銅電解設備監(jiān)理工作作業(yè)指導(新)

1、 銅電解設備工程監(jiān)理作業(yè)指導一、主要編制依據(jù)1監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃2建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20013建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-20134機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-985工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-20106起重設備安裝工程及驗收規(guī)范GB50278-20107工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20108工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-20109現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201110、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200211、電氣裝置安裝工程電纜

2、線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200612、設計圖紙及相關圖紙資料13、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200214、塑料設備HG20640-9715、玻璃鋼化工設備設計規(guī)定HG/T20696-199915銅電解項目設備合同、施工合同二、銅電解項目介紹現(xiàn)以某項目永久不銹鋼陰極電解工藝為例，簡要介紹概況和工藝流程：概況： 電解工段為40萬t/a雙跨電解廠房，電解采用永久不銹鋼陰極電解工藝。配置1280個電解槽，槽體為乙烯基樹脂。每跨640個電解槽按東、西區(qū)域布置。兩個主跨分別配置2臺共4臺專用吊車用于各跨東、西兩側電解槽的出裝槽作業(yè)。東、西兩側分別設置電解液循環(huán)系統(tǒng)和直

3、流供電系統(tǒng)，極板加工配備了2臺陽極機組、3臺剝片機組，2臺殘極機組共7條機組，此外還有凈化過濾機2臺，壓濾機8臺，板式換熱器8臺，不銹鋼陰極板70500片。電解液循環(huán)槽、高位槽等均采用方形儲槽，結構采用拼裝時，材質FRP,內外防腐層，結構層全部采用環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂(不低于MFE-3或以上牌號樹脂),并加入阻燃劑，內防腐防滲層7mm厚，外防腐層1mm。；陽極泥過濾采用壓濾機過濾，電解液加熱采用鈦板加熱器。凈液工段流程仍采用國內應用較多的凈化工藝：真空蒸發(fā)濃縮、水冷結晶生產(chǎn)粗硫酸銅-誘導法脫銅及雜質-電熱蒸發(fā)濃縮、水冷結晶生產(chǎn)粗硫酸鎳的凈化工藝。凈液廠房內南、北兩側為生產(chǎn)操作區(qū)間，中間為6

4、米寬的物流和人流通道。廠房東側為硫酸銅及硫酸鎳生產(chǎn)操作場地；西側為脫銅區(qū)域，配置96個脫銅電解槽分12組，每組8槽呈階梯布置，每槽陰極24塊，陽極25塊。底部平面配置個溶液貯槽。主要工藝流程：1、陰極銅生產(chǎn)由火法精煉產(chǎn)出的合格的陽極板經(jīng)陽極整形機組進行整形、銑耳，按照100mm極距排板后，由帶定位系統(tǒng)的專用吊車將一槽56塊陽極板吊裝至電解槽內。陰極為永久不銹鋼陰極板。電解陰極周期10天，陽極周期20天。經(jīng)一個陰極周期電解后，專用吊車將陰極吊出送至陰極剝片機組，剝片機組剝離下的陰極銅經(jīng)過取樣、稱量、堆垛、包裝、打碼后，由叉車送至陰極銅堆場；剝離后的不銹鋼陰極重新按極距100mm均勻排列，由專用吊

5、車將一槽55塊不銹鋼陰極吊裝至電解槽內再次使用。陽極板經(jīng)過20天的電解周期，成為殘極。殘極經(jīng)殘極洗滌機組處理后由叉車送至熔煉車間和凈液工段。2、循環(huán)系統(tǒng)電解液由循環(huán)槽經(jīng)電解液循環(huán)泵送至板式換熱器加熱后進入高位槽?；旌暇鶆虻碾娊庖河筛呶徊圩粤鞫?，通過分液槽流至各個電解槽。電解槽供液采用下進上出的給液方式。電解槽溢流出的電解液流入上清液槽，上清液槽內的電解液經(jīng)過專用凈化過濾機過濾后再加入循環(huán)系統(tǒng)，從而保證了電解液的潔凈度。出槽時，上清液匯總流入上清液槽。排出的陽極泥經(jīng)CPVC管流到主跨陽極泥地坑，陽極泥地坑泵將陽極泥輸送至陽極泥濃密機，經(jīng)濃密機初步處理后由渣漿泵將陽極泥底泥送至全自動壓濾機過濾，

6、濾液流入2#陽極泥貯槽，壓濾后的陽極泥濾餅送至陽極泥處理工序回收其中的有價金屬。陽極泥濃密機的上清液進入陽極泥貯槽，陽極泥輸送泵將陽極泥儲槽的溶液送至手動壓濾機過濾，濾液進入上清液槽。每天一定量的電解液由溶液輸送泵送至凈液工段進行凈化處理。電解工段需凈化的電解液，從電解溶液輸送泵送至凈液工段廢電解液貯槽，然后由廢電解液泵送至真空蒸發(fā)高位槽，再由高位槽連續(xù)自流至真空蒸發(fā)循環(huán)泵進口，再送至真空蒸發(fā)分離罐內進行連續(xù)蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)后液由循環(huán)泵連續(xù)泵送至水冷結晶槽，冷卻終點后結晶漿液自流至真空帶式過濾機進行固液分離，濾液（即結晶母液）流入結晶母液貯槽，由泵送至脫銅電解液貯槽，分離出的粗硫酸銅稱量包裝出售

7、。生產(chǎn)過程根據(jù)實際情況，為了調整電解系統(tǒng)的銅酸平衡，部分粗硫酸銅重溶后返回電解工段。結晶母液泵送至板式換熱器加熱到60后送至脫銅高位槽，由高位槽按主、輔給液量自流入脫銅電解槽。脫銅電解槽96個分成12組，每組8個呈階梯布置，溶液由高端進底端出，從每組第5、6、7槽進行輔助給液。按出槽計劃，吊出的陰極經(jīng)過洗滌、堆垛后由叉車返火法精煉系統(tǒng)，下段5槽的陰極每3天清槽一次，人工清理表面沉積物后返火法精煉系統(tǒng)。出槽時上清液排至上清液貯槽，經(jīng)凈化過濾機過濾后返回脫銅電解槽，排出的黑銅泥匯入黑銅泥地坑后，泵送至黑銅泥帶式過濾機進行過濾，濾液隨上清液一起返回脫銅電解槽，分離出黑銅粉送堆場待處理或出售。脫銅電積

8、反應過程產(chǎn)生的酸霧、微量砷化氫等有害氣體由槽面通風罩抽出經(jīng)無害化處理后排放。 為了減少生產(chǎn)始極片及加工始極片的繁瑣工序過程，凈液脫銅電解槽內陰極板采用電解工段電解后的殘極。根據(jù)必須脫除的鎳量每天抽取一定體積的脫銅終液經(jīng)泵送至脫鎳高位槽，由高位槽經(jīng)流量堰連續(xù)自流入電熱蒸發(fā)器，電加熱蒸發(fā)溫度控制在170左右，蒸發(fā)后液含酸1100g/L，由連接管流入硫酸鎳水冷結晶槽，水冷結晶溫度控制在45，連續(xù)攪拌冷卻產(chǎn)出的結晶漿液溢流至硫酸鎳真空帶式過濾機固液分離出粗硫酸鎳產(chǎn)品，濾液即回收酸返回電解工段。電熱蒸發(fā)過程產(chǎn)生的酸霧經(jīng)酸霧吸收裝置處理后排放。電解系統(tǒng)主要采用的管道材料主要有：電解液管道：鋼骨架復合管、U

9、PVC、耐酸橡膠管等；上液管、陽極泥管道為CPVC管等；冷凝水管、酸性水管、主跨水管、附跨硫酸管道采用不銹鋼管（06Cr19Ni10）；蒸汽、壓縮空氣管、附跨水管為20#無縫鋼管；部分與設備連接處采用不銹鋼管（06Cr19Ni10）；鹽酸及添加劑管道為：鋼襯四氟管和CPVC管。三、銅電解設備安裝控制要點（一）、設備安裝通用要求設備安裝主要包括：設備定位、設備基礎檢驗、設備裝配與就位、設備調平找正、設備的復查與二次灌漿、設備潤滑與拆解體檢查等內容。主要工序：設備基礎處理與劃線設備就位與粗平一次灌漿調整與精平二次灌漿清洗與裝配電氣配合安裝試運轉中間交工。1現(xiàn)場設備卸車設備卸車所選用的汽車液壓起重機

10、規(guī)格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。2現(xiàn)場設備拖運2.1 施工前熟悉施工現(xiàn)場設置布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2.2 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。2.3 設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。2.4 放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm，確保設備底座不變形。2.5 對于無公共底座的設備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。2.6 設備拖運時，拖拉千斤應在設備公共

11、底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。2.7 設備拖上基礎上，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。2.8 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定，對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。3設備的開箱與檢查設備安裝前，應按規(guī)定及合同文件進行開箱檢驗并形成文字記錄，關鍵設備應由建設、監(jiān)理、施工和設備供應商等方面參加。隨機文件應包括裝箱單、安裝使用說明書及圖紙等資料。開箱檢查記錄應包括的內容：1、 包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。2、 根據(jù)設計圖紙核對設備的名稱、型號、規(guī)格，

12、應符合設計要求。3、 清點隨機文件、專用工具。4、 進行主機、附屬設備及零部件外觀檢查，并核實零部件的規(guī)格、型號、數(shù)量等。5、 檢查設備有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。設備技術文件和出廠合格證應齊全。根據(jù)設計圖紙和訂貨合同核對商標、標志、收貨單位、箱號、箱總件數(shù)及分號等有關的外包裝標記及批次是否相符。檢查設備包裝情況：設備包裝情況和外觀情況如果出現(xiàn)與合同不符或者有破損時，必須做好現(xiàn)場記錄，記入驗收報告并拍照或錄像。檢查設備外觀情況：表面是否清潔，外殼是否光滑無劃痕，各按鈕鍵是否無損、新舊程度如何等。包裝箱內應有下列文件：使用手冊及出廠鑒定書、檢驗合格證（合格證應有的標志：生產(chǎn)廠商名稱、產(chǎn)品型號、檢

13、驗日期、檢驗員代號），維修手冊等。設備及其零部件和專用工具，均妥善保管，并應及時進行安裝。設備的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應采取適當?shù)姆雷o措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。4、設備基礎4.1.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量設備基礎位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料和記錄，基礎上應明顯標出標高基準線和縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工單位提交的質量合格證書（分項工程質量檢驗評定記錄）。4.1.2 設備基礎表面、預留孔和墊鐵部位設備基礎表面和地腳螺栓預留孔不得有油污、

14、碎石、泥土、積水等；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵的部位表面應找平。4.1.3基礎外觀基礎外觀不得有裂縫、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4基礎表面修整基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面的部位要鏟好麻面?；A表面不得有油污和疏松層。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5基礎的預壓需要預壓的基礎，應預壓合格并有預壓沉降記錄。檢驗方法：檢查預壓沉降記錄。4.1.6設備基礎外觀質量的處理設備基礎的外觀質量不應有嚴重的缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查評點。檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。4

15、.1.7影響結構性能和使用功能的設備基礎處理設備基礎不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。檢驗方法：測量，獎懲技術處理方案。4.1.8基礎尺寸及位置的允許偏差 表2.4.8 基礎尺寸及位置的允許偏差項 目允許偏差基礎坐標位置（縱、橫軸線）±20基礎各不同平面的標高+0-20基礎上平面外形尺寸±20基礎上平面的不水平度每米5；全長10豎向偏差第米5；全高205、設備放線就位和找平調平5.1.1設備的安裝基準線設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線和邊緣線及標高線，劃定

16、安裝的基準線。檢驗方法：尺量檢驗。5.1.2永久性的中心標版或基準點的埋設互相有聯(lián)系、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標版或基準點。檢驗方法：觀察檢驗。5.1.3平面位置安裝基準線的偏差平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。檢驗方法：尺量檢查。5.1.4定位基準的唯一性設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢測；復檢時亦不能改變原來測量的位置。檢驗方法：尺量檢測。5.1.5設備找正、調平的位置選擇設備找正、調平的測量位置，當設備技術

17、文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1、 設備的注意工作面。2、 支承滑動部件的導向面。3、 保持轉動部件的導向面或軸線。4、 部件上加工精度較高的表面。5、 設備上應為水平或者鉛垂的主要輪廓面。6、 連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點之間的距離不宜大于6m。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察檢驗。5.1.6設備安裝精度偏差的確定設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1、 能補償受力或者溫度變化后所引起的偏差。2、 能補償使用過程中磨損引起的偏差。3、 不增加功率消耗。4、 使轉動平穩(wěn)。5、 使機件在負荷作用下受力較小。6、 能有利于有關機件的連接、配合。7、 有利于提高被加工件的精度。

18、檢驗方法：觀察檢驗。6地腳螺栓6.1預留孔中地腳螺栓的安裝埋設預留孔中的地腳螺栓的安裝應負荷下列要求：1、 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。2、 地腳螺栓任意部位離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓的底部不應觸碰孔底。3、 螺栓上的氧化皮和油污等應清理干凈，螺紋部分應涂少量油脂、4、 螺母與墊圈，墊圈與底座的接觸應緊密。5、 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母23螺距。6、 應在預留孔中混凝土達到設計強度75%以上時擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。7設備的就位與固定7.1 墊板（墊鐵）7.1.1 墊板的作用利用調整墊板高度來找正設備的標高和水平；通過墊板把機械的重量和工作載荷均勻地傳給基礎；在特殊情

19、況下，可通過墊板校正機器底座的變形。分平墊板與斜墊板兩種。7.1.2 墊板組安放位置的確定及放置墊板的要求為了便于調整，墊板的長邊應垂直于機座的底邊；墊板的層數(shù)應盡可能少，以保證其剛度和可靠性，其高度一般在50100mm間，以便二次灌漿操作；墊板應使規(guī)格一致，垛疊整齊，二次灌漿前應將每疊墊板頭焊在一起；設備找正后，每堆墊板應被壓緊，用手錘逐組輕擊聽音檢查；墊板應露出設備底座面外緣，平墊板宜露出1030mm，斜墊板宜露出1040mm，以便找正調整操作之用，墊板組伸入設備底座的深度應超過設備地腳螺栓孔。7.1.3 放置墊鐵應注意的事項1、墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。2、每

20、組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。3、在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。4、墊鐵組的總高度一般在1050mm之間，過高時則會影響設備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。5、當設備的找正、找平工作結束后，各組墊鐵應分別進行點焊。6、墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）中的有關規(guī)定。7、對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正、找平工作。8、每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。7.2 吊裝就位7.2.1 設備安裝的

21、基礎已經(jīng)檢查合格，對于混凝土基礎應達到養(yǎng)生強度。7.2.2 設備吊裝應位必須按批準的施工組織設計實施，吊裝前后的各道工序，在空間和時間上有機地配合進行。7.2.3 設備吊裝就位前，一方面需對設備除去其表面的泥土、油污、與混凝土接觸的部位還要除去油漆；同時需將混凝土基礎表面浮漿清除，二次灌漿部位鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿的質量。7.2.4 設備就位a.按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避雷墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。b.設備就位前應找出設備本體的

22、中心線，墊鐵的敷設應符合有關規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在最度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有210個），安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術文件的規(guī)定。c.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。d.對于一般中、小型整體設備（包括動態(tài)設備和靜止設備）安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備應呈自然狀態(tài)進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵和風機的安裝水

23、平0.1/1000，同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000，試壓正常。8二次灌漿8.1 清除二次灌漿處的混凝土表面上的油污、雜物及浮灰；8.2 用清水沖洗表面；8.3 小心放置模板，以免碰動已找正的設備；8.4 灌漿工作應連接完成；8.5 灌漿后要澆水養(yǎng)護；8.6 拆模板后要將二次灌漿層周邊用水泥砂漿抹平。（二）電解主要設備安裝1泵泵包括：液下泵、水環(huán)式真空泵、化工離心泵、HT耐腐蝕泵、ZW強制循環(huán)泵等。泵檢查控制要點：1.1 泵就位前作下列復查：基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；無阻滯、卡住現(xiàn)象，

24、無異常聲音。1.2 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。1.3 復核泵的找平精度：臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，以加工而為基準；小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。1.4 復核泵的找正精度：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定時，應符合通用規(guī)定的規(guī)定；主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合通風規(guī)定的規(guī)定；原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；主動軸

25、與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。1.5 管路安裝應符合下列要求：管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；管路的配置宜按參考資料進行復檢。1.6 泵試運轉前，應作下列檢查：原動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設備

26、技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；安全、保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置；入口閥門全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。1.7 泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并核實如下要點：1.7.1 附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設備技術文件的規(guī)定；1.7.2 運轉中不應有不正常的聲音；1.7.3 各靜密封部位不應泄漏；1.7.4 各緊固連接部位不應松動；1.7.5 滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度應高于70；

27、特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；1.7.6 填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；1.7.7 原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；1.7.8 泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；1.7.9 振動應符合設備技術文件的規(guī)定；1.7.10 其他特殊要求應設備技術文件的規(guī)定。1.8 泵試運轉結束后，應做好下列工作：關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其他介質沖洗泵和管路，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵泵

28、放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。2風機風機包括：軸流通風機、離心式通風機2.1風機進場前核驗，開箱檢查應符合下列要求：根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位（如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定；進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。2.2 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝

29、的岡機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。2.3 風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25一1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。2.4 風機的進氣管、排氣管、閥件調節(jié)裝里和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路

30、等均應有單獨的支撐并與基礎或其他筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。2.5 其它要求：風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行；風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。3空調機組安裝3.1 設土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各部分的尺寸應符合設計要求。3.2 機組進出口管上應設150250mm長的軟接

31、頭，與風管間應采用法蘭連接。3.3 組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。3.4 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。3.5 組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。3.6 整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。3.7 安裝前組織有關施工人員熟悉圖紙、設備說明書及有關的技術資料，檢查設備垂礎是否平整，防振基礎是否滿足要求。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減

32、振器進行調整。3.8 吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用a型吊架，重量較大的采用b型吊架。4、專用吊車安裝4.1設備到貨驗收4.1.1、設備開箱應在建設單位、監(jiān)理單位、供貨方、安裝單位等相關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設備的名稱、類別、型號和規(guī)格； c.裝箱清單、設備技術文件、資料、專用工具、設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；d.設備外形尺寸；e.設備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；f.其他需要記錄的情況。4.1.2、設備出廠驗收必須附帶的技術文件：a.出廠合格證b.設備說明書c.質量證明書4.1.3、設備開

33、箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并記錄作為移交憑證； 4.1.4、設備外觀和開蓋檢查，如有發(fā)現(xiàn)設備上有傷痕，銹蝕和變形，應盡早向廠方提出，請求處理，并對設備的主要尺寸、機械加工質量，進行檢查，要符合設備的裝配要求，并填寫設備檢驗記錄； 4.1.5、仔細核查設備安裝橫梁是否與設備的安裝尺寸相符合，如不符合，盡早提出，并進行必要的修改； 4.1.6、凡與設備配套的電氣儀表等設備及配件，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管； 4.2、安裝前對軌道和軌道梁驗收要求軌道驗收基本要求：1、軌道中心線對吊車梁腹板軸線偏差：t/2.2、軌道中心線位置偏差：±2.3、軌道頂面標高差：±2。4、兩

34、條軌道中心距離偏差：±15.（設備要求±6.9）5、兩條軌道標高差： 15。（設備要求10）6、軌道接頭錯位： 2。7、單條軌道起伏不平度±10.（設備要求±10）鋼軌道梁基本要求：1、軌道梁跨中垂直度 1.5。2、軌道梁垂直方向上拱10。3、軌道梁中心位置對設計定位軸線偏差5。4.3、橋架和起重機跨度檢查方法：a.檢測時，橋架的支承點應在端梁的下面，接近車輪的位置。 b.橋架以端梁上翼緣板的四個基準點（車輪支承中心頂點）調平、其誤差在跨度方向不超過3mm，在基距方向不超過2mm。 c.測量主梁上拱度時，可采用經(jīng)緯儀或水準儀，或采用接絲法進行。用拉鋼絲法

35、測量主梁上拱度時，鋼絲直徑為0.490.52mm。拉力為150N，鋼絲修正值為8mm,在測量數(shù)中扣除因鋼絲自重影響修正值，即為主梁實際上拱度。4.4、大車運行機構檢查a.大車運行機構已由制造廠組裝在橋架上，橋架安裝完畢后，檢查各項指標是否下表要求：名稱及代號允許偏差（mm）起重機跨度SS10m±2S>10m±2+0.25*(S-10)=7.25起重機跨度S1、S2的相對差|S1S2|5大車車輪的水平偏斜tg機構機別M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大車車輪同位差2b. 吊裝前，將車輪用手轉動一周，不得有卡住現(xiàn)象。4.5、小車安裝:小行車

36、放在大行車軌道上，小車4只輪均應與軌道接觸，否則懸空輪應調整到接觸。小車軌距的偏差，應符合設備技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定時, 小車軌距K的極限偏差：在跨處不得超過±2mm；4.6、操縱機構安裝：操縱機構檢查應在行車安裝就位后進行。4.7、電動起重機安裝的允許偏差和檢驗方法如下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1起重機跨距小于19.5米±4用彈簧秤拉鋼盤尺檢查2主動車輪和從動車輪的跨距小于19.5米43橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點）箱形梁桁架梁5104小車軌距小于或等于2.5米大于2.5米±2±3用鋼板尺檢查5端梁連接螺釘孔對準觀測檢查端梁接頭

37、焊縫螺栓緊固用力矩扳手檢查6試運轉無負荷試車檢查靜負荷動負荷安裝過程中，必須在制造廠家技術人員現(xiàn)場指導進行作業(yè)。4.8設備調試：靜負荷與動負荷的試運轉由建設單位提供試件，安裝單位負責調試。a、 起重機試運轉前應按以下要求進行檢查：1、電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈敏、準確；2、鋼絲繩的固定端及其吊鉤，滑輪組和卷筒上的纏繞應正確可靠；3、各潤滑點和減速器所加的油脂的性能、規(guī)格及數(shù)量符合規(guī)定；4、 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象；5、 空負荷試運轉：吊車不起重物，先以慢速開動，檢查吊車和建筑物的距離是否符合要

38、求，然后用正常的速度使大車和小車在行程上往返三次，并觀察終端開關和緩沖是否動作良好，然后再將起吊升降三次，檢查提升機構的終端是否良好；c、 靜負荷試驗將吊車開到吊車梁支柱處，先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項試運轉不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象；將小車停在起重機的跨中逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后要橋梁結構無異?，F(xiàn)象；小車停在起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地高度為100200mm 處，懸吊停留時間不應小于10Min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象；d、動負荷試轉將大小車吊起重物

39、（按設計負荷）情況下，分別開到端頭檢查開關和緩沖器的工作情況，以及吊車的行走是否平穩(wěn)正常，接著進行升降操作，檢查升降機構的工作，最后還要在超負荷10%的情況下將重物升降三次；5、電解車間專用加工機組的安裝：電解主要機組包括：1、陰極剝片機組。2、陽極整形機組。3、殘極洗滌機組。5.1基礎驗收機組安裝前，安裝單位必須對基礎進行復測，并與土建單位辦理交接手續(xù)，基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線。5.2液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)管道5.2.1 支架及托架按照相關規(guī)范現(xiàn)場制作。5.2.2 液壓管道焊接采用氬弧焊，對接處采用法蘭連接。5.2.3 液壓站就位。5.2.4 液壓站與液壓總管之間采用硬管對接，總管

40、與閥臺采用軟管對接。5.2.5 清洗管道采用壓縮空氣吹掃，煤油清洗及油泵打循環(huán)清洗最后吹出殘油直接接入機組閥臺或封口。5.2.6 壓力管道試驗，緩慢加壓達到工作壓力，暫停升壓，進行初步檢查各連接處，封頭，焊縫無滲漏，再繼續(xù)加壓到規(guī)定試驗壓力保持10-30分鐘，然后降至設計壓力，對所有連接處(包括焊縫)進行再次檢查。5.2.7 機組排汽、排污、外接蒸汽及循環(huán)水箱的外接新水均由工程完成。5.3 電器及電控部分5.3.1 電控柜就位。5.3.2 電纜橋架及管線根據(jù)現(xiàn)場情況按相關規(guī)范制作及鋪設。（各機組基本位，方可施工）5.3.3 各機組按相關規(guī)范管線走明管。5.3.4各機組的電器部分接地接零到位。5

41、.3.5各機組完成各自對接。5.3.6 校線校點，各電機檢查后，空載點動，部分脫開聯(lián)軸器空載點動。5.4 安裝使用的焊接5.4.1 機組對接焊縫和接管與殼體的角焊縫均勻為全焊透結構。5.4.2 施焊前，焊工應對物體的質量進行檢查，不符合質量要求的不得施焊。5.4.3 焊工應持證上崗。5.4.4 施焊過程應嚴格按照規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。5.4.5 焊后及時將焊查，飛濺等雜物清理，保持文明施工。5.5 設備?；鶞?測標高設備整體組裝后，應采用經(jīng)緯儀,水平儀等進行?；鶞省y標高。5.5.1 設備找正偏差以下表進行： 設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 相關機組基準線 ±5毫米 相關機組

42、平面位置標高 ±3毫米與其它機組及設備無機械聯(lián)系基準線為±5mm，標高為±5mm。5.5.2 墊鐵或可調螺釘、精平 精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。 5.5.3 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。 5.6 設備吊裝設備起吊用行車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。6、設備的調試 6.1 試車的通用技術要求 6.11 流體介質途徑管路及腔（

43、箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象； 6.1.2 傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 等現(xiàn)象，空轉盤車時末級運轉件轉數(shù)不得少于1周； 6.1.3 對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。 6.1.4 安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，末級運轉部件的制動轉數(shù)或制動距離應滿足設備設計技術文件之要求； 6.1.5 電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生； 6.1.6 設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過技術協(xié)議附件要求； 6.1.7 接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗； 6.1.8 機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，

44、不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象。6.2 試車程序 試車程序：綜合檢查機組各單元（車）點動空試機組各單元（車）、 連續(xù)空試機組各系統(tǒng)聯(lián)動空試綜合檢查整改聯(lián)動負荷試車準備聯(lián)動系統(tǒng)負荷試車竣工驗收 6.3 各機組單機試運轉 1、各機組單機運轉在設備精平及地腳連接牢固可靠，電路全部施工完畢后進行。 2、設備管路試驗、電路及機電等試驗合格，準備單機試驗。 6.4 機組單機試運轉條件： 3、試車所需要的電源、供試車用的物料、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。試車用潤滑油、油脂、液壓油等均由甲方提供。 4、對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。 6.4 設備試運轉步驟： 1、檢查設備安裝狀況

45、，對于直線運動部件要求其運行平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象,對轉動部件手動盤車靈活、輕便、同樣無阻滯現(xiàn)象，均視為合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。 2、安裝精度符合設備技術要求。3、地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。 4、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗完畢。5、潤滑、液壓、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據(jù)設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。 6、潤滑油、液壓油、氣、冷卻水，應在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規(guī)定。7、潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。 8、在設備電氣、管路、工作介質等系統(tǒng)調整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。9、聯(lián)合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成