洗煤廠技術改造考察報告

1、洗煤廠技術改造考察報告在分公司領導安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊， 于2002年12月3日對 省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設備的應用；2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設計院的有關專家座談， 對重介技術的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的 認識?，F(xiàn)將考察結果匯報如下：第一部分考察選煤廠的情況介紹一、各洗煤廠情況調查：、西山煤電集團，XX選煤廠1、設計單位：XX選煤設計院設計2、施工單位：XX煤電集團3

2、、實施時間：4、規(guī) 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元5、 改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設備唐山產(chǎn) 3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大 利亞BRVI-360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的GPJ96型加壓過濾機6、設計特點：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二 組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻 篩把關回收。7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高23kg/噸原煤。、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠1、設計單位：唐山煤科分院設計2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安

3、公司施工3、實施時間：2000年3月10月4、 規(guī)模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重 介改造系統(tǒng)的主要設備，都采用國內設備，有唐山產(chǎn) NWZX1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器， 鞍山產(chǎn)USL 3645及USL -3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn) ZXCT 1030及ZXCTN- 1024兩 段永磁筒式磁選機， 唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動煤泥篩，并配備了 唐山煤科分院的介質配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。、蘭花集團，伯方選煤廠1、設計單位：平頂山

4、選煤設計院2、施工單位：平頂山中平公司3、實施時間：1999年10月2000年8月，設計、施工4、規(guī) 模：60萬噸/年，總投資3000萬元（其中模塊1400 萬元）5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產(chǎn)品有 壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統(tǒng)的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000 三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產(chǎn)TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機，湖南三匠制造有 限責任公司產(chǎn)的 XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產(chǎn)的 MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。6、設計特點：模塊設計集

5、洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、 合理，除介質密度調節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產(chǎn)設備、投資少； 工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水 處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高交濃縮機選型不準， 使用效果不好；現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，技術力量不強，不能充分發(fā)揮設備、設 計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒有體現(xiàn)出來。&使用情況：入洗量 1000噸/月；分選效果 Ad=8.00%時， Ep仁0.033、Ep2=0.035 ;介耗1.52kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，

6、 浮精水分24.55%。第二部分考察體會一、 重介選煤技術發(fā)展動態(tài)通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發(fā)展較快， 該工藝是一種技術先進、 投資較少、適應性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術含 量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期 國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大， 分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，

7、 都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定的 特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的 要求，工藝成熟可靠，分選效果好。二、重介工藝技術特點在重介旋流器分選工藝中， 應用較為普遍有無壓入料和有壓 入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量， 基建投資少；缺點在于介質分流量 大，增加磁選設備臺數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、 分選效果好，分流量減少， 可減少磁選設備臺數(shù)；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、 工藝系統(tǒng)復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增 加基建投資費

8、用。三、重介技術改造的關鍵問題1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的 選型。2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓 入料和無壓入料方式的選擇； 關于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據(jù)不同的煤質條件合理選用， 絕不能用其中一種固定的工藝方 式，隨意套用。3、煤泥回收系統(tǒng)把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統(tǒng)，

9、 防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動。4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物， 對系統(tǒng)危害非常嚴重， 后果是造成管 理設備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設計時應充分考慮除雜問題。5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重， 否則， 后患無窮。a. 介旋器經(jīng)考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。b. 脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型 有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子

10、， 如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝， 維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大， 一般為國內產(chǎn)品價格的 35倍。另一種是國內設備，由于受材質、 加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子， 影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空 間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d. 介質密度調節(jié)控制系統(tǒng)調研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。e. 泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況

11、來看，該泵引進澳大利亞 W0公司技術，耐磨耐腐蝕 性能優(yōu)越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。f. 磁選機和離心機可選擇國內成熟產(chǎn)品，馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的 TLL1000A型離心機。7、自動化控制中，除了必須將介質系統(tǒng)的各項自動化調控 全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代 化選煤工藝。&對XX

12、煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為8001100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大 35倍，它 可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設備投入。9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術管理的 依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。 建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系 統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了

13、解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展 趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒第三部分XX洗煤廠技術改造建議、技術改造的必要性1、現(xiàn)狀洗煤廠設計年入洗能力 180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、500.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn) 品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用 混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)811級精煤和48004500大卡的中煤產(chǎn)品。近年來，由于井下地質條件的變化， 礦井生產(chǎn)能力受到制約， 入洗煤源發(fā)生了極大的變化，

14、本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別 是近期將入洗下組煤 11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適 應性提出了新的要求。2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在2935%范圍內，屬較高灰分， -13mm級原煤含量近60%說明原煤易碎。煤泥含量達 15%左右， 含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量23%說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量3941%灰分9.65%9.90%，矸石含量2030% 矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分 10.5%時，8 p±0.仁48.3%,理論回收率為 58.83%,屬極難選煤。3、目前存在的主

15、要問題9 -從生產(chǎn)技術指標、產(chǎn)品指標，結合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機 分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高 2230%矸石污染810%精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經(jīng) 濟效益。11#原煤極難選的可選性來看， 現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn) 911 級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為2833%產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤 質性質的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。另外，我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭 銷售市場較窄。而1

16、1#原煤單獨入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種 為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。二、技術改造建議通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設計研究部門的建議，根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設計規(guī)范(MT5007-94) ”第條：“極難選煤，應采用重介 質選煤法”，的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工 乙。1、技術改造要求工藝能適應市場多級別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定； 遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現(xiàn)有設施，盡量降低改造投 資；工藝設備選型技術先進，運行可靠；改造不

17、影響生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工藝選擇按照技術改造要求及入洗原煤煤質特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產(chǎn)品重介質旋流器 分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后， 細煤泥再進入現(xiàn)有的浮選系 統(tǒng)分選。工藝流程的特點：原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。工藝流程簡單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、 中煤、 矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級選煤工藝， 與傳統(tǒng)的重介質選 煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 對原煤的適應性非常強，產(chǎn)品結構靈活、質量穩(wěn)定。兩 段分選密度均可方便靈活地在線

18、無級調節(jié)，精煤和中煤的質量都能得到保證。有效分選下限可達 0.25mm,可減少浮選入料量，并降低 浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎上 改造增建90萬噸重介系統(tǒng)，用于 11#原煤的入洗，也可用于其 他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設備， 相應地改造給料環(huán) 節(jié)及產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)等，估算投資 690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝， 在原中煤重介系統(tǒng)的基 礎上改造增建 180萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺大型旋流器單系 統(tǒng)，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為 90萬噸，二期改造為 180萬噸。4、設備選型為最大限度地降低投資， 應盡量利用現(xiàn)有設備，只有無法利用的設備才考慮拆除或停用，新增主要設備不僅技術上國際領 先，而且要運行可靠，如：重介質分選旋流器，可