機(jī)器設(shè)備壽命估算概要

1、第八章機(jī)器設(shè)備壽命估算考試大綱要求1 .掌握的內(nèi)容(1)磨損壽命的計算。(2)疲勞壽命曲線及其應(yīng)用。(3)循環(huán)應(yīng)力特性的含義。(4)材料疲勞極限及零件疲勞極限的含義及確定。(5)疲勞損傷積累的含義及應(yīng)用。(6)疲勞壽命在機(jī)器設(shè)備技術(shù)鑒定中的應(yīng)用。(7)損傷零件疲勞壽命的估算。2 .熟悉的內(nèi)容(1)典型磨損過程、磨損方程。(2)應(yīng)力、應(yīng)變、材料強(qiáng)度、許用應(yīng)力。(3)疲勞及疲勞壽命的含義。(4)疲勞斷裂的基本過程。(5)影響裂紋擴(kuò)展的因素。3 .了解的內(nèi)容(1)機(jī)器設(shè)備自然壽命、技術(shù)壽命。、經(jīng)濟(jì)壽命的定義及其影響因素。(2)磨損的原因及其對機(jī)器設(shè)備的影響。第一節(jié)概述一、自然壽命二、技術(shù)壽命三、經(jīng)濟(jì)

2、壽命第二節(jié)磨損壽命一、磨損的原因及其對機(jī)器設(shè)備的影響(了解)磨損是指固體相對運(yùn)動時，在摩擦的作用下，摩擦面上的物質(zhì)不斷耗損的現(xiàn)象。二、典型的磨損過程、磨損方程(熟悉)(一)典型的磨損過程分為三個階段：即初期磨損階段(第I階段)、正常磨損階段(第n階段)和急劇磨 損階段(第m階段)。(二)磨損方程簡化磨損方程將第一階段，即初期磨損階段忽略不計，s 斗 £ ,三、磨損壽命的計算(掌握)(一)磨損壽命：T=A 11+A12簡化后T陽A右二（“城_麗）/名0二金皿在/電胃 S max最大允許磨損量（二）磨損率：% = （s-的）"酰一鈍）二 A3 乂亞（三）磨損強(qiáng)度：（四）剩余磨損

3、壽命：/=d眥之儀第三節(jié)疲勞壽命理論及應(yīng)用一、應(yīng)力、應(yīng)變、材料強(qiáng)度、許用應(yīng)力（一）應(yīng)力應(yīng)力：單位面積上的內(nèi)力。正應(yīng)力和切應(yīng)力是度量零件強(qiáng)度的兩個物理量，常用單位是兆帕（ MPa 0（二）應(yīng)變：當(dāng)外力卸除后，物體能夠全部恢復(fù)到原來狀態(tài)的應(yīng)變，稱為彈性應(yīng)變；如只能部分地恢復(fù)到原來狀態(tài)，其殘留下來的那一部分稱為塑性應(yīng)變。（三）材料強(qiáng)度Iif： !it,版-m 一外性）圖“2他碳銅的拉伸圖比例極限：是應(yīng)力和應(yīng)變成線性關(guān)系的最大應(yīng)力。彈性極限：保持彈性變形的最大應(yīng)力，超過它就不再僅僅是彈性變形，還有塑性變形。屈服極限bs：開始出現(xiàn)屈服現(xiàn)象的應(yīng)力。強(qiáng)度極限bb:材料拉斷前的最大應(yīng)力。斷裂負(fù)荷Pk:試樣斷裂

4、處的負(fù)荷。（四）許用應(yīng)力對于塑性材料（大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼、鋁合金等），對于脆性材料（高強(qiáng)度鋼、鑄鐵等），二、循環(huán)應(yīng)力特性的含義最大應(yīng)力平均應(yīng)力 %41應(yīng)力幅。白=最小應(yīng)力"2循環(huán)特征r = 6rm.am axr=-1 ,稱之為對稱循環(huán)r=0 ,稱之為脈動循環(huán)r=+1 ,稱之為靜應(yīng)力 三、疲勞壽命曲線及其應(yīng)用曲線的斜直線部分可以用下面的方程表示cN=C有限端華區(qū)觴 無限期一 ,域“v > 1圖8-3SN曲線四、疲勞極限曲線五、零件疲勞極限的含義及確定（一）有效應(yīng)力集中系數(shù) K（二）尺寸系數(shù) £（三）表面狀態(tài)系數(shù) 3（四）不對稱循環(huán)度系數(shù) w對于對稱循環(huán)的情況，即 r = - 1 時,六、疲勞損傷積累的含義及應(yīng)用帕姆格倫一邁因納Palmgren-Miner ）定理。第四節(jié)損傷零件壽命估算一、疲勞斷裂的基本過程疲勞斷裂過程大致可分為四個階段，即:1 .成核2 .微觀裂紋擴(kuò)展3 .宏觀裂紋擴(kuò)展4 .斷裂二、損傷零件疲勞壽命估算AK = 0一!_da附：積分公式本章重點(diǎn)1