庫存控制決策的定量分析課件

1、庫庫 存存 管管 理理物流管理專業(yè)課程物流管理專業(yè)課程第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第四章 庫存控制決策的定量分析滿足規(guī)定服務(wù)水平安全庫存量的確定2 2基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的計算，訂貨點確定4 4ABC分類的原理、依據(jù)和應(yīng)用3 3 1 1EOI、EOQ；多項物品的經(jīng)濟(jì)間隔期3 3 3 3第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第第1 1節(jié)節(jié).ABC.ABC分類法分類法第一節(jié) ABC分類法 ABC分類法的原理、依據(jù)及庫存策略 ABC分類步驟 ABC分類法的應(yīng)用ABC分類法的原理、依據(jù)及庫存策略 （一）ABC分類法的基本原理： 按照所控制對象價值的不同或

2、重要程度的不同將期分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值成本）將物品分為三類。A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%左右，但價值占存貨的70%；B類存貨的品種種類占20%左右，價值占存貨總價值20%左右；C類存貨的品種種類占總品種數(shù)的70%左右，價值占存貨總價值10%左右。ABC分類法的原理、依據(jù)及庫存策略 （二）ABC分類法的依據(jù) 通常是根據(jù)年使用費的多少分類 在庫存管理中，是以庫存價值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類 實際運用ABC分類法時，需具體、靈活地根據(jù)實際情況操作 其他分類指標(biāo) 缺貨后果 供應(yīng)的不確定性 過時或變質(zhì)的風(fēng)險 ABC分類法的原理、依據(jù)及庫存策略 （三）ABC分類庫存策略存貨類別庫存控制策略A類

3、B類C類嚴(yán)密控制，每月檢查一次一般控制，每三個月檢查一次自由處理不同類別存貨庫控制策略不同類別存貨庫控制策略ABC分類步驟 第一步，將物品按年耗用金額從大到小進(jìn)行排序 第二步，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進(jìn)行累計（或進(jìn)行品種百分比累計） 第三步，按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點進(jìn)行分類，確定A、B、C三類物品ABC分類的應(yīng)用例1：下表為某倉庫各物品的年耗用金額數(shù)據(jù)，根據(jù)年耗用金額進(jìn)行ABC分類。物品編號年耗用金額($)2268270382543619234195 00075 00025 00015 00013 0007 5001 500800425225總計233 450ABC分

4、類的應(yīng)用解：將物品按金額從大到小排序，如上表 計算各物品年耗用金額占總額的百分比進(jìn)行累計，結(jié)果如下物品編號年耗用金額($)占全部金額的比重（%）分類結(jié)果2268270382543619234195 00075 00025 00015 00013 0007 5001 50080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.1AABBCCCCCC總計233 450100.0ABC分類的應(yīng)用解：按分類標(biāo)準(zhǔn)，即選擇斷點進(jìn)行分類，確定ABC三類物品 由上表，可知，A占20%，B占30%，C占50%，結(jié)果可在下面表現(xiàn)出來：類別物品編號年耗用金額$占全部金額的比重ABC22

5、6827 03 8254 36 23 41170 00053 00010 45072.9%22.7%4.4%總計233 450100.0%ABC分類的應(yīng)用 幾點說明 ABC分析法的優(yōu)點是減輕而不是加重庫存控制的工作量 針對企業(yè)的具體情況，可以將存貨分為適當(dāng)?shù)念悇e，不一定局限于三類 對于物流企業(yè)經(jīng)營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力 分類情況不反映物品的需求程度第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第第2 2節(jié)節(jié). .經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 保存地點變化對經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響 考慮折扣因素的經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確

6、定及其敏感性 訂貨批量指消耗一次訂貨費用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ)，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 （一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定 一些假設(shè)： 需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定 訂貨提前期L不變 每次訂貨批量Q一定 每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短的時間內(nèi)完成 訂貨成本、單件存儲和單價固定不變 不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性成本成本訂貨量訂貨量庫存總成本庫存總成本存儲成本存儲成本訂貨成本訂貨成本OQ訂貨量與成本的關(guān)系圖訂貨量與成本的關(guān)系圖經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 現(xiàn)暫定計

7、劃期為一年，年需求量為D，訂貨量為Q，每次訂貨成本為C，物品的定購單價為P，年存儲費率為H。此時，年訂貨次數(shù)等于D/Q，年庫存量為Q/2，年訂貨成本可表述為： 年訂貨成本=CD/Q 年存儲成本為： 年存儲成本=PHQ/2 若不允許缺貨，則年總庫存成本可分析如下：年庫存成本=年訂貨成本 + 年存儲成本 + 年購入成本即： TC=CD/Q+ PHQ/2+PD PHDCEOQ2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 （二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性 在存儲成本和訂貨成本預(yù)測過程中的一些小的誤差不會造成經(jīng)濟(jì)訂貨批量的顯著變動，如此，為庫存管理者帶來了極大的方便。 保存地點變化對經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響 由例題可得出，在年需

8、求總量不變的情況下，隨著存貨地點的增加，庫存總成本也會隨之增加，這也是為什么大多數(shù)企業(yè)采用集中庫存的一個原因?？紤]折扣因素的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型中假設(shè)單價是固定的。當(dāng)購入單價與訂貨批量有關(guān)時，基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就不再適用。在考慮價格折扣的情況下，一定批量的年庫存總成本計算公式(參見前面公式）不變，但購入價格P取決于訂貨批量Q。當(dāng)訂貨批量有下到大增加時，但小于折扣點時，上式對應(yīng)的成本曲線是連續(xù)的；訂貨批量達(dá)到折扣點后，年庫存總成本突然下降，隨后又連續(xù)變化。價格折扣點形成了成本函數(shù)的間斷點。由于總成本曲線的不連續(xù)性，所以不能像無價格折扣時那樣用一階導(dǎo)數(shù)求最低成本點。最低成本點或就在

9、中斷點，或在導(dǎo)數(shù)為零的點上。價格有所折扣的存貯問題 設(shè)貨物的定購量與單位定價間滿足如下關(guān)系式 式中 代表價格折扣的分界點 nKKKQK21)(QQQQQQQn2110iK 求解步驟 對 （不考慮定義域）求得極值點為 若 ，則平均每單位貨物所需費用為 取 分別為 ，代入平均單位貨物所需費用函數(shù)進(jìn)行比較，然后選取最小費用所對應(yīng)的值 即為最佳定購批量 )(1QCQiiQQQ1)(QCiiKQCRQC3121QniiQQQ,21Q*Q第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第第3 3節(jié)節(jié). .經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的概念 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期

10、 多項物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的概念 經(jīng)濟(jì)間隔期就是在訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進(jìn)行的。 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期模型，其假設(shè)與經(jīng)濟(jì)訂貨量模型的假設(shè)相同。年庫存總成本可分析計算如下： 年總成本=年購入成本+年訂貨成本+年存儲成本 TC = DP + Mc + DPH/2m =DP + C/T + DPHT/2 式中，m=1/T，為每年訂貨或檢查次數(shù) D/2m=DT/2,為平均庫存量 T=1/m，為訂貨間隔期，以年計 其他字母含義同前 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期令年總成本對訂貨間隔期T

11、的一階導(dǎo)數(shù)為零，得出經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期為： CDPHTMDPHCT212000最優(yōu)年檢查次數(shù)為：在確定庫存模型中，固定訂貨間隔期系統(tǒng)與固定訂貨量系統(tǒng)相同，因這時兩者有相同的訂貨間隔期和訂貨量，即：PHDCDPHCDDTEOQ220 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 設(shè)檢查期的庫存余額為I,訂貨量Q=E-I，從而E=Q+I。在確定性情況下，訂貨提前期內(nèi)物品消耗量為I,訂貨間隔期T內(nèi)物品消耗量為Q，故最高庫存數(shù)量由下式給出： E=D(T+L) 用經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期T0代替年總成本表達(dá)式中的T，得最低年總成本公式： TC0=DP + DPHT0 多項物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 忽略缺貨成本，其計算公如下： 分?jǐn)?shù)表示的存儲費率為

12、以購入成本的一定百為訂貨間隔期，以年計訂購成本為同一單項物品有關(guān)的為聯(lián)合訂購的訂購成本數(shù)為聯(lián)合訂購物品的總項物品的購入成本為物品的年需求量為式中，HTCPDPDHncCTiiniiicnii)(210第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第第4 4節(jié)節(jié). .安全庫存與訂貨點安全庫存與訂貨點第四節(jié) 安全庫存與訂貨點 安全庫存及作用 安全庫存的確定 訂貨點的確定安全庫存及作用 出現(xiàn)以下情況，就會發(fā)生缺貨現(xiàn)象： 單位時間內(nèi)的需求量不變，但實際訂貨提前期大于期望提前期 實際訂貨提前期等于期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需求量超過其期望值 實際庫存模型中，對某一訂貨周期而言，可出現(xiàn)如下三種情

13、況： 前置期內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 前置期內(nèi)的需求量小于其期望值，沒有動用安全庫存 前置期內(nèi)的需求量大于其期望值，動用了部分安全庫存安全庫存及作用 在以下情況下要保存較高的安全庫存量，以盡力避免缺貨： 缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 儲存成本低 需求量的波動較大 前置時間的波動較大安全庫存的確定 （一）概率方法 安全庫存量=需求量標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏差標(biāo)準(zhǔn)差 （二）服務(wù)水平法 四種常用的四種服務(wù)水平： 按訂購周期計算的服務(wù)水平 按年計算的服務(wù)水平 需求量服務(wù)水平系數(shù) 作業(yè)日服務(wù)水平系數(shù)訂貨點的確定 訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量，確定訂貨點必須掌握以下五種數(shù)據(jù)： 全

14、年需求量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量 預(yù)計平均每天（每周）的正常耗用量 預(yù)計每天（每周）的最大耗用量 訂貨提前期的正常天數(shù)（周數(shù)），指從訂貨單申請到收到訂貨的期間 安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險存儲量訂貨點的確定 （一）連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點的計算 1.需求與訂貨提前期不變時訂貨點的計算 R = 訂貨提前期內(nèi)的平均需求 = dL 式中，R為訂貨點，以單位計 d為單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求，常用日需求量 L為訂貨提前期（前置時間），常用日為單位訂貨點的確定 連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點的計算 2.需求與訂貨提前期可變時訂貨點的計算 計算公式為; 訂貨點=訂貨提前期平均需求 + 防止供給

15、不確定性的安 全庫存 + 防止需求不確定性的安全庫存 (1)訂貨提前期平均需求。 訂貨提前期平均需求=訂貨提前期 平均需求 訂貨點的確定 連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點的計算 2.需求與訂貨提前期可變時訂貨點的計算 計算公式為; 訂貨點=訂貨提前期平均需求 + 防止供給不確定性的安 全庫存 + 防止需求不確定性的安全庫存 （2）防止供給不確定性的安全庫存 防止供給不確定性的安全庫存=提前期變化量平均需求 （3）防止需求不確定性的安全庫存 防止需求不確定性的安全庫存=需求的標(biāo)準(zhǔn)差服務(wù)水平因子提前期變化提前期 訂貨點的確定 （二）定期檢查系統(tǒng)訂貨點的確定 定期檢查系統(tǒng)中防止需求不確定性的安全庫存計算公式：

16、防止需求不確定性的安全庫存=需求的標(biāo)準(zhǔn)差服務(wù)水平因子檢查期提前期變化提前期定期檢查系統(tǒng)最大庫存計算公式：定期檢查系統(tǒng)最大庫存計算公式：定期檢查系統(tǒng)最大庫存定期檢查系統(tǒng)最大庫存=提前期和檢查期的平均需求提前期和檢查期的平均需求+防止需求不確定性的安 全庫存+ +防止供給不確定性的安全庫存防止供給不確定性的安全庫存 =（提前期（提前期+檢查期）檢查期） 平均需求平均需求+防止需求不確定性防止需求不確定性的的 安全庫存安全庫存+防止供給不確定性的安全庫存防止供給不確定性的安全庫存 第四章第四章 庫存控制決策的定量分析庫存控制決策的定量分析第第5 5節(jié)節(jié). .一次性訂貨量的確定一次性訂貨量的確定第五節(jié)

17、 一次性訂貨量的確定 已知需求量與可變量前置時間情況下的決策方法 已知前置時間與可變需求量情況下的決策方法 需要說明的問題已知需求量與可變量前置時間情況下已知需求量與可變量前置時間情況下的決策方法的決策方法 當(dāng)需求量已知時，一次訂貨量等于需求量。假如不允需求量已知時，一次訂貨量等于需求量。假如不允許缺貨，訂單單位在可能最長的前置時間之前發(fā)出。許缺貨，訂單單位在可能最長的前置時間之前發(fā)出。當(dāng)已知前置時間的概率分布時，也可以規(guī)定訂貨先于當(dāng)已知前置時間的概率分布時，也可以規(guī)定訂貨先于需求發(fā)生日期到達(dá)的頻率，從而決定訂單發(fā)出的日期需求發(fā)生日期到達(dá)的頻率，從而決定訂單發(fā)出的日期已知前置時間與可變需求量情

18、況下的已知前置時間與可變需求量情況下的決策方法決策方法 （一）期望值法 當(dāng)已知需求量概率分布時，可以根據(jù)使期望值利潤最已知需求量概率分布時，可以根據(jù)使期望值利潤最大或期望成本最小的原則確定訂貨量。為采用期望值大或期望成本最小的原則確定訂貨量。為采用期望值法進(jìn)行決策，可以利用輸出或益損至來決定訂貨量，法進(jìn)行決策，可以利用輸出或益損至來決定訂貨量，是期望值收益最大或期望損失最小是期望值收益最大或期望損失最小 （二）邊際分析法 P邊際損失邊際損失邊際利潤邊際利潤 + 邊際損失邊際損失 + 邊際缺貨邊際缺貨 成本節(jié)約額成本節(jié)約額式中，式中，P為該單位能銷售出去的概率為該單位能銷售出去的概率需要說明的問

19、題 雖然庫存分析往往將重點放在重復(fù)訂購的物品上，但由于一次性訂貨問題訂貨的誤差無法根據(jù)實際發(fā)生的需求進(jìn)行糾正，庫存控制的決策較大。各種季節(jié)的，宗教的，文化的因素都會導(dǎo)致對物品的一次性需求，從而有必要進(jìn)行一次性訂貨的分析 對于某些類型的企業(yè)，一次性訂貨的庫存分析比重復(fù)性訂貨的庫存分析還重要。如根據(jù)用戶的特殊訂貨進(jìn)行生產(chǎn)的加工廠、建筑企業(yè)和特殊項中，一次性訂貨分析就顯得更為重要。在這些情況下，對一次性訂貨的庫存分析應(yīng)予以足夠的重視。本章重點與難點ABC分類的基本原理、ABC分類的依據(jù)及應(yīng)用單項物品訂貨量（EOQ)單項物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期安全庫存量的確定訂貨點的確定價格變化對經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響多項物

20、品的經(jīng)濟(jì)訂購量一次性訂貨量系統(tǒng)第五章第五章 庫存管理有關(guān)問題庫存管理有關(guān)問題第五章 庫存管理的有關(guān)問題逆向物流的處理過程2 2新設(shè)備備件庫存的確定3 3 1 1降低庫存的途徑降低庫存的途徑3 3 3 3多余物品的處理3 3 6 6評估精度4 4浴盆曲線的概念與應(yīng)用浴盆曲線的概念與應(yīng)用3 3 5 5第五章第五章 庫存管理有關(guān)問題庫存管理有關(guān)問題第第1 1節(jié)節(jié). .新設(shè)備備件的庫存管理新設(shè)備備件的庫存管理第一節(jié) 新設(shè)備備件的庫存管理 新設(shè)備備件庫存特點 新設(shè)備備件庫存的確定新設(shè)備備件庫存特點 為保證設(shè)備的良好運行，需對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和維修，需要儲備一定數(shù)量的備件庫存。 新設(shè)備采購并使用，其部件

21、和整體的損耗是未知的。在確定使用新設(shè)備之前，必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量 制造商給出試驗和模擬測試該新設(shè)備的結(jié)果報告，指明了該新設(shè)備中部件的使用以及整體替換的期限。新設(shè)備備件庫存的確定所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有個重要的特征，及使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)t1t2使用時間使用時間故障發(fā)生率故障發(fā)生率t浴盆曲線浴盆曲線新設(shè)備備件庫存的確定時期對備件需求特征初期故障期（0tt1）偶發(fā)故障期（t1tt2）磨損故障期（t t2 ）備件和零件的需求數(shù)量很高備件和零件的需求數(shù)量到了“盆低”故障率急劇升高，對備件需求量比較大設(shè)備在不同時期對備件的需求特征設(shè)備在不同時期對備件的需求特征第五章第五章 庫

22、存管理有關(guān)問題庫存管理有關(guān)問題第第2 2節(jié)節(jié). .逆向物流逆向物流第二節(jié) 逆向物流 逆向物流的概念 逆向物流的處理 逆向物流的意義逆向物流的概念 概念：利用庫存物品的可追蹤性（如通過條碼）可以處理和計算退貨，這就是逆向物流 逆向物流要處理的五個基本問題 什么是回收的產(chǎn)品、零件或者原料的代替品？ 誰來完成不同的回收活動 不同的回收活動將怎么完成？ 是否可以將逆向物流的典型活動與傳統(tǒng)生產(chǎn)和配送系統(tǒng)整合？ 經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的成本與收益是什么？逆向物流的概念供應(yīng)商供應(yīng)商原材料原材料庫存庫存在制品在制品庫存庫存工廠區(qū)內(nèi)工廠區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品庫存的產(chǎn)品庫存銷售地的產(chǎn)銷售地的產(chǎn)成品庫存成品庫存零售商零售商庫存庫存消費者消

23、費者廢棄物及廢棄物及副產(chǎn)品副產(chǎn)品廢棄物處置廢棄物處置產(chǎn)品的再加工產(chǎn)品的再加工與再包裝與再包裝物流物流逆向物流逆向物流逆向物流示意圖逆向物流示意圖逆向物流的處理 逆向物流的處理有兩方面的含義 1.將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費領(lǐng)域 2. 對已喪失再利用的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒或送到指定地點堆放掩埋，對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。逆向物流的處理 企業(yè)實施逆向物流戰(zhàn)略的動力： 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的差評對進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé) 使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算 消費者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步提

24、高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物耗費社會成本逆向物流的意義 逆向物流處理的好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的政治意義 對逆向物流必須予以足夠重視。它可以變廢為寶，化害為利，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值和社會價值，為人們提供優(yōu)美環(huán)境，促進(jìn)人與自然的和諧統(tǒng)一。第五章第五章 庫存管理有關(guān)問題庫存管理有關(guān)問題第第3 3節(jié)節(jié). .多余物品的處理多余物品的處理 多余物品 多余物品的識別 如何降低庫存第三節(jié)第三節(jié) 多余物品的處理多余物品的處理 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料 多余物品的識別 對于多余物料，當(dāng)下式成立時應(yīng)保留在庫；反之則應(yīng)該考慮加以處理利用： P

25、(M)P/(HV)1 式中，P(M)為該物料在一年內(nèi)銷售或使用的概率 P為物料成本或銷售價（內(nèi)部使用價） H為存貨的年儲存費率 V為殘值第三節(jié)第三節(jié) 多余物品的處理多余物品的處理如何降低庫存如何降低庫存 庫存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存減小批量Q訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近需求量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合縮短生產(chǎn)配送周期降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量改善需求預(yù)測工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性盡量”拉平“需求波動標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運輸商減小批量Q第五章第五章 庫存管理有關(guān)問題庫存管理有關(guān)問題第第4

26、 4節(jié)節(jié). .庫存精度與循環(huán)盤點庫存精度與循環(huán)盤點第四節(jié)第四節(jié) 庫存精度與循環(huán)盤點庫存精度與循環(huán)盤點 庫存精度 評估庫存精度 循環(huán)盤點檢查精度庫存精度 庫存記錄精度，指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。確保庫存精度方法：一是確保庫存記錄準(zhǔn)確；二是，經(jīng)常對庫存進(jìn)行盤點，以保證庫存記錄與實際庫存吻合 精確庫存記錄有如下基本要求： 良好的記錄系統(tǒng)-通常用計算機來實現(xiàn) 有效的審計，來確認(rèn)庫存準(zhǔn)確度 不間斷的監(jiān)測以及發(fā)現(xiàn)錯誤、確定原因，做適當(dāng)?shù)男Ｕ３趾脦齑嬗涗洿尕浿g的平衡 要求高精度的管理理念-”零缺陷”的期望 組織結(jié)構(gòu)有助于明確責(zé)任以取得精確度庫存目標(biāo) 對庫存精度的提高不是一次性的改進(jìn)能完成的，需持

27、續(xù)的改進(jìn)才能實現(xiàn)評估庫存精度 （一）對庫存記錄進(jìn)行審計 庫存記錄審計常與周期或定期財產(chǎn)清查同時進(jìn)行。清查審計包括對庫存產(chǎn)品的檢查，然后將檢查所得數(shù)量與儲存在庫存系統(tǒng)文件中的庫存記錄進(jìn)行比較平衡。 （二）確定精確度循環(huán)盤點檢查精度 （一）循環(huán)盤點頻率的確定 可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時間：庫存需要訂貨時當(dāng)接收新存貨時當(dāng)庫存記錄變成零或負(fù)值時當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時循環(huán)盤點檢查精度 （二）循環(huán)檢查的步驟1.準(zhǔn)備。列出待查產(chǎn)品清單，找出存放位置2.檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個位置的總數(shù)3.如果有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查為確保檢查的正確性，在循環(huán)檢查時，需做如下記錄：產(chǎn)品數(shù)目產(chǎn)品描述存放位置

28、計量單位時間盤點所占的空間、日期、時間、盤點員姓名循環(huán)盤點檢查精度 （三）循環(huán)盤點對賬（cycle count reconciliation）1.循環(huán)盤點對賬的要求通過核查以確定所有文件都得到了檢查對庫存活動（交易）的審計記錄進(jìn)行檢查，以確定所有的庫存活動記錄是否都是正確的對經(jīng)常存在誤差的物品，就有必要經(jīng)常檢查它完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以發(fā)現(xiàn)和解決問題，逐步提高庫存精度循環(huán)盤點檢查精度 結(jié)論精確庫存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ)，這可以通過準(zhǔn)時配送、遵守生產(chǎn)日程表來實現(xiàn)為了改善庫存精確度，需要系統(tǒng)的成熟的管理方法，要分清主次，以使最重要物品獲得最好的管理循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫檢查確定可接受誤

29、差水平是管理者的職責(zé)檢查頻率需要借助ABC分類方法來確定來自于循環(huán)檢查的過程的報告必須能夠確認(rèn)績效在隨時間而改善，并能夠確定經(jīng)常性誤差的來源本章重點與難點 新設(shè)備備件庫存特點，備件庫存的確定 逆向物流的意義及處理過程 循環(huán)盤點頻率的確定與評估庫存精度 多余物品的識別與處理 “浴盆曲線”的概念與應(yīng)用第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理MRP 的特點2 2MRP系統(tǒng)中的系統(tǒng)中的EOQ計算計算4 4MRP的基本原理3 3 1 1MRP系統(tǒng)的計算系統(tǒng)的計算3 3 3 3第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理第第1 1節(jié)節(jié).MR

30、P.MRP概述概述MRP概述概述 相關(guān)需求與MRP概述 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP的基本原理相關(guān)需求與MRP概述 （一）MRP的概念 物料需求計劃（material requirements planning，簡稱MRP）是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的基本形式是一個計算機程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時間。 MRP通過查看物料清單和庫存記錄來建立一個時間表，并指明在生產(chǎn)過程中每一步驟所需的物料數(shù)量。相關(guān)需求與MRP概述 （二）MRP能夠用在哪里 生產(chǎn)類型例子使用價值面向庫存裝配面向

31、庫存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造流程型生產(chǎn)有多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求，如手表、工具、家電產(chǎn)品由機器加工而成，而不是由零件裝配而成的。在接到客戶訂單以前已經(jīng)完工，一般為通用產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，如活硬環(huán)、點開關(guān)最終裝配的成品有客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的，如卡車、發(fā)電機、發(fā)動機產(chǎn)品是根據(jù)客戶訂單用機器制造的，通常是一般的工業(yè)訂單，如軸承、齒輪、扣釘?shù)犬a(chǎn)品的裝配或加工完全取決于客戶的指定，如水輪發(fā)電機、重型機械工具等生產(chǎn)過程中各加工環(huán)節(jié)是連續(xù)、不可中斷的，如鑄造、橡膠、特制紙、化學(xué)用品、油漆、酒等高低高低高中等不同生產(chǎn)類型應(yīng)用不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP的預(yù)期效

32、益的預(yù)期效益MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 （一）MRP的產(chǎn)生 MRP首先在美國提出，經(jīng)由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APICS)倡導(dǎo)而發(fā)展起來。 20世紀(jì)60年代計算機進(jìn)入實用階段，計劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)產(chǎn)生，此系統(tǒng)需要強大的數(shù)據(jù)處理技術(shù)支持，MPR系統(tǒng)隨即應(yīng)運而生。 IBM公司推出生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)，它是為制造及裝配式 企業(yè)設(shè)計的，MRP系統(tǒng)是最主要的組成部分，這就是最早的MRP軟件MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 （二）MRP的發(fā)展 20世紀(jì)70年代初，計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用飛速發(fā)展。IBM于1971年又推出通信型生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)（communications-oriented-production and

33、inventory control system，簡稱COPICS)。 20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)了“閉環(huán)MRP”，是狹義MRP系統(tǒng)的推廣。 20世紀(jì)80年代初，又出現(xiàn)了制造資源計劃系統(tǒng)（ MRP）對閉環(huán)MRP系統(tǒng)做了進(jìn)一步的擴(kuò)展和延伸。MRP的基本原理 （一）MRP系統(tǒng)的目標(biāo) MRP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是擴(kuò)展庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，并使其達(dá)到均衡等?？蓺w納為以下幾點： 采購恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平 保證計劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品 計劃充分且負(fù)荷均衡，對于未來的負(fù)荷在計劃中作適當(dāng)?shù)目紤] 規(guī)劃制造

34、活動、交貨日期和采購活動 MRP的基本原理 （一）MRP系統(tǒng)的輸入 MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分： 主生產(chǎn)計劃（master production schedule，MPS）是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，是MRP運行的驅(qū)動力量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（bill of materials, B-OM)是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄 庫存狀態(tài)文件其功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，如需求量、現(xiàn)有量、前置時間、凈需求量等，通過確定某零部件的可用庫存量能否滿足計劃期的需求量，有MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指令MRP的基本原理 （二）MRP系統(tǒng)的輸出 零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需

35、求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄 零部件完工情況統(tǒng)計 工藝裝備需求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 對生產(chǎn)及庫存成本進(jìn)行預(yù)算的報告 交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)計劃第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理第第2 2節(jié)節(jié).MRP.MRP系統(tǒng)中的訂貨批量系統(tǒng)中的訂貨批量第二節(jié) MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 MRP系統(tǒng)的計算 MRP系統(tǒng)中的EOQ計算 影響MRP計劃過程的因素MRP系統(tǒng)的計算 （一）MRP系統(tǒng)的計算程序 1.總需求量G（t） 2.預(yù)計達(dá)到量S（t） 3.凈需求量N（t） N（t）= G（t）- S（t）-H(t-1）式中， H(t-1）是上期期末現(xiàn)有存儲量 N（t）0時，N（

36、t）=0 4.計劃訂貨到達(dá)量P（t） 按逐批批量方法計算： P（t）= N（t） 按其他MRP系統(tǒng)批量方法計算，當(dāng)批量為Q時， N（t） N（t）Q P（t）= Q 0 N（t） Q 0 N（t）=0 MRP系統(tǒng)的計算 （一）MRP系統(tǒng)的計算程序 5.計劃發(fā)出訂貨量R (t)R (t-L)= P（t）式中，L表示訂貨提前期 6.預(yù)計現(xiàn)有存儲量H (t） H (t）=S (t) + P（t）- G (t） MRP系統(tǒng)的計算 （二）MRP的計算表 MRP系統(tǒng)的計算只涉及加、減和乘三種運算，一般利用表格進(jìn)行。計算表一般形式： 時段t0123456總需求量G（t）預(yù)計達(dá)到量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈

37、需求量N（t）計劃訂貨到達(dá)量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R (t)MRP系統(tǒng)的計算 （三）MRP系統(tǒng)的計算示例（簡單MRP計算）例1 設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單 位，各時段的總需求量如下表（每個時段長為1周）。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各個時段的計劃訂貨發(fā)出量（已知時段1和2預(yù)計到達(dá)量S (t)分別為10和25單位） 時段序號12345678總需求量1015252530452030MRP系統(tǒng)的計算 （三）MRP系統(tǒng)的計算示例解：對于最終產(chǎn)品，各時段的總需求量G（t）由主生產(chǎn)計劃得出；而零件的總需求量則由它的母體零件的計劃發(fā)出訂貨量R (t)得出。本例由上表給出； 在

38、已知某時段的總需求量后，由前面公式計算凈需求量； 已知某時段凈需求量后，由前面公式計算計劃訂貨到達(dá)量； 計算出計劃訂貨到達(dá)量后，由前面公式計算時段t的預(yù)計現(xiàn)存量； 計算出時段t的預(yù)計現(xiàn)存量后，可轉(zhuǎn)入下一個時段，從計算凈需求量開 始新的一輪計算。最后根據(jù)前置時間，對各時段的計劃訂貨到達(dá)量進(jìn) 行位移得出各時段的計劃發(fā)出訂貨量。MRP系統(tǒng)的計算 （三）MRP系統(tǒng)的計算示例解：經(jīng)過上面的分析計算，可得到最后的結(jié)果，如下表：時段t012345678總需求量G（t）預(yù)計達(dá)到量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H (t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達(dá)量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R (t)101010025152520025252

39、05252525205253030151025254503030252052025300252510 MRP系統(tǒng)中的EOQ計算 （一）按需確定批量法此法特點; 訂貨批量恰好與凈需求量相匹配 產(chǎn)出的量恰好是每周的需求量 存儲成本最小 訂購成本和能力限制可忽略不計 （二）經(jīng)濟(jì)訂購批量法 （三）最小成本法 （四）最新單位成本法 （五）選擇最佳的訂購批量影響MRP計劃過程的因素 （一）計劃提前期 MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 （二）批量大小原則 （三）安全庫存 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理第第3 3節(jié)節(jié).MRP

40、.MRP的發(fā)展的發(fā)展-MRP-MRP第第3節(jié)節(jié).MRP的發(fā)展的發(fā)展-MRP MRP簡介簡介 MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 MRP的特點的特點MRP簡介簡介 20世紀(jì)世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃系統(tǒng)制造資源計劃系統(tǒng)MRP，為了區(qū)別物料需求計劃而記，為了區(qū)別物料需求計劃而記為為MRP. MRP簡是閉環(huán)簡是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。為了區(qū)別人的直接結(jié)果和延伸。為了區(qū)別人們將以前的們將以前的MRP系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)MRP系統(tǒng)通稱為系統(tǒng)

41、通稱為MRP系系統(tǒng)，而將制造資源計劃稱為統(tǒng)，而將制造資源計劃稱為MRP MRP不同于不同于MRP，它是在后者基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一，它是在后者基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。種新的生產(chǎn)管理方式。 MRP在內(nèi)容和能力上有了很在內(nèi)容和能力上有了很大擴(kuò)充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括生產(chǎn)、大擴(kuò)充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括生產(chǎn)、銷售、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生銷售、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)施、財務(wù)、銷售等進(jìn)行產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)施、財務(wù)、銷售等進(jìn)行綜合計劃和管理綜合計劃和管理MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 （一）（一） M

42、RP的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)其他其他市場需求市場需求用戶訂單用戶訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗能力計劃可行否可行否主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）MRP能力需求計劃能力需求計劃可行否可行否執(zhí)行執(zhí)行MRP調(diào)整生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)計劃否否是是調(diào)整調(diào)整MPS否否是是MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 （二）（二） MRP的功能的功能 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 庫存管理庫存管理 經(jīng)營計劃管理經(jīng)營計劃管理 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 物料計劃物料計劃 車間作業(yè)計劃與控制車間作業(yè)計劃與控制 物料采購供應(yīng)物料采購供應(yīng) 成本核算與財務(wù)管理成本核算與財務(wù)管理MRP的特點的特點 管理的系統(tǒng)性管理的系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)共享數(shù)據(jù)共享 動態(tài)應(yīng)變性動態(tài)應(yīng)

43、變性 模擬預(yù)見性模擬預(yù)見性 物流與資金流的統(tǒng)一物流與資金流的統(tǒng)一第六章第六章 相關(guān)需求的庫存管理相關(guān)需求的庫存管理第第4 4節(jié)節(jié).ERP.ERP第一節(jié)第一節(jié) ERP ERP的提出的提出 ERP的基本原理與功能的基本原理與功能 ERP的局限性的局限性 ERP的發(fā)展的發(fā)展-ERMERP的提出的提出 （一）時代背景（一）時代背景 創(chuàng)新過程的變化創(chuàng)新過程的變化 取得競爭優(yōu)勢的變化取得競爭優(yōu)勢的變化 需求的迅速變動與生產(chǎn)過程的調(diào)整需求的迅速變動與生產(chǎn)過程的調(diào)整 競爭空間的擴(kuò)大競爭空間的擴(kuò)大ERP的提出的提出 （二）（二） ERP的核心思想的核心思想 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（enterprise re

44、source planning，ERP），），由美國的由美國的Gartner Group公司于公司于1990年提出。年提出。其核心思其核心思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以，主要體現(xiàn)在以下三個方面：下三個方面： 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP的基本原理與功能的基本原理與功能 ERP系統(tǒng)能夠自動完成一個組織功能領(lǐng)域的系統(tǒng)能夠自動完成一個組織功能領(lǐng)域的各項任務(wù)（財務(wù)、銷售、采購和物料分配），各項

45、任務(wù)（財務(wù)、銷售、采購和物料分配），并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料存儲在一個并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料存儲在一個數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫中。ERP比比MRP系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，實驗室管理，存貨、分銷與運輸管理，人力實驗室管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等。如下圖所示：資源管理和定期報告系統(tǒng)等。如下圖所示：ERP的基本原理與功能的基本原理與功能質(zhì)量質(zhì)量管理管理設(shè)備設(shè)備管理管理采購采購管理管理應(yīng)付應(yīng)付管理管理經(jīng)營經(jīng)營預(yù)測預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)管理管理庫存庫存管理管理總賬總賬管理管理固定資產(chǎn)固定資產(chǎn)管理管理預(yù)算預(yù)算會計會計工資工資管理管理銷售銷售管理管理分銷分銷管理管理運輸運輸管

46、理管理人力資源人力資源管理管理成本成本管理管理應(yīng)收應(yīng)收管理管理ERP系統(tǒng)原理圖系統(tǒng)原理圖ERP的局限性的局限性 ERP系統(tǒng)無法滿足企業(yè)個性化管理的需求系統(tǒng)無法滿足企業(yè)個性化管理的需求 ERP雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)部，在現(xiàn)在激烈的買方市場競爭中，客戶已經(jīng)成為部，在現(xiàn)在激烈的買方市場競爭中，客戶已經(jīng)成為決定企業(yè)興衰的關(guān)鍵。如何以客戶為中心，提高客決定企業(yè)興衰的關(guān)鍵。如何以客戶為中心，提高客戶的滿意度和忠誠度，是戶的滿意度和忠誠度，是ERP系統(tǒng)要改善的一個重系統(tǒng)要改善的一個重要環(huán)節(jié)要環(huán)節(jié) 隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來。電子商務(wù)（隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來。

47、電子商務(wù)（EC）的興起，）的興起，數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)影響到社會經(jīng)濟(jì)生活中的方方面面。數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)影響到社會經(jīng)濟(jì)生活中的方方面面。但給予但給予Internet/Intranet、B/S體系結(jié)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)的ERP軟件軟件系統(tǒng)還處于初始階段，對電子商務(wù)支持也尚未成熟系統(tǒng)還處于初始階段，對電子商務(wù)支持也尚未成熟 ERP與與EC集成程度低集成程度低 ERP系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動化控制部分，管系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動化控制部分，管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機的結(jié)合理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機的結(jié)合ERP的發(fā)展的發(fā)展-ERM ERP的未來發(fā)展趨勢是發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理的未來發(fā)展趨勢是發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理ERM。ERM系

48、統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖：系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖：采購采購生產(chǎn)生產(chǎn)物流物流分銷分銷供應(yīng)鏈管理（供應(yīng)鏈管理（SCM）EPR前端前端SCM后端后端供應(yīng)鏈管理（供應(yīng)鏈管理（SCM）財務(wù)系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)人力資源人力資源訂單管理訂單管理制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)分銷系統(tǒng)分銷系統(tǒng)E|BUSINESS電子電子商務(wù)商務(wù)（EC）交易管理交易管理（TM）客戶關(guān)系客戶關(guān)系管理管理（CRM）internet本章重點與難點 MRP的基本原來 MRP系統(tǒng)的計算 MRP系統(tǒng)中EOQ的計算 MRP的發(fā)展-MRP第八章第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制生產(chǎn)過程中的物料控制第八章第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制生產(chǎn)過程中的物料控制限額發(fā)料的組織方式2 2作業(yè)排序；排序規(guī)則

49、；評估排序規(guī)則的準(zhǔn)則作業(yè)排序；排序規(guī)則；評估排序規(guī)則的準(zhǔn)則4 4生產(chǎn)過程中物料控制的方法生產(chǎn)過程中物料控制的方法3 3 1 1限額發(fā)料執(zhí)行情況的對比分析限額發(fā)料執(zhí)行情況的對比分析3 3 3 3第八章第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制生產(chǎn)過程中的物料控制第第1 1節(jié)節(jié). . 生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序 作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標(biāo) 作業(yè)計劃的影響因素 生產(chǎn)控制部門的責(zé)任 作業(yè)排序規(guī)則及其評估準(zhǔn)則作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標(biāo) （一）作業(yè)計劃的內(nèi)容 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序 確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 情況變

50、化時，對計劃進(jìn)行調(diào)整或修改n 1 排序問題排序問題方法 （1）最短加工時間規(guī)則：按加工任務(wù)所需加工時間長短，從短到長按順序排列，數(shù)值最小者排在最前面加工，最大者排在最后面加工。 案例1、設(shè)某班組利用某一大型設(shè)備進(jìn)行6項流通加工任務(wù)，所需時間及預(yù)定交貨期如下表所示： 各項任務(wù)的加工時間及預(yù)定交貨期 單位：（d） 任務(wù)編號 J1 J2 J3 J4 J5 J6 所需加工時間ti 5 8 2 7 9 3 預(yù)定交貨期 di 26 22 23 8 34 24 任務(wù)編號 J3 J6 J1 J4 J2 J5合計 所需加工時間ti 2 3 5 7 8 9 預(yù)定交貨期 di 23 24 26 8 22 34 計劃

51、完成時刻Fi 2 5 10 17 25 34 93 交貨延期量Di 0 0 0 9 3 0 12 平均流程為15.5天,最大延期量為9天,平均延期量為2天. 加工排序的方案是: J3 J6 J1 J4 J2 J5 （2）最早預(yù)定交貨期規(guī)則：即按預(yù)定交貨期的先后順序進(jìn)行排列。預(yù)定交貨期最早的排在最前，最晚的排在最后。 任務(wù)編號 J4 J2 J3 J6 J1 J5合計 所需加工時間ti 7 8 2 3 5 9 預(yù)定交貨期 di 8 22 23 24 26 34 計劃完成時刻Fi 7 15 17 20 25 34 118 交貨延期量Di 0 0 0 0 0 0 0 平均流程為19.7天,最大延期量為

52、0天,平均延期量為0天. 加工排序的方案是: J4 J2 J3 J6 J1 J5 （3）綜合規(guī)則：將上述兩種規(guī)則綜合使用的方法。 步驟：A.先根據(jù)最早預(yù)定交貨期規(guī)則，安排一個最大延期量為最小的方案。 J4 - J2-J3-J6- J1-J5 B.計算完成所有任務(wù)總時間。 34(d) C.查出初始方案中預(yù)定交貨期大于等于總時間的加工任務(wù)，按最短加工時間規(guī)則，把加工時間最長的排在最后。J5 D.暫舍去已排定的J5，剩下J4-J2-J3-J6-J1回到第B.步。 E.最后排定的順序為：J4-J3-J6-J2-J1-J5 任務(wù)編號 J4 J3 J6 J2 J1 J5合計 所需加工時間ti 7 2 3

53、8 5 9 預(yù)定交貨期 di 8 23 24 22 26 34 計劃完成時刻Fi 7 9 12 20 25 34 107 交貨延期量Di 0 0 0 0 0 0 0 平均流程為17.8天,最大延期量為0天,平均延期量為0天. 加工排序的方案是: J4 J3 J6 J2 J1 J5作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標(biāo) （二）作業(yè)計劃的目標(biāo) 根據(jù)客戶要求，按時完成作業(yè)加工 在制品庫存量最小化 反應(yīng)時間最短化 完成時間最小化 系統(tǒng)時間最小化 全部時間最小化 設(shè)備和勞動力利用最大化 閑置時間最小化 作業(yè)延遲最小化作業(yè)計劃的影響因素 作業(yè)到達(dá)模式 設(shè)備的數(shù)量和種類 工人和機器的比例 作業(yè)的流動模式 分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則生

54、產(chǎn)控制部門的責(zé)任 安排負(fù)荷檢查可供使用的物料、設(shè)備和工人的數(shù)量 排序?qū)⒓庸び唵畏职l(fā)到車間并為每臺機器制定作業(yè)計劃文件 控制隨時掌握每項作業(yè)的進(jìn)度情況，直到作業(yè)完成作業(yè)排序規(guī)則及其評估準(zhǔn)則作業(yè)排序規(guī)則及其評估準(zhǔn)則 （一）排序規(guī)則 先到先服務(wù)（first come first served，F(xiàn)CFS) 最短加工時間（shortest processing time，SPT） 最早交貨日期（earliest due date，EDD） 關(guān)鍵率（critical rate，CR）CR=交貨日期的時間/剩余加工所需的時間CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度較計劃提前CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計劃CR=1.0

55、意味著作業(yè)進(jìn)度與計劃同步作業(yè)排序規(guī)則及其評估準(zhǔn)則作業(yè)排序規(guī)則及其評估準(zhǔn)則 （二）評估排序的準(zhǔn)則 平均流程時間在每個車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時間 系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)每天每個車間平均任務(wù)數(shù)量 平均延遲時間作業(yè)任務(wù)實際完成時間超過承諾完成時間的平均值 調(diào)整成本在一組任務(wù)中完成所有機器調(diào)整的總成本第八章第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制生產(chǎn)過程中的物料控制第第2 2節(jié)節(jié). . 生產(chǎn)物料控制生產(chǎn)物料控制第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)物料控制生產(chǎn)物料控制 生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)過程中物料控制方法生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料控制是通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最

56、終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制。 生產(chǎn)物料控制包括如下內(nèi)容：確定需求；對生產(chǎn)過程中的物料的控制；物料的采購、存儲和分發(fā)生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容（一）確定需求 產(chǎn)品 工藝技術(shù) 經(jīng)濟(jì)與市場 企業(yè)的政策與戰(zhàn)略(二）對生產(chǎn)過程的物料控制（三）物料的采購、存儲和分發(fā) 采購的主要目的： 確定原材料和外購件的供應(yīng)地區(qū)和廠家，對供應(yīng)地區(qū)和廠家進(jìn)行評價 同供應(yīng)廠家建立良好的關(guān)系，保證供貨質(zhì)量、交貨期和不合格品的退貨和替換 尋求新的原材料和產(chǎn)品以及供應(yīng)商 進(jìn)行市場分析，隨時掌握所需物資的價格和可獲性 物料存儲的基本要求是擺放科學(xué)、數(shù)量準(zhǔn)確、確保質(zhì)量不變、消滅差錯 物料的分發(fā)即將生產(chǎn)車間所需的物料及時、迅速、準(zhǔn)確

57、地發(fā)放出去，是倉庫為生產(chǎn)服務(wù)的一項重要工作 生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料需求 設(shè)備需求 勞動力需求 物資供應(yīng) 成本 正式人員的人工成本 加班成本 聘用和解聘費用 庫存成本 訂單積壓成本和庫存缺貨成本生產(chǎn)過程中物料控制方法 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制 確定每個訂單的優(yōu)先權(quán) 向每個加工中心發(fā)出計劃表 隨時更新在制品的加工情況 對所有加工中心進(jìn)行投入-產(chǎn)出控制 評價加工中心的人工和機器效率、利用情況和生產(chǎn)率 （二）甘特圖 甘特圖是利用作圖的方法描述機器設(shè)備的作業(yè)計劃和生產(chǎn)負(fù)荷的情況，如下圖所示：生產(chǎn)過程中物料控制方法甘特圖設(shè)備周一周二周三周四周五周六設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5作業(yè)計劃時作業(yè)計劃時間間

58、作業(yè)實際進(jìn)作業(yè)實際進(jìn)度度目前觀測點目前觀測點某車間的某車間的5臺設(shè)備的甘特圖臺設(shè)備的甘特圖第八章第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制生產(chǎn)過程中的物料控制第第3 3節(jié)節(jié). . 限額發(fā)料限額發(fā)料第三節(jié)第三節(jié) 限額發(fā)料限額發(fā)料 物資消耗定額 限額發(fā)料的作用與依據(jù) 限額發(fā)料的組織方式 限額發(fā)料執(zhí)行情況的對比分析物資消耗定額 （一）材料消耗的構(gòu)成 對于機械制作行業(yè)來說，物資的消耗主要是材料的 消耗。材料消耗的構(gòu)成包括以下三個部分： 構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗 工藝性消耗：產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗 非工藝性消耗：包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗物資消耗定額 （二）物資消耗定額的制定

59、1.制定物資消耗定額的基本方法 技術(shù)計算法 統(tǒng)計分析法 經(jīng)驗估計法 2.物資需要量的確定 直接計算法。又稱定額計算法，是用生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物資的消耗定額，便得到該種物資的需要量 間接計算法。又稱比例計算法，是按一定的比例來估算某種物資的需要量限額發(fā)料的作用與依據(jù) （一）限額發(fā)料的含義和作用 含義： 限額發(fā)料（限額供料）是按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。 作用 （1）有助于進(jìn)行核算，促進(jìn)用料單位精打細(xì)算，合理使用材料，降低消耗，減少浪費，節(jié)約物資。同時能夠開發(fā)用料無計劃、管供不管用的偏向 （2)有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制

60、合理用料及非工藝材料消耗，提高材料利用率，并未及時正確地編制物資供應(yīng)計劃和編報物資統(tǒng)計報表提供科學(xué)依據(jù)限額發(fā)料的作用與依據(jù) （一）限額發(fā)料的含義和作用 （3）有助于及時掌握物資的庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況，有效的做好生產(chǎn)前物資保障的準(zhǔn)備工作，以利于及時滿足生產(chǎn)的需要 （4）實行限額發(fā)料，通過開展備(下)料核算，可以驗證物資消耗定額的先進(jìn)性、合理性和準(zhǔn)確性，及時反映物資消耗定額制定上的問題，加強物資消耗定額的管理，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和操作技術(shù)的提高限額發(fā)料的作用與依據(jù) （二）限額發(fā)料應(yīng)具備的條件和限額供料的依據(jù) 1.限額發(fā)料應(yīng)具備的條件具有先進(jìn)、合理和齊全的物資消耗定額實行集中下料建