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文檔簡介
1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題 2名詞解釋(14%1 .刀具耐用度2 .內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈3 . 夾緊4 .精基準(zhǔn)5 .機(jī)械加工工藝過程6 .變值系統(tǒng)誤差7 .強(qiáng)迫振動(dòng)8 、填充題(16%1 . 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè),即 和O2 .夾具的基本組成有 元件、裝置、元件、和其它元件。3 .根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、和 三種不同的生產(chǎn)類型。4 .機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括、和 三種基本形式。5 .下圖為車削工件端面的示意圖,圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 ,主偏角是 ,刀具前角 是,加工(過渡)表面是 。三、選擇題(
2、10% (答案必須寫在題目括號(hào)中) 1 .車床上鏈內(nèi)孔時(shí),刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比,后角。( )(A)增大(B)減小(C)不變2 .工件在安裝定位時(shí),根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè),且不能滿足加工要求,這種情 況稱為。()(A)欠定位(B)不完全定位(C)完全定位3 .在車削細(xì)長軸時(shí),為了減小工件的變形和振動(dòng),故采用較大 的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。()(A)主偏角(B)副偏角(C)后角4 .當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí),一般只能 采用的加工方案為。()(A)粗車精車磨削(B)粗銃精銃(C)粗車
3、精車一超精車5 . 在車削加工細(xì)長軸時(shí)會(huì)出現(xiàn) 形狀誤差。()(A)馬鞍形(B)鼓形(C)錐形四、判斷題(20% 正確打J錯(cuò)誤打 )1 .在中等速度切削加工時(shí),熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損,其主要形式包括:相變磨損、擴(kuò)散磨損和 氧化磨損。 ()2 .零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后,其強(qiáng)度和硬度都有所增加。()3 . C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。()4 . 加工原理誤差在加工過程中可以消除。 ()5 . 欠定位在加工過程中不允許存在。 ()6 . 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 ()7 .為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求,一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)
4、。()8 .在兩個(gè)不同的工序中,都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn),即為基準(zhǔn)重合原則。()9 .長定位心軸給孔定位,孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時(shí),可以消除工件的四個(gè)自由度。()10 .工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。()五、簡答題(20%1 .刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能?2 .機(jī)械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么?3 .影響加工余量的因素有哪些?4 .什么是裝配?保證裝配精度的工藝方法有那些?六、計(jì)算題(20%B面定位鉆直徑為()1 .如下圖所示軸套零件的軸向尺寸,其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求:當(dāng)以10mm孔時(shí)的工序尺寸 A1及其偏差。(要求畫出尺寸鏈圖)2 .某批環(huán)
5、形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口,其尺寸見下面零件圖,要求保證尺寸43°-0.1mm?,F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案,試分別求它們的定位誤差,并判斷能否滿足加工要求。(已知銃削加工的w =0.05mm )0 wn一口工機(jī)械技術(shù)制造基礎(chǔ)模擬試題 3三、名詞解釋(10%8 . 工序9 . 刀具壽命10 .定位11 .生產(chǎn)綱領(lǐng)12 .刃傾角二、填充題(20%6 .車床上鏈內(nèi)孔時(shí),刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比,前角,而后角。7 .切削三要素是指金屬切削過程中的 、和 三 個(gè) 重要參數(shù),總稱切削用量,其中對(duì)刀具壽命影響最大的是 。8 .金屬切削過程中切削力
6、的來源主要有兩個(gè),即 和_。9 .夾具的基本組成有 元件、裝置、元件、和其它元件。10 .錢孔加工可降低 ,提高 和精度,但不能提高 精度。11 .就磨削加工的本質(zhì)而言,磨削是不同磨料對(duì)加工表面的 、和三過程的綜合作用。12 .機(jī)械加工工藝過程由 _、和組成。13 .根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、和14 .機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸誤差包括 和主軸回轉(zhuǎn)誤差,而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括 、 和 三種基本形式。15 .常用的特種加工方法有: 、 、等。16 .柔性制造系統(tǒng)(FMS)是目前自動(dòng)化加工系統(tǒng)中較先進(jìn)的一種,它由 系統(tǒng)、
7、系 統(tǒng) 和 組成,最適合用于 零件的生產(chǎn)。17 .下圖為車削工件端面的示意圖,圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 ,主偏角是 ,刀具前角 是,加工(過渡)表面是 。三、選擇題(20%6 .工件在安裝定位時(shí),根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè),仍滿足加工要求,這種情況稱為。()(A)欠定位(B)不完全定位(C)完全定位7 .車45鋼調(diào)質(zhì)工件外圓時(shí),產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積、塑性變形和等因素引起的。()(A)切屑崩碎(B)鱗刺(C)積屑瘤8 .在車削細(xì)長軸時(shí),為了減小工件的變形和振動(dòng),故采用較大 的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。()(A)主偏角(B)副偏角(C)后角9 .當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等
8、)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí),一般只能采用的加工方案為()(A)粗車精車磨削(B)粗銃精銃(C)粗車精車一超精車10 .砂輪的硬度是指()(A)磨粒的硬度(B)磨粒脫落的難易程度(C)磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例11 .在車削加工鑄鐵工件外圓時(shí),應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀具材料種類為()(A) YT 類(B) YT 或 YG 類(C) YG 類12 .超聲波加工是利用超聲振動(dòng)使懸浮工作液中的磨粒對(duì)工件加工表面產(chǎn)生高速?zèng)_擊、拋磨及液壓沖擊和空化作用來完成加工的。超聲波加工最適合加工的工件材料 為()(A)硬脆材料(B)導(dǎo)體材料(C)軟材料13 .在車削加工短而粗的剛性軸時(shí)會(huì)出
9、現(xiàn)馬鞍形形狀誤差,其最小直徑出現(xiàn)的位置 在()(A)偏向床頭一側(cè)(B)偏向床頭或尾座中剛性較低的一側(cè)(C)偏向床頭或尾座中剛性較高的一側(cè)14 .在車床上安裝工件時(shí),能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是()(A)三爪卡盤(B)四爪卡盤(C)中心架15 .現(xiàn)有兩個(gè)工藝方案,它們所需的基本投資相當(dāng),它們的工藝成本分別為:方案一可變費(fèi)用為Vi,不變費(fèi)用為Si,方案二可變費(fèi)用為 V2,不變費(fèi)用為S2,且 <V2, S1As2 ,零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過了 臨界產(chǎn)量Nk,應(yīng)選擇的最佳工藝方案為()(A)方案一(B)方案二(C)兩方案一樣四、判斷題(10%正確打、/ 錯(cuò)誤打 X)11 .當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的
10、軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí),不能采用磨削加工 的方法,而只能采用超精車的工藝方法。()12 .周銃法加工平面時(shí),采用逆銃方式,工件受力方向與進(jìn)給方向一致,又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙,會(huì)造成工件突然前竄而打刀。()13 .硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括:相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨 損。()14 .冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層,在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的 變形強(qiáng) 化, 以及 高溫 使材料表面 相變 所造成 的。()15 .軸類零件加工時(shí),往往先加工兩端面和中心孔,并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面,這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則,又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(
11、)16 .牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。()17 . C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。()18 .車削細(xì)長軸時(shí),容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。()19 .展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方則該定位方案屬)1. 一批如圖示軸套零件,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面,現(xiàn)須在銃床上銃右端缺口,并保證尺寸50一0.06及26±0.2,求采用調(diào)整法加工時(shí)控制尺寸H、A及其偏差并畫出尺寸鏈圖。2.在平面磨床上加工 100個(gè)工件,其厚度要求為 20± 0.008mm,若以0.002mm為組距,將該批工件按尺寸大小分組,其厚度尺寸的測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),符合正態(tài)分布,且尺寸分布中心X=19.9985mm,總體標(biāo)準(zhǔn)偏差 s=0.0048mm,求:(1)計(jì)算相對(duì)于公差帶中心(Xm)的偏移值( 0);(2)計(jì)算工藝能力系數(shù) Cp和廢品率(可修、不可修)。X1.601.651.701.752.102.202.302.402.502.60G(。)0.4
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