數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情18旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件參考學(xué)時(shí)35h學(xué)習(xí)

1、學(xué)情18旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件參考學(xué)時(shí)35h學(xué)習(xí)目標(biāo)能根據(jù)零件圖樣確疋零件的加工方法、裝夾方式等；能制疋零件的加工工乙 方案；能合理選擇刀具及切削參數(shù)；能完成軸套類零件的加工；能對(duì)零件外 圓尺寸、內(nèi)孔尺寸進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算；掌握切槽的方法；掌握梯形螺紋的計(jì)算 方法、加工方法；該零件為組件，在編程過程中需熟練掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ) 償功能，達(dá)到配合精度；能對(duì)零件表面質(zhì)量進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，提出改進(jìn)措施； 同時(shí)提高加工的效率。學(xué)習(xí)任務(wù)根據(jù)給定的零件圖樣，設(shè)計(jì)數(shù)控車削工藝方案，填寫旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件的加工工 藝文件、刀具文件，編制旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件零件的數(shù)控車削程序，掌握仿真模擬 加工驗(yàn)證程序正確性的方法，合理選擇車削刀具，在規(guī)定時(shí)間

2、內(nèi)完成旋轉(zhuǎn)傳 動(dòng)組件的數(shù)控車削加工，加工中適時(shí)對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量好精度控制。教師 能力 與知識(shí) 要求具有熟練查閱資料的能力； 具有熟練操作計(jì)算機(jī)與多媒體 的能力；具有熟練運(yùn)用教學(xué)方法的能力； 具有較高的數(shù)控車削與編程的 能力；具有量具的使用能力；具有較強(qiáng)的本專業(yè)理論知識(shí)功底；具有教學(xué)管理和組織能力；學(xué)生 知識(shí) 與能力 要求識(shí)讀機(jī)械零件圖的能力；編制零件機(jī)械加工工藝能力； 運(yùn)用公差配合與測(cè)量技術(shù)的能 力；對(duì)梯形螺紋尺寸的計(jì)算能力； 對(duì)梯形螺紋的車削加工能力； 完成軸套類零件車削加工的能 力；對(duì)配合件尺寸精度的控制能力； 提高加工的熟練度；教學(xué)材料工作任務(wù)書、評(píng)價(jià)表、教案、教材等。教學(xué)設(shè) 施數(shù)控車床、

3、多媒體教室、仿真系統(tǒng)、實(shí)訓(xùn)車間、車削刀具、測(cè)量工具。教學(xué)實(shí) 施采用教學(xué)六步法、實(shí)物演示教學(xué)、案例分析、示范操作法等。學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)組織學(xué)時(shí)分配咨詢1、接受任務(wù)；2、明確旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件加工任務(wù)要求；3、明確旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件加工學(xué)習(xí)目標(biāo)；4、閱讀零件技術(shù)要求；5、查閱有關(guān)零件圖樣的加工信息資料；6、了解機(jī)床操作、保養(yǎng)知識(shí)；1、分組發(fā)放任務(wù)書，布 置工作任務(wù)；2、引導(dǎo)學(xué)生分析，提供 獲取加工咨詢的信息；3、提供加工所需的工具；4、提供信息咨詢的途徑 和方法；1h計(jì)劃1、讀識(shí)零件圖、進(jìn)行圖樣分析；2、分組討論零件加工內(nèi)容、及 方法（梯形螺紋的尺寸計(jì)算）；3、講解零件的尺寸計(jì)算與測(cè)量 方法；4、結(jié)合宏程

4、序講解梯形螺紋的 加工方法與要求；6、分析加工方法以及零件的程 序編寫；7、車削刀具的選擇；8、軸類零件車削案例分析；9、設(shè)計(jì)零件車削工藝方案；1、引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖 樣分析，觀察學(xué)生分析能 力；2、指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信 息，合理選擇工裝；3、重點(diǎn)講解零件組成、 尺寸計(jì)算、測(cè)量技術(shù)、編 程指令等；4、組織討論，確定零件 的加工方法、裝夾定位、 測(cè)量方法、走刀路線設(shè) 計(jì)、刀具的選擇、工藝參 數(shù)的確定等；5、通過案例分析，設(shè)計(jì) 零件的加工工藝方案；講解4h討論1h自主1h決策1、根據(jù)技術(shù)要求，確疋零件毛 坯大??；2、確定加工所需的工藝裝備、 工量具、刀具等；3、根據(jù)工藝方案填與工藝文件、 刀具文件；

5、1、分組討論，比較加工 方案的合理性；2、聽取學(xué)生決策意見， 糾正本可行的工藝方案， 提出改進(jìn)建議；3、填寫工藝文件和加工工藝2h編程3hWuxi Technician Collegeto參錨嶽呼學(xué)宛4、編制零件數(shù)控車削程序；程序單；4、審核零件加工工藝及加工程序；實(shí)施1、仿真模擬加工軟件操作練習(xí)；2、利用仿真技術(shù)驗(yàn)證、優(yōu)化加 工程序；3、Fanuc-Oi數(shù)控車床操作準(zhǔn)備；4、工量具、刀具、輔助設(shè)施準(zhǔn)備；5、完成旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件零件加工；6、加工中適時(shí)測(cè)量、調(diào)整保證 零件加工精度；7、做好機(jī)床的日常保養(yǎng)工作；1、熟悉機(jī)床基本操作；2、在仿真系統(tǒng)中模擬加 工，驗(yàn)證、優(yōu)化程序；3、加工前的準(zhǔn)備工作；4

6、、運(yùn)行程序，實(shí)施加工， 注意控制零件尺寸精度；5、對(duì)學(xué)生進(jìn)行相關(guān)的職 業(yè)素質(zhì)教育，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意 識(shí)和安全意識(shí)；20h檢杳1、量具的檢測(cè)方法；2、對(duì)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件主要尺寸實(shí) 施檢測(cè)；3、填寫旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件檢測(cè)項(xiàng)目 結(jié)果；4、分析零件質(zhì)量問題，提出改 進(jìn)意見；（形成書面材料）1、重點(diǎn)指導(dǎo)外圓尺寸的 測(cè)量方法；2、分組互檢，填寫檢測(cè) 結(jié)果；3、質(zhì)量點(diǎn)評(píng)，加強(qiáng)質(zhì)量 意識(shí)；4、學(xué)生成果展示；2h評(píng)價(jià)1、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件車削知識(shí)、技 能操作的評(píng)價(jià)；2、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件零件加工質(zhì)量 評(píng)價(jià)；3、學(xué)生工作態(tài)度評(píng)價(jià)4、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，評(píng)估最佳工 藝方案和加工程序，提取軸類零 件加工的普遍規(guī)律；5、按評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定學(xué)生成績(jī)；1、分組互評(píng)、總結(jié)，填 寫小組總結(jié)報(bào)告； 指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行加工優(yōu)化， 提高生產(chǎn)效率；3、指導(dǎo)學(xué)生對(duì)不合格項(xiàng) 目分析，提出改進(jìn)意見；4、對(duì)學(xué)生出勤、文明生 產(chǎn)、合作情況、工作態(tài)度 等進(jìn)行評(píng)價(jià)；5、公布評(píng)定成績(jī)；