成品檢驗(yàn)管理規(guī)定

1、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 成品檢驗(yàn)管理規(guī)定修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：成品檢驗(yàn)管理規(guī)定1. 目的通過規(guī)范公司成品審核、成品監(jiān)控、開箱檢查作業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確地判定，以確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。2. 適用范圍本規(guī)定適應(yīng)于工廠成品審核、成品監(jiān)控、開箱檢查作業(yè)3. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文, 通過在本規(guī)定中引用而構(gòu)成為本規(guī)定的條文。本規(guī)定出版時(shí), 所示版本均為有效。 GB191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 TX-C.03.08不合格品控制管理規(guī)定 TX-B.03.11糾正預(yù)防控制程序4定義本

2、規(guī)定采用以下定義4.1成品檢驗(yàn)包括隨線抽樣檢驗(yàn)的成品審核作業(yè)、周期性抽樣的成品監(jiān)控作業(yè)、針對(duì)特殊要求進(jìn)行的開箱檢查。4.2成品審核隨線抽取合格下線的成品，按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)證其質(zhì)量是否符合企標(biāo)和訂單要求的一系列作業(yè)。4.3成品監(jiān)控周期性抽取批量生產(chǎn)的合格成品進(jìn)行并按照規(guī)定的要求進(jìn)行一系列的檢測(cè)，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否與開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量狀態(tài)一致。并通過堆碼、運(yùn)輸?shù)纫幌盗心M實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證用戶開箱時(shí)產(chǎn)品狀態(tài)是否與生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量狀態(tài)相一致。4.4開箱檢查針對(duì)客戶提出的質(zhì)量問題，對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)合格入庫的某型號(hào)、批次、系列的產(chǎn)品進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的程度和狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估的一系列檢查作業(yè)。5管理職責(zé)5.1、成品

3、審核工程師負(fù)責(zé)成品審核作業(yè)的管理和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)制訂成品質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃，確定實(shí)驗(yàn)方案并組織實(shí)施，根據(jù)反饋的產(chǎn)品狀態(tài)作出質(zhì)量判斷；根據(jù)實(shí)際需要及相關(guān)方要求，對(duì)指定產(chǎn)品組織安排開箱檢查。5.2、成品審核員負(fù)責(zé)成品審核作業(yè)的具體實(shí)施并出具成品審核報(bào)告；協(xié)助成品監(jiān)控的實(shí)施；跟進(jìn)開箱檢查過程并出具開箱檢查報(bào)告。6成品審核6.1成品審核范圍成品審核的產(chǎn)品為合格成品機(jī)，包括：首次批產(chǎn)產(chǎn)品、穩(wěn)定批產(chǎn)產(chǎn)品和經(jīng)批量返工后重新提交檢驗(yàn)的成品、空殼樣機(jī)。6.2審核項(xiàng)目首次批產(chǎn)產(chǎn)品、穩(wěn)定批產(chǎn)產(chǎn)品和經(jīng)批量返工后重新提交檢驗(yàn)的成品按照成品審核作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行?？諝訖C(jī)的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目（結(jié)構(gòu)、外觀）按照成品審核作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。

4、特殊要求按設(shè)計(jì)開發(fā)部提供的技術(shù)通知單進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3成品審核流程 步驟管理內(nèi)容和要求責(zé)任人相關(guān)文件檢驗(yàn)準(zhǔn)備1、根據(jù)制造部發(fā)布的最新周包裝作業(yè)計(jì)劃和臨時(shí)包裝作業(yè)計(jì)劃，明確生產(chǎn)安排。2、查閱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)BOM，明確關(guān)鍵零部件及部件。3、查閱技術(shù)通知單和工藝通知單，明確產(chǎn)品及訂單的特殊要求 審核員周包裝作業(yè)計(jì)劃臨時(shí)包裝作業(yè)計(jì)劃技術(shù)通知單工藝通知單檢驗(yàn)實(shí)施1各線成品審核員按照成品審核作業(yè)指導(dǎo)書中抽樣方案確定抽樣數(shù)量。2成品審核員分流水線、型號(hào)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽取經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，按照成品審核作業(yè)指導(dǎo)書中檢驗(yàn)項(xiàng)目及有關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核,記錄審核結(jié)果。審核員檢驗(yàn)內(nèi)容1按成品審核作業(yè)指導(dǎo)書判定方法執(zhí)行。審核員成品

5、審核記錄質(zhì)量問題的反饋與處理1審核過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題(如：C、D類質(zhì)量缺陷)時(shí)，須通知工藝部工藝員、QC，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)整改處理；單臺(tái)不合格產(chǎn)品交生產(chǎn)線對(duì)審核的樣機(jī)進(jìn)行返修； 2審核過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題(即B類以上質(zhì)量缺陷)時(shí)，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求增加抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。確定為批量問題或產(chǎn)品安全問題時(shí)，提交成品審核不合格報(bào)告，經(jīng)測(cè)試課長(zhǎng)審核，品質(zhì)管理部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，反饋至相關(guān)部門，由相關(guān)部門進(jìn)行組織整改。3需要批量返工的不合格成品，由工藝部制定返工方案，經(jīng)總裝生產(chǎn)線返工后，成品審核按正常抽樣復(fù)審判定。審核員主管或工程師審核員成品審核不合格報(bào)告6. 4抽樣方案按照成品審核作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行6.5成品審

6、核結(jié)果判定不合格分類單臺(tái)不合格標(biāo)準(zhǔn)單臺(tái)不合格時(shí)加抽方法單項(xiàng)不合格品在批次產(chǎn)品中判定范圍綜合判定標(biāo)準(zhǔn)U值判定標(biāo)準(zhǔn)A不合格項(xiàng)=1在本臺(tái)不合格抽檢機(jī)的前（到前一臺(tái)抽檢合格樣機(jī)之間的產(chǎn)品中）后各抽2臺(tái)檢驗(yàn).加抽檢驗(yàn)后,當(dāng)相同不合格項(xiàng)或不同不合格項(xiàng)2，批次產(chǎn)品判為不合格.當(dāng)不合格項(xiàng)總數(shù):A+B3時(shí)整批產(chǎn)品判不合格.U20時(shí)，整批產(chǎn)品判為不合格.B不合格項(xiàng)=1加抽檢驗(yàn)后,當(dāng)相同不合格項(xiàng)2或不同不合格項(xiàng)3時(shí)；抽檢不合格樣機(jī)前后抽檢合格樣機(jī)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品判為不合格.C對(duì)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的C、D類批量不合格項(xiàng)目及時(shí)反饋相關(guān)部門,要求及時(shí)整改.D成品審核產(chǎn)品質(zhì)量水平的計(jì)算方法產(chǎn)品批次審核合格率=(審核合格批次

7、47;審核的總批數(shù))×100%. 單臺(tái)審核合格率=(審核合格總臺(tái)數(shù)÷審核的總臺(tái)數(shù))×100%.日審核平均缺陷U值(產(chǎn)品平均質(zhì)量水平): , 其中：Da、Db、Dc、Dd分別表示A、B、C、D類缺陷個(gè)數(shù),N表示抽檢審核的總臺(tái)數(shù)；U值越大，反映出產(chǎn)品的整體質(zhì)量越差. 6.5.1當(dāng)抽樣審核發(fā)現(xiàn)有A、B類缺陷時(shí)，針對(duì)此項(xiàng)問題必須在該樣品條碼前后各增加抽檢2臺(tái)，若發(fā)現(xiàn)一臺(tái)以上存在同樣不合格情況，即判定為批量不合格。6.5.2當(dāng)抽樣審核發(fā)現(xiàn)存在錯(cuò)件、漏件等不合格，必須在該樣品條碼前后連續(xù)增各加抽檢10臺(tái)，若發(fā)現(xiàn)一臺(tái)以上存在同樣不合格情況，即判定為批量不合格。6.6成品審核樣機(jī)

8、的處理a) 經(jīng)審核后判定合格的樣機(jī)，作為合格品直接入庫；b) 經(jīng)審核判定為不合格的樣機(jī)，標(biāo)明不合格原因，退回生產(chǎn)線返修臺(tái)返修，重新在線檢驗(yàn)合格后，才能入庫； c) 嚴(yán)禁將未經(jīng)返修的不合格檢驗(yàn)樣機(jī)混入合格品中； d) 返修后仍不能達(dá)到合格狀態(tài)的檢驗(yàn)樣機(jī)，一律不得作為合格品出廠。6.7重新抽樣審核批量不合格品經(jīng)返工后，按正常成品抽檢方案進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、判定,并出具檢驗(yàn)報(bào)告。6.8文件與記錄管理技術(shù)通知單、工藝通知單、客戶特殊要求須按銷售地區(qū)和客戶存放，并要求有文件目錄,由專人管理，每個(gè)月進(jìn)行一次檢查。成品審核過程對(duì)每批次產(chǎn)品的審核須根據(jù)實(shí)際審核項(xiàng)目將審核結(jié)果填在成品審核記錄表格中。每批次成品審核用標(biāo)

9、準(zhǔn)BOM必須與檢驗(yàn)記錄一起裝訂存檔。成品批量不合格必須出具成品審核不合格報(bào)告經(jīng)測(cè)試課長(zhǎng)審核，品質(zhì)管理部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后單獨(dú)存放，電子文件發(fā)放給相關(guān)部門。批量不合格品經(jīng)返工必須重新檢驗(yàn)，返工檢驗(yàn)合格報(bào)告與該批成品審核不合格報(bào)告、一起單獨(dú)存放。7成品監(jiān)控7.1成品監(jiān)控頻次a、新產(chǎn)品首次批產(chǎn)必須進(jìn)行成品監(jiān)控；b、室外機(jī)單一機(jī)型(以內(nèi)部型號(hào))累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)5000臺(tái)（套）必須進(jìn)行成品監(jiān)控；室內(nèi)機(jī)以系列機(jī)型同種冷媒累計(jì)達(dá)10000臺(tái)必須進(jìn)行成品監(jiān)控；c、間隔一年以上再生產(chǎn)時(shí)；d、當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝和材料等有重大改變時(shí)；e、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d、根據(jù)實(shí)際情況(如市場(chǎng)質(zhì)量信息)，可以對(duì)產(chǎn)量不足

10、5000臺(tái)(套)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控抽查；7.2監(jiān)控實(shí)施過程a.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃：品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核組根據(jù)產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃及出貨時(shí)間制定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃。b.樣機(jī)抽樣：品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核組根據(jù)監(jiān)控機(jī)型的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行抽樣，并在樣機(jī)登記表上進(jìn)行登記，以便對(duì)樣機(jī)的流向進(jìn)行管理。c.測(cè)試：品質(zhì)管理部測(cè)試課實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試。d.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控報(bào)告的編制與結(jié)果的反饋：品質(zhì)管理部測(cè)試課根據(jù)測(cè)試結(jié)果編制產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控評(píng)價(jià)報(bào)告；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控評(píng)價(jià)報(bào)告發(fā)相關(guān)整改部門和品質(zhì)管理課；e.監(jiān)控過程中產(chǎn)品缺陷的處理、跟進(jìn)與效果評(píng)價(jià)：相關(guān)整改組織部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)責(zé)任人對(duì)產(chǎn)品監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理，由相關(guān)責(zé)任

11、人提出相應(yīng)的糾正預(yù)防措施反饋品質(zhì)管理部品質(zhì)管理課，品質(zhì)管理課負(fù)責(zé)對(duì)直接責(zé)任部門提出的（整改）處理結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)，并組織對(duì)（整改）處理效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣要求（表一）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目QT/TK-02.01-2005樣本數(shù)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1構(gòu)造檢查5.1.35.1.32臺(tái)(套)2制冷量5.2.26.3.22臺(tái)(套)3制冷消耗功率5.2.26.3.22臺(tái)(套)4能效比（EER）5.2.26.3.22臺(tái)(套)5熱泵制熱量5.2.36.3.32臺(tái)(套)6熱泵制熱消耗功率5.2.36.3.32臺(tái)(套)7性能系數(shù)（COP）5.2.36.3.32臺(tái)(套)8電熱制熱消耗功率5.2.46.3.42臺(tái)(套)

12、9最大制冷5.2.56.3.52臺(tái)(套)11最小制冷5.2.66.3.62臺(tái)(套)12最大制熱5.2.76.3.72臺(tái)(套)13凍結(jié)5.2.96.3.9b2臺(tái)(套)14凝露5.2.106.3.102臺(tái)(套)15冷凝水排除5.2.116.3.112臺(tái)(套)16自動(dòng)除霜5.2.126.3.122臺(tái)(套)17噪聲5.2.136.3.132臺(tái)(套)18運(yùn)輸5.3.26.3.172臺(tái)(套)備注:a.凝露、冷凝水排除可根據(jù)實(shí)際情況選擇其一;最大制冷、凍結(jié)可根據(jù)實(shí)際情況選擇其一。b.編制監(jiān)控計(jì)劃時(shí)可根據(jù)某種產(chǎn)品質(zhì)量狀況,有針對(duì)性地選擇合適的監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。c.根據(jù)監(jiān)控項(xiàng)目確定抽樣樣本，根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行測(cè)試

13、。7.4試驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1 對(duì)于評(píng)審時(shí)各試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果達(dá)到QT/TK-02.01-2005中規(guī)定的要求進(jìn)行判定。7.4.2 對(duì)于在評(píng)審時(shí)各試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果未達(dá)到QT/TK-02.01-2005中規(guī)定的要求時(shí)，按下列要求進(jìn)行判定。a. 對(duì)于制冷量，制熱量項(xiàng)目應(yīng)以評(píng)審時(shí)小批測(cè)試單臺(tái)的平均值為基值，其下限不應(yīng)低于該基值減去該機(jī)標(biāo)稱值的3；b.能效比和性能系數(shù)項(xiàng)目應(yīng)以評(píng)審時(shí)小批測(cè)試單臺(tái)的平均值為基值，其下限不應(yīng)低于該基值減去0.15；c.制冷、制熱功率和電流應(yīng)以評(píng)審時(shí)小批測(cè)試單臺(tái)的平均值為基值，其上限不應(yīng)高于該基值加該機(jī)標(biāo)稱值的3；d.噪聲值項(xiàng)目以評(píng)審時(shí)小批測(cè)試單臺(tái)的平均值為基值，其上限不應(yīng)高于該基值

14、加2分貝。7.4.3 對(duì)于其它測(cè)試不能用數(shù)據(jù)表達(dá)的項(xiàng)目應(yīng)以小批測(cè)試結(jié)果中情況描述以及圖片進(jìn)行判斷?；蛘甙葱∨鷾y(cè)試的讓步試驗(yàn)條件測(cè)試符合要求。7.5產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控報(bào)告的編制與結(jié)果的反饋：a.測(cè)試課根據(jù)測(cè)試結(jié)果編制產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控評(píng)價(jià)報(bào)告；b.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控評(píng)價(jià)報(bào)告中有不符合項(xiàng)時(shí)，評(píng)價(jià)工程師應(yīng)將不符合項(xiàng)匯總發(fā)相關(guān)整改組織部門和品質(zhì)管理課，其處理應(yīng)按不合格品控制管理規(guī)定進(jìn)行。7.6成品監(jiān)控檔案a.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的有關(guān)報(bào)告(記錄)資料由品質(zhì)管理部測(cè)試課保存，并建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。b.報(bào)告記錄: 成品監(jiān)控評(píng)價(jià)報(bào)告和成品監(jiān)控不合格項(xiàng)目匯總表。8產(chǎn)品開箱檢查8.1開箱檢查頻次a.根據(jù)某一型號(hào)機(jī)型或系列機(jī)型的質(zhì)量狀況進(jìn)行

15、開箱檢查；b.實(shí)際工作的需要（如市場(chǎng)質(zhì)量信息）進(jìn)行開箱檢查；8.2抽樣及數(shù)量1、抽樣地點(diǎn)：成品儲(chǔ)存?zhèn)}庫；2、抽樣對(duì)象：已穩(wěn)定批量生產(chǎn)合格后入庫存放的成品家用空調(diào)器。3、抽樣數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。8.3開箱檢查項(xiàng)目1、常規(guī)例行包裝、附件、外觀、標(biāo)志、試運(yùn)行；2、在檢查過程中遇有異常質(zhì)量問題時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)檢查和結(jié)構(gòu)檢查。8.4開箱檢驗(yàn)流程8.4.1制定開箱檢查計(jì)劃：1、品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核根據(jù)市場(chǎng)質(zhì)量問題反饋情況及相關(guān)部門的要求，制定“產(chǎn)品開箱檢查計(jì)劃”，并發(fā)放制造部生管課。2、制造部生管課根據(jù)產(chǎn)品開箱檢查計(jì)劃及實(shí)際生產(chǎn)狀況，編制臨時(shí)包裝作業(yè)計(jì)劃。8.4.2 準(zhǔn)備開箱檢查樣機(jī)：1、制造部總裝課

16、負(fù)責(zé)按臨時(shí)包裝作業(yè)計(jì)劃與物流公司辦理開箱檢查產(chǎn)品的借用手續(xù), 2、總裝課負(fù)責(zé)在檢查實(shí)施時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn)、開箱、檢查到指定的檢驗(yàn)地點(diǎn)，并將時(shí)間和地點(diǎn)通知成品審核。3、品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核員負(fù)責(zé)對(duì)開箱檢查產(chǎn)品搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)控。 C.開箱檢驗(yàn)過程控制：1、制造部總裝課負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開箱和檢驗(yàn)完畢后的產(chǎn)品包裝；2、品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核和QC線負(fù)責(zé)開箱產(chǎn)品的檢查，記錄檢驗(yàn)結(jié)果；并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)后產(chǎn)品包裝的監(jiān)控。D. 開箱檢驗(yàn)結(jié)果反饋：1、品質(zhì)管理部測(cè)試課成品審核根據(jù)開箱檢查結(jié)果編制產(chǎn)品開箱檢查報(bào)告，計(jì)算產(chǎn)品開箱合格率；2、產(chǎn)品開箱檢查報(bào)告發(fā)整改組織部門和品質(zhì)管理部品質(zhì)管理課。E. 開箱檢查產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的處理、跟進(jìn)與效果評(píng)價(jià)：品質(zhì)管理課負(fù)責(zé)組織相關(guān)責(zé)任人對(duì)產(chǎn)品開箱檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺