄至“夾緊”位，使夾爪抱緊鉆桿，并檢查鉆桿是否抱緊，如果抱緊力不足，可調(diào)整輔助系統(tǒng)溢流閥，使壓力大于15MPa。(8) 操縱“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄至“擺進(jìn)”位，使機(jī)械手?jǐn)[入鉆機(jī)中心，當(dāng)機(jī)械手轉(zhuǎn)臂與碰塊相碰時(shí)，將手柄回至“?！蔽?，再將該操縱手柄拉至“復(fù)位”時(shí)，這時(shí)機(jī)械手從鉆機(jī)中心擺出。反復(fù)擺進(jìn)、擺出幾次，至擺動(dòng)自如為止。(9)將“卸桿缸”手柄至“推進(jìn)”位時(shí)，主

29、機(jī)上卸桿油缸應(yīng)伸出，反之，“縮回”位置時(shí)，卸桿缸縮回。(10) 將卸桿缸上兩根油管拆下，裝在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，將“卸桿缸”手柄至“推進(jìn)”位，翻轉(zhuǎn)缸慢慢運(yùn)動(dòng)直至到頭。再將“卸桿缸”手柄至“縮回”位，將翻轉(zhuǎn)缸慢慢縮回。在翻轉(zhuǎn)缸運(yùn)動(dòng)至某一位置時(shí)，將手把至“?！蔽唬瑱z查翻轉(zhuǎn)缸是否鎖死。(11)點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)。檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，主泵聲音是否正常。(12)操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄(二聯(lián)閥第二片閥)使主軸正向旋轉(zhuǎn)，將“主軸轉(zhuǎn)速” 手把推至“快速”位置，此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為32r/min左右，然后將“主軸轉(zhuǎn)速” 手把拉至“慢速”位置，此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為16 r/min左右。再操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄后拉，主軸反轉(zhuǎn)。 (1

30、3) 按加接鉆桿的順序，在鉆機(jī)上加接一根鉆桿。操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位置，直至鉆桿擰緊為止。用抱合扳手將鉆桿與主機(jī)架上固定內(nèi)齒套連接好，操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位置，調(diào)整操作臺(tái)上主系統(tǒng)溢流閥，直至泵站上主泵出口壓力表升至20MPa為止，然后操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“反轉(zhuǎn)”位置，松開鉆桿螺紋，取出抱合扳手。(14)按動(dòng)主電機(jī)停止按鈕，再按動(dòng)輔助電機(jī)停止按鈕，使泵站停止工作。 (15)觀察液位計(jì)，液面高度不足油箱高度的80時(shí)，應(yīng)向油箱內(nèi)加油。 (16)將“回油節(jié)流閥”至“大”位，各操縱閥手柄至“?！蔽?、液壓回路調(diào)試完畢。以上液壓系統(tǒng)調(diào)試要嚴(yán)格上述順序、方法進(jìn)行。進(jìn)行其中某一動(dòng)作時(shí)，要反

31、復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次直到動(dòng)作自如。七、鉆機(jī)的操作與使用 鉆機(jī)安裝后，各部仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤，接通電源，經(jīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其動(dòng)作協(xié)調(diào)平穩(wěn)，進(jìn)行鉆機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備。l、開鉆前的準(zhǔn)備（1）短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要接好。 （2）所有鉆桿要檢查一遍，有缺口、裂縫的不得使用。（3）準(zhǔn)備好鉆桿螺紋潤(rùn)滑防銹絲扣油(脂)和鉆桿導(dǎo)向套以及普通潤(rùn)滑脂。（4）各鉆桿全長(zhǎng)必須清理干凈，任何凸起的毛刺必須用銼刀銼平。以免損傷鉆桿導(dǎo)向套。（5）油箱冷卻器給水后，先啟動(dòng)輔助電機(jī)，然后啟動(dòng)主電機(jī)，調(diào)整二位三通閥手柄，使馬達(dá)處于高速小扭矩的狀態(tài)。2、開孔鉆進(jìn)(1)啟動(dòng)副泵和主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)35min，使其壓力、流量均調(diào)正常。(2)將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位

32、置。(3)把事先與短接鉆桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝置吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。(4)操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭處，夾緊并繼續(xù)擺到鉆機(jī)主軸中心。(5) 操縱控制推進(jìn)缸的“主軸鉆進(jìn)”手柄，使驅(qū)動(dòng)頭下降，快接近短接鉆桿時(shí)，要控制轉(zhuǎn)速和下降速度，使驅(qū)動(dòng)頭與短接鉆桿的螺紋慢慢旋合。旋合至二檔肩距離為46mm左右時(shí)操縱機(jī)械手，使其“松開”短接鉆桿并擺回原位。 (6)將驅(qū)動(dòng)頭下降，在短接鉆桿的下方栓處安裝上抱合扳手，并使其與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵嚙合。讓驅(qū)動(dòng)頭慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)頭與短接鉆桿的螺紋擰緊為止。(7)將驅(qū)動(dòng)頭向上升，取出抱合扳手。(8)將鉆桿導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，安裝前，在其內(nèi)孔涂上潤(rùn)滑脂，將卡環(huán)卡緊，使導(dǎo)

33、向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。(9)在短接鉆桿的外露表面涂上潤(rùn)滑脂。(10)調(diào)節(jié)主泵流量，使主軸轉(zhuǎn)速在15rmin左右，軸壓一般控制在50100kN之間，準(zhǔn)確緩慢地將孔開出。(11)打開水閥門(或啟動(dòng)水泵)向鉆桿中心孔供水，及時(shí)清洗，將孔內(nèi)巖渣排出，并間斷上下提動(dòng)鉆頭掃孔。在開孔鉆進(jìn)中應(yīng)檢查(用手觸摸)鉆桿導(dǎo)向套發(fā)熱部位，可以說明鉆頭是否鉆偏了。如果鉆套發(fā)熱高，應(yīng)降低鉆壓。同時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)孔偏斜過大要另行開孔，不允許按斜孔繼續(xù)鉆進(jìn)。(12)短接鉆桿鉆完后，卸下鉆桿導(dǎo)向套，將抱合扳手裝在短接鉆桿的上方第方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合扳手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止；再操縱控制主軸反轉(zhuǎn)的手柄，

34、使驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)至螺紋脫開為止。(13)按“加接鉆桿”的有關(guān)工作程序加接一根普通鉆桿。(14)重復(fù)(7)(11)步驟。(15)普通鉆桿鉆完后，將驅(qū)動(dòng)頭上提，取出鉆桿導(dǎo)向套，并將抱合扳手裝在短接鉆桿的上方第方栓上。(16)按“卸鉆桿”的順序卸下普通鉆桿。(17)按“加接鉆桿”順序，將第一根穩(wěn)定鉆桿接上，并使驅(qū)動(dòng)頭邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊慢慢向下放入鉆好的先導(dǎo)孔內(nèi)。(18)再按“加接鉆桿”順序，將普通鉆桿接在穩(wěn)定鉆桿上，繼續(xù)開孔，當(dāng)這根鉆桿鉆完后，便可按鉆先導(dǎo)孔的正常參數(shù)鉆進(jìn)。(19)將卸下的鉆桿導(dǎo)向套擦洗干凈，并涂上防銹油，下次開孔再用。3、先導(dǎo)孔鉆進(jìn)(1)操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄，將其推向“正轉(zhuǎn)”方向，并使轉(zhuǎn)速在20

35、35rmin之間；鉆先導(dǎo)孔的鉆壓應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的巖石情況而定，一般對(duì)松軟地層和過渡地層宜采用低鉆壓，對(duì)于硬巖層和較穩(wěn)定的地層采用較高的鉆壓。一般鉆壓不宜超過200kN(即20t)。(2)導(dǎo)孔鉆至46m時(shí)加一根穩(wěn)定鉆桿，以后每鉆10m加一根穩(wěn)定鉆桿，這是防止導(dǎo)孔偏斜的重要措施之一。(3)確保鉆先導(dǎo)孔時(shí)排渣系統(tǒng)的水量2530m3h，水壓0.6860.98MPa，及時(shí)排凈孔內(nèi)巖渣，每鉆完一根鉆桿，在不停機(jī)不停泵的同時(shí)提起鉆頭，使鉆頭離開孔底50100mm，繼續(xù)用洗井液沖洗井底12min，隨孔深的增加，其沖洗井底的時(shí)間也應(yīng)逐步加長(zhǎng)，超過10m后應(yīng)控制沖洗時(shí)間為25min，然后才可停止供水，加接下一根鉆

36、桿。(4)孔深50m以前，推進(jìn)缸背壓為1.5MPa，超過50m以上背壓為3.0MPa。(5)注意保護(hù)孔口，切不可讓金屬物或其他堅(jiān)硬物體掉入孔內(nèi)。(6)經(jīng)常注意孔口周圍巖渣的處理，并注意巖渣粒度和排渣量，發(fā)現(xiàn)粒度較細(xì)，渣較少時(shí)應(yīng)加大水量，降低鉆速，以防堵孔，一坦發(fā)現(xiàn)堵孔必須停止鉆進(jìn)，用大水量排渣。(7)鉆進(jìn)中切記先給水后開鉆，停機(jī)時(shí)先停機(jī)，后停水。(8)導(dǎo)孔快要鉆透時(shí)，在下水平地點(diǎn)不得有任何人在鉆透范圍內(nèi)，因?yàn)殂@頭鉆透時(shí)可能有較大的沖擊力，在鉆透前5m，應(yīng)逐漸降低鉆壓和進(jìn)尺速度。4、加接鉆桿順序鉆桿結(jié)構(gòu)見圖八。(1)操作者在停機(jī)接鉆桿前，將鉆桿用起吊裝置吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處將螺紋部份清理干凈，并

37、涂上螺紋潤(rùn)滑脂。(2)當(dāng)導(dǎo)孔的一根鉆桿打完后，把“主軸鉆進(jìn)”手柄推至上升位置，使鉆桿上升100mm左右，用洗井液沖洗25min后，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并停水。圖八 鉆桿示意圖(3)操縱“主軸鉆進(jìn)”手柄，使鉆桿繼續(xù)上升到鉆桿的方拴在底座工作臺(tái)面上的固定扳手之上。(4)安裝抱合扳手，使抱合扳手的內(nèi)方孔與鉆桿方栓配合，抱合扳手的外花鍵與工作臺(tái)上的固定扳手的內(nèi)花鍵嚙合，可以使主軸慢轉(zhuǎn)動(dòng)或慢升降，注意不允許反向慢轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄，將其推向“反轉(zhuǎn)”位置使驅(qū)動(dòng)頭慢慢反轉(zhuǎn)至驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿螺紋接合面離開20mm左右時(shí)，操縱“主軸鉆進(jìn)”升降手柄，將其推向“升起”的位置，使驅(qū)動(dòng)頭慢慢上升，直到驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿螺

38、紋完全脫開為止。(6)操縱“主軸快速升降”及“主軸鉆進(jìn)”手柄。使驅(qū)動(dòng)頭升到其最高位置。(7)將鉆桿吊放到飛、平放的機(jī)械手夾爪處。(8)將“夾桿缸”手柄推到“夾緊”的位置，使機(jī)械手夾緊鉆桿。(9)再將“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄推向擺進(jìn)”的位置，把鉆桿一直送到主機(jī)的主軸中心線上。(10)操縱“主軸鉆進(jìn)”手柄，將其推向“下降”的位置，使驅(qū)動(dòng)頭慢慢下降，并同時(shí)把“主軸轉(zhuǎn)向”手柄推向“正轉(zhuǎn)”位置，使驅(qū)動(dòng)頭慢慢回轉(zhuǎn)與鉆桿螺紋旋合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭移動(dòng)外齒套的擋肩與鉆桿的擋肩相距約6mm左右時(shí)，將“主軸鉆進(jìn)”手柄推向“?！钡奈恢?，同時(shí)使主軸停轉(zhuǎn)。(11)將“夾桿缸”手把推向“松開”的位置，機(jī)械手夾爪松開后，操縱“翻轉(zhuǎn)架缸”手

39、把，使其推向“復(fù)位”的位置，將機(jī)械手?jǐn)[出。(12)操縱“主軸鉆進(jìn)”手柄，使鉆桿下降到位于工作臺(tái)上的鉆桿外螺紋的上方為止。(13)將“主軸鉆進(jìn)”手柄推向“下降”位置，使其慢慢下降，同時(shí)操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄，推向“正轉(zhuǎn)”位置，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，直至上下螺紋完全旋合為止。(14)將“主軸鉆進(jìn)”手柄推向“升起”位置，卸下抱合扳手。(15)繼續(xù)鉆孔。(16)當(dāng)先導(dǎo)孔差5m將鉆穿下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道正對(duì)著預(yù)定鉆孔中心兩邊各6m處，用木欄桿設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒。(17)清理下水平工作場(chǎng)地，建立與主機(jī)工作水平巷道的通訊聯(lián)系，同時(shí)還要做好下水平工作場(chǎng)地的排水措施。5、擴(kuò)孔鉆進(jìn)(1)先導(dǎo)孔鉆透后，上下水平必須建

40、立直接通訊聯(lián)系，便于換接鉆具和擴(kuò)孔施工中上下巷道及時(shí)聯(lián)系。(2)在下水平巷道用輔助工具(即大扳手)將三牙輪鉆頭連同短接鉆桿一起卸下。(3)在安裝擴(kuò)孔鉆頭前，要把在將要擴(kuò)孔的直徑范圍內(nèi)所有的錨桿(如果有的話)全部拆除。(4)砍修先導(dǎo)孔的端部，其大小等于擴(kuò)孔鉆頭的直徑，并盡可能使之與先導(dǎo)孔的軸線垂直。(5)將擴(kuò)孔鉆頭就位，并使芯軸中心與鉆桿中心線對(duì)中。(6)將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和相聯(lián)的鉆桿螺紋擦干凈，并涂上絲扣脂(油)。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，使主軸的轉(zhuǎn)速在017rmin范圍，即液壓馬達(dá)處于低轉(zhuǎn)速大扭矩的工作狀態(tài)。慢慢將主軸下降使擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿擰緊。(7)檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水系統(tǒng)是否暢通，嚴(yán)禁無水?dāng)U孔，水量不夠

41、時(shí)除中心供水處還可用膠管從井口鉆桿與井壁之間加強(qiáng)供水。(8)檢查一切正常后，通知上水平的操作人員可以開機(jī)擴(kuò)孔。(9)開始擴(kuò)孔時(shí)，因巖壁面不平整，滾刀局部接觸，鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)震動(dòng)大，因此操作人員應(yīng)加強(qiáng)注意，隨時(shí)控制軸壓與轉(zhuǎn)速，緩慢間斷推進(jìn)，不得連續(xù)推進(jìn)，一旦卡鉆應(yīng)立即反推進(jìn)，使?jié)L刀刀刃脫離巖石，降低軸壓再緩慢推進(jìn)，以防止擴(kuò)偏，滾刀撞壞。直至滾刀全部接觸巖石后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(1O)擴(kuò)孔時(shí)正常鉆進(jìn)參數(shù)如下在f=68的巖層中副泵壓力在1015 MPa主泵壓力在810MPa在f=10以上的堅(jiān)硬巖層中副泵壓力在1521 MPa主泵壓力在1016 MPa(11)擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)，并

42、且注意開鉆時(shí)要先給水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。(12)擴(kuò)孔鉆進(jìn)中是將擴(kuò)孔鉆頭向上拉，按卸鉆桿順序?qū)@桿一根一根的卸掉，一直鉆擴(kuò)到距上水平還有3m時(shí)，應(yīng)采取低鉆壓慢轉(zhuǎn)速，此時(shí)操作人員應(yīng)密切注意基礎(chǔ)情況，如果基礎(chǔ)情況好，可以一直擴(kuò)到最后一根鉆桿、如果基礎(chǔ)不好，可加接鉆桿，將擴(kuò)孔鉆頭下放到下水平。(13)停機(jī)停水。6、卸鉆桿順序(1)擴(kuò)完一根鉆桿后，繼續(xù)擴(kuò)至下一根鉆桿的方拴離開固定扳手上方60mm以上，將“推進(jìn)缸”手把推至“?！钡奈恢茫缓笤賹⑵渫葡颉跋陆怠钡奈恢?。使鉆桿下降3050mm，使擴(kuò)孔鉆頭離開巖石，將手把再推向“?！钡奈恢谩?2)安裝抱合扳手，使抱合扳手的內(nèi)方孔與鉆桿方拴配合，抱合扳手的

43、外花鍵與工作臺(tái)上的固定扳手的內(nèi)花鍵嚙合。為了使抱合扳手到位，可能需要主軸慢慢地向上移動(dòng)或慢轉(zhuǎn)動(dòng)但決不允許反向慢轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄，推向“反轉(zhuǎn)”的位置，并慢回轉(zhuǎn)。直到螺紋接合面松動(dòng)為止。此時(shí)可能出現(xiàn)兩種情況：第一種情況：上部螺紋先松開，這是我們所希望的，可按程序(4)繼續(xù)住下操作；第二種情況：下部螺紋先松開，此時(shí)應(yīng)使用下述補(bǔ)充程序：a、把松動(dòng)的螺紋重新上緊，即兩鉆桿擋肩間隙一定要消除，但不需要滿扭矩。b、使主軸上升，取出抱合扳手，再將“主軸鉆進(jìn)”手柄推到“下降”的位置上，使主軸下降至第一根鉆桿的下方拴在固定扳手的上方。c、安裝抱合扳手，使抱合扳手的內(nèi)方孔與第一根鉆桿的下方拴配合，其

44、外花鍵與固定扳手的內(nèi)在鍵嚙合。d、將“主軸轉(zhuǎn)向”手柄推向“反轉(zhuǎn)”位置，并慢慢回轉(zhuǎn)直到驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿的螺紋松開為止，其軸肩之間脫開的距離不得大于2mm。e、使主軸慢慢“升起”，直到抱合扳手可卡入第二根鉆桿的方拴為止。f、安裝抱合扳手，使其內(nèi)外嚙合并到位。(4)使驅(qū)動(dòng)頭向上移動(dòng)，使移動(dòng)外齒套處于最低位置，將另一抱合扳手卡入與驅(qū)動(dòng)頭松動(dòng)的鉆桿的方栓I處，并與驅(qū)動(dòng)頭上的內(nèi)花鍵嚙合，并到位。(5)將“主軸轉(zhuǎn)向”手柄推向“反轉(zhuǎn)”位置，并慢慢回轉(zhuǎn)使兩鉆桿螺紋之間松開，同時(shí)使“主軸升降”手把處于“升起”的位置，使驅(qū)動(dòng)頭慢速上升，反轉(zhuǎn)到兩根鉆桿之間間距為30mm左右時(shí)，停止反轉(zhuǎn)；此時(shí)驅(qū)動(dòng)頭繼續(xù)上升，直到第一根鉆桿

45、的下端，距下一根鉆桿的公螺紋1020mm左右時(shí)，停止上升。(6)將“翻轉(zhuǎn)架油缸”手柄推向“擺進(jìn)”位置，使機(jī)械手?jǐn)[到鉆機(jī)中心，再將“夾桿缸”手柄推向“夾緊”位置，使機(jī)械手夾緊鉆桿。(7)使驅(qū)動(dòng)頭向上移動(dòng)并繼續(xù)反轉(zhuǎn)，直到驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿聯(lián)接的螺紋脫離。(8)使驅(qū)動(dòng)頭移動(dòng)到最高處。(9)將“翻轉(zhuǎn)架油缸”手柄推向“復(fù)位”的位置，使機(jī)械手平放，將“夾桿缸”手柄推向“松開”。(10) 用起吊裝置吊住鉆桿，將鉆桿吊起，直至脫離機(jī)械手。(11) 將驅(qū)動(dòng)頭快速下降離工作臺(tái)卡住的鉆桿上方30mm左右時(shí)，將“主軸快升降”手柄推向停的位置，操縱“主軸鉆進(jìn)”手柄，使主軸慢慢下降，并同時(shí)將“主軸轉(zhuǎn)向”手柄推向“正轉(zhuǎn)”使驅(qū)動(dòng)頭

46、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，直至驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿螺紋嚙合為止。(12) 使主軸升起，取出抱合扳手。繼續(xù)擴(kuò)孔。八、鉆機(jī)的拆除一口反井鉆擴(kuò)完畢后，需要移到新的井位時(shí)，必須拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備搬運(yùn)：拆除鉆機(jī)前需將擴(kuò)孔鉆頭從井筒中取出，鉆機(jī)拆除步驟如下：（1）將提吊螺母提吊螺桿分別與擴(kuò)孔鉆頭芯軸的公螺紋和驅(qū)動(dòng)頭的內(nèi)螺紋聯(lián)接并擰緊。（2）用鋼絲繩連接提吊螺母和提吊螺桿，使驅(qū)動(dòng)頭向上“升起”至抱合扳手露出工作臺(tái)，將抱合扳手取出。（3）再用幾根鋼絲繩將擴(kuò)孔鉆頭懸吊在主機(jī)基礎(chǔ)架上，確保擴(kuò)孔鉆頭重量由主機(jī)基礎(chǔ)架承受。（4）取下掛在驅(qū)動(dòng)頭提吊螺桿上的鋼絲繩。（5）將驅(qū)動(dòng)頭降到其最低位置，使三個(gè)主缸完全處于縮回的位置。（6）拆去機(jī)械手，拆去所

47、有油缸的進(jìn)出油管，并盤扎好，卸掉水管。（7）將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)缸上。（8）檢查運(yùn)搬車卡軌器是否卡緊，并檢查運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接是否牢固。（9）拆除除導(dǎo)向柱下部脹銷之外的底架與底腳板之間所有聯(lián)接脹銷。（10）拆除底腳板螺栓。操縱“卸桿缸”的手柄，將其推向“縮回”的位置并同時(shí)操縱調(diào)速閥使翻轉(zhuǎn)缸慢慢將主機(jī)支撐運(yùn)搬車上。（11）拆除導(dǎo)向柱下部的兩個(gè)脹銷。繼續(xù)操縱“卸桿缸”的手柄，將其“縮回”，可同時(shí)操縱“主軸鉆進(jìn)”手柄，使減速箱升降幫助調(diào)整主機(jī)重心，并使主機(jī)拉倒平放在運(yùn)搬車上，用抱箍將主機(jī)與搬運(yùn)車把緊。（12）拆除照明外所有電源,拆下翻轉(zhuǎn)缸上的進(jìn)出油管，拆除行走卡軌器。（13）將所有軟管清

48、理好，盤纏捆扎好，裝上材料車備運(yùn)。（14）將泵站上油箱中油液放出(裝入油桶中)，并將各油管接口密封好，以防污物侵入。（15）用電機(jī)車將鉆機(jī)各部運(yùn)到新的井位。（16）主機(jī)運(yùn)走后，在峒室內(nèi)支上臨時(shí)三角架吊一個(gè)3t左右的手拉或電動(dòng)防爆電葫蘆，吊起擴(kuò)孔鉆頭，卸掉捆系在主機(jī)基礎(chǔ)架上的鋼絲繩。（17）拆除主機(jī)基礎(chǔ)架及井口鋼軌，然后將刀盤吊出井口至軌面上，重新輔上鋼軌，落下刀盤。運(yùn)至新的井位備用。九、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)1、鉆機(jī)的定期檢修每鉆擴(kuò)完4080m反井要檢修一次，每鉆擴(kuò)完500m左右要大修一次。（1）檢修對(duì)鉆機(jī)作全面檢查。減速箱要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，齒輪表面磨損情況；導(dǎo)向柱表面磨損、損壞及劃傷情況；

49、所有螺釘，螺母有無松動(dòng)；液壓元件有無失靈；液壓系統(tǒng)是否漏油；對(duì)擴(kuò)孔鉆頭有無開焊情況及滾刀磨損情況進(jìn)行檢查；檢查驅(qū)動(dòng)頭聯(lián)接情況、移動(dòng)外齒套螺紋磨損情況；對(duì)鉆桿進(jìn)行探傷檢查；更換液壓油。（2）大修必須升井修理，除檢修工作外，還應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的工作：徹底將減速箱進(jìn)行清洗，對(duì)齒輪、軸承做全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行修理或更換；對(duì)主機(jī)架進(jìn)行全面檢查，有無磨損、劃痕或變形等，導(dǎo)向套磨損過大應(yīng)更換；檢查液壓馬達(dá)球塞及曲面軌道磨損情況；對(duì)各油缸進(jìn)行檢查，更換易損件，并重新試壓；對(duì)所有橡膠密封元件必須更換；液壓油及減速箱的潤(rùn)滑脂必須換新的。2、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中的維護(hù)與保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)頭的螺紋聯(lián)接情況，如有松

50、動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)用驅(qū)動(dòng)頭裝卸工具擰緊見圖七。（2）導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套接觸滑動(dòng)面要經(jīng)常加潤(rùn)滑油。（3）鉆桿每上卸一次要涂潤(rùn)滑脂(油)。（4）給驅(qū)動(dòng)頭加油脂。（5）檢查油管、水管及其漏油現(xiàn)象均要及時(shí)處理。如果過濾器堵塞，要及時(shí)更換濾芯。（6）每個(gè)作業(yè)班必須在接班時(shí)做到的： 清洗并檢查驅(qū)動(dòng)頭移動(dòng)齒套的螺紋情況一次；認(rèn)真檢查所有膨脹銷及調(diào)節(jié)螺栓是否緊固一次；確保錨桿始終是緊固的，尤其是鉆先導(dǎo)孔的時(shí)候；給機(jī)械手的滑動(dòng)軸承加油一次。3、液壓系統(tǒng)及液壓元件的維修為了保證液壓系統(tǒng)的暢通，提高液壓元件的使用壽命，對(duì)各液壓元件必須嚴(yán)格遵守元件本身的使用規(guī)定外，還需做到：（1）液壓馬達(dá)在每班開始前要空轉(zhuǎn)35min。（2）嚴(yán)禁

51、油泵反轉(zhuǎn)，安裝新油泵、液壓馬達(dá)時(shí)必須通過泄油口將殼體內(nèi)灌滿油，方可開車。（3）接入系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止混入雜物，嚴(yán)禁混入屑鐵及其鐵質(zhì)雜物。（4）發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，有振動(dòng)或雜音時(shí)，要及時(shí)分析，找出故障進(jìn)行處理。（5）鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查，及時(shí)更換漏損件，以防液壓系統(tǒng)泄漏。（6）油箱要定期清洗，首次投產(chǎn)使用一個(gè)月就要清洗一次。（7）油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常油面，即油面與主泵吸油口中間的高度不小于500mm，故需經(jīng)常觀察與補(bǔ)油。（8）保持油溫在2050的范圍內(nèi)工作，不得超過60,嚴(yán)防冷卻裝置漏水，嚴(yán)禁水油互混。（9）鉆機(jī)使用油壓正常值規(guī)定為：液壓馬達(dá)一般為015MPa，最高不

52、得超過21MPa。僅在卸鉆桿時(shí)油壓可提高到25MPa。（10）液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速一般為： 鉆導(dǎo)孔：086r/min 擴(kuò)孔時(shí)：043r/min4、鉆桿及穩(wěn)定器的維護(hù)（1）新鉆桿在第一次用時(shí)涂上鐵-錳-磷酸鹽的油脂(絲扣脂) ，使其與驅(qū)動(dòng)頭的螺紋及擋肩處進(jìn)行旋合23次后，使螺紋及擋肩處形成一個(gè)完整暗色的保護(hù)層后才可正式使用。（2）具體做法是：將絲扣脂涂上，將鉆桿慢旋合，不要太緊使其扭矩小于鉆導(dǎo)孔扭矩值。將鉆桿與驅(qū)動(dòng)頭脫開。檢查暗黑色保護(hù)層形成情況，對(duì)沒有保護(hù)層的表面再涂上絲扣脂。再將驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿擰緊，扭矩比第一次大一點(diǎn)。再將驅(qū)動(dòng)頭與鉆桿脫開，并檢查暗黑色保護(hù)層的形成情況確保保護(hù)層全面形成。將鉆桿再與驅(qū)動(dòng)

53、頭擰緊。至二擋肩間距5mm左右時(shí)，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至l2r/min左右，保證螺紋擋肩均勻受力。（3）鉆桿在使中每裝卸一次必須涂抹絲扣脂(油)，內(nèi)、外扣如有碰傷或損壞需及時(shí)修復(fù)方可使用。（4）在有條件的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，每擴(kuò)一口井，需對(duì)鉆桿逐一進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋的鉆桿禁止使用。（5）鉆桿和穩(wěn)定器不用時(shí)必須給內(nèi)、外絲扣涂上防銹油。（6）鉆桿和穩(wěn)定器在搬運(yùn)中要保護(hù)好絲扣，不允許磕磕碰碰。5、擴(kuò)孔鉆頭的維護(hù)擴(kuò)孔鉆頭由芯軸、刀盤體和鑲齒盤形滾刀組成 擴(kuò)孔鉆頭的維護(hù)主要是指裝在刀盤體上的滾刀的維護(hù)。鑲齒盤形滾刀(以下簡(jiǎn)稱滾刀)的使用壽命與滾刀的結(jié)構(gòu)，材料、加工工藝、固齒工藝、鉆井工藝及巖石的物理力學(xué)性能等多種因素有關(guān)，其中現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)方法如果不當(dāng)也會(huì)造成滾刀提前損壞，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)予以充分注意。（1）盤形滾刀工作原理反井鉆機(jī)通過它的機(jī)械液壓系統(tǒng)，鉆桿、擴(kuò)孔鉆頭把軸壓、位移和旋