裝備管理目標與措施

1、裝備管理目標與措施總體指導思想：以公司五項變革和工廠重點工作為指導，圍繞質量中心，用TPS原理推進預防維護體制的建立；優(yōu)化組織結構，落實業(yè)績主體；加強團隊建設，提高服務水平；試點摸索，重點突破，發(fā)揮裝備管理體系對產品質量、生產交付、安全環(huán)保、成本的保障作用；2006年是裝備管理的提升年。落實五項重點工作：組織職能優(yōu)化與隊伍建設，裝備評價與業(yè)績指標管理，預防維修制度建設與預防檢修推進，裝備技術進步與裝備保障一致性研究，裝備資源管理與競爭對手分析。一、裝備管理目標二、裝備管理措施序號指標單位目標責任單位統(tǒng)計單位指標 性質1裝備質量 保證能力全廠按«2006年奧鈴發(fā)動機事業(yè)部質量 目標裝備

2、部/ 設備科/ 工具科質控部按文 件1.1自制件設備廢 品與回用率 （先）設備廢品率%。設備回用率%。491缸體 線1.20加二車 間/維修班設備科考核 指標493曲軸 線1.20493缸體 線1.20加f間/ 維修班493缸蓋 線1.20483缸體 線1.201.2裝配、試機故障 項次裝配與試 車線0裝配車間/ 維修班1.3關鍵重要設備Ppk各生產線>1.33加f間/ 維修班、加 二車間/維 修班、裝配 車間/維修班設備科評價1.4一般設備Ppk各生產線>1.02裝備經濟指標2.1維修費用全廠日常費用（各單位輛份*產量和）+ 專項費用裝備部/設 備科財務部月度 核算 季度 考核其

3、中493缸蓋 線1 3元/輛加一車間財務部/ 設備科493缸體 線35元/輛483缸體 線30元/輛493曲軸線（含熱 處理）40元/輛加二車間491缸體 線25元/輛裝配與試 車12元/輛裝配車間物管科2元/輛物管科質量部0.63元/輛質控部財務部/ 設備科公共設施 及廠房8.8元/輛設備科其它1. 2元/輛裝備部2.2能源消耗序號指標單位目標責任單位統(tǒng)計單位指標 性質2.2.1能源消耗-水 費按財務部指標，設備科統(tǒng)計，財務部考核制造部/各 車間設備科2.2.2能源消耗-電 費按財務部指標，設備科統(tǒng)計，財務部考核制造部/各 車間2.3工裝、刀具費用（不含工位器 具和量檢具）全廠日常消耗（各單

4、位輛份*產量和）+ 專項費用裝備部/工 具科財務部考核 指標其中493缸蓋 線25元/輛加一車間財務部/ 工具科493缸體 線30元/輛483缸體 線37.5元/輛493曲軸 線65元/輛加二車間491缸體 線40元/輛裝配試車8元/輛工配車間其他單位1.5元/輛裝備部2.4量檢具消耗（含 維修）全廠按財務指標質控部計量 理化室財務部2. 5工位器具（含維 修）全廠按財務指標生產計劃科財務部考核 指標2.6庫存資金占用2.6.1設備備件資金 占用設備科按財務指標設備科財務部考核 指標2.6.2工裝、刀具備件 資金占用工具科按財務指標工具科2.6.3量檢具備件資 金占用計量理化 室按財務指標計量

5、理化室3裝備運行指標3.1設備完好率全廠94%裝備部/設 備科設備科/ 技術科考核 指標其中關鍵設備100%各車間加一車間 各生產線93%加一車間加二車間 各生產線95%加二車間裝配車間 各生產線97%菱配車間3.2設備故障率全廠0.65%裝備部/設 備科生產計劃 科考核 指標其中設備故障率%設備平均故障強 度（小時/次）生產計劃科/序號指標單位目標責任單位統(tǒng)計單位指標 性質491缸體 線0.652.5加二車間/ 維修設備科493曲車由 線0.73加二車間/ 維修493缸體 線0.72.5加f間/ 維修493缸蓋 線0.652加f間/ 維修483缸體 線0.73加f間/ 維修總裝試車0.10.

6、75總裝車間/ 維修3.4刀具故障停機 率全廠0.08%工具科生產計劃 科3.4設備事故/工裝 事故各單位0各單位歸口單位考核 指標3.5在用量檢具合 格率各生產 線、質檢 科100%計量理化室技/1科/ fh1考核 指標4裝備維護指標4. 1責任設備予檢 修計劃完成率各生產線 /公共設 施100%檢修責任單 位設備科/ 使用單位考核 指標4.2設備不完好整 改完成率各生產線 /公共設 施100%各車間/維 修班設備科考核 指標4.3裝備使用保養(yǎng)設備保養(yǎng) 上等率設備正確 使用率工裝正確 使用率4.3.1主要生產設備 （工裝）制造部96%100%100%制造部設備科/ 工具科考核 指標其中493

7、缸蓋 線95%100%100%加一車間493缸體 線94%100%100%483缸體 線94%100%100%493曲軸 線96%100%100%加二車間491缸體 線95%100%100%總裝、試 車98%100%100%總裝車間物管科98%100%100%物管科4.3.2輔助生產設備裝備部98%100%裝備部設備科其中工具科98%100%工具科序號指標單位目標責任單位統(tǒng)計單位指標 性質機修車間98%100%機修車間考核 指標5管理指標5.1裝備管理專項 工作計劃與任 務各單位100%各單位裝備部考核5.2設備備件定點 率設備科80%設備科裝備部評價5.3工裝備件定點 率工具科90%工具科裝

8、備部5.4預防性維修費 用比例設備科35%設備科財務部/ 裝備部考核指標5.5非生產時間預 防性維護工時 比例各車間30%各車間/維 修班設備科/ 人力科5.6固定資產管理各單位損失為0各使用單位設備科/ 財務部考核 指標5.7機修工時完成 率機修車間輔助工人月均182工時，總體完成率95%機修車間裝備部評價二、裝備管理措施1、裝備管理職能與組織機構優(yōu)化(1)明確設備管理兩級職能和職責。(2)工裝管理業(yè)務整合。(3)裝備管理資源配備、調整。(4)修訂和完善各項管理制度。2、落實裝備管理主要業(yè)績指標與責任，以目標和業(yè)績?yōu)閷蜷_展裝備管理的各項工作，修訂和 完善裝備管理考核細則。(1)裝備部對工廠

9、的裝備管理目標負責：裝備對產品的保證作用：設備和工裝質量廢品與回用品率；(質量部提供數據)裝備對生產交付的保證作用：設備工裝故障率；(以生產計劃科數據為準)設備維修費用和工裝消耗費用；(財務部數據為準)設備備件和工裝庫存；(財務部數據為準)設備完好率。(設備科數據/技術科確認)(2)設備科對工廠部分裝備管理目標和過程目標負責：全廠設備質量廢品與回用品率；全廠設備故障率；全廠設備維修費用；設備備件庫存；設備完好率。責任檢修計劃完成率；技改計劃完成率；預防維修費用比例；裝備專項工作計劃。(3)工具科對工廠部分裝備管理目標和過程目標負責：全廠工裝質量廢品與回用品率；全廠工裝故障率和故障強度；全廠工裝

10、消耗費用；工裝備件庫存；裝備專項工作計劃。(4)機修車間對部分裝備管理目標和過程目標負責：維修制造工時；設備保養(yǎng)上等率；消耗成本；責任檢修計劃完成率；裝備專項工作計劃。(5)各車間對本車間裝備管理目標和部分過程目標負責：車間設備質量廢品與回用品率；車間設備故障率與故障強度；車間設備維修費用和工裝消耗費用；車間設備完好率。設備保養(yǎng)上等率(對操作人員)；設備與工裝正確使用率(對操作人員)；責任檢修計劃完成率。預防維修工時比例。3、預防維修的推進(1) TPS原理應用與推進；(2)推進操作人員的設備和工裝的自主維護與改善活動；(3)以493加工線設備和試車臺架設備為重點建立設備預防維修標準和制定設備

11、大修計劃。(4)通過技術、質量部門提供的過程數據的分析，推進設備Cmk估，指導設備精度的預知性維護；提高設備改進預防輸入的準確性，提高改進成效。(5)建立設備故障分析制度，進一步提高設備預防性維護的針對性。(6)制定關鍵重要設備重大故障的應急計劃，最大限度的降低停工風險。(7)強化予檢修計劃執(zhí)行的嚴肅性；細化設備各種維護的記錄與設備驗證，提高設備裝備維護 質量。(8)加強裝備使用、維護、保養(yǎng)的日常檢查督促，強化操作人員的裝備保養(yǎng)的養(yǎng)成性。(9)以493加工線為重點，以 493曲軸線(包括熱處理)、493缸體線為突破口，建立預防性維護制度。強行推進周六、周日和節(jié)假日等的紅班維修，車間紅班維修工時

12、達30%(10)在控制維修成本下的全方位利用維修資源。(11)恢復開展設備液壓油箱清洗過濾的預防維護工作。4、裝備技術進步與裝備保障一致性研究(1)通過曲軸連桿頸磨床 840D系統(tǒng)改造、車拉或內銃數控改造、493缸體缸孔精像機床數控系統(tǒng)升級與補償功能恢復完善、工控機控制系統(tǒng)升級等項目的實施，推動數控新技術的應用與推廣。(2)進行工位器具設計研究，提供物流保障和減少質量衰減；通過刀具新技術的推廣應用和刀具 圖紙實物一致性的改進與質量控制，提高刀具保證能力和性價比，進一步控制和降低刀具消耗。完成 491缸體三菱刀盤國產化與改進工作。(3)通過用8 D方法解決多砂輪磨床加工質量、缸蓋座圈導管底孔加工

13、質量、全廠清洗機清洗質量等問題，培養(yǎng)設備和工裝的技術分析和應用管理能力，(4)建立以裝備技術狀況完好為基礎的裝備分析改進管理制度，加強改進方案和效果評估與改進技術資料檔案的控制，通過不斷地檢查、整改、考核，保證設備完好率。(5)通過過程CmUH與改進措施的實施，從本質上提高裝備保障一致性。(6)完成全廠工裝臺帳編制與圖紙核對，有明細、儲備定額、消耗定額、品牌與供貨單位、制造 周期，保證圖紙同實物一致。建立工裝以舊換新制度，加強現(xiàn)場在用工裝數量和狀態(tài)的控制。(7)通過完善對設備技改方案的輸入和實施的評審與驗證制度及初期管理，改善裝備保障水平和 管理水平。(8)建立設備在線檢測儀表控制臺帳，納入計量體系，完善和控制設備的技術狀況。5、裝備資源管理與競爭對手分析(1)以493曲軸、493缸體、試車設備維修與管理為重點，通過數控與PLC自動控制專業(yè)培訓、測量與試驗設備專業(yè)培訓、擰緊技術與設備專業(yè)培訓、機械液壓設備專業(yè)培訓、設備維護技術專業(yè)培 訓等培養(yǎng)設備維修管理專業(yè)技術人員。(2)強化各級人員裝備管