管殼式換熱器維護維修規(guī)程

1、管殼式換熱器維護檢修規(guī)程1 總則 832 完好標準 943 換熱器的維護 853.1 維護 853.2 常見故障和處理方法 864 換熱器的檢驗 864.1 外部檢查 864.2 內(nèi)外部檢查 864.3 壓力試驗 874.4 定期檢驗 895 換熱器的修理895.1 檢修周期及內(nèi)容 895.2 檢修方法及質(zhì)量標準 906 試車與驗收 967 維護檢修的安全注意事項 988 91.1總則適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的換熱器維護檢修規(guī)程（HG25004 91）以及其它有關(guān)資料, 編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于設(shè)計壓力不大于6.4MPa（g）,設(shè)計溫度大于一20C、小于520c鋼制管殼 式單管板或雙管板換

2、熱器，包括冷卻器、冷凝器、再沸器等換熱設(shè)備的維護檢修。本規(guī)程與國家或上級有關(guān)部門的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)遵循國家和上級有關(guān)部門制定的一切規(guī)定。從國外引進的換熱器，還應(yīng)遵循原設(shè)計所采用的規(guī)范和標準中的有關(guān)規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述管殼式換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U形管式以及填料函式）主要由外殼、管板、 管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。圖1, AE嚶管板換熱器1管箱2斤卜管板3,內(nèi)管板4搔他管5.域邦南固定管板式換熱器的兩端管 板，與殼體焊接相連。為了減小 溫差引起的熱應(yīng)力，有時在殼體 上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的 一端管板固定在殼體與管箱之 間，另一端可以在殼體內(nèi)自由伸 縮。U形管式的換熱管彎成U形，

3、兩端固定在同一管板上，管束可以 自由伸縮。填料函式換熱器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸縮。雙管板換熱 器（如圖1）一端的內(nèi)管板直接固定在殼體上，外管板與管箱相連接，另一端的內(nèi)管板以填料 函結(jié)構(gòu)與殼體連接，外管板與管箱連接；采用雙管板結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是當管板與換熱管連接部 位發(fā)生泄漏時，換熱器的管程和殼程中進行換熱的兩種介質(zhì)各自漏入大氣而不會互相申 混。雙管板換熱器用于引進部分的干區(qū)，以防止一旦管板與換熱管連接處發(fā)生泄漏時，水 或蒸汽與介質(zhì)相混。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過總數(shù)的10%,隔

4、板、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計量器具和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。2.1.3 基礎(chǔ)、底座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術(shù)要求。2.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理,牢固完整，標志分明，符合要求。2.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7 防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2 運行性能2.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2 換熱器各部位閥門開關(guān)正常。2.2.3 換熱效率達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 換熱器的設(shè)

5、備檔案齊全，各項記錄填寫及時、準確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：2.3.1.1 設(shè)計單位提供的設(shè)計圖樣和設(shè)計、安裝（使用）說明書，屬于中壓和R類以上的壓力容器管理范圍的換熱器還應(yīng)有強度計算書；2.3.1.2 換熱器的設(shè)備卡片及運行、缺陷、檢修、事故記錄；運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄；換熱器的密封點統(tǒng)計準確并有消除泄漏的記錄；2.3.1.3 換熱器的設(shè)備圖紙齊全，包括制造廠提供的竣工圖（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人的確認標記）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；2.3.1.4 換熱器的安裝檢驗記錄；運行中的檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料2.3.1.5 換熱器的修理方案

6、、實際修理情況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.3.1.6 換熱器的技術(shù)改造方案、圖樣、 材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件資料2.3.1.7 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。2.3.2 如系拆遷的舊換熱器，除上述資料外，尚須有換熱器原來所屬單位提供的設(shè)備歷史資料，包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。2.3.3 屬于壓力容器管理范圍的換熱器有關(guān)壓力容器技術(shù)資料齊全、準確。2.3.4 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，周圍無雜物，無污垢、垃圾。2.4.2 設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好,泄漏率在允許范圍內(nèi)。2.4.3 道路

7、暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。3 換熱器的維護3.1 維護3.1.1 換熱器及其所屬零部件必須完整， 材質(zhì)符合設(shè)計要求； 對于歷史不明，資料不全，無檔無卡的換熱器，不準使用。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。3.1.3 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口物料的溫度、壓力及流量控制在操作指標內(nèi)，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。嚴禁超溫、超壓運行。3.1.4 換熱器在運行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1 介質(zhì)的溫度、

8、壓力是否正常；3.1.4.2 殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進出口等連接有無異常聲響、腐蝕及泄漏；3.1.4.3 各連接件的緊固螺栓是否齊全、 可靠； 各部儀表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時消除； 3.1.4.4換熱器及管道附件的絕熱層是否完好。3.1.5 勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。3.1.6 嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障未排除不得盲目開車。3.1.7 在下列情況之一時， 操作人員應(yīng)采取緊急措施停止換熱器的運行，并及時報告有關(guān)部門。3.1.7.1 換熱器超溫或超壓，經(jīng)處理不能恢復(fù)正常狀態(tài)時。3.1.7.2 換熱器的殼體或列管

9、等發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，危及安全。3.1.7.3 換熱器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故直接危及換熱器的安全運行時。3.1.7.4 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。3.1.7.5 換熱器管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。3.1.7.6 發(fā)生安全守則中不允許換熱器繼續(xù)運行的其它情況。3.2 常見故障及處理方法管殼式換熱器的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法出口壓力波動大1 .工藝原因2 .管壁穿孔3 .管與管板連接處發(fā)生泄漏1 .調(diào)整工藝條件2 .堵管或補焊3 .視情況采取消漏措施換熱效率低1 .管壁結(jié)垢或油污吸附2 .管壁腐蝕滲漏3 .管口脹管處或焊接

10、處松動或腐蝕滲1 .清理管壁2 .查漏補焊或堵管3 .脹管補焊、堵管或更換換熱器管束異常 振動介質(zhì)流動激振在殼程進、出口管處設(shè)計防沖板、導(dǎo)流 筒或液體分配器封頭（浮頭）與殼 體連接處泄漏1 .密封墊片老化、斷裂2 .緊固螺栓松動1 .更換密封墊片2 .對稱父義均勻地緊固螺栓4 換熱器的檢驗4.1 外部檢查4.1.1 換熱器的外部檢查（用肉眼或10倍放大鏡）每季度一次，在換熱器運行條件下進 行。4.1.2 外部檢查的內(nèi)容如下：4.1.2.1 檢查換熱器的保溫層是否完好，有無漏氣或漏液現(xiàn)象；對無保溫層的換熱器應(yīng)檢查防腐層是否完好及換熱器外表面的銹蝕情況；檢查換熱器的殼體、密封部位、焊縫、接 管等有

11、無泄漏、裂縫及變形等；4.1.2.2 檢查換熱器有無異常聲響與振動；4.1.2.3 了解換熱器在運行中的有關(guān)情況，特別是有無介質(zhì)堵塞和泄漏現(xiàn)象；4.1.2.4 壓力表、安全閥等安全附件按規(guī)定進行校驗或更換。4.2 內(nèi)外部檢查4.2.1 換熱器的內(nèi)外部檢查，是在換熱器停車或檢修時進行，每年一次。4.2.2 內(nèi)外部檢查的內(nèi)容：4.2.2.1 外部檢查的全部項目。4.2.2.2 換熱器殼體的內(nèi)、外表面，開孔接管處等部位有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損現(xiàn)象。4.2.2.3 殼體壁厚測定，并進行校核。換熱器壁厚的計算公式如下：5 一 3 1 口 j © ?，cm式中S 殼體的計算壁厚cm；D n 殼體的

12、內(nèi)徑cm；(T殼體材料的許用應(yīng)力MPa；小焊縫系數(shù)P 殼體的設(shè)計壓力MPa。測量殼體壁厚小于上述計算壁厚時，應(yīng)降壓使用或報廢。4.2.2.4 檢查管束腐蝕、結(jié)垢情況和有無泄漏。4.2.2.5 檢查管束與管板連接部位有無泄漏。4.2.3檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷予以處理。4.3 壓力試驗4.3.1 換熱器拆開檢查、清洗或經(jīng)過修理重新裝配后，必須進行液壓試驗，必要時按圖紙規(guī)定在液壓試驗合格后進行氣密性試驗。4.3.2 液壓試驗4.3.2.1 換熱器的液壓試驗一般用潔凈的水作為試驗介質(zhì)。有特殊要求的，可以用圖紙規(guī)定的液體作為試驗介質(zhì)，試壓用液體和環(huán)境的溫度均不得低于5。試驗時液體的溫度應(yīng)低于液體本身

13、的沸點和閃點；對奧氏體不銹耐酸鋼制容器，用水進行試驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，就應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。4.3.2.2 換熱器液壓試驗的試驗壓力為1.25P(P»換熱器的設(shè)計壓力，下同)，設(shè)計壓力P小于或等于0.6MPa的換熱器取1.25可口 1.25P+ 0.1MPa中較大者。4.3.2.3 工作溫度大于或等于200c的換熱器，液壓試驗的壓力Pr為：Pr=1.25PX 打/小式中：Pr 試驗壓力MPa；P設(shè)計壓力MPa；(T 試驗溫度下的材料許用應(yīng)力MPa;(rt設(shè)計溫度下的材料許用應(yīng)力MPa。4.3.2.4 液壓試驗的順序為先殼程，同時檢查換

14、熱器管束與管板連接部位，然后再試管程。試壓時，將換熱器充滿液體，滯留在換熱器中的氣體必須排盡，換熱器表面保持干燥，待換熱器的壁溫與液體的溫度接近時，才能緩慢地升壓到設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到設(shè)計壓力，保壓30分鐘以上并進行檢查。檢查期間應(yīng)保持壓力不變, 但不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。4.3.2.5 液壓試驗中, 無泄漏，無可見的異常變形和異常響聲，即為試驗合格。4.3.2.6 試驗完畢后，應(yīng)立即將水排盡，并使之干燥。4.3.2.7 當不能采用液壓試驗時，可采用氣壓試驗，其試驗壓力為1.15P（吻設(shè)計壓力）。采取氣壓試驗

15、時，必須采取嚴格的安全措施，并經(jīng)主管部門的技術(shù)負責(zé)人批準。試驗用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，試驗用氣體溫度不低于5。介質(zhì)為易燃易爆的換熱器必須徹底清洗和置換，經(jīng)分析合格方可進行，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。4.3.2.8 在氣壓試驗時，緩慢加壓到規(guī)定壓力的10%（不小于0.1MPa）,應(yīng)暫停進氣，對連接部位進行檢查，若無泄漏等異常現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。升壓應(yīng)分梯次逐級升壓，每級為試驗壓力的1020%,每級間適當保壓，以觀察有無異常。在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作；在達到試驗壓力后保壓30分鐘，首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和記錄。用肥皂溶液檢漏，不冒氣泡

16、為合格。試壓時兩通道要保持一定的壓差；當試驗壓力高時，還應(yīng)注意兩端面的變形。已經(jīng)做過氣壓試驗并經(jīng)檢查合格者，可免做氣密性試驗。4.3.3 氣密性試驗4.3.3.1 工作介質(zhì)屬于劇毒介質(zhì)或在設(shè)計上不允許有微量泄漏的換熱器，在液壓試驗合格后，還需作氣密性試驗。4.3.3.2 氣密性試驗壓力為換熱器為設(shè)計壓力（或操作壓力的1.05倍并不超過設(shè)計壓力），試驗用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。試驗用氣體溫度不低于5。介質(zhì)為易燃易爆的換熱器必須徹底清洗和置換，經(jīng)分析合格方可進行，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。4.3.3.3 在氣密性試驗時，緩慢加壓到規(guī)定壓力的10% （不小于0.1MPa）,應(yīng)暫停

17、進氣，對連接部位進行檢查，若無泄漏等異常現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。升壓應(yīng)分梯次逐級升壓，每級為試驗壓力的1020%,每級間適當保壓，以觀察有無異常。在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作。在達到試驗壓力后保壓30分鐘，首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和記錄，并用肥皂溶液檢漏，不冒氣泡為合格。4.3.4 進行壓力試驗時, 必須用兩個量程相同, 經(jīng)過校驗合格的壓力表，并裝在試驗裝置上便于觀察的部位。在試驗中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、壓力下降、油漆剝落, 或加壓裝置發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。4.3.5 壓力試驗中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)緩慢地將壓力降至零，進行處理，然后重新試驗直

18、到合格為止。4.4 定期檢驗換熱器除日常檢查外，還應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗規(guī)程中的規(guī)定，由專業(yè)人員進行定期檢驗。定期檢驗時換熱器所在單位的設(shè)備技術(shù)管理人員應(yīng)參加并配合。定期檢驗包括外部檢查，內(nèi)、外部檢查和耐壓試驗等。檢查周期、方法、標準均按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5換熱器的修理5.1 檢修周期及內(nèi)容5.1.1 換熱器的檢修分為定期計劃檢修和不定期檢修。定期計劃檢修是根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點、換熱器介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運行周期等因素進行定期計劃檢修。定期計劃檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修和大修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R時性的檢修。5.1.2 清洗周期一般為六個月。運行中物料堵塞

19、或結(jié)垢嚴重的周期為三個月或更短一些，應(yīng)根據(jù)換熱器的壓降增大和效率降低的具體情況而定。5.1.3 中修的間隔期一般為一年。5.1.4 大修的間隔期一般為三年。5.1.5 經(jīng)過運行經(jīng)驗的證明，檢修間隔期可以適當延長或縮短。5.1.6 換熱器的檢修包括清理、中修和大修。5.1.6.1 清洗1. 清洗管程和殼程積存的污垢。2. 更換墊片。5.1.6.2 中修1. 清理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋等）積存的污垢。2. 檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動，防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。3. 檢查修理管束、 管板及管程現(xiàn)殼程連接部位， 對有泄漏的換熱

20、管進行補焊、補脹和堵管。4. 檢查更換進出管口填料、密封墊。5. 檢查更新部分連接螺栓、螺母。6. 檢查校驗儀表及安全裝置。7. 檢查修理靜電接地裝置。8. 檢查更換管件、閥門及附件。9. 修補殼體、管道的保溫層。5.1.6.3 大修1. 包括中修的所有內(nèi)容。2. 修理或更換換熱器的管束或殼體。3. 檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)。4. 整體防腐、保溫。5.2 檢修方法及質(zhì)量標準5.2.1 檢修前的準備5.2.1.1 確定檢修內(nèi)容， 制定檢修方案， 編制檢修計劃和檢修進度。當檢修過程中要挖補、焊接及熱處理時，應(yīng)參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。其中屬于I類壓力容器的，具檢修方案應(yīng)經(jīng)過 藍星化工公司主管壓力容器的安全技術(shù)人

21、員同意；屬于R、田類壓力容器的檢修方案還應(yīng) 經(jīng)過公司總工程師的批準，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負責(zé)人審查同意。5.2.1.2 向檢修人員進行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準，對于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。5.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器， 準備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4 換熱器交付檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進行檢修。在置換和清洗時，不得隨意排放設(shè)備中的介質(zhì)。5.

22、2.2 換熱器的清理5.2.2.1 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理。根據(jù)換熱器結(jié)垢、堵塞的情況，選擇適當有效的方法進行清洗。常用的清洗方法有機械除垢法、沖洗法和化學(xué)除垢法。5.2.2.2 機械除垢法：利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清洗。5.2.2.3 沖洗法： 利用高壓水泵輸出的高壓水，通過壓力調(diào)節(jié)閥后再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍，用噴出高壓水流清理污垢。這是目前最有效的清理方法，而且對設(shè)備沒有損傷。5.2.2.4 化學(xué)除垢法：首先對結(jié)垢的物質(zhì)進行化學(xué)分析，是根據(jù)結(jié)垢的成分，采用合適的溶劑進行清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢用酸洗，

23、油垢結(jié)焦用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制成清洗劑。采用化學(xué)清洗時必須考慮加入緩蝕劑?；瘜W(xué)除垢可以根據(jù)不同情況采用浸泡、噴淋或強制循環(huán)等方式。用化學(xué)除垢后必須用清水沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。之后應(yīng)將水排盡并干燥，以防止腐蝕設(shè)備。5.2.3 換熱器的修理5.2.3.1 殼體殼體的檢修與質(zhì)量標準，屬于壓力容器范疇的按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的壓力容器維護檢修規(guī)程(HG25001 91)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；非壓力容器也可參照執(zhí)行。5.2.3.2 換熱管1. 換熱器脹管由于溫度、壓力的波動以及溫差變形的不均勻性造成管子從管板中拉脫、松動而使介質(zhì)泄漏，可采用補脹來消除泄漏，脹管率為6左右。同一

24、部位如補脹最多三次，否則會使管板孔處材料冷作硬化而脹不緊。對補脹無效的換熱器管，可以用管堵將管子兩端封死，也可以更換換熱管或者采用焊接方法。若采用焊接，應(yīng)在焊接后對周圍的管子再補脹一次，以免由于焊接后管板的熱脹冷縮而引起四周其它管子的脹縫松動泄漏。2. 換熱器由于腐蝕、磨蝕、 沖蝕、 沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏，這時無法修復(fù)。一般處理的方法有兩種：一是堵管，二是更換新管。在泄漏管子數(shù)量不多時，可以用管堵將管子兩端封死。如管程壓力較高時，可以堵緊后再焊死。3. 管堵應(yīng)符合如下條件： 管堵為圓錐形，長度為管內(nèi)徑的兩倍，小端直徑為管內(nèi)徑的0.85倍，錐度為 1:10。管堵金屬材料的硬

25、度，應(yīng)低于或等于管子的硬度。堵管的總數(shù)，一般不得超過換熱器管束該管程的10(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減)。4. 換熱器管板處泄漏或換熱器本身大量泄漏而無法修復(fù)時，應(yīng)進行換管。換管的步驟如下： 換熱管的取出 將泄漏的管子做出標記，在鉆床上將兩端管板處的管端部分鉆掉然后沖出管子。如更換全部列管，可用氣焊將管束割去，氣割時應(yīng)距離管板100mm以上，以減少氣割火焰對管板加熱而產(chǎn)生變形；然后沖出管子。管板孔的清理、修磨和檢查首先將槽內(nèi)的管圈挑出，然后用鐵刷或細砂布消除管板孔內(nèi)的油污或鐵銹，也可以用磨孔機磨孔。管板上管孔直徑最大允許偏差如表 1。表1.管子外徑mm192532384557管孔直徑mm

26、19.425.432.538.545.557.7最大偏差mm0.200.240.300.300.400.40利用舊管板最大孔徑mm19.6025.6432.8038.8045.9058.10管板清理及修磨后必須檢查：管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕；管孔的軸線 應(yīng)垂直于管板平面；管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕，管板的管孔直徑偏差、圓度及 圓柱度都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應(yīng) 光滑無傷痕。換熱器管應(yīng)符合下列要求脹接管材的硬度應(yīng)比管板材料硬度小HB30左右，否則在管端進行退火處理。換熱管應(yīng) 為YB231 -70無縫鋼管和YB80470不銹、耐酸鋼無縫

27、鋼管中高精度冷拔管；其 質(zhì)量應(yīng)符合GB151鋼制管殼式換熱器。管子脹接部分不應(yīng)有縱向刻痕，但允許有深度不 超過0.1mm的環(huán)向溝槽。一般情況下較長的換熱管直管，允許有一道對接焊縫，最短的管 長不小于300mm； U形管允許有兩道對接焊縫，兩道焊口之間的距離不小于300mm。對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不大于管壁厚度的15%,對接后的不直度以不影響穿管為限，并逐根用直徑為0.85倍管內(nèi)徑的鋼球進行通球試驗和水壓試驗， 水壓試驗的試驗壓力為管程設(shè)計壓力的兩倍。U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于管子名義外徑的10%;不宜熱彎的碳鋼、低合金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。穿管的準備

28、 切管，管子的長度偏差為土 2mm。切管時應(yīng)考慮管子的長度要比兩管板外端面之間的設(shè)計距離長一些，脹接管長出68mm,焊接管長出2倍的管子壁厚。 退火，當管子的硬度達不到要求時，應(yīng)采用退火來保證可塑性。將管端加熱到600650C,保溫1015分鐘，用石棉布包好或插入溫?zé)岫稍锏纳白又小Ｍ嘶痖L度單管 板換熱器為150200mm,雙管板的換熱管為350400mm。磨管，管子兩端要磨光，去掉鐵銹等污物，露出金屬光澤，其長度為一般不小 于管板厚度的二倍（或120150mm）;內(nèi)壁也要進行適當?shù)那謇?、打磨。管束的組裝部分管子更換時，可將準備好的管子逐一穿進管孔，并在兩端留出適當?shù)拈L度，脹接 管要留出34m

29、m,焊接管留出一個管壁厚度。管束全部更換時，應(yīng)將兩端管板分別夾在胎具上，保證同心度、垂直度、平行度和板 間的距離：管板的平行度誤差小于士 1mm,兩端距離誤差小于士 2mm；然后，將拉桿、定 距離板、支持板、折流板等按要求固定好，并校對各部分尺寸和折流方向、同心度等是否 合乎要求；最后逐根插入換熱管。穿管時禁止用鐵錘直接打入，全部管子穿好后，可根據(jù) 圖紙要求進行脹管、焊接或脹焊并用。脹管工具及脹管工作原理常用脹管器結(jié)構(gòu)如圖2a。脹管原理：工作時，脹桿作旋轉(zhuǎn)運動，如圖 2b 所示，滾子在正向旋轉(zhuǎn)的脹桿推動下，由于 Py力的 作用使?jié)L子前進；又因Px力的作用，使?jié)L子在前進的同 時，擠推與其接觸的周

30、邊金屬壓向管板孔內(nèi)壁； 隨著脹 桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)工作，致使管壁塑性變形，使與其相配的 管板內(nèi)孔發(fā)生彈性變形；當脹管器對管口及管板管孔的 擠壓力達到一定值時，管板內(nèi)孔依靠彈性變形，緊緊地 固住已經(jīng)發(fā)生塑性變形的管頭，達到脹管的目的。脹管器的規(guī)格如表2表2.公稱尺寸mm192532384350576370脹桿長度mm161184208231254277300323346管子內(nèi)徑mm16 20202624 3232 3838 4444 5052 5956 6361 70 脹接，脹接前必須檢查管板、管端的材質(zhì)、尺寸、機械性能、凈化處理等是否符合要求。脹管時，氣溫不要低于-10C,脹管順序一般從中心擴展到周

31、邊對稱交叉進行， 脹接后的管子擴大部分或過渡部分應(yīng)光滑，無裂縫和溝槽，脹接處應(yīng)嚴密不漏；若發(fā)現(xiàn)脹 接質(zhì)量不符合圖紙要求時，可以重脹，重脹次數(shù)不超過三次。為了保證脹管質(zhì)量應(yīng)選擇合 適的脹管率，一般中、低壓換熱器的脹管率hs=67%,壓力較高的脹管率hd=11.5%或 hs=1 1.5%。其中：hs = *一 （ 必 備）X 100%2shd =出一益五）X 100%式中hs：管子內(nèi)徑的脹大值對管壁厚度S的相對百分率；hd：管子內(nèi)徑的脹大值對管板孔內(nèi)徑D的相對百分率；do：脹緊前管子的內(nèi)徑mm；d1：脹緊后管子的內(nèi)徑mm；e：脹緊前管子與管孔的間隙mm。管子外徑mm19252857間隙e最大值mm

32、0.500.500.801.10間隙e最小值mm0.300.300.350.55表3.管板孔徑與管子外徑的間隙e應(yīng)在表3范圍內(nèi)。脹管深度一般不低于下述三個數(shù)值中的 最小值： 50mm；管板厚度減去3mm；2倍管子外徑。浮頭式換熱器必須先脹固定管板處的管頭，后脹活動管板處的管頭，脹接過程中要隨 時注意和調(diào)整兩管板的平行度。脹管的操作工藝 對操作者的要求：操作者首先應(yīng)掌握有關(guān)脹接技術(shù)的基本知識，了解脹管的全套過程及要求等，操作者能熟練操作并且具有一定經(jīng)驗， 能通過觀察、分析能判斷脹接質(zhì)量。 試脹：如進行大量的脹管，為保證脹接質(zhì)量和脹管的一次成功，應(yīng)進行試脹。試 脹時的一切條件，包括管子與管板的材質(zhì)

33、、機械性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作 者均應(yīng)現(xiàn)實際工作一致。在試脹中精密地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定脹管 率;脹完后進行密封試驗、拉脫試驗；并以此鑒定脹管質(zhì)量和確定大批脹管的操作工藝。 脹管前的準備及檢查：除管板、管子的材質(zhì)、尺寸、外觀與機械性能必須符合規(guī) 定要求外，還應(yīng)選擇合適的脹管器；脹前脹管器的脹桿和滾柱及管頭內(nèi)表面涂以潤滑油， 但不得將油脂落在管子與管孔的間隙內(nèi)。 緊固： 在脹管時，并管子的一端固定后另一端便可開始脹接，但一根管子的兩端不能同時脹接。當管子脹到與管孔壁完全貼合，固定脹管器不能推進，緊固脹管的步驟完成；之后用翻邊脹管器進行脹緊與翻邊。 脹接順序：由于脹接

34、時管子伸長對管板產(chǎn)生一個反力，如脹接順序不合理，管板則可能產(chǎn)生變形。正確的脹接順序有兩種：一種是一端管板脹完，另一端管板的脹序應(yīng)當從中央第一區(qū)開始脹，然后放射形地向第2、 3、 4, 區(qū)順序脹下去。另一種是在脹第二端管板時，為減少管子殘余縱向應(yīng)力，應(yīng)當從管板最外層的管子脹起，逐步脹到中心。否則中心部分的管子拉應(yīng)力增加很大甚至產(chǎn)生破壞。具體選用那一種應(yīng)根據(jù)管子與管板的結(jié) 構(gòu)材質(zhì)而定。 脹管注意事項：手動脹接時，應(yīng)盡量保持脹桿轉(zhuǎn)速及用力均勻。為保證潤滑及冷卻脹管器滾柱，每脹一根管都要注一次機油；為防止?jié)L柱與脹桿退火，每脹四個管頭都應(yīng)把脹管器的各零件拆開，放入煤油中清洗并仔細檢查有無損壞，然后重新抹

35、油繼續(xù)使用。脹接時周圍環(huán)境溫度不得低于10。發(fā)現(xiàn)脹接質(zhì)量不符合要求時可以重脹，但重脹次數(shù)不得超過 3次。 焊接，焊接方法應(yīng)根據(jù)管端不同的材料組合來決定。焊管時， 由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點焊，每根管均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長23mm,或等于管壁厚度；若在管板孔外開“隔熱槽”，不僅可減少管板變形，還可以保證 焊接質(zhì)量。 脹焊結(jié)合，對于溫度、壓力較高, 在運行中受到反復(fù)熱變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時 , 常采用脹焊結(jié)合的方法。但在焊前對每根管子進行預(yù)脹（密封脹）。 這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。 吊裝管束時，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱器。5

36、.2.3.3 管板1. 拼接的管板焊縫應(yīng)進行100的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。2. 復(fù)合管板在堆焊前，應(yīng)進行堆焊工藝評定。對其基層材料和復(fù)層材料，應(yīng)按 JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進行檢查。3. 管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合 GB151鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.2.3.4 折流板折流板表面要保持平整、光滑，無毛剌。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚 度與管孔偏差，應(yīng)滿足GB151鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.2.3.5 防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的 1/41/5,其邊長應(yīng)大于接管外徑 50mm。防沖板最小厚度：碳鋼為4

37、.5mm,不銹鋼為3mm。采用焊接固定時應(yīng)注意防止產(chǎn)生 焊縫裂紋或腐蝕；用U型螺栓固定時，應(yīng)防止螺栓松動及腐蝕。5.2.3.6 換熱器的密封面應(yīng)予以保護，不得因磕碰、劃傷等損壞密封面。5.2.3.7 密封墊片1. 密封墊片應(yīng)為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但拼接頭不能影響密封性能。2. 密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷，則應(yīng)更換。3. 密封墊片的材質(zhì)是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用，常用的橡膠墊片的最高使 用溫度如表4表4.墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C天然橡膠80氯丁橡膠85中級睛橡膠135苯橡膠85樹脂-硬基 橡膠151硅橡膠160丁睛橡膠85氟橡膠193204此外還可以采用壓縮石棉墊片、壓縮石棉橡膠墊片和金屬墊片及不銹鋼包裹聚四氟乙烯墊片等。5.2.3.8 緊固螺栓至少分三遍進行，每遍起點互相錯開120。，緊固順序如圖3。/._)5.2.3.9 檢修完畢后必須進行壓力試驗，試驗合格后方J： /5L可重新安裝就位。、V5.2.3.10 當換熱器采用循環(huán)水為冷卻或加熱介質(zhì)時，在投入運行前必須進行預(yù)處理，尤其是更換管束之后。預(yù)處圖3緊固螺栓順序理包括系統(tǒng)清洗和預(yù)膜處理。系統(tǒng)清洗在開車前進行，以清除循環(huán)水中的鐵銹，無機