機械制造工藝基礎課教學大綱

1、機械制造工藝基礎課教學大綱 、課程體系 機械類大類專業(yè)基礎課課程體系的設計以國家職業(yè)技能標準和 全國技工院校專業(yè)目錄（20132013 年修訂）中對技能人才的培養(yǎng)要求 為依據(jù)，充分發(fā)揮大類專業(yè)基礎課在支撐后續(xù)專業(yè)課程學習中的基礎 性作用，為學生構建相關讀圖與繪圖、測量技術、材料應用、制造工 藝、機械基礎等知識應用體系，充分體現(xiàn)理論與實踐相結合，大類專 業(yè)基礎課之間，以及與后續(xù)專業(yè)課之間有機結合、相互滲透、相互融 合的原則。機械類大類專業(yè)基礎課課程體系見表 1 1。 表1 機械類大類專業(yè)基礎課課程體系 廳 課程名稱 主要教學內容 學時 1 機械制圖 制圖基本知識、投影作圖、機件的表達、機械圖樣的

2、 組成；極限與配合、幾何公差、表面粗糙度的應用及其 標注；中等復雜程度機械圖樣的識讀與繪制；計算機繪 圖軟件的使用、圖紙管理規(guī)范等 160 210 2 極限配合 與技術測 量 尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度的基本概念，各種 極限配合的選擇及查表使用；常用量具、量儀的規(guī)范使 用和維護保養(yǎng)方法；主要幾何公差、表面粗糙度的特征、 標注方法和應用；高精度量儀的規(guī)范使用方法及測量技 術等 40 80 3 機械基礎 機械原理的初步知識，機械傳動、常用構件、零件、 100 液壓傳動和氣動的工作原理；常用零件的性能、分類、 應用和相關國豕標準，一般機械傳動系統(tǒng)的簡單分析和 計算；常用液壓元件的類型、用途；簡單

3、液壓基本回路 的識讀，機床典型液壓系統(tǒng)初步分析等 140 4 金屬材料 與熱處理 金屬材料基本知識；常見金屬材料的牌號、性能和用 途；金屬材料的組織結構與性能之間的關系以及常見熱 處理的一般原則、工藝與應用等 80 120 5 機械制造 工藝基礎 鑄造、鍛壓、焊接、鉗加工、車削、鐵削、磨削、鉆 肖U、校削等加工工藝方法、主要設備，以及工件安裝、 測量、調整、裝配等方面的基本知識；簡單零件的工藝 分析及工藝規(guī)程編制等 80 120 、課程基本信息 1.1. 課程性質 機械制造工藝基礎是機械類專業(yè)的一門核心專業(yè)基礎課程， 重點 在于培養(yǎng)學生了解機械制造各種工藝方法的基礎知識，對機械制造工 藝過程建

4、立一個完整的概念，為繼續(xù)學習專業(yè)技術、解決生產(chǎn)實際問 題和職業(yè)生涯的發(fā)展奠定基礎。該課程適于在機床切削加工、焊接加 工、機械設備維修、模具制造、數(shù)控加工等機械類專業(yè)的中、高級等 各教學層次開設。 2.2. 課程目標 通過本課程的學習，學生應能： (1)(1) 以機械制造工藝過程為主線，了解從毛坯生產(chǎn)到機械產(chǎn)品 裝配的工藝方法、主要設備、工件定位裝夾、測量調整等方面的基本 知識；初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識； 初步具備分析 影響加工精度的因素的能力。 (2)(2) 了解常用機床的運動和加工范疇，初步具備選擇確定常用 典型零件加工工藝過程的基本能力。 (3)(3) 通過不同專業(yè)工種的學

5、習與實踐， 養(yǎng)成良好的遵守和嚴格 執(zhí)行工藝規(guī)程意識，團隊協(xié)作與交流的能力、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，以及 良好的職業(yè)道德和職業(yè)情感，提高適應職業(yè)變化和發(fā)展的能力。 三、教學內容 本課程的主要教學內容包括：毛坯制造工藝、金屬切削加工工藝、 機械加工工藝規(guī)程的制定、鉗加工與裝配等，見表 2 2。 表2教學內容 模塊名稱 分模塊 名稱 教學目標 教學內容 學時分 配 了解鑄造分類、特點、 鑄造分類、特點、 應用及其安全文明操作 應用及其安全文明操 毛坯制造 規(guī)程 作規(guī)程 丁藝 鑄造 1 (熱加 理解砂型鑄造的工藝 砂型鑄造的工藝過 6 工) 過程 程 能分析鑄件的缺陷和 鑄件的缺陷和產(chǎn)生 產(chǎn)生原因 原因 了解

6、特種鑄造與鑄造 新技術 特種鑄la與鑄造新 技術 鍛壓 了解壓力加工方法 了解鍛造和沖壓的分 類、特點、應用及其安全 文明操作規(guī)程 理解坯料的加熱和鍛 件冷卻方法 理解自由鍛的基本工 序 了解模鍛和胎模鍛的 工藝過程 了解沖壓工序 壓力加工方法 鍛造和沖壓的分 類、特點、應用及其 安全文明操作規(guī)程 坯料的加熱和鍛件 冷卻方法 自由鍛的基本工序 模鍛和胎模鍛的工 藝過程 沖壓工序 4 焊接 了解焊接分類、特點及 應用及其安全文明操作 規(guī)程 熟悉焊條電弧焊的焊 接工藝 掌握氣焊與氣割的操 作工藝 焊接分類、特點及 應用及其安全文明操 作規(guī)程 焊條電弧焊的焊接 氣焊與氣割的操作 8 了解其他焊接方法

7、及 其他焊接方法及焊 焊接新方法 接新方法 能合理選擇刀具幾何 刀具幾何形狀、材 形狀、材料、切削用量與 料、切削用量與切削 切削液 切削加 了解切削力和切削溫 切削力和切削溫度 工過程 度 切削運動、加工精 8 與控制 掌握切削運動、加工精 度和加工表面質量 度和加工表面質量 金屬切削機床的型 會解釋金屬切削機床 號的含義 金屬切削 的型號的含義 加工工藝 2 （冷加 能夠分析臥式車床的 臥式車床的外形、 外形、加工范圍、工藝特 加工范圍、工藝特點 工） 點和車削運動 和車削運動 了解立式車床和自動 立式車床和自動車 車床 床 車削 能合理選擇車床夾具 車床夾具車刀和新 12 車刀和新型車刀

8、等車床 型車刀等車床工藝裝 工藝裝備 備 掌握常見的車削工藝 常見的車削工藝方 方法 法 了解常用的鉆床 常用的鉆床 能合理選擇鉆床上常 鉆床上常用的夾 用的夾具、工具和刀具 具、工具和刀具 掌握鉆床上鉆孔與皎 鉆床上鉆孔與皎孔 鉆削與 孔方法 方法 車堂削 了解鉆床上擴孔和悠 鉆床上擴孔和悠孔 孔方法 方法 了解常用的校床 常用的鎮(zhèn)床 掌握在錘床上常用的 在錘床上常用的裝 裝夾方法和校削方法 夾方法和校削方法 掌握X6132型臥式萬 X6132型臥式萬 能升降臺銳床 能升降臺銳床 了解其他常用銳床 其他常用銳床 明確銳床的加工范圍 銳床的加工范圍和 和特點 特點 銳削 能合理選擇銳床上常 就

9、床上常用的夾 用的夾具、工具、銳刀等 具、工具、鐵刀等工 工藝裝備 藝裝備 掌握黃削工藝方法、銳 銃削工藝方法、銃 削方式和銳削方法 削方式和銳削方法 磨削 掌握外圓磨床、平面磨 外圓磨床、平面磨 10 12 6 床等常用磨床 明確磨削的加工范圍 和工藝特點 掌握砂輪的組成、標記 和安裝與修整方法 掌握磨削方法 床等常用磨床 磨削的加工范圍和 工藝特點 砂輪的組成、標記 和安裝與修整方法 磨削方法 掌握刨床、刨刀、刨削 時工件的裝夾以及刨削 方法 了解插床以及插削方 其他切 法 削加工 了解拉床、拉刀以及拉 削方法 區(qū)分齒面加工方法，掌 握滾齒和插齒方法 刨床、刨刀、刨削 時工件的裝夾以及刨

10、削方法 插床以及插削方法 拉床、拉刀以及拉 削方法 齒面加工方法，滾 齒和插齒方法 切削加 工先進 技術 區(qū)分數(shù)控加工方法，了 解常用數(shù)控機床 掌握電火花加工以及 線切割加工方法，了解激 光加工和高壓水射流切 數(shù)控加工方法與常 用數(shù)控機床 電火花加工以及線 切割加工方法，激光 加工和高壓水射流切 割加工方法 割加工方法 掌握精密車削方法，了 解精密磨削、光整加工方 法 了解先進加工技術及 其發(fā)展趨勢 精密車削方法，精 密磨削、光整加工方 法 先進加工技術及其 發(fā)展趨勢 3 機械加工 工藝規(guī)程 的制定 機械加 工工藝 過程 正確區(qū)分生產(chǎn)過程與 工藝過程，生產(chǎn)綱領和生 產(chǎn)類型 能正確選擇工件的定

11、位基準、工藝路線、加工 余量、工序尺寸及其公差 能識讀并制定工藝卡、 工藝卡等機械加工工藝 規(guī)程 生廣過程與工藝過 程，生產(chǎn)綱領和生產(chǎn) 類型 工件的定位基準、 工藝路線、加工余量、 工序尺寸及其公差 工藝卡、工藝卡等 機械加工工藝規(guī)程 8 典型工 件的加 工 熟悉軸類、套類、齒輪 類工件的加工方法 了解箱體類工件的加 工方法 軸類、套類、齒輪 類工件的加工方法 箱體類工件的加工 方法 6 4 鉗加工與 裝配 鉗加工 熟練掌握劃線、平面加 工、孔加工、螺紋加工等 鉗加工的基本操作方法 劃線、平面加工、 孔加工、螺紋加工等 鉗加工的基本操作方 法 6 裝配 了解裝配工藝過程與 裝配精度 掌握銷連接

12、、鍵連接、 螺紋連接等常見的可拆 連接的裝配方法 掌握帶傳動、齒輪傳動 機構的裝配方法 裝配工藝過程與裝 配精度 銷連接、鍵連接、 螺紋連接等常見的可 拆連接的裝配方法 帶傳動、齒輪傳動 機構的裝配方法 6 四、教學實施建議 1.1.教學場地與設備 (1)(1) 理論授課教室。理論授課教室可按容納 4040 位學生配置。 除應配置黑板、與教學內容配套的掛圖、模型和典型零部件等必備傳 統(tǒng)教具外，還應配置計算機、投影儀等多媒體教學設備。 (2)(2) 機械制造實訓車間。有條件的學?？膳渲?4040 臺鉗工臺、3 3 臺砂輪機、1010 臺普通車床、5 5 臺臺式鉆床、5 5 臺普通銃床、5 5 臺

13、普通 磨床、5 5臺數(shù)控車床、5 5 臺數(shù)控銃床等機械制造設備的專用實訓車間。 2.2. 師資要求 任課教師應具有機械專業(yè)大學本科及以上學歷，同時具有機床切 削加工專業(yè)中級工及以上職業(yè)資格證書、中級及以上專業(yè)技術職務任 職資格。 3.3. 教學方法建議 (1)(1) 本課程知識面廣，概念性強，與生產(chǎn)實踐關系密切。教學 中應充分利用感性知識來深入理解課程內容， 注重將傳統(tǒng)和現(xiàn)代教學 手段相結合，教學過程中宜選用示教模型和掛圖，并采用多媒體課件、 網(wǎng)絡等各種教學資源充實教學，加強直觀性教學，增強教學互動。 (2)(2) 提倡教學方法和手段多樣化?？山Y合教學內容、專業(yè)和學 生實際，采用任務驅動、項目

14、教學等針對性強的教學方法。 (3)(3) 本課程的實踐性較強，教學過程中倡導采用機械制造工藝 與技能訓練的一體化教學法。以學生為主體，多采取現(xiàn)場實踐性教學, 營造真實的工作情境，培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。 (4)(4) 教學中必須充分注意“講”與“練”相結合，精講多練； 專業(yè)知識及生產(chǎn)實習相結合，盡可能充分利用與本專業(yè)相關的零部件 或實物組織教學，有條件的學校，實施產(chǎn)教結合，讓學生參與生產(chǎn)實 踐，體現(xiàn)“學中做、做中學”的專業(yè)教學特色。 (5)(5) 應安排一定的典型零件工藝分析和工藝過程擬定的練習， 以培養(yǎng)學生合理確定工藝過程的能力，也為工作后的崗位提升進行必 要的知識儲備。 (6)(6) 教學中注重發(fā)揮學生的主體作用，教師要加強學生實踐環(huán) 節(jié)的巡回指導和考核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 五、考核與評價 (1)(1) 考核分為理論知識考核和技能操作考核。技能操作考評應 以國家職業(yè)技能標準和職業(yè)能力的“準初級工”要求為依據(jù)，涉及本 專業(yè)工種相關知識技能應以中級工為標準。 (2)(2) 理論知識考核可以采用多種考核方式，如閉卷筆試