質(zhì)量成本管理培訓(xùn)教材

1、質(zhì)量成本管理內(nèi)部培訓(xùn)教材 2017.10.21. 質(zhì)量成本：質(zhì)量成本：在滿足客戶要求的所有質(zhì)量活動中所發(fā)生的關(guān)聯(lián)成本，通常分為符合要求的代價和不符合要求的代價。符合要求的代價符合要求的代價：為了滿足客戶的要求而有計劃地投入到質(zhì)量管理活動中的成本。包括為預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而進(jìn)行的各項投入，即預(yù)防成本預(yù)防成本；對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測量/評估或稽查，以確保其符合質(zhì)量要求的費(fèi)用，即鑒定成本鑒定成本。不符合要求的代價：不符合要求的代價：指非計劃性而投入到管理活動中的各項費(fèi)用。通常分為內(nèi)部（產(chǎn)品未出廠）不符合要求的代價，即內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本和外部不符合要求的代價，外部缺陷成本外部缺陷成本。一、什么是

2、質(zhì)量成本？一、什么是質(zhì)量成本？二、質(zhì)量成本的發(fā)展美國的質(zhì)量成本發(fā)展史：美國的質(zhì)量成本發(fā)展史：J.M.Jran在其品管手冊中談到質(zhì)量成本，認(rèn)為是礦中之金；19561957A.V.Fdigenbaunzai 哈拂商業(yè)評論中，系統(tǒng)地提出工廠、企業(yè)在“運(yùn)作質(zhì)量成本”（Operational Quality Cost）概念1963 美國國防部制訂品質(zhì)制度標(biāo)準(zhǔn)，要求國防部供應(yīng)商提出相關(guān)的品質(zhì)成本資料；1967 美國軍方出版社美國品質(zhì)協(xié)會出版Quality Costwhat and how？1977 美國品質(zhì)協(xié)會出版品質(zhì)成本削減指南，從戰(zhàn)略和經(jīng)營的角度分析如何降低品質(zhì)成本1980 美國品質(zhì)協(xié)會出版供應(yīng)商品質(zhì)

3、成本管理講述了任何降低供應(yīng)商品質(zhì)成本；1983 美國品質(zhì)協(xié)會再版品質(zhì)成本專題名家談品質(zhì)成本及在新世紀(jì)的應(yīng)用。日本的質(zhì)量成本發(fā)展史：日本的質(zhì)量成本發(fā)展史：從日本企業(yè)的管理體制和經(jīng)營觀念來看，較不重視歐美的成本分析，其中尤以久米教授的“品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)”觀點占主流，走的是源頭+持續(xù)改進(jìn)之路。三、質(zhì)量成本的分類符合要求的代價不符合要求的代價質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本預(yù)算成本非預(yù)算成本成成 本本 判判 斷斷 流流 程程 此項成本是否針對此已產(chǎn)生的不良品或失誤此成本是否用于判斷不良鑒 定成 本預(yù) 防 成 本不良是否出廠內(nèi) 部 損失成本外部損失成本否否是是是否美國品質(zhì)管理學(xué)會（ASQC)對

4、質(zhì)量成本的分類 設(shè)計矯正的措施費(fèi)用 設(shè)計變更造成的損失 設(shè)計變更造成的報廢 產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計失敗成本 生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)成本 外購材料換貨成本 外購材料被拒收的處理費(fèi)用 供應(yīng)商的改善措施費(fèi) 供應(yīng)商拒收品的返工費(fèi)用 外購品失敗成本 無法控制的材料損失 處理成本 查找原因或原因分析成本 調(diào)查研究等相關(guān)成本 不合格品分析及改善措施成本 生產(chǎn)操作改善措施 返修加工 生產(chǎn)操作返工工時及返修成本 返修其他成本 重復(fù)檢驗和測試成本 額外的操作成本 報廢成本（操作、營運(yùn)） 最終產(chǎn)品的降等或降級損失 生產(chǎn)過程（產(chǎn)品或服務(wù)）失敗成本 內(nèi)部失敗的人工成本 1. 1.內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本投訴調(diào)查/客戶或使用者服務(wù) 退貨

5、 改型、改裝成本(產(chǎn)品回收成本) 保修期內(nèi)的索賠 產(chǎn)品責(zé)任成本 各種罰款 對客戶或使用者的安撫 因產(chǎn)品質(zhì)量引起的銷售額減少之損失 其他外部失敗成本 2.2.外部缺陷成本外部缺陷成本進(jìn)貨檢驗測試 測量檢測設(shè)備 供應(yīng)品的鑒定測試 購入品的鑒定成本 供貨源頭的檢驗及控制計劃 檢測工時 產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)核查 有計劃的運(yùn)作中測試、檢驗、核查 檢驗與試驗材料 生產(chǎn)準(zhǔn)備、檢驗與測試準(zhǔn)備 制造的特殊測試 制造過程的各種測量 實驗室的支持服務(wù) 折舊費(fèi)用分?jǐn)?量測、檢測設(shè)備花費(fèi) 測量檢測設(shè)備 維護(hù)及檢驗工時 運(yùn)作（制造或服務(wù)）鑒定成本 外部的認(rèn)證或認(rèn)可 外部鑒定成本 使用現(xiàn)場的調(diào)試等相關(guān)費(fèi)用 特殊產(chǎn)品的評估 商場存

6、貨及備用品的評估 檢驗及測量數(shù)據(jù)的處理 各種品質(zhì)評價 3. 3.鑒定成本鑒定成本市場調(diào)查研究 客戶及使用者的意見調(diào)查及診斷 銷售/客戶/使用者 合同及技術(shù)文件的評審 設(shè)計過程的品質(zhì)評審 與設(shè)計有關(guān)的各項質(zhì)量活動 產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試 服務(wù)設(shè)計的鑒定 產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)設(shè)計 現(xiàn)場試用 采購 供應(yīng)商評審 供應(yīng)商實地評價 采購品及技術(shù)資料評審 供應(yīng)商品質(zhì)策劃 生產(chǎn)/服務(wù)過程 生產(chǎn)過程的有效性 生產(chǎn)過程品質(zhì)策劃 品質(zhì)測量及管制設(shè)備研制 作業(yè)人員的品質(zhì)教育 作業(yè)人員的統(tǒng)計品質(zhì)/制程控制 管理人員的工資 管理的費(fèi)用 品質(zhì)項目改善費(fèi)用 品質(zhì)管理績效報告 品質(zhì)教育 品質(zhì)改善 品質(zhì)行政管理 品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費(fèi)用 其

7、他預(yù)防成本 4. 4.預(yù)防成本預(yù)防成本四、質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量損失代價昂貴；以預(yù)防為主；預(yù)防成本遠(yuǎn)比質(zhì)量損失成本小得多！僅0.55%.理念告訴我們： 采用質(zhì)量成本管理，主要通過調(diào)整預(yù)防成本，成倍地減少總成本，尤其是質(zhì)量成本。 但它必須平衡兩個基本的要求： 品質(zhì)成本是衡量品質(zhì)管理本身的有效標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)成本管理是經(jīng)濟(jì)理念、經(jīng)營理念在品質(zhì)管理中的應(yīng)用。 顧客滿意企業(yè)盈利五、實施質(zhì)量成本管理的目的五、實施質(zhì)量成本管理的目的 適當(dāng)增加預(yù)防成本，使兩種缺陷成本與鑒定成本下降，最終導(dǎo)致質(zhì)量總成本降低，讓過剩的品質(zhì)成本與鑒定成本變?yōu)楣镜睦妗?23鑒定成本+預(yù)防成本 內(nèi)外部缺陷 總品質(zhì)成本最 佳 平 衡點合格

8、品單位成本合格率 六、質(zhì)量成本管理實施產(chǎn)生的作用和效益六、質(zhì)量成本管理實施產(chǎn)生的作用和效益實施的作用：實施的作用：提高質(zhì)量保證能力；降低總成本，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益；為評定質(zhì)量管理體系的有效性，評價之路管理的效果，進(jìn)行質(zhì)量獎勵和企業(yè)考核提供依據(jù)。實施的效應(yīng)：實施的效應(yīng)：低質(zhì)量企業(yè) 質(zhì)量成本占年銷售額的25%高質(zhì)量企業(yè) 質(zhì)量成本占年銷售額的35%為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。七、質(zhì)量成本管理中常見的問題七、質(zhì)量成本管理中常見的問題很多人認(rèn)為質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的界定、收集太麻煩，此時推進(jìn)人員的協(xié)調(diào)、指導(dǎo)顯得尤為重要；害怕暴露本部門的諸多問題而抵抗，所以在初期階段不宜將其作為部門績效的評估指標(biāo)；原始資料收集過程

9、中界定不清，不知如何計算，數(shù)據(jù)記錄的信息不全，此時推廣者應(yīng)到達(dá)第一線，進(jìn)行動態(tài)跟進(jìn)。質(zhì)量成本報告是質(zhì)量管理中非常重要的報告，它為經(jīng)營與管理提質(zhì)量成本報告是質(zhì)量管理中非常重要的報告，它為經(jīng)營與管理提供決策，為改善提供依據(jù)。供決策，為改善提供依據(jù)。質(zhì)量成本報告的內(nèi)容：質(zhì)量成本報告的內(nèi)容：各項目的實際金額及相互間的關(guān)系；質(zhì)量成本與銷售額、制造成本、直接工時、總固定資產(chǎn)之間的關(guān)系；與業(yè)內(nèi)其他競爭對手的比較；按部門、按產(chǎn)品、按質(zhì)量管理階段的各項成本進(jìn)行比較；對成本的比例關(guān)系、走勢、與質(zhì)量改善的關(guān)系作重要說明。品質(zhì)成本報告范例（略）品質(zhì)成本報告范例（略）八、質(zhì)量成本報告八、質(zhì)量成本報告九、品質(zhì)成本比例九、

10、品質(zhì)成本比例 各行業(yè)質(zhì)量成本占銷售額比例情況： 簡單工業(yè) 0.52 正常機(jī)械工程 15 機(jī)密工業(yè) 210 復(fù)雜電子業(yè)、太空 525各類質(zhì)量成本占總質(zhì)量成本的合理比例應(yīng)為： 內(nèi)部缺陷成本 2540 外部缺陷成本 2040 總失敗成本 5090 鑒定成本 1050 預(yù)防成本 0.5%5十、品質(zhì)成本改進(jìn)十、品質(zhì)成本改進(jìn)品質(zhì)成本改進(jìn)的“大原則”：客戶滿意度與品質(zhì)成本兼顧，即客戶利益與公司利益兼顧基本原則：A、預(yù)防成本與失敗成本的杠桿原理：預(yù)防成本失敗成本 B、預(yù)防成本的適時投入原則： 若將產(chǎn)品壽命周期分為以下幾個階段： 投入點投入點 投入點投入點 當(dāng)當(dāng)A1=A2時，時，B1 B2研發(fā)設(shè)計來料制造成品檢

11、驗銷售使用A1A2B2B1C預(yù)防與糾正措施前置與快速原則： 設(shè)計 來料 制造 交貨 使用一般認(rèn)為：措施在前置階段實施，后續(xù)品質(zhì)成本會大大降低，每推遲一個階段，失敗成本效應(yīng)則呈10倍增加。失敗成本時 間十一、品質(zhì)成本分析與改進(jìn)用表（因果分析法）影響因素因素識別建議方法品質(zhì)差異設(shè)計品質(zhì)差異退貨不良率高強(qiáng)化設(shè)計能力制造品質(zhì)差異制造與銷售不良率增加改善制造技術(shù)品質(zhì)預(yù)算不足預(yù)防成本不足工程中不良率上升增加預(yù)防成本鑒定成本不足市場不良率增加增加鑒定成本 品質(zhì)制度無效預(yù)防性活動未執(zhí)行增加預(yù)防成本，但工程不良率未變化和上升預(yù)防性活動徹底檢討鑒定性活動未落實增加鑒定成本，但市場不良率未變化和上升鑒定性活動徹底檢

12、討品質(zhì)成本信息系統(tǒng)失準(zhǔn)品質(zhì)管理決策錯誤A、預(yù)防性成本下降，生產(chǎn)不良率也下降；A、檢討品質(zhì)成本收集流程的可行性與可靠性；B、檢討結(jié)算項目的成本的準(zhǔn)確性。B、生產(chǎn)不良率與返工成本為負(fù)相關(guān)；C、鑒定成本下降，市場不良率卻下降；D、市場不良率與利潤損失率為負(fù)相關(guān)；E、市場返還率與退貨處理成本為負(fù)相關(guān)。品質(zhì)戰(zhàn)略客戶滿意度下降市場返還率下降，且市場占有率減少。改變產(chǎn)品品質(zhì)戰(zhàn)略和改變目標(biāo)市場十二、朱蘭“階段分析法”改善區(qū)失敗成本70預(yù)防成本10無差異區(qū)失敗成本50預(yù)防成本10無差異區(qū)失敗成本 101.改善區(qū)：改善區(qū)：當(dāng)品質(zhì)成本處于改善區(qū)，重點應(yīng)增加鑒定成本，提高預(yù)防成本來降低總品質(zhì)成本；2.無差異區(qū)：無差異

13、區(qū)：該區(qū)域的重點就是對影響總品質(zhì)成本偏移的重要成本、項目加以分析控制，使保持受控；3.完美區(qū)：完美區(qū)：此區(qū)域重點應(yīng)放在知識與技術(shù)創(chuàng)新上，使總品質(zhì)成本曲線向下移，并向無差異區(qū)域靠近。十三、成本分配與“無差異曲線分析法”2%5%8%預(yù)算曲線預(yù)防成本鑒定成本無差異曲線鑒定成本模型無差異曲線：為維持某一品質(zhì)水準(zhǔn)，所確定的預(yù)防成本與鑒定成本的關(guān)系曲線這是一種在預(yù)算范圍內(nèi)合理分配各種成本的方法132為差異曲線差異132該切點為不同品質(zhì)成本分配的最佳點十四、品質(zhì)成本計算品質(zhì)成本的幾個組成部分：人工：包括人員工資、福利、保險費(fèi)；設(shè)備：設(shè)備配置、維修、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、折舊、更換；材料：原材料、半成品、成品（含降級損

14、失）；能源：水、電、氣、油等；辦公用品：電腦、紙張、復(fù)印機(jī)消耗；直接費(fèi)用：罰款、賠款、交通運(yùn)輸費(fèi)、委托測試等；引發(fā)品質(zhì)成本的主要活動： 檢驗、宣傳、差旅、測試（含委托測試）、實驗和試驗、設(shè)備維修、校準(zhǔn)、信息收集、調(diào)查、分析、培訓(xùn)、退換貨、安裝、審查、質(zhì)量管理活動開展、銷售額的減少、計劃延誤等、各項資源配置；計算品質(zhì)成本的三個基本步驟：A、識別發(fā)生質(zhì)量成本的各項活動（或過程）；B、理清各項活動投入和消耗的資源；C、計算各項資源投入和消耗的成本總額。十五、鑒定成本降低常用的三大原則一、合理的儀器設(shè)備預(yù)算二、精兵簡政標(biāo)準(zhǔn)工時的制定對檢查人員進(jìn)行作業(yè)分析，如：品質(zhì)工程師對A/B/C三個檢驗員每天的工作

15、時間進(jìn)行連續(xù)的觀察，以確定有多少是無附加值時間進(jìn)行分析來提高工作效率。結(jié)果連續(xù)觀察結(jié)果記錄顯示（見附表）：1、A檢查員真正用于檢驗上的時間僅為23.8；2、完全與工作無關(guān)的時間為28.6；3、行走中時間和向主管匯報時間約占26。故應(yīng)考慮檢查點與現(xiàn)場的距離，是否可以在生產(chǎn)線上加點。向主管匯報應(yīng)減少次數(shù)，提高匯報效率。三、工作分析來降低成本通過工作分析進(jìn)行合理的分工和資源配置，來降低人力、物力成本。附表：檢查員工作抽樣記錄抽樣項目檢查員A檢查員B檢查員C觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比工作準(zhǔn)備1507.14行走中30014.3取樣品2009.5檢查中50023.8與作業(yè)員交談1004.8

16、向主管匯報25011.9私人時間60028.6合計2100100 年 月 日備注：擔(dān)當(dāng)附表：某月品質(zhì)工作分析表工作內(nèi)容頻度人數(shù)總工時其他支出各類品質(zhì)會議工程巡查供應(yīng)商審查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定品質(zhì)培訓(xùn)外部公差品質(zhì)資料報表作成工作項目跟進(jìn)供應(yīng)品試制儀器設(shè)備校驗可靠性試驗新產(chǎn)品檢討備注：以上工作內(nèi)容僅供參考。在實際操作中應(yīng)使所有工作加以進(jìn)一步細(xì)化，會得出非常有用的信息。使其系統(tǒng)本身具有糾錯防錯功能，如報警、自動停機(jī)、斷電或進(jìn)行明顯的顏色標(biāo)識等，如某鈑金加工廠，在進(jìn)行關(guān)鍵鈑金件沖壓時，經(jīng)常出現(xiàn)將鈑金件放反，而造成次品。該廠工程師了解到此情況后，要求技術(shù)員對模具進(jìn)行了改進(jìn)。新模具在“放反”的情況下，工人無法插入

17、沖壓位置，從而杜絕了該類不良品的發(fā)生。十六、利用傻瓜防錯法來減少失敗成本十七、幾個基本成本項目的計算方法人 工 費(fèi) 用 （人員月工資月福利月保險等）*工作時間月工作時間設(shè)備折舊費(fèi)用（購買價值殘值）*實際使用年限規(guī)定使用年限產(chǎn)品降級損失（原級價格降級后價格）*降級產(chǎn)品數(shù)量十八、本公司質(zhì)量成本統(tǒng)計項目介紹參與配合部門 需統(tǒng)計的質(zhì)量成本項目 成本類別 品質(zhì)部 預(yù)防措施實施費(fèi)用 預(yù)防成本 品質(zhì)分析（調(diào)查、會議）費(fèi)用 預(yù)防成本 制程抽檢、巡檢成本 預(yù)防成本 樣品鑒定成本 鑒定成本 各科室進(jìn)料檢驗成本 鑒定成本 委托檢驗成本（破壞性檢驗、試驗損失） 鑒定成本 成品檢驗成本 鑒定成本 糾正措施實施費(fèi)用 內(nèi)部

18、缺陷成本 因產(chǎn)品質(zhì)量問題而進(jìn)行的重復(fù)檢驗費(fèi)用（人工、設(shè)備折舊和零配件損耗費(fèi)。 內(nèi)部缺陷成本 讓步接受損失 內(nèi)部缺陷成本 工藝部 為預(yù)防質(zhì)量問題的工藝改進(jìn)成本 預(yù)防成本 過程工藝監(jiān)督巡檢成本 預(yù)防成本 因質(zhì)量缺陷引起的工藝改進(jìn)費(fèi)用 內(nèi)部缺陷成本 委托檢驗費(fèi)用 鑒定成本 本公司質(zhì)量成本統(tǒng)計項目介紹（續(xù)）客戶服務(wù)中心 成品退換損失 外部缺陷成本 維修費(fèi)用（含配件更換、人工、交通費(fèi)等） 外部缺陷成本 客戶索賠費(fèi)用 外部缺陷成本 研發(fā)部 因設(shè)計缺陷給生產(chǎn)過程造成的損失 內(nèi)部缺陷成本 委托檢驗費(fèi)用 鑒定成本 供應(yīng)部 供應(yīng)商選擇費(fèi)用（人工、交通費(fèi)等） 預(yù)防成本 原材料退換損失 內(nèi)部缺陷成本 生產(chǎn)分廠 關(guān)鍵工

19、序運(yùn)作成本（含設(shè)備折舊、人工費(fèi)用等） 內(nèi)部缺陷成本 返工、返修費(fèi)用（含材料損耗、設(shè)備折舊、人工等） 內(nèi)部缺陷成本 讓步接受篩選費(fèi)用（大批量原材料、半成品選用） 內(nèi)部缺陷成本 因原材料問題造成生產(chǎn)延誤及人工、物料消耗 內(nèi)部缺陷成本 計測部 儀器校準(zhǔn)成本（人工費(fèi)及委托外校費(fèi)用） 鑒定成本 儀器儀表維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用 鑒定成本 儀器設(shè)備維修成本 鑒定成本 公司辦 內(nèi)部審核費(fèi)用 預(yù)防成本 內(nèi)部質(zhì)量體系檢查費(fèi)用 預(yù)防成本 ISO9000 內(nèi)審員及相關(guān)知識培訓(xùn)費(fèi)用 預(yù)防成本 十九、品質(zhì)成本會計制度隨著現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展，傳統(tǒng)的成本會計也急需深入到關(guān)注品質(zhì)成本的層面，將品質(zhì)成本總制造成本中細(xì)分出來。要在企業(yè)原有訂的會計制度中科學(xué)地融入品質(zhì)成本會計，導(dǎo)入品質(zhì)成本會計制度必要的。品質(zhì)成本會計制度建立程序：1、擬定各項品質(zhì)成本會計科目與帳號，盡量利用原有的會計系統(tǒng)