采購管理重點

1、選擇3.采購的分類（選擇） （1）按采購過程分類 （2）按采購貨物分類 （3）按采購對象分類 （4）按采購主體分類 （5）按采購方法分類采購、電子采購）4.采購的地位和作用采購的價值地位采購的供應地位采購的質(zhì)量地位集中采購優(yōu)勢（選）戰(zhàn)略米購和策略米購原料、零部件、MRO、半成品、成品、投資品或固定設備、服務生產(chǎn)性采購、項目采購和公共采購個人采購、家庭采購、企業(yè)采購、政府采購、其他采購傳統(tǒng)采購、科學采購（訂貨點采購、MRP采購、JIT采購、供應鏈（選擇）采購成本占企業(yè)總成本的 60%采購是整體供應鏈管理中的上游控制”的主導力量為產(chǎn)品質(zhì)量控制奠定基礎，降低質(zhì)量成本，減少企業(yè)來貨檢驗費用。:1有利于

2、獲得采購規(guī)模效益；2可以有效地制止腐??；3易于穩(wěn)定本企業(yè)與供應商之間的關系；4有利于采購決策中專業(yè)化分工和專業(yè)技能的發(fā)展，同時也有利于提高工作效率；5所購物料比較容易達到標準化；6減少了管理上的重復勞動；7在物資短缺時，不同部門不會為了得到物資而相互競爭；8可以推動供應商進行有效管理。分散采購特點（選）：1批量小或單件物品，且價值低、開支??；2制過程短、手續(xù)簡、決策層次低；3問題反饋快，針對性強，方便靈活；4占用資金少，庫存空間小，保管簡單、方便。 優(yōu)劣勢（選擇）：優(yōu)勢劣勢對利潤中心直接負責缺乏規(guī)模經(jīng)濟對于內(nèi)部用戶有更強的顧客導向缺乏對供應商統(tǒng)一的態(tài)度較少的官僚采購程序分散的市場調(diào)查較少需要內(nèi)

3、部協(xié)調(diào)在米購和物料方面形成專業(yè)技能的可能性 有限與供應商直接溝通對/、同的經(jīng)宮單位可能存在不同的米購條 件7、選擇集中采購或分散采購時應該考慮的標準（選擇）采購需求的通用性所需的專門技術地理位置價格波動供應市場結構 客戶需求潛在的節(jié)約及時制采購的實施條件（選）1、供應商與企業(yè)的距離越近越好；2、制造商和供應商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關系；3、注重基礎設施的建設；4、強調(diào)供應商的參與；5、建立實施即時制采購策略的組織；6、制造商向供應商提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)；7、注重教育與培訓；8、加強信息技術的應用。評標、決標的方法（看看 選擇）（一）以最低評標價為基礎的評標方法在采購簡單的商品、

4、半成品、原材料以及其他性能質(zhì)量相同或容易進行比較的貨物時，價格可以作為評標考慮的惟一因素（二）綜合評標法綜合評標法是指以價格另加其他因素為基礎的評標方法。其他因素：（1）內(nèi)陸運費和保險費。（2）交貨期。（3）付款條件。（4）零配件的供應和售后服務情 況。（5）貨物的性能、生產(chǎn)能力以及配套性和兼容性。（6）技術服務和培訓費用等。（三）以壽命周期成本為基礎的評標方法采購整套廠房、生產(chǎn)線或設備、車輛等在運行期內(nèi)的各項后續(xù)費用（零配件、油燃料、維修等）很高的設備時，可采用以壽命周期成本為基礎的評標方法。（四）打分法打分法考慮的因素包括：投標價格；陸運費、保險費及其他費用；交貨期；偏離合同條款規(guī)定的付款

5、條件；備件；設備性能、質(zhì)量、生產(chǎn)能 力；技術服務和培訓。供應商審核的層次（選）產(chǎn)品層次審核確認、改進供應商的產(chǎn)品質(zhì)量工藝過程審核主要針對那些質(zhì)量對生產(chǎn)工藝有很強依賴性的產(chǎn)品，深入到供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程質(zhì)量保證體系審核就供應商的整個質(zhì)量體系和過程，參照ISO9000 標準或其他質(zhì)量體系標準而進行的審核。公司層次的評審對供應商進行評審的最高層次，它不僅要考察供應商的質(zhì)量體系，還要評審供應商經(jīng)營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。名詞解釋1 . 狹義的采購是買東西，就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃、審核計劃、選好供應商、經(jīng)過商務談判確定價格和交貨

6、條件，最終簽訂合同并按要求收貨付款的過程。2 .怎么理解采購的概念？（全面理解）3條 +展開A.采購是從資源市場獲取資源的過程。B.采購是商流過程和物流過程的統(tǒng)一。C.采購是一種經(jīng)濟活動。5.集中采購是指企業(yè)在核心管理層建立專門的采購機構，統(tǒng)一組織企業(yè)所需物品的采購進貨業(yè)務。主體（簡答）： 1 集團范圍實施的采購活動；2 跨國公司的采購；3 連鎖經(jīng)營、OEM 廠商、特許經(jīng)營企業(yè)的采購客體（簡答）： 1 大宗或批量物品，價值高或價多的物品；4 關鍵零部件、原材料或其他戰(zhàn)略資源，保密程度高、產(chǎn)權約束多的物品；5 容易出問題的物品；6 最好是定期采購的物品，以免影響決策者的正常工作。集中采購的步驟（

7、了解）1 制定采購戰(zhàn)略2 確定采購計劃3 做出集中采購決策4 實施信息分析、市場調(diào)查及詢價，并根據(jù)庫存情況進行戰(zhàn)術安排；5 實施采購，并辦理檢驗送貨手續(xù)；6 辦理資金轉(zhuǎn)帳手續(xù)。6.分散采購是由企業(yè)下屬各單位,如子公司、分廠、 車間或分店實施的滿足自身生產(chǎn)經(jīng)營需要的采購。所適用的采購主體客體 （簡答）分散采購適用的采購主體（ 1 ）二級法人單位、子公司、分廠、車間；（ 2）離主廠區(qū)或集團供應基地較遠，其供應成本低于集中采購成本的情況；（ 3）異國、異地供應的情況。分散采購適用的采購客體（ 1 ）小批量、單件、價值低、總支出在產(chǎn)品經(jīng)營費用中所占比重小的物品；（ 2）分散采購優(yōu)于集中采購的物品，包括

8、費用、時間、效率、質(zhì)量等因素均有利，不影響正常的生產(chǎn)與經(jīng)營的情況；（ 3）市場資源有保證、易于送達，較少物流費用的物品；（ 4）分散后，各基層有這方面的采購與檢測能力的物品；（ 5）產(chǎn)品開發(fā)研制、試驗所需的物品。8 .聯(lián)合采購是指多個企業(yè)之間的采購聯(lián)盟行為。詢價采購是指采購者向選定的若干個供應商發(fā)出詢價函，讓供應商報價，然后根據(jù)各個供應商的報價而選定供應商的方法。即時制采購（JIT ）9 .即時制采購的原理：5R 即在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)馁|(zhì)量、恰當?shù)臄?shù)量，提供恰當?shù)奈锲?。小批量采購帶來的問題及其解決辦法帶來的問題：運輸次數(shù)上升；運輸成本上升解決辦法：1、使供應商在地理位置上靠近供應

9、商；2、供應商在制造商附近建立臨時倉庫；3、讓一個供應商負責供應多種原材料和外購件；4、實施循環(huán)取貨的運輸方式。10. 招標采購是通過在一定范圍內(nèi)公開購買信息，說明擬采購物品或項目的交易條件，邀請供應商或承包商在規(guī)定的期限內(nèi)提出報價，經(jīng)過比較分析后，按既定標準選擇條件最優(yōu)的投標人并與其簽訂采購合同的一種采購方式。招標采購的方式：（ 1 ）公開招標；公開招標，又稱為競爭性招標，即由招標人在報刊、網(wǎng)絡或其他媒體上發(fā)布招標公告，吸引眾多企業(yè)單位參加投標競爭，招標人從中擇優(yōu)確定中標單位的招標方式。分類：國際競爭性招標、國內(nèi)招標（ 2）邀請招標；邀請招標： 也稱為有限競爭性招標或選擇性招標，即由招標單位

10、選擇一定數(shù)目的企業(yè)，向其發(fā)出招標邀請書，邀請他們參加競爭。（ 3）議標 ： 也稱為談判招標或限制性招標，即通過談判來確定中標者。主要方式：直接邀請議標；比價議標；方案競賽議標優(yōu)點：快速缺點：不便于公眾監(jiān)督招標采購的一般程序（了解、簡答）一、策劃（1）明確招標的內(nèi)容和目標，對招標采購的必要性和可行性進行充分的研究和探討； （ 2）對招標書的標底進行仔細研究；（ 3）對招標方案、操作步驟、時間進度等進行研究決定； （ 4） 對評標方法和評標小組進行討論研究；（ 5） 把意識討論形成的方案計劃形成文件，交由企業(yè)領導層討論決定，取得企業(yè)領導決策層的同意和支持，有時甚至可能還要經(jīng)過公司董事會同意和支持。

11、二、招標招標階段的工作主要有以下幾部分：（ 1 ）形成招標書； （2）對招標書的標底進行仔細研究確定；（ 3）招標書發(fā)送。三、投標投標人經(jīng)認真地研究、詳細地論證形成投標文件，并送交招標人四、開標開標應按招標通告中規(guī)定的時間、地點公開進行，并邀請投標商或其委派的代表參加。五、 評標 評標委員會應當按照招標文件確定的評標標準和方法，對投標文件進行評審和比較。評標委員完成評標后，應當向招標人提出書面評標報告，并推薦合格的中標候選人。六、定標招標人根據(jù)評標委員會提出的書面評標報告和推薦的中標候選人確定中標人，招標人也可以授權評標委員會直接確定中標人13. 電子采購5 種模式（概念例子）電子采購：是用計

12、算機系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的文書系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡支持完成采購工作的一種業(yè)務處理方式，也稱為網(wǎng)上采購。（1） 賣方一對多模式：是指供應商在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布其產(chǎn)品的在線目錄，采購方則通過瀏覽來取得所需的商品信息，以做出采購決策，并下訂單。例子：商店或購物中心（2） 買方一對多模式：是指采購方在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布所需采購產(chǎn)品的信息，供應商在采購方的網(wǎng)站上登錄自己的產(chǎn)品信息，供采購方評估，并通過采購方網(wǎng)站進行進一步的信息溝通，完成采購業(yè)務的全過程。例子：大企業(yè)的直接物流采購。（3） 第三方系統(tǒng)門戶：獨立門戶網(wǎng)站是通過一個單一的整合點，多個買方和賣方能夠相遇，并進行各種商業(yè)交易的網(wǎng)站站點，它將成為IT 業(yè)和信息經(jīng)濟發(fā)展中最具

13、影響力的事件之一。例子：垂直門戶和水平門戶。垂直門戶：是經(jīng)營專門產(chǎn)品的市場，如鋼材、化工、能源等，它通常由一個或多個本領域內(nèi)的領導型企業(yè)發(fā)起或支持。例子：歐浦鋼網(wǎng)中華糧網(wǎng)中國化工網(wǎng)水平門戶：是集中了種類繁多的產(chǎn)品，其主要經(jīng)營領域包括維修和生產(chǎn)用的零配件、辦公用品、家具、旅行服務、物業(yè)幫助等。例子：B2B 網(wǎng)絡采購市場（四）企業(yè)私用交易平臺：和電子數(shù)據(jù)交換（EDI ）系統(tǒng)類似，能減少溝通的時間與成本，使合作廠商以標準格式，實時分享文件、圖表、電子表格與產(chǎn)品設計。（五）反向拍賣：是購買方到網(wǎng)站登記需求進行拍賣，而供應商進行競價來爭取訂單。12 戰(zhàn)略采購又稱為雙贏采購，是一種新興的在合作關系與競爭性

14、關系之間尋求平衡的采購模式?！緫?zhàn)略采購需要以一種開放的、整體的觀點來對待采購。戰(zhàn)略采購實施的關鍵不是一套采購的技能，而是范圍更廣泛的一套組織能力。】13 AB C管理基本原理：按照所控制對象的價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量X成本）將物品分為三類。帕累托發(fā)現(xiàn)了80/20 法則！分類依據(jù)：一般境況是按照庫存價值為基礎進行分類缺貨后果 供應的不確定性 過時或變質(zhì)的風險步驟： （不能太簡單）搜集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)編制ABC 分析表根據(jù)ABC 分析表確定分類繪制ABC 分析圖14 獨立需求：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關的相關需求：由其他產(chǎn)品或品

15、種的需求決定的，可以直接計算出來的需求定量訂貨法、定期訂貨法例題定量訂貨法（概念不考了解）是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ 為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。也稱為（Q, R）模型。預先確定一個訂貨點Qk 和訂貨批量Q* ，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量 Q*, 一般取經(jīng)濟批量 EOQ一、確定訂貨點（ 1 ）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每天需求量X訂貨提前期(天)=(全年需求量/360) x訂貨提前期(天)(2)在訂貨

16、提前期確定而需求不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量 +安全庫存=(單位時間的平均需求量X訂貨提前期)+安全庫存這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下：安全庫存=安全系數(shù)x 訂貨提前期x需求變動值例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份 126箱，二月份110箱，三月份127箱。訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為 5%,求該商品的訂貨點。解：解：平均月需求量=(126+110+127) /3=121箱缺貨概率為5/查表得：安全系數(shù)=1.6511(126-121)斗(110-121) 2+ (127-121) 27；=7

17、,(全庫存=1.65X 7.79=19 箱默Yr 貨點=121X2+19=261 箱.(3)在訂貨提前期和需求都不確定的情況下，安全 庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=(單位時間的平均需求量X平均訂貨提前期)+安全庫存= RTk+a工訂貨批量的確定經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下:2C°R式中：Q* 經(jīng)濟訂貨批量 R商品年需求量 C0每次訂貨成本 C1 單位商品年 保管費綜合題：某倉庫 A商品年需求量為36000件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為 10%,該商品的單位年保管費 為4

18、元，每次訂貨成本為 80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。答案：訂貨點 Qk=1 73 X 2+1.28x72x7,87-360.25經(jīng)濟訂貨批量:Q*=1200定期訂貨法（概念不考 了解）按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法，稱為（t, S）策略預先確定一個訂貨周期 T和最高庫存量 Qmax,周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際 庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。一 .訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小， 即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。三

19、.訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：綜合題：某倉庫 A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期 3天，平均庫存需求量為每天 120 箱，安全庫存量 360箱。另某次訂貨時在途到貨量 600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨 物數(shù)量500箱，試計算該倉庫 A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。解：根據(jù) Qmax=R（T+Tk）+QS=120 （18+3） +360=2880 （箱）根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-60

20、0-1500+500=1280 （箱）15 MRP采購（計算）16學習曲線 隨著產(chǎn)品的累計產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的成本會以一定比例下降。這種單位產(chǎn)品 價格成本的降低與規(guī)模效益無任何關系，是一種學習效益。來源（看一下）： 學習效益是由于產(chǎn)品在投產(chǎn)初期經(jīng)驗不足，產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)維護等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本。隨著累計產(chǎn)量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、 物力逐漸減少，工人越來越熟練，質(zhì)量越來越穩(wěn)定，前期生產(chǎn)學習期間的各種改進逐步見效，因而成本不斷降低。學習曲線在企業(yè)管理中的應用條件（簡答）：1 、適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策。2、企業(yè)經(jīng)營決策者重視經(jīng)濟效益。3、學習曲線與產(chǎn)品

21、更新既有聯(lián)系，又有矛盾。4、勞動力保持穩(wěn)定，不斷革新生產(chǎn)技術和改革設備。5、 學習曲線適用于企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟階段，當出現(xiàn)規(guī)模不經(jīng)濟時，學習曲線的規(guī)律不再存在。采購管理中的學習曲線應用情況（簡答）：1 、供應商按客戶的特殊要求制造的零部件。2、涉及需大量投資或新添設備設施的產(chǎn)品生產(chǎn)。3、需要開發(fā)專用的磨具、夾具、檢具或監(jiān)測設施，無法同時向多家供應商采購。4、直接勞動力成本占價格成本比例較大。17 所有權總成本（TCO ） 包括對一項采購產(chǎn)品或服務的占有、使用、管理、保持和處置等方面的成本，它不僅是構成最終產(chǎn)品價格的單個成本因素的加和（物料、 勞動時間與工資率、間接成本、一般成本與管理成本、利潤），

22、還包括運送、操作程序、檢驗、質(zhì)量保證、設備維護、后續(xù)作業(yè)和其他許多相關工序所造成的成本。降低采購成本的方法（論述）（一）優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系；（二）通過對現(xiàn)有供應商的改進來降低采購成本（三）通過運用采購技巧和戰(zhàn)術來降低采購成本。18 供應商管理是對供應商的了解、選擇、開發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱。其中，了解是基礎，選擇、開發(fā)、控制是手段，使用是目的。供應商選擇標準中的短期標準（了解）短期標準一般是商品質(zhì)量合適、價格水平低（成本不僅包括采購價格，還包括原料或零部件使用過程中或生命周期結束前所發(fā)生的一切支出?？偝杀?取得成本+作業(yè)成本+處置成本取得成本包括：開發(fā)成本、采購價格、運輸成本和檢驗成本。作業(yè)成本包括：倉儲成本（倉庫租金、倉管人員工資、倉儲設備折舊費）、維修成本（各種材料的維護、修理成本） 、