汽機(jī)常用閥門(mén)講課

1、常用閥門(mén)講課閥門(mén)是一種重要的管路附件，主要用來(lái)切斷、接通流通介質(zhì)(蒸汽、水、油、空氣等)的通路，以改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力或保證壓力容器及管道工作壓力不超限等。 單元機(jī)組是由許多系統(tǒng)組成的，如給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、排污和疏水系統(tǒng)等等這些系統(tǒng)的管道上裝有許多不同的閥門(mén)，這些閥門(mén)在機(jī)爐運(yùn)行調(diào)節(jié)和事故處理中起著重要作用，是機(jī)爐設(shè)備上必不可少的部件。一、閥門(mén)的作用 1、用閘閥、截止閥、止回閥、接通或切斷管路中各段的介質(zhì)。 2、用節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。 3、用分配法、三通旋塞和換向閥等改變介質(zhì)的流向。 4、用阻汽排水閥（即輸水器）在

2、蒸汽管道上既輸水又防止蒸汽通過(guò)。二、閥門(mén)型號(hào)編制方法2.1 閥門(mén)型號(hào)由七個(gè)單元組成，其編制方法如下表：1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元 閥體材料代號(hào) 公稱壓力代號(hào) 閥座密封面或襯里材料代號(hào) 結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 連接形式代號(hào) 傳動(dòng)方式代號(hào) 類型代號(hào)2.2 閥門(mén)類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示如下表閥門(mén)類型代號(hào)閥門(mén)類型代號(hào)閘閥Z安全閥A截止閥J減壓閥Y節(jié)流閥L疏水閥S蝶閥D調(diào)節(jié)閥T止回閥H給水分配閥F水位表（平衡容器）B球 閥Q隔膜閥G旋塞閥X注：低溫（低于 -40°C）和帶有加熱套的閥門(mén)，在類型代號(hào)前分別加“D”和“B”。2.3 傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下表：傳動(dòng)方式代

3、號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0圓錐齒輪5電磁液動(dòng)1氣動(dòng)6電液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9注：a）手輪、手柄和板手傳動(dòng)的閥門(mén)及安全閥、減壓閥、疏水閥省略傳動(dòng)方式代號(hào)。b)對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)、常開(kāi)式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示，氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示，防爆電動(dòng)用9B表示，戶外耐熱用9R表示。 2.4 連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下表：連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接代號(hào)1246對(duì) 夾卡 箍卡 套789注：焊接連接包括對(duì)焊和承插焊2.5 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下表：閘閥結(jié)構(gòu)形式明桿楔式明桿平行式暗桿楔式彈性閘板剛性單閘板剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板代號(hào)012345

4、6截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式三通式代號(hào)145679蝶閥結(jié)構(gòu)形式杠桿式垂直板式斜板式代號(hào)013疏水閥結(jié)構(gòu)形式浮球式鐘形浮子式脈沖式園盤(pán)式代號(hào)1589止回閥結(jié)構(gòu)形式升降旋啟直通式立式單瓣式多瓣式雙瓣式代號(hào)12456減壓閥結(jié)構(gòu)形式薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式代號(hào)12345給水分配閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)柱塞式1回轉(zhuǎn)式2旁通式3安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)注：杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加漢語(yǔ)拼音“G”字母表示。彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶板手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8帶控制機(jī)構(gòu)全啟式6先導(dǎo)式9杠桿單杠桿全啟式2角形微啟式5雙杠桿全啟式4調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

5、回轉(zhuǎn)套筒式0升降單級(jí)套筒式Z形57針形閥2柱塞式4閘板式6多級(jí)套筒式8柱塞式Z形19水位計(jì)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)平衡容器7就地 云母片式1 玻璃板式2 玻璃管式3光學(xué)折射式雙色9光學(xué)電視式9a低讀輕液玻璃板式6玻璃管式02.6 閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示：閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)尼龍塑料N合金耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P(yáng)滲氮鋼D橡膠X硬質(zhì)合金鋼Y注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示，當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示。2.7 公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，由于JB401885所采用的計(jì)量單位作法定單位，所以按哈鍋“BT88018”貫

6、徹法定計(jì)量單位的通知均為“MPa”。如PN32即為原Pg320kgf/cm2.若工作溫度為540；工作壓力為14MPa時(shí)，其標(biāo)注方法為“PW5414V”。其中“W”為溫度的含義。2.8 閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示如下表：閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鑄鐵H鉻鎳鉬合金鋼I球墨鑄鐵Q鉻鎳鈦（鈮）耐酸鋼P(yáng)碳鋼C鉻鉬釩合金鋼V可鍛鑄鐵k鉻鎳鉬鈦（鈮）耐酸鋼R鑄 鋼注：PN1.6MPa的灰鑄鐵閥門(mén)及PN25MPa的碳素鋼，閥體省略本代號(hào)。 三、閥門(mén)的分類 閥門(mén)種類很多，可以從不同角度進(jìn)行分類。3.1 按結(jié)構(gòu)特征分一一根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座的移動(dòng)方向可分為：3.1.1 截止型關(guān)閉件沿著閥座中心線移動(dòng)閥頭旋轉(zhuǎn)

7、。3.1.2 閘板型關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線的方向移動(dòng)，閥板不旋轉(zhuǎn)。3.1.3 旋塞型關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身中心線旋轉(zhuǎn)。3.1.4 旋啟型關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。3.1.5 蝶型關(guān)閉件是圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。3.2 按用途分：3.2.1 開(kāi)斷用用來(lái)切斷或接通管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。3.2.2 調(diào)節(jié)用用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥等。3.2.3 止回閥-用來(lái)防止管中介質(zhì)倒流。如止回閥(也叫逆止閥)。 3.2.4 分配用用于改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，起分配作用，如分配閥，三通旋塞閥。3.2.5 安全用用來(lái)排放多余介質(zhì)，使壓力容器的工作壓力不超過(guò)規(guī)定值，以保證設(shè)備安

8、全，如安全閥、事故閥、泄壓閥等。3.2.6 特殊用用作其他用途，如阻汽排水閥，也叫疏水閥。 3.3 按動(dòng)力分： 3.3.1 自動(dòng)閥門(mén)依靠介質(zhì)(液體、空氣、蒸汽等)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。 3.3.2 手動(dòng)閥門(mén)一借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪，蝸輪等由人力來(lái)操縱的閥門(mén)。3.2.3 電動(dòng)閥門(mén)借助電動(dòng)機(jī)、電磁力或其它電氣裝置來(lái)操縱的閥門(mén)。 3.2.4 液動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)借助于液體(水、油)或空氣的壓力來(lái)操縱的閥門(mén)3.4 按壓力分根據(jù)閥門(mén)公稱壓力可分為：3.4.1 真空閥絕對(duì)壓力<0098MPa的閥門(mén)。3.4.2 低壓閥公稱壓力157MPa的閥門(mén)。3.4.3

9、中壓閥公稱壓力在245MPa627MPa的閥門(mén)。3.4.4 高壓閥公稱壓力在98MPa78.4MPa的閥門(mén)。3.4.5 超高壓閥公稱壓力98MPa的閥門(mén)。 三、閥門(mén)的常用材料3.1 閥門(mén)常用密封填料材料性能見(jiàn)下表填料材料制作特性應(yīng)用范圍1 麻制器類（1）麻線、麻繩（2）油麻線、油麻繩（3）膠芯填料平的或油浸過(guò)的大麻、亞麻或黃麻編織成的線繩，有單股及多股的。一般用在P工作1.6MPa,t工作100的水、空氣、油管道中。2棉制品類（1）棉繩（2）油棉繩（3）膠芯棉紗線填料干的或油浸過(guò)的棉紗編織的或特別置入膠芯的編織填料。用于飲用水管道中，油浸過(guò)的棉繩制品可用于P工作2.0MPa,t工作100的水、

10、空氣、油管道中。3石棉類制品（1）石棉線、繩（2）鉛芯石棉繩（3）油石棉線、繩（4）油鉛芯石棉繩以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干的、油浸過(guò)的以及夾鉛芯的。對(duì)油浸制品一般含有不超過(guò)20%的棉花纖維。干的石棉制品可用于P工作2.5MPa,t工作400的蒸汽管道中，浸過(guò)油的，則工作溫度應(yīng)不超過(guò)200。4 石棉石墨類（1）鉛粉石棉線、繩（2）銅芯鉛粉石棉繩（3）鉛粉油浸石棉線、繩（4）銅芯鉛粉油浸石棉繩將純石棉線、繩分股（干的或油浸過(guò)的）編織在定型制品并涂以優(yōu)質(zhì)的鉛粉（石墨粉），有夾以銅芯的?？捎糜赑工作13.73MPa,t工作540的蒸汽管道中，或P工作27.45MPa的主給水管道中油浸過(guò)的,則t工

11、作200。5石墨類用不含礦物和有機(jī)物雜質(zhì)，而含碳不少于90%的純鱗狀石墨粉模壓制成。可用于P工作555的蒸汽管道中。3.2 法蘭墊片材料選用表見(jiàn)下墊片材料工作介質(zhì)應(yīng)用范圍工作壓力（MPa）工作溫度（）不大于軟質(zhì)絕緣紙水1.040橡膠水、空氣0.660石棉XB200XB350XB450水、空氣、汽1.64.06.0200350450金屬A3、10、20、1413水、汽不限5501Cr18Ni9Ti汽不限600銅水10.0250汽6.44253.3 法蘭緊固件及使用工況見(jiàn)下表鋼 種鋼號(hào)用途適用壓力（MPa）適用溫度（）碳素鋼A3F雙頭螺栓、螺栓1.250220螺母1.25250A3雙頭螺栓、螺栓1

12、.6350螺母1.638025雙頭螺栓、螺栓不限350螺母不限40035雙頭螺栓、螺栓不限400螺母不限420合金鋼40G雙頭螺栓不限435螺母不限48030GMO雙頭螺栓不限480螺母不限51025Cr2MorA雙頭螺栓不限530螺母不限550四、閥門(mén)的結(jié)構(gòu)4.1 閘閥閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高；開(kāi)啟緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；流體阻力小，密封面較大，易磨損。4.1.1 高壓電動(dòng)閘閥的結(jié)構(gòu)如下圖所示：（以Z962Y250 Dg300閥門(mén)為例）4.1.2 高壓電動(dòng)閘閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、框架、閥瓣、填料密封裝置和電動(dòng)頭等組成。4.1.3 高壓電動(dòng)閘閥采用自密封形式，利用閥門(mén)

13、內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)的壓力壓緊自密封體上的盤(pán)根，從 而達(dá)到密封的目的。主要由閥體、門(mén)桿、閥桿、閥瓣、閥桿盤(pán)根、自密封體以及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。1.電機(jī) 2.換向齒輪箱 3.手輪 4.手輪手柄 5.傳動(dòng)套 6.26螺釘 7.25齒輪 8.齒輪箱 9.油杯 10.閥桿 11.14螺母 12.鉸鏈螺絲 13.銷 14.螺母 15.地腳螺絲 16.六分環(huán)蓋板 17.密封底圈 18.31填料(盤(pán)根) 19.自密封體 20.閥體 21.閥座 22.閥瓣 23.螺栓 24.鍵 26.圓柱頭內(nèi)六角螺釘 27.框架 28.壓蘭(填料壓蓋) 29.夾板 30.鎖母 32.六分環(huán)33.自密封圈 34.墊片4.2 自密封式閥門(mén)4

14、.2.1自密封式閥門(mén)工作原理在自密封閥門(mén)安裝時(shí)，將分裂環(huán)卡在閥座內(nèi)壁環(huán)形槽中，使其不能上下移動(dòng)，通過(guò)預(yù)緊螺栓，使閥帽向上移動(dòng)，從而使自密封墊被閥帽斜面及自密封環(huán)緊緊壓住，當(dāng)閥門(mén)內(nèi)部介質(zhì)壓力升高時(shí)，閥帽將受到介質(zhì)向上的壓力而將自密封墊更緊地壓住，介質(zhì)壓力越高，自密封墊受到的壓緊力越大，從而起到更好的密封作用。在自密封閥門(mén)中，閥桿與閥門(mén)帽的密封是通過(guò)填料進(jìn)行的，而閥帽與閥體之間的密封則是通過(guò)自密封墊進(jìn)行的。4.2.2 自密封閥門(mén)結(jié)構(gòu)（以Z62Y為例）見(jiàn)下圖： 自密封閥門(mén)結(jié)構(gòu)的幾個(gè)主要零部件為自密封墊、閥座內(nèi)筒、閥帽斜面及外圓、自密封壓環(huán)、分裂環(huán)及拉緊螺絲等。1 鎖緊螺母 2 鎖母 3 套筒 4 支

15、架 5 閥桿限位塊 6 壓蘭 7 預(yù)緊螺栓 8 預(yù)緊螺母 9 閥蓋 10 填料 11 填料壓環(huán) 12 自密封體 13閥桿 14 閥芯 15 16 門(mén)柄 17 門(mén)體 18 墊圈 19 螺栓 20墊圈 21 螺桿 22 螺母 25 彈簧圓柱銷 26 27 密封法蘭螺母 28 壓蘭螺栓 29 壓環(huán) 30 31 閥蓋螺母 32 四合環(huán) 33 壓圈 34 自密封填料4.3 截止閥截止閥的特點(diǎn)是操作可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，易于調(diào)節(jié)或截?cái)嗔髁?。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴，流體阻力大，啟閉緩慢。4.3.1高壓截止閥主要用于高壓蒸汽和給水管道上，以開(kāi)啟和截?cái)嗤芳扒袚Q熱力系統(tǒng)，一般不做調(diào)節(jié)閥使用，常見(jiàn)的高壓截止閥有自密封式，

16、門(mén)蓋螺栓密封式等。自密封高壓截止閥由閥體、閥蓋、閥桿、框架、閥瓣、自密封填料、四合環(huán)、壓板等組成，高壓截止閥的安裝方向一般為介質(zhì)從閥瓣下流經(jīng)密封面上，或按閥件箭頭指向安裝。4.3.2 手動(dòng)截止閥的結(jié)構(gòu)如下圖，截止閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座，閥瓣沿閥座中心線移動(dòng)，改變閥瓣和閥座之間的距離，即可改變通道截面積，從而控制和截?cái)嗔髁俊?.3.3 截止閥是有方向性的，安裝時(shí)必須注意，介質(zhì)流動(dòng)方向是由下向上流過(guò)閥瓣，這樣安裝流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉時(shí)填料不接觸介質(zhì)，易于檢修。4.3.4 截止閥的結(jié)構(gòu)型式有直通式、直流式、直角式等結(jié)構(gòu)。4.4 蝶閥蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣）為圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)

17、啟與關(guān)閉的一種閥門(mén)，在管道上主要作切斷和節(jié)流用。閥門(mén)主要由鑲有銅密封圈的閥體、閥軸、碟板與密封圈、填料、填料壓蓋、聯(lián)接座、電動(dòng)裝置等組成?？侩妱?dòng)裝置之動(dòng)力使閥軸帶動(dòng)碟板，一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到啟閉的目的。4.4.1 蝶閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）、體積小，重量輕。與相同壓力級(jí)和同樣口徑的閘閥相比，它均可減輕約30%50%。2）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)閉迅速。蝶閥的零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)閉只需將閥瓣旋轉(zhuǎn)90°即可。3）、調(diào)節(jié)和密封性能良好。蝶閥可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制流量，調(diào)節(jié)性能好，由于采用橡膠作密封圈，壓縮、回復(fù)性能良好，因此容易密封。4）、流體阻力和操作力矩小。根據(jù)對(duì)蝶閥所作的流阻試驗(yàn)證明，蝶閥的流阻小于其它

18、類型的閥門(mén)。操作力矩小是由于閥瓣處于近似平衡的狀態(tài)，這樣就可以用相當(dāng)小的力量去開(kāi)啟。4.4.2 蝶閥根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途一般可分為：1）、密封性蝶閥：關(guān)閉時(shí)能夠保證密封的蝶閥，在管道上可以作切斷用，密封圈通常采用橡膠制成。2）、非密封性蝶閥：關(guān)閉時(shí)不能保證密封的蝶閥，在管道上只能作節(jié)流用，密封圈通常是金屬的。4.4.3 發(fā)生的故障、原因及消除辦法：故障現(xiàn)象原 因消除辦法碟板與閥體密封面處滲漏1、密封面上有污物2、密封面磨損3、密封圈老化或損壞1、消除污物2、均勻擰緊壓緊螺釘3、更換密封圈填料處滲漏1、填料磨損2、填料老化1、壓緊填料壓蓋2、更換填料啟閉力矩增大1、密封面上積有污物2、密封過(guò)盈量太大1

19、、清除污物2、放松壓緊螺釘4.4.4 循環(huán)泵出口碟閥安裝在循環(huán)泵出口管上，具有閉路和止回作用。其型號(hào)為： 公稱壓力0.6Mpa，公稱直徑800mm。結(jié)構(gòu)構(gòu)件由閥體、碟板、軸、連桿、重錘、油箱、高壓軟管、擺動(dòng)油缸油泵等組成。 1、止回閥殼體 2、樞軸 3、翻板門(mén) 4、液壓動(dòng)力缸5、馬達(dá) 6、操縱桿 7、跳閘機(jī)構(gòu) 8、重錘 9、支座4.5 安全閥安全閥是容器和管路系統(tǒng)中的安全裝置。在電廠汽輪機(jī)系統(tǒng)中的除氧器、高低加等壓力容器處都可見(jiàn)到。當(dāng)系統(tǒng)中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定的工作壓力時(shí)，安全閥就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，降低壓力；當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。4.5.1 安全閥的型式及選擇4.5.1.1 安全閥的型式按照

20、結(jié)構(gòu)型式，安全閥可分為以下三種類型:1)、彈簧式安全閥 利用彈簧將作用力傳遞到閥瓣上，它是通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧松緊來(lái)平衡介質(zhì)對(duì)閥瓣的壓力的，如下圖所示：1閥體 2閥座 3閥瓣 4閥桿 5彈簧 6閥蓋 7調(diào)整螺絲2)、杠桿重錘式安全閥 利用杠桿將作用力傳遞到閥瓣上，它是通過(guò)調(diào)整重錘對(duì)閥桿的距離來(lái)平衡介質(zhì)對(duì)閥瓣的壓力的，如下圖所示：1-閥體 2閥瓣 3閥桿 4導(dǎo)向套 5重錘 6杠桿3)、先導(dǎo)式安全閥 由主閥和副閥組成，借副閥的作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作，也叫脈沖式安全閥，它由主安全閥、先導(dǎo)安全閥等零件組成。當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，先導(dǎo)安全閥開(kāi)啟，將介質(zhì)引入主安全閥內(nèi)，然后頂動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)閥瓣開(kāi)啟；當(dāng)介質(zhì)壓力降到低于規(guī)

21、定值時(shí)，先導(dǎo)安全閥關(guān)閉，使主安全閥的活塞無(wú)介質(zhì)壓力作用，在彈簧的作用下回彈，帶動(dòng)閥瓣關(guān)閉。4.5.2 安全閥的選擇彈簧式安全閥適用于PN32MPa、DN15Omm工作條件下的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。碳鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度T450OC，合金鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度T600OC。杠桿重錘式安全閥主要用于水、蒸汽等工作介質(zhì)。鑄鐵制的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN1.6MPa，介質(zhì)溫度T20OOC的工作條件下；碳素鋼制的杠桿重錘式安全閥適用于PN4.OMPa、介質(zhì)溫度T45OOC的工作條件下。先導(dǎo)式(脈沖式)安全閥主要用于高壓和大口徑場(chǎng)合。4.6 逆止閥逆止閥又稱止回閥或單向閥，

22、是利用閥前閥后介質(zhì)的壓力差而自動(dòng)啟閉的閥門(mén)。它的作用是使介質(zhì)只作一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止其逆向流動(dòng)。按其結(jié)構(gòu)形式的不同，又分為升降式和旋啟式兩種。4.6.1 升降式止回閥升降式止回閥的閥體與截止閥相同，但閥瓣上有導(dǎo)桿，可以在閥蓋的導(dǎo)向筒內(nèi)自由升降。當(dāng)介質(zhì)自前向后流動(dòng)時(shí)，能推開(kāi)閥瓣而流過(guò)；若流向相反，則閥瓣下降，截?cái)嗤?，阻止逆流。升降式止回閥安裝時(shí)必須裝在水平管路上，且使閥瓣的軸線嚴(yán)格地垂直于水平面，這樣才能保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。4.6.2 旋啟式止回閥旋啟式止回閥是利用搖板式閥瓣來(lái)啟閉的，當(dāng)介質(zhì)自前向后流動(dòng)時(shí)，閥瓣由于介質(zhì)的壓差作用而開(kāi)啟；反之，當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣關(guān)閉，截?cái)嗤?。?/p>

23、安裝旋啟式止回閥時(shí)，只要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可任意安裝在水平、豎直或傾斜的管路上，見(jiàn)下圖所示：4.6.3 抽汽止回閥4.6.3.1 抽汽止回閥的作用為了防止機(jī)組突然甩負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)壓力突然降低，各抽汽管道中的蒸汽倒流入汽輪機(jī)內(nèi)起超速，并防止加熱器管系泄漏使水從抽汽管道進(jìn)人汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)生水沖擊事故，在抽汽管上均裝有抽汽止回閥。4.6.3.2 抽汽止回閥的結(jié)構(gòu)機(jī)組所采用的抽汽止回閥有兩種類型:升降式止回閥和旋啟式止回閥。它們都以壓縮空氣為控制動(dòng)力，所以稱為氣壓式止回閥。升降式止回閥主要由閥體、蝶閥、密封環(huán)和閥蓋及操縱裝置所組成。而操縱裝置由上殼體、下殼體、活塞、壓縮彈簧、閥桿、套筒、進(jìn)出氣管接

24、頭所組成。正常運(yùn)行時(shí)，氣動(dòng)止回閥控制系統(tǒng)的二位三通電控電磁氣閥的空氣排出口壓力大約為0.l2MPa，進(jìn)入操縱裝置活塞上部，其作用力不足以克服彈簧的彈性力。活塞及閥桿在彈簧預(yù)緊力的作用下處于上限位置，閥桿下端與蝶閥是脫開(kāi)的，蒸汽進(jìn)人閥體后，由下往上頂起閥瓣，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)需要關(guān)閉止回閥時(shí)，控制系統(tǒng)電磁閥動(dòng)作，使空氣出口壓力增加為0.6MPa，進(jìn)人活塞上部，其作用力大于彈簧預(yù)緊力。此時(shí)活塞帶動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿沖擊閥瓣，達(dá)到關(guān)閉的位置。當(dāng)活塞上的空氣壓力降到0.l2MPa時(shí)，活塞在彈簧力的作用下又恢復(fù)到原來(lái)的開(kāi)啟位置。氣壓式旋啟抽汽止回閥由閥體、閥瓣、拉桿、密封環(huán)、閥蓋、轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)軸和操縱裝置

25、組成。而操縱裝置由活塞缸、活塞、拉伸彈簧、活塞桿、套筒、進(jìn)出氣管接頭等組成，它位于閥體的側(cè)面。旋啟式止回閥經(jīng)常容易出現(xiàn)的一個(gè)缺陷是:它的閥瓣與閥座密封面在使用較長(zhǎng)時(shí)間以后，會(huì)出現(xiàn)上半部產(chǎn)生間隙或下半部產(chǎn)生間隙的掉上或掉下現(xiàn)象，而使其不能關(guān)嚴(yán)。這時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和處理，使其能關(guān)嚴(yán)。正常運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)0.l2MPa的空氣進(jìn)人操縱裝置活塞上面，其作用力不足以克服彈簧的彈性力，所以活塞及活塞桿在彈簧的預(yù)緊力作用下處于上限位置，此時(shí)蒸汽的沖動(dòng)力頂開(kāi)閥瓣，開(kāi)度一般為30035O，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)需要關(guān)閉止回閥時(shí)，控制系統(tǒng)電磁氣閥動(dòng)作，使出口壓力為0.6MPa的空氣進(jìn)入操縱裝置活塞的上部，其作用力大于彈簧

26、的預(yù)緊力。此時(shí)活塞帶動(dòng)活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)軸壓塊沖擊在閥瓣拉桿的銷子上，使閥門(mén)快速關(guān)閉。當(dāng)活塞上的空氣壓力降到0.l2MPa時(shí)，活塞在彈簧力的作用下又恢復(fù)到原來(lái)的開(kāi)啟位置。4.6.3.4 抽汽止回閥的試驗(yàn)抽汽止回閥在復(fù)裝后 (旋啟式止回閥在扣蓋前)應(yīng)通以壓縮空氣進(jìn)行開(kāi)關(guān)和開(kāi)度試驗(yàn)，試驗(yàn)開(kāi)關(guān)是否靈活，開(kāi)度是否正確，關(guān)閉是否嚴(yán)密。如試驗(yàn)情況良好，則可扣蓋，結(jié)束檢修工作；如有問(wèn)題，則應(yīng)想辦法處理和修復(fù)。4.7 高壓排汽止回閥的檢修4.7.1 高壓排氣止回閥的作用高壓排汽止回閥安裝在汽輪機(jī)高壓缸排汽至鍋爐再熱器中間的再熱冷段管道上，汽輪機(jī)甩負(fù)荷主汽關(guān)閉時(shí)，該止回閥迅速關(guān)閉，防止中間再熱器

27、的低溫蒸汽流入高壓缸內(nèi)。2）、高壓排汽止回閥的結(jié)構(gòu)高壓排汽止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸、閥臂、密封環(huán)、操縱裝置I、操作裝置II、扳手等零部件組成。正常運(yùn)行時(shí)，由于此閥位于中間再熱冷段管上，要求閥門(mén)壓力損失小，利用壓縮空氣壓力自動(dòng)開(kāi)啟，使之達(dá)到85O，然后又能自動(dòng)脫鎖，以保證足夠的關(guān)閉速度。五、閥門(mén)的一般故障原因及處理方法5.1傳動(dòng)部分5.1.1 手輪、手柄與門(mén)桿連接件，如方孔、鍵槽及螺紋磨損，不能傳遞扭矩時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)修復(fù)較困難的應(yīng)采取粘接固定或進(jìn)行更換。a、手輪上鍵槽損壞者，可將原損壞鍵槽補(bǔ)焊起，用半圓銼銼平后，重新加工一與原鍵槽尺寸相同的新鍵槽。b、手輪上螺紋損壞后，可采用鑲套方法修復(fù)

28、。c、手輪上方孔損壞后，可用鐵皮制作一個(gè)長(zhǎng)方形套，嵌入手輪方孔后，用粘接方法固定。5.1.2 齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)不靈，采用翻面修理或換位修理齒輪，蝸輪和蝸桿，無(wú)法修理時(shí)，進(jìn)行更換。5.1.3 氣動(dòng)和液動(dòng)支座不靈或失效，應(yīng)檢查修理活塞，活塞筒與漲圈無(wú)法修理時(shí)，進(jìn)行更換。5.2 閥體、閥蓋泄漏5.2.1 閥體和閥蓋上有砂眼，松散組織，安裝閥門(mén)的按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，可用補(bǔ)焊方法消除。5.2.2 天冷凍裂，對(duì)環(huán)境溫度在零度以下的鑄鐵閥門(mén)應(yīng)保溫，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積灰。5.3 盤(pán)根的泄漏5.3.1 盤(pán)根選用不對(duì)，應(yīng)按工況條件選用盤(pán)根的材料和型式。5.3.2 盤(pán)根安裝不對(duì)，應(yīng)按規(guī)定正確安裝盤(pán)根，盤(pán)根應(yīng)

29、逐圈安放壓緊，接頭成45O。5.3.3 盤(pán)根超期使用，已經(jīng)老化，喪失彈性，應(yīng)及時(shí)更換。5.3.4 門(mén)桿有腐蝕、磨損、彎曲，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。5.3.5 盤(pán)根圈數(shù)不夠，壓蓋末壓緊，盤(pán)根應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地壓緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙20mm以上。5.3.6 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過(guò)大或過(guò)小，致使門(mén)桿磨損，盤(pán)根損壞，應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊壓蘭螺絲，壓蓋與門(mén)桿間隙要適當(dāng)均勻。5.4 墊片的泄漏5.4.1 墊片選用不對(duì)，應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和型式。5.4.2 墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓，預(yù)緊力要適當(dāng)，不可過(guò)大或過(guò)小，法蘭和螺栓連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。5.4.3 墊片裝配不當(dāng)，受力不均，墊片裝配要逢中對(duì)正，受力均勻。5.4.4 接合面不平，有橫向劃痕和溝槽，解體進(jìn)行修理，研磨或補(bǔ)焊后修整。5.4.5 接合面墊片不清潔，混入異物，安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，接合面用棉布擦凈或用面粘干凈。5.5 門(mén)桿操作卡澀5.5.1 門(mén)桿與其配合件加工精度低，配合間隙過(guò)小，光潔度差，應(yīng)提高門(mén)桿及其配合件的加工精度，相互配合的間隙要適當(dāng)