2018施工組織設計

1、施工組織設計目錄:一、工程概況及特點21.1 工程概況21.2 工程特點：3二、施工總體部署42.1 施工目標42.2 施工組織機構(gòu)42.3 勞動力安排52.4 流水施工段劃分及施工順序52.5 施工進度安排52.6 主要施工機械選用6三、施工準備63.1 人員組織準備63.2 技術準備63.3 施工機械進場準備73.4 材料物資、設備的進場準備73.5 施工現(xiàn)場準備7四、主要工程施工方法及措施84.1 平整場地與填土84.2 跟管夯擴擠密樁施工

2、84.3 深層水泥攪拌樁施工84.4 承臺基礎及主要土建工程施工84.5 鋼結(jié)構(gòu)制作工程154.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程244.7 水、電、通風工程28五、質(zhì)量保證措施28六、進度保證措施30七、安全生產(chǎn)措施32八、文明施工措施34十、節(jié)約措施36附件一、主要施工人員表附件二、計劃投入的主要施工機械設備表附件三、砼、砂漿試塊計劃一覽表附件四、計劃投入勞動力表附件五、施工流程計量檢測器具配備一覽表附件六、施工網(wǎng)絡圖附圖七、吳江松陵國家糧庫新建工程第二標段施工總進度計劃表附圖八、屋面梁吊裝示意圖附圖九、柱吊裝示意圖附圖十、施工總平面圖xxxx 

3、國家糧庫新建工程第標段一、工程概況及特點1.1 工程概況本工程位于 xx 省 xx 市 xx 鎮(zhèn) xxxx 與 xxx 交匯處三角地帶，西面隔河有 205 國道通過。工程占地面積 122500m2，規(guī)劃建設 13 幢平房糧庫及附屬工程。本工程是西側(cè) 6 幢平房倉，每幢 l800m2（長×寬=60×30），總建筑面積為 10800m2。由 xxxxxx 規(guī)劃設

4、計研究院設計，建筑結(jié)構(gòu)細部施工圖采用國內(nèi)貿(mào)易部 xxxx 研究設計院設計的標準圖集號：XL9811，子項名稱：30m 跨鋼結(jié)構(gòu)平房倉土層地質(zhì)概況表序號土層名稱  層厚（m）            地質(zhì)特征1 表層素填土0.30-2.40 呈灰色、灰黃色粉質(zhì)粘土，松散不均勻2粉質(zhì)粘土0.70-3.40 灰黃色、飽和、軟塑至可塑、承載力標準 fk=80kpa3淤粘土1.40-2.50

5、0;灰色、飽和、流塑、承載力標準 fk=50kpa4粉質(zhì)粘土1.40-2.50暗綠色、飽和、可塑、承載力標準fk=160kpa，可作為基礎持力層5粉質(zhì)粘土2.10-4.70灰黃色、飽和、可塑、承載力標準fk=190kpa本工程場地原為一片農(nóng)田，地勢較平坦，自然地面標高+4.0m（±0.000 相當于吳松口標高 5.50m）。場地靜止水位埋深 0.70m。根據(jù) xx市建筑設計院提供的地質(zhì)勘察報告，場地淺層地基土質(zhì)較軟，如不經(jīng)處理，地基持力層不能滿足設計承載力要求（詳見土層地基。（樁頂標高-1.45m，樁身強度 3MPa）。對糧

6、倉房心部分（堆糧區(qū)）采用“深層水泥攪拌樁”復合地基（樁項標高-0.26m，樁身強度 1.5MPa），以滿足地基承載力標準值分別達到 180kpa 和 80kpa 的設計要求。樁基以上為鋼筋砼承臺和條形墻基。上部結(jié)構(gòu)為 30m 門式鋼架，鋼支撐及 C 型輕鋼檁條，人字形雙層彩鋼板保溫屋面，屋脊高 10.20m，檐口高 8.20m。庫房圍護結(jié)構(gòu)較復雜，山墻和隔墻為 490mm 厚柱墻混合墻體（有多道構(gòu)造柱和圈梁）。前后檐墻采用 240mm 厚預應力大

7、孔板橫向安裝，外掛保溫層及彩鋼板維護。內(nèi)外墻面均有水泥砂漿粉刷，且堆糧線以上和以下做法不同，內(nèi)墻面有多處預埋塑料管槽。倉庫地面為 7 層做法的防潮水泥地坪，總厚度達 380mm，地坪以下設有 10 道通風地槽。門窗采用 50mm 厚巖棉夾芯彩鋼板，四周嵌有 b形橡膠密封條，并有啟閉裝置。在配套設備方面有電氣、通風、熏蒸、糧情檢測等安裝工程。1.2 工程特點：1、地基處理工程量大。每幢平房倉需打入跟管夯擴擠密樁 401根，（樁長 6m，樁徑 570mm，水泥深層攪拌樁 

8、;1066 根，（樁長 6m，樁徑 500mm）二者合計 1467 根，6 幢共有 8802 根。2、鋼結(jié)構(gòu)和預應力大孔板制作量大，每幢平房倉有 30m 跨門式剛架 8 榀，6 幢合計 48 榀，每榀重約 6.037 噸，用鋼量約 289.754 噸，水平及垂直支撐用鋼量約 128.666 噸，總計用鋼量 418.42 噸結(jié)構(gòu)連接采用 10.9 級

9、高強螺栓約 3600 套。檐墻所用預應力大孔板每幢約 200塊，6 幢合計 1200 塊，還有預制鋼筋砼包柱薄板每幢 768 塊，6 幢合計 4608 塊。這些構(gòu)件不僅制作量大，而且精度要求較高。3、構(gòu)件吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)和預應力大孔板以及包柱板的安裝都需要 5 噸以上起重機械約 4 臺同時進行吊裝作業(yè)。4、工期短。6 幢平房倉從地基處理，到設備安裝完畢業(yè)主要求在 150 個日歷天內(nèi)完成，即 98

10、0;年 11 月下旬必須開工，99 年 4 月下旬竣工。施工期間正值冬季，需要采取冬季施工措施。二、施工總體部署2.1 施工目標2.1.1 工程質(zhì)量目標：分項工程合格率 100，單位工程優(yōu)良。2.1.2 工期目標：為了保證在業(yè)主要求的 150 天內(nèi)竣工，進度安排時只考慮 128 天，確保在 4 月底以前提前竣工。2.1.3 安全生產(chǎn)：安全防護設施齊全，杜絕重大傷亡事故。2.1.4 文明施工：爭創(chuàng)吳江市級文明工地。2.2

11、0;施工組織機構(gòu)按照項目法組織施工，選派富有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程技術人員組成強有力的項目管理班子，成立“中建八局 xxxx 糧庫工程項目經(jīng)理部”，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程進行系統(tǒng)指揮協(xié)調(diào)和全面管理并代表企業(yè)具體履行工程合同規(guī)定的義務，同業(yè)主保持經(jīng)常聯(lián)系，及時解決現(xiàn)場施工中的問題，保證各項施工目標的實現(xiàn)。2.3 勞動力安排依據(jù)本工程工期緊、技術較復雜和質(zhì)量要求高等特點，將選配素質(zhì)高，技術熟練的工人組成作業(yè)隊伍進行施工，對預應力大孔板、平板鋼結(jié)構(gòu)等將在工廠進行制作，然后運至現(xiàn)場安裝，預計土建施工期間日均出工人數(shù) 300 人左右，

12、施工高峰期 350 人左右，各工種人數(shù)詳見附件四。2.4 流水施工段劃分及施工順序2.4.1 擬將 6 幢平房倉分為三個單元（施工段）進行流水施工，即A 幢、B 幢為第一施工段；C 幢、D 幢為第二施工段；E 幢、F 幢為第三施工段。每個單元主要工序的施工順序（流程）為：場地填土和平整地基處理承臺及基礎吊裝門式鋼架砌山墻和隔墻及澆砼構(gòu)造柱安裝水平支撐及 C 型擦條吊裝預應力大孔板鋪掛屋面、墻面彩色鋼板通風地槽墻面預埋及粉刷鋪筑防潮地面電氣設備安裝玻璃油漆收

13、尾。2.4.2 土方回填由業(yè)主安排實施，在填完二幢后即正式開工開始打樁。2.5 施工進度安排每個單元施工進度計劃：樁基施工 20 天，承臺及基礎施工 810 天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝 910 天，墻體吊裝及砌筑 910 天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝 1012 天、墻面粉刷 15 天，地面工程 15天、室外工程及收尾 67 天，全部工程 128 日歷完成?？傔M度計劃詳見附件六“施工進度網(wǎng)絡圖”及附圖“施工進度計劃

14、表”。2.6 主要施工機械選用針對本工程的特點，不僅需要技術素質(zhì)較高的操作工人，還需要配置足夠數(shù)量的施工機械，采用機械化或半機械化作業(yè)，才能達到又好又快的要求。擬對土方工程、地基處理和構(gòu)件吊裝全部采用機械化作業(yè)。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用 2 臺 20 噸和 2 臺 8 噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴樁機 5 臺，深層攪拌樁機 6 合。對鋼筋加工、砼攪拌、鋼結(jié)構(gòu)制作等采用半機械化施工。主要施工機械配置詳見附件二“主要施工機械配置計劃表”三、施工準備3.1

15、0;人員組織準備盡快組織項目管理人員全部到位并進駐現(xiàn)場辦公，同時進場一部分工人著手現(xiàn)場施工準備，如測設場地座標方格網(wǎng)和高程控制點，搭建生活、生產(chǎn)臨時設施、搞“四通一平”等。開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務、鼓足干勁，以充分調(diào)動參戰(zhàn)員工的積極性和責任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，如期完成任務奮力拼搏，做出貢獻。3.2 技術準備組織各專業(yè)技術人員，熟悉施工圖紙、設計交底和圖紙會審內(nèi)容。在十天內(nèi)編制完成施工組織設計和項目質(zhì)量計劃以及正式的較為詳細的施工進度計劃，并采用微機管理。進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作。做好現(xiàn)場的定位放線，測設好軸線控制網(wǎng)和標

16、高控制點。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進行放樣，經(jīng)項目技術負責人復核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進行 1：1 放樣）。對進場的材料及時做好復試及砼、砂漿配合比試驗。按照蘇州地區(qū)的氣象特點，結(jié)合工程進度，考慮季節(jié)性施工措施。3.3 施工機械進場準備陸續(xù)組織施工機械進場，并按照現(xiàn)場施工總平面圖布置就位。及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、驗收施工機械，經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。施工機械操作人員經(jīng)培訓合格后，持證上崗。3.4 材料物資、設備的進場準備編制各種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料的需用量和分批進場計劃，按進場時同要求分期分批組織進場，按指定位置堆放整齊，使用時實行限額領料。做

17、好材料采購及與供應商的配合工作，及時提供購料計劃和材質(zhì)要求，使材料供應有保障、質(zhì)量有保證、供貨及時。工程所用原材料進場后，應及時通知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復試報告必須及時送技術部門存檔。3.5 施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面布置圖，在指定位置搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)、生活設施和現(xiàn)場辦公用房，保障生活和生產(chǎn)需要。為確保工程順利進行，擬配置 350KV 備用發(fā)電機一臺。在場地四周搭建圍墻和設置現(xiàn)場固定照明燈架。及時安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到 24 小時有人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“七

18、牌一圖”。四、主要工程施工方法及措施4.1 平整場地與填土4.1.1 首先用推土機鏟除場地上的雜草、樹根等物，順序是先西側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出的雜草和表土堆在場地東頭，以便將來作綠化地帶填土用。4.1.2 雜草等物鏟除干凈后，開始場地填土，預計填土厚度在1000mm 左右（室外填至-0.80m 標高，室內(nèi)填至-0.50m 標高）分層厚度不大于 300mm，并逐層用 10 噸壓路機壓實，要求壓實度0.93，回填料應用素粘土，不得用雜填土回填。4.2 跟管夯擴擠密樁施工跟管夯擴擠密樁因配比等未確定

19、，施工組織設計另詳。4.3 深層水泥攪拌樁施工深層水泥攪拌樁施工另詳?shù)鼗鶖嚢铇妒┕そM織設計。4.4 承臺基礎及主要土建工程施工4.4.1 基坑挖土及回填土1）挖土擬采用 0.5m3 挖掘機為主，配合人工整修邊坡和清底，為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按 1：0.3 放坡。當基坑挖至接近設計深度-1.5m 時，應檢查一次標高，并在坑內(nèi)劃出深度線，以防止超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填。基坑開挖前應做好排水準備，若有積水應隨時抽排。（在坑底應留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原則上就地

20、堆放，以備作回填土用，但必須堆在距坑邊 1.5m 處，以保證坑邊有運輸通道和防止塌方。2）基坑挖好后，進行樁位檢查并做好記錄，申請業(yè)主、設計和監(jiān)理代表進行驗槽（包括復核軸線和標高）經(jīng)驗收合格并簽證后，方能進行基礎施工。3）基坑回填前對 jl（JIA）基礎外側(cè)需先填筑 C10 素砼（做法見結(jié)施 G2）以抵抗基礎向外滑移。然后分層回填土，分層厚度不大于 300mm，并逐層用蛙夯機夯實。要求密實度不低于 93。4.4.2 鋼筋工程1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進場時必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)

21、業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表認可后，方能使用，需要復試的要及時進行復試。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設施。2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運到施工地點綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、彎曲等工序基本實現(xiàn)機械化作業(yè)。3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大批施焊。個別地方需要采取搭接接頭的必須嚴格按照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，滿足搭接長度和規(guī)定的位置要求。4）鋼筋保護層應按設計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制

22、成墊塊以保證保護層的尺寸符合設計要求。5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請業(yè)主和監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表進行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設備安裝（如地腳螺栓）等專業(yè)做好預留預埋，經(jīng)驗收合格后，方能澆筑砼。4.4.3 模板工程1）現(xiàn)澆承臺、條形基礎和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用組合鋼模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。鋼模板在使用前必須進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于保證構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑?；蚵{。3）模板支好后，要對其軸線、標高、尺寸和支撐情況進行檢

23、查復核，還要對預留孔、預埋件的位置、標高等進行檢查驗收、確認無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高準確。砼澆完后要進行二次復核。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、柱架構(gòu)件的側(cè)?？稍陧艔姸冗_到 1.2MPa 拆除（一般 12 小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞情況，應暫停拆除。4.4.4 砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采取現(xiàn)場自拌供應，為此，擬在現(xiàn)場設一座砼和砂漿攪拌站，實行集中配料，拌制和供應。以利于控制配合比的正確性。

24、攪拌站擬配備砼攪拌機三合，砂漿拌和機三臺，同時配備相應的稱量砂石重量的地磅，要求每班開拌前由試驗員或施工員根據(jù)設計的配合比和當時砂石含水量負責定磅。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。2）選用合格的水泥和砂石料，根據(jù)本工程特點，擬采用 425 號砼普通硅酸鹽水泥，進場時必須有“三證” -生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量核驗證，并分批堆放，經(jīng)監(jiān)理駐現(xiàn)場代表認可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。3）提前做好砼和砂漿配合比設計，由項目試驗員取樣送驗；現(xiàn)場必須按照試驗室提出的配合比施工，不得套用理論或經(jīng)驗配合比施工。4）砼和砂漿運輸擬采用機動

25、翻斗車或手推車，構(gòu)造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設小滑輪提升，可視現(xiàn)場具體情況而定。5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實 ，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范圍內(nèi)留設。澆筑承臺基礎時注意防止振搗預埋螺栓。構(gòu)造柱的施工縫可設在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結(jié)合良好，在新砼澆筑前應將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養(yǎng)護。6）應盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應及時用預先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，

26、遇大雨時應暫停澆筑，如停歇時間超過 150 分鐘，應按施工縫處理。7）本工程施工時正值冬季，應做好防凍準備。具體要求詳見冬季施工措施。8）砼和墻體施工中應注意按照規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現(xiàn)場擬設立一間試塊標準養(yǎng)護室，以便于控制試塊環(huán)境溫度在 20±3 范圍內(nèi)。（試塊的制作要經(jīng)監(jiān)理簽證方有效）。4.4.5 砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心標準磚、 490 墻，設計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構(gòu)造柱。墻上設有4 道圈梁，砌筑時必須立皮數(shù)桿和拉線，以嚴格控制皮數(shù)和標高（水平度），

27、對預留門窗洞口和預埋件應有專人負責，防止發(fā)生差錯或遺漏。2）為加強構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應自QL1 梁面起沿柱每 500 高度設 26 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi) 1000，構(gòu)造柱與圈梁縱筋搭接長度為 35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內(nèi) 35d。3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即6.0m），以上部分墻面為 15 厚 1：3水泥砂漿打底掃毛，再用 5mm 厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內(nèi)滲用水量 35的&#

28、160;107 膠，然后在大孔板范圍內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（網(wǎng)厚0.89 ×25 孔），板網(wǎng)用 YA19S8 射釘固定，射釘水平間距為 600mm。第三層為 13 厚 l：2.5 水泥砂漿打底掃毛：第四層為 7mm 厚 1：2.5水泥砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。4）外墻粉刷，先用12 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛，再用 8mm 厚1：2.5 水泥砂漿粉面抹光，再外掛 0.7 厚單層

29、彩鋼板維護，（內(nèi)襯 50厚巖棉板保溫彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。4.4.6 屋面工程本工程屋面為雙層 0.7 厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為 1：7.95。下層板即吊頂板采用 YX15225900 型（展開長度 lm）彩鋼板，用6.3 自攻鍍鋅鋼螺釘固定于 C 型檁條上，每波均設，間距為225mm，彩板長達為單波搭接，短邊搭接長度不小于 100mm 板上鋪75 厚巖棉板一層。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為 YX42 一&#

30、160;250750（展開長 1m）。為防止漏水采用暗扣式，即彩板與 C 型擦條之間另設固定座， 固定座與 C 型擦條間用 2 個 6.3 自攻鍍鋅鋼螺釘固定。彩板短邊搭接不小于 200mm。屋面工程施工方法及措施詳見 4.6.3第 5 條。4.4.7 地面工程1）本工程采用細石砼防潮地面，總厚度為 380mm，基層為素土夯實，夯實系數(shù)0.93，其上為 100 厚碎石或碎磚夯實，再上為 60厚 C

31、15 砼墊層，墊層上為 1：3 水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為 200 厚 C20 細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上 250，向墻面卷起 300，周邊需做成 150o 圓角。2）地面分格縫為 6m 間隔，縫寬 20mm 內(nèi)嵌瀝青木絲板，上部用 10 厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬 30mm，填料相同。4.4.

32、8 預應力大孔板和包柱板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預應力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位 , 山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。若因運輸條件所限，也可提前進場就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必須先將堆放場地平整壓實，并準備好墊木，每垛堆放5 層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預埋鐵是否齊全。2）大孔板應從兩端開始安裝，采用 8 噸汽車吊吊裝就

33、位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預鋪 15 厚 C20 細石砼，（壓實后控制縫厚為 12mm）并按設計要求內(nèi)配 2 4、 4300 鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入3mm 厚乙型鋼檁一根，并留出 20mm 胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施 J7），板頭豎向縫寬為 50mm，用 C20 細石砼分層填滿。3）包柱板厚度僅 40mm。運輸、堆放、吊裝過程應特別小心謹防撞壞（定貨時可適當考慮增加損

34、耗）。吊裝前應檢查大孔板與鋼柱是否焊好。包柱板的安裝順序是先安 YB1 板，后安裝 YB2 板且都要自下而上進行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應隨即校正位置力求方正并焊接牢靠。4.5 鋼結(jié)構(gòu)制作工程4.5.1 設計概況1）該標段 6 幢糧倉共計 48 榀門式鋼架，單根重 6.037 噸（其中梁重 2741 噸），用鋼材約 289.754 噸，水平及垂直支撐等用鋼約 128.666噸，總計用鋼量 418.42

35、60;噸。彩鋼板屋面 11802m2。鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用 24M24（10.9級）高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼-10×170×250 鋼板加強，腹板上采用 10M20（10.9 級）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預埋 4M30 螺栓連接門式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板 14mm 厚，腹板 8mm，加勁肋 8mm，柱腳 20mm，梁端節(jié)上下翼緣 14mm，腹板 

36、8mm，中間段上下翼緣 10mm，腹板 8mm，加勁肋 8mm。2）材質(zhì)選用：鋼材：圖中未注明材質(zhì)的鋼材均采用符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件（GB70088）的 Q235A，鋼材必須具備出廠證明，含碳量不超過 0.22，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。焊條：采用手工焊，選用 E43××型焊條，焊條應符合碳鋼焊條（GB511885）規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。螺栓：普通螺栓除注明者外均為 C 級普通螺栓，采用現(xiàn)行標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件中規(guī)定的 Q2

37、35 鋼制成。高強度螺栓：本設計均采用 10.9 級摩擦型高強度螺栓。3）技術要求：結(jié)構(gòu)的放樣及零件加工應按施工圖上的尺寸和圖形繪出 1：1 大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45。施焊前應采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應力。

38、鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。門架安裝后；梁上禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。焊縫質(zhì)量的檢驗等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。除銹油漆1）所有的鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達到ST2，機械除銹達到 Sa2。2）鋼材經(jīng)除銹處理后應立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。3）涂漆時必須注意凡是高強度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。門式鋼架

39、大梁防火處理根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（GBJ1687）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應達到 1.5h，要求涂刷 LG 防火涂料 15mm 厚，耐火等級為二級。4.5.2 鋼結(jié)構(gòu)制作準備1）技術準備所有參與施工的專業(yè)技術人員必須熟悉了解施工圖內(nèi)容，領會設計意圖，收集掌握國家有關鋼結(jié)構(gòu)的圖集資料，請設計院進行技術交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進行技術交底，明確施工程序、任務和質(zhì)量要求。2）材料準備施工技術部門與材料供應部門相互密切合作，根據(jù)施工進度制定材料進場計劃，制定材料質(zhì)量控制、存放和保管制

40、度，材料供應部門應根據(jù)技術部門提供的有關資料和技術數(shù)據(jù)，組織貨源，加強供應和使用管理所有進場主輔材料都必須有質(zhì)量保證書，并符合設計要求和國家有關規(guī)范標準，并要按現(xiàn)場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。3）制作方案確定鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術工程公司在工廠制作，然后運至現(xiàn)場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以防止變形。4）機具配置計劃（見附件六）5）勞動力計劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的

41、分工。鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設負責人 1名，共 3 人，鉗工、焊工、鉚工等共 55 人，車工兼機修工 2 人，油漆工 10 人，龍門吊司機 3 人，輔助工 40 人，合計 113 人。4.5.3 門式鋼架制作1）制作工藝流程如下：施工圖原材料驗收堆放2）鋼材矯正制作樣板樣件號料下料制作、邊緣加工零部件矯正靠模拼裝焊接成型檢驗矯正除銹打磨噴砂油漆編號成品出廠本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯

42、正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當手工不能矯正的就采用機械矯正法。鋼板的矯正主要在下料后進行，其標準是每米范圍內(nèi)撓曲矢高<15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法，錘擊時注意錘痕深度不大于 0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按 1：1 的比例，對鋼架及支撐等構(gòu)件進行放樣。放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實際放樣與施工圖的差別。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實際收縮余量根據(jù)實際試驗后的數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預留偏差。根據(jù)放樣所得的實際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的

43、樣板、 樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為準確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應符合 GB5020595 規(guī)定。4）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標志，樣沖直徑不得大于 0.5mm，樣沖點對軸線間的偏差不大于 0.2mm號料時應根據(jù)工藝規(guī)程要求預留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預留：A：自動氣割切斷的加工余量 3mm。B：手工氣割切斷的加工余量 4mm。C：氣

44、割后刨邊加工的加工余量為 5mm根據(jù)設計要求，板件的切割應優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料的標記進行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術人員同意，方可擴鉆或用與母材相同的焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準面要準確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機修磨平整，坡口的尺寸、形狀應符合

45、設計及規(guī)范的要求。7）靠模拼裝和校正根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真核對零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè) 30mm80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應預以矯直，定位焊采用 3.2 的焊條，其型號應與正式焊接相同，點焊長度一般 5mm，并保證點焊牢固可靠。拼裝時嚴格控制各部位的偏差，除工藝個別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應不損傷母材，并對殘留的焊疤進行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴禁用大錘擊落。H 型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進

46、行全面檢查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用 43 系列，焊縫質(zhì)量要求門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其余為三級。為保證焊接質(zhì)量，宜在焊接場地的四周圍起防風屏幕，對 H 型鋼的 4 條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各 80mm100mm 范圍內(nèi)進行氧、乙炔焰預熱外（預熱溫度 150左右），宜將翼緣板進行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進行，其中每兩人各負責一邊，每邊又一人負責一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳

47、法并以互相交錯焊接的方式進行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進行劃分，焊后，對局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進行矯正。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。當多層焊連續(xù)焊接時，各層的起弧與收弧點應相互錯開，當角焊縫的端部在施焊時，轉(zhuǎn)角處應連續(xù)繞角施焊，起落點不在零件的端部，宜縮進不小于 10mm。施焊時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運條方式應正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應及時修補，所有焊條在施焊前，按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時問進行，隨用隨取。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進行。10）高強度螺栓

48、連接其磨擦面需進行噴砂加工，設計要求抗滑移系數(shù)不低于 0.45，本工程擬采用鐵砂和 6m3/h 空壓機提供壓縮空氣進行，每個節(jié)點噴 20 分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點板四周進行補焊，焊高 4mm.板面的其余部分噴至氧化鐵皮不存在為止。11）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達到規(guī)定的制作精度要求后，填寫質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復核，完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標準檢查各項目合格率，評定該產(chǎn)品的制作等級，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門簽名后生效。 焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷三個方面進行，按規(guī)定進行探傷檢

49、查；填寫焊接報告，各方簽證認可，確保鋼架的制作質(zhì)量。12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進行除銹涂漆。設計要求除銹等級為二級，采用手工和電動鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應于 24 小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度 5-35，相對濕度小于 85，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四小時內(nèi)嚴防雨淋。油漆型號、顏色、漆膜厚度按設計圖要求進行。涂層完畢認真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對于難涂或隱蔽部位，應確保涂刷質(zhì)量，合格后按圖紙要求標上構(gòu)件編號。4.5.4 支撐加工各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標準和設計圖要求，按常規(guī)放樣制作

50、即可。4.5.5 質(zhì)量保證措施1）施工前認真審閱圖紙資料，做好技術交底，編好各分項施工工藝；制定有針對性的施工技術質(zhì)量措施，使各參與施工的人員對設計圖紙資料、施工要領、施工規(guī)范等要求有充分的了解。2）施工中要按圖精心施工，做好施工記錄和各項驗收工作記錄，加強工程質(zhì)量自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。3）加強現(xiàn)場材料管理，各種材料各類、分規(guī)格存放，并標以明顯標記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設計部門認可。4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號。5）加強半成品、成品的保護工作，做好工程技

51、術資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工技術檔案，如實反映工程實際情況。4.5.6 安全生產(chǎn)措施1）參加施工的人員應熟知本工程的安全技術操作規(guī)程，專兼職安全員應做好安全技術交底。2）各種機械必須按使用說明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對人機固定的機具、非操作人員不得隨意操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機須配防護罩，使用者應戴防護眼鏡，禁止戴手套進行鉆孔作業(yè)。4）各用電設備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進行，所有用電機械設單獨開關，室外開關設在防雨開關箱內(nèi)，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架

52、空。5）構(gòu)件翻身吊運時，起重物下嚴禁站人，拼裝構(gòu)件支護車靠。6）作業(yè)結(jié)束時應切斷所有電源，并檢查操作地點，確認無重大隱患方可離開。4.5.7 保證工期措施l）加強施工前關準備工作，以工藝要求配置機具設備，滿足生產(chǎn)需要。2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充分發(fā)揮場地功能，確保流水作業(yè)暢通，同時優(yōu)化勞動組合，及時調(diào)整進度計劃，不斷完善和改進工藝措施，提高生產(chǎn)率。3）加強各項管理工作，尤其是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進行。4）針對工程進展情況，及時調(diào)整勞動力數(shù)量，提高素質(zhì)，保障物資供應，確保機具設備的數(shù)量，并確保其正常運行，并最終確保鋼結(jié)構(gòu)制作按要求的制作工期完成。4.6&#

53、160;鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1 施工準備工作1）清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。2）機具檢查，包括吊裝機具的起重量，起吊高度，索具及傳動是否損壞，動轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序，架空堆放。4）鋼構(gòu)件安裝前應根據(jù)基礎驗收資料的各項數(shù)據(jù)，對其進行支承面標高、跨度、地腳螺栓的位置標高各軸線控制點，測量標高基準點復測，并把復測的誤差數(shù)據(jù)標在基礎表面上。5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機

54、與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。6）所有構(gòu)件必須按圖示、標上代號、種類，鋼柱還要在基礎支承面上標上代號，以便對號入座7）對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。4.6.2 施工方法及注意事項1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制定以下施工順序：門架鋼柱安裝柱間連系梁柱間支撐門架梁安裝部分屋面桁條屋面支撐墻面桁條屋面桁條桁條拉條墻面板底層屋面板面層屋面板。2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應符合吊裝要求，綁扎要牢固可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽

55、，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)χM行垂直測量，校正待校正準確度符合要求時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達到最后固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊就位，高強螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測物、油污、磨擦面應得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點應與構(gòu)件重心相對稱，采用四點吊，吊鉤位置應在構(gòu)件的重心之上，綁點綁扎盡可能使各點受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不小于30°。吊索與構(gòu)件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，徐徐上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，梁吊到位置后，用同直徑的一般螺栓作臨時固定，待安裝好 13 以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強螺栓的安裝，應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打并不得氣割擴孔，穿入方向一致，安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的 50。當天安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于兩扣，扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束其它小型構(gòu)件參照以上進行安裝，各節(jié)點要進行圍焊固定牢固。4）圍護結(jié)構(gòu)安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設腳手架，腳手架下設萬