鋼筋質量通病預防措施

1、鋼筋工程質量通病預防措施鋼筋原材料1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋進場時沒有出場合格證或材質證明，或證料不符，批量不清；2. 2鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試，或復試報告不全；3. 3鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的碎規(guī)格鋼筋混堆不清；4. 4鋼筋嚴重銹蝕或污染。2 .危害2. 1鋼筋沒有出場材質證明和經(jīng)復試合格，對原材料質量情況不明，使用 在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結構 受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。3. 2鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應力降低；銹蝕的鋼筋不 除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結構受力，給工程留下隱 患，嚴重的會造成結構倒塌。3

2、.原因3. 1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規(guī)格、分批量 進行堆放驗收，核對材質證明。4. 2鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復試，或復試合格后的實驗報告 不及時存檔。5. 3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良，存放期 過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。6. 4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產(chǎn)生老銹。7. 5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，碎澆筑時，水 泥漿污染鋼筋。、4 .防治措施4. 1建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，應有專人檢查驗收， 檢查送料單和出場材質證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、 等級、規(guī)格、數(shù)量、

3、外觀質量是否符合要求。5. 2鋼筋堆放應在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地 面上，必須用碎墩、墊木等墊起，離地 200mm以上；工地露天堆放 時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同 廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在 明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑 及受檢狀態(tài)。6. 3筋長的鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗， 進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合 格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術檔案存查。7. 4鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少

4、鋼筋的 銹蝕。8. 5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn) 麻坑等經(jīng)有關方面鑒定才能使用。9. 6工程施工過程中，應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；碎澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將 水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。鋼筋加工1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。2. 2 1級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。3. 311級鋼筋末端需作900或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。4. 4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成 90°

5、,兩對角線長不等，彎鉤 長度不符合要求。2 .危害2. 1鋼筋下料時未按設計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不 符合要求，直接影響碎結構的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。3. 2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架 的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與碎的錨固，影響結構的受力性能和 對鋼筋的保護。3 .原因3. 1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料 時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。4. 2鋼筋下料前對原材料沒有調直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切 斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。5. 3 1級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和

6、平直長度不夠，一是管理人員未作 技術交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。6. 4II級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二 是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認 真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。7. 5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次 彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部 分長度不足。4 .防治措施4. 1加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨 固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作 經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料

7、長度的調整值（彎曲類型、彎曲處 曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際 下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料 長度，正式加工。5. 2鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切 斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平。6. 3鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量 要求。I級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼 筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；II鋼筋需 作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：II級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4

8、倍；平直部分長度按設計要求，彎曲機的彎心配件規(guī)格必須配套， 鋼筋直徑變化時及時調換配件。4. 4箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直 長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成1350 ,成型時按圖紙 尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90° ,一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對, 發(fā)現(xiàn)誤差進行調整后再大批加工成型。鋼筋綁扎安裝1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷 面上搭接接頭超過規(guī)定；2. 2鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋碎保護層不符合要求， 有的偏大，有的緊貼模

9、板；3. 3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；4. 4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭 位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135° ,四肢箍不到位。5. 5抗震地區(qū)框架結構的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、 長度不符合要求；6. 6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；7. 7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結構 主筋位置錯誤；8. 8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2 .危害鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能， 危及結構的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會造成嚴重隱患， 一旦發(fā)生地震，結構遭受破壞，發(fā)生

10、房倒屋塌。3 .原因3. 1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要 求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認真考慮原材料的 長度，對構件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計算有誤。4. 2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁 扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責 任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī) 定綁扎三個扣。5. 3柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線 綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工 尺寸不準，或綁扎時位置不準，柱梁轉角處綁扣未按纏扣或套扣操作，

11、使綁扣松動、間距不準、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現(xiàn)綁扎后安 裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調整或墊塊間距大，不 合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。6. 4對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班 組詳細交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。7. 5柱、墻伸出樓面的鋼筋在碎澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當， 或澆碎時碰撞鋼筋，未及時調正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓 板的雙層鋼筋或負彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力， 在碎澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。3. 6挑沿等懸挑結構的主筋位置，對操作人員交底不認真，或操作人員素 質

12、低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。3. 7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施 工，影響錨固。3. 8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員 不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。4.防治措施4. 1鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的 長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位 置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別 對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。4. 2鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。對加工成 型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認

13、合格 后，再全面施工。4. 3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、 間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距 劃準，并按線進行綁扎。4. 4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。4. 4. 1在受拉區(qū)內I級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤；4. 4. 2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；4. 4. 3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按碎強度等級的不同和鋼筋 類型不同確定，按規(guī)范施工。4. 4. 4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中 心至搭接長度Li的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過

14、25%,受壓區(qū)不 得超過50% o4. 5柱鋼筋的綁扎。4. 5. 1按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；4. 5. 2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋， 箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎；4. 5. 3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應為 45° ,其他的應 與模板垂直。柱高度超過4m時應有臨時固定措施；4. 5. 4有抗震要求的柱上下端的箍筋應加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應符合設計要求，箍筋的平直長度不小于 10d,端頭應彎成135° ;如采用90°搭接，搭接處應單面焊接

15、，焊縫長度不小于 10d;4. 5. 5柱筋綁完后應及時將碎保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距 按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；4. 5. 6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用 臨時箍筋固定，在澆筑碎前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑碎時不得碰撞鋼筋，澆筑完碎后立即修整鋼筋位置；4. 5. 7當鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應經(jīng)設計單位同意。 位移不大的一般可按1: 6坡度進行調正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的 方法處理；4. 6墻鋼筋的綁扎4. 6. 1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋問 距標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位

16、，并在橫筋上畫好鋼筋間距標志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。4. 6. 2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接 長度和位置均應符合設計要求，或規(guī)范規(guī)定。4. 6. 3剪力墻的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋， 其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm,鋼筋外皮應綁好保護 層用塑料卡。4. 6. 4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應錨周到框架柱內， 其錨固長度應符合設計和抗震要求。4. 6. 5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的 錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及抗震要求。4. 6. 6模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一 道

17、橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑碎時專人看管，澆筑后再次調正以 保證鋼筋位置正確。4. 6. 7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應吊直后再綁扣， 層高超過4m的墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。4. 7梁鋼筋的綁扎4. 7. 1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。4. 7. 2穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿 中間節(jié)點，下部鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的 長度和端部節(jié)點內的錨固長度等均應符合設計要求。4. 7. 3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐 角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調整好，箍筋彎鉤疊合處在梁 中要交

18、錯綁扎，彎鉤為135° ,平直長度不小于10d;梁端第一個箍筋 距柱邊50mm。4. 7. 4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均應符合設 計要求。4. 7. 5主次梁受力鋼筋底部和梁側面均應加墊保護層塑料卡，以確 保保護層的正確。4. 7. 6梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，問距 不小于25mm。4. 8樓板鋼筋的綁扎4. 8. 1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好 主筋和分布筋的間距。4. 8. 2鋪設受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調直，不得有彎曲現(xiàn) 象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應與板面垂直。4. 8. 3鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工， 特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認真落實。4. 8. 4鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可 交錯綁扎，雙向