線切割編程課件

1、說明說明電極絲中心軌跡與工件輪廓間應電極絲中心軌跡與工件輪廓間應保持一定距離保持一定距離S（S=電極絲半徑電極絲半徑+單面放電間單面放電間隙）；隙）；加工凸加工凸( (凹凹) )模時，模時，電極絲中心軌跡應電極絲中心軌跡應在工件輪在工件輪廓之外廓之外(內(nèi)內(nèi)) ；穿絲孔不能設置在工件輪廓上，故實際編程時，穿絲孔不能設置在工件輪廓上，故實際編程時，應應考慮線切割引入端；考慮線切割引入端；編制編制3B程序前，應先畫出電極絲中心軌跡并按程序前，應先畫出電極絲中心軌跡并按直線和圓弧分段，再由工件直線和圓弧分段，再由工件圖紙平均尺寸求出各圖紙平均尺寸求出各交點的坐標；交點的坐標； 4B 、5B 、 ISO

2、格式都有格式都有間間隙補償隙補償功能，故只功能，故只要輸入補償值和補償方向，就要輸入補償值和補償方向，就可仍按工件原始尺可仍按工件原始尺寸寸編程編程，很方便。，很方便。例例2 已知已知型孔型孔平均尺寸，雙邊配合間隙平均尺寸，雙邊配合間隙0.02mm，電極絲，電極絲直徑直徑0.13mm鉬絲，雙面放電間隙鉬絲，雙面放電間隙0.02mm，切割路徑：，切割路徑： O A B C D A O, 要求編制線切割要求編制線切割3B程序程序 (1)建坐標系建坐標系 因型孔上下、左右對稱，因型孔上下、左右對稱，故可取對稱軸為故可取對稱軸為x、y軸，軸，利用對稱性利用對稱性可簡化計算?？珊喕嬎恪?(2)確定補償

3、距離確定補償距離 S0.13/2十十0.02/20.075mm = 75m (3)計算交點坐標計算交點坐標 將電極絲中心軌跡將電極絲中心軌跡（圖中虛線所示的（圖中虛線所示的等距曲線等距曲線）分為直）分為直線和圓弧，得到線和圓弧，得到A 、B 、C 、D交點，交點，求得交點求得交點A坐標：坐標： 再利用對稱性得：再利用對稱性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079)(4) 編編3B程序程序 取穿絲孔在取穿絲孔在O點點(需先鉆孔需先鉆孔)。切割路徑。切割路徑: OA AB

4、 BC CD DA AO。 對圓弧對圓弧AB，因，因 | XB | YB |，故取故取GX 。再求計數(shù)長度再求計數(shù)長度 J= 2 * * (5725-XA) + 2 * * 5725 =17050， B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直線切直線OA）B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圓弧切圓弧AB ）B B B004158 Gy L4 (切直線切直線BC ）B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圓弧切圓弧CD）B B B004158 Gy L2 (切直線切直線DA ）B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿沿AO

5、 返回）返回） D （停機）（停機）故得故得 3B程序如下：程序如下：為減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣為減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣泛采用帶有泛采用帶有間隙自動補償間隙自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)。功能的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)工件圖形該數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)工件圖形平均尺寸平均尺寸所編制的程所編制的程序，使電極絲相對于編程的圖樣自動向內(nèi)或向外偏序，使電極絲相對于編程的圖樣自動向內(nèi)或向外偏移一個補償距離，完成切割加工。移一個補償距離，完成切割加工。優(yōu)點：優(yōu)點：只要編制一個程序便可加工凹模、凸模、只要編制一個程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不僅減少了編程的工作量，固定板、

6、卸料板等零件，不僅減少了編程的工作量，而且易保證模具精度。而且易保證模具精度。當采用有間隙補償功能的程序格式時，必須知道當采用有間隙補償功能的程序格式時，必須知道加工的是凸模還是凹模，加工的曲線是凸曲線還是加工的是凸模還是凹模，加工的曲線是凸曲線還是凹曲線。在程序中包含有加工圓弧的半徑及曲線形凹曲線。在程序中包含有加工圓弧的半徑及曲線形式等信息，式等信息，4B格式見下表：格式見下表：(2) 4B格式程序格式程序 R加工圓弧半徑加工圓弧半徑，其單位為，其單位為m。對加工圖樣。對加工圖樣的尖角部位均應取一定的圓?。ǔＨ〉募饨遣课痪鶓∫欢ǖ膱A?。ǔＨ0.1mm左左右）平滑過渡進行編程；右）平滑過

7、渡進行編程； D（或（或DD）曲線形式曲線形式。D代表凸圓弧，代表凸圓弧，DD代表凹圓弧。加工凸模時，當電極絲偏移補償距離代表凹圓弧。加工凸模時，當電極絲偏移補償距離R后，圓弧半徑增大則為凸圓弧，編程時用后，圓弧半徑增大則為凸圓弧，編程時用D；反之為凹圓弧，編程時用反之為凹圓弧，編程時用DD 其余代碼含義與其余代碼含義與3B格式相同。格式相同。采用采用4B格式加工模具時，偏移的補償距離格式加工模具時，偏移的補償距離R值值是單獨送入數(shù)控裝置的。加工凸?；虬寄t由控制是單獨送入數(shù)控裝置的。加工凸模或凹模則由控制臺面板上凸、凹模開關的位置確定。臺面板上凸、凹模開關的位置確定。 (3) ISO代碼程序

8、代碼程序 使用國際通用的使用國際通用的GM指令編程，對于熟悉數(shù)控車指令編程，對于熟悉數(shù)控車床，銑床人員很方便，且床，銑床人員很方便，且ISO格式便于交流，是線切格式便于交流，是線切割編程的發(fā)展趨勢。割編程的發(fā)展趨勢。程序段格式程序段格式N02 G01 X1000 Y-2000坐標字坐標字，表示電極絲運動的坐標表示電極絲運動的坐標位置，由坐標名位置，由坐標名X，Y，I，J等后等后接尺寸數(shù)字組成，尺寸單位接尺寸數(shù)字組成，尺寸單位m 或或mm(與數(shù)控系統(tǒng)及其設定有關與數(shù)控系統(tǒng)及其設定有關)，并帶正，負號并帶正，負號。加工指令加工指令，有有G00G99，各有明確定義。，各有明確定義。程序段號程序段號(

9、可省略可省略)，N后接后接14位數(shù)字。位數(shù)字。程序結構程序結構P0050N01 G92 X0 Y0N02 G01 X1000 Y2000N03 G01 X2000 Y-1000N04 M02 程序名程序名，以便作子程序，以便作子程序調(diào)用，字母后接調(diào)用，字母后接14位數(shù)字位數(shù)字程序主體程序主體，由若干程序段由若干程序段組成組成 結束符結束符常用常用ISO指令（代碼）指令（代碼） G90 / G91絕對絕對 / 增量坐標方式增量坐標方式（單列一段）（單列一段） G90后中的后中的X，Y值以坐標系原點為基準值以坐標系原點為基準 (絕對坐標絕對坐標)； G91后中的后中的X，Y值以前一點為基準（相對坐

10、標）；值以前一點為基準（相對坐標）； G92坐標系設定坐標系設定例例 G92 X1000 Y2000 電極絲起始點坐標為電極絲起始點坐標為(1000，2000) 數(shù)控裝置執(zhí)行數(shù)控裝置執(zhí)行G92G92程序段，就確定了整個加工圖形在程序段，就確定了整個加工圖形在工件坐標系中的具體位置，即設定了程序的坐標原點。工件坐標系中的具體位置，即設定了程序的坐標原點。當執(zhí)行當執(zhí)行G92時，鉬絲仍在原位置，不產(chǎn)生任何切割運動時，鉬絲仍在原位置，不產(chǎn)生任何切割運動 G00快速定位快速定位 例例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情況下，快速移到坐標點即在不加工情況下，快速移到坐標點(20000，300

11、00) G01直線插補直線插補 例例 G01 X10000 Y30000 執(zhí)行該指令后，電極絲就從當前位置直線插補到坐執(zhí)行該指令后，電極絲就從當前位置直線插補到坐標點（標點（10000，30000） G02 / G03順順 / 逆時針圓弧插補逆時針圓弧插補例例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000圓心相對圓弧起點的增圓心相對圓弧起點的增量。量。其中其中I是是X方向增量，方向增量，J是是Y方向增量。方向增量。圓弧終圓弧終點坐標點坐標 執(zhí)行該指令后，就以某確定點為圓心，由當前位執(zhí)行該指令后，就以某確定點為圓心，由當前位置圓弧插補到所給的終點。置圓弧插補到所給的終點。

12、G40，G41，G42間間隙補償隙補償指令指令 其中其中G41 / G42使電極絲中心偏離工件輪廓一個使電極絲中心偏離工件輪廓一個補償補償量量, G40, G40為取消為取消間間隙補償。隙補償。例例 G41 D100 （左偏（左偏補償補償100 m） G42 D120 （右偏（右偏補償補償120 m）( (沿走絲沿走絲方向看方向看) )例：例：如圖所示為如圖所示為型孔型孔輪廓圖形，設鉬絲起始點在圓心輪廓圖形，設鉬絲起始點在圓心1點，點，擬定的切割路線為擬定的切割路線為l2345621，試分別用絕，試分別用絕對和增量坐標方式編寫對和增量坐標方式編寫 ISO 線切割加工程序。線切割加工程序。(a)

13、 用絕對坐標編程用絕對坐標編程N1 G90 (絕對坐標方式絕對坐標方式)N2 G92 X5000 Y20000 (設定起始點設定起始點N3 G01 X5000 Y12500 (切直線切直線12）N4 X-5000 Y12500 (切直線切直線23）N5 X-5000 Y32500 (切直線切直線34）N6 X5000 Y32500 (切直線切直線45）N7 X5000 Y27500 (切直線切直線56）N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切圓弧切圓弧62） N9 G01 X5000 Y20000 (沿沿21返回返回N10 M02 (程序停止程序停止)(b ) 用增量坐

14、標編程用增量坐標編程 此時此時輸人數(shù)據(jù)比較輸人數(shù)據(jù)比較簡短，但必須先算出簡短，但必須先算出各點的相對坐標值各點的相對坐標值N1 G90 (絕對坐標方式絕對坐標方式) N2 G92 X5000 Y20000 (設定起始點設定起始點N3 G91 (相對坐標方式相對坐標方式)N4 G01 X0 Y-7500 (切直線切直線12)N5 X-10000 Y0 (切直線切直線23)N6 X0 Y20000 (切直線切直線34)N7 X10000 Y0 (切直線切直線45)N8 X0 Y-5000 (切直線切直線56)N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500 （切圓?。ㄇ袌A弧62，這里這里X，

15、Y，I，J都是都是 增量坐標增量坐標）N10 G01 X0 Y7500 (沿沿21返回返回)N11 M02 (程序停止程序停止) G50，G51，G52錐度加工指令錐度加工指令 數(shù)控系統(tǒng)驅動上導輪部位數(shù)控系統(tǒng)驅動上導輪部位U、V工作臺，工作臺，使上導輪相對使上導輪相對X、Y工作臺平移工作臺平移，獲得所要求的錐角，以解決凹模漏料問題，獲得所要求的錐角，以解決凹模漏料問題 G51：順時針加工的工件為上大下?。喉槙r針加工的工件為上大下小, 逆時針加工則上小下大逆時針加工則上小下大 G52：順時針加工的工件為上小下大：順時針加工的工件為上小下大, 逆時針加工則上大下小逆時針加工則上大下小 G51電極絲

16、左偏錐度加工電極絲左偏錐度加工 G52 電極絲右偏錐度加工電極絲右偏錐度加工 G50 取消錐度加工取消錐度加工沿走絲方向看沿走絲方向看 在錐度加工時，還需輸入工件及工作臺參數(shù)，如下導輪在錐度加工時，還需輸入工件及工作臺參數(shù)，如下導輪中心到工作臺面的距離中心到工作臺面的距離W、工件厚度、工件厚度H、工作臺面到上導、工作臺面到上導輪中心距離輪中心距離S， 詳見下例。詳見下例。故可推知：故可推知：例例 編制如圖編制如圖凹模凹模的的ISO線切割程線切割程序。已知電極絲直徑序。已知電極絲直徑0.12mm，單邊放電間隙單邊放電間隙0.01mm，刃口斜度，刃口斜度0.5，工件厚度，工件厚度H為為15mm，下

17、導，下導輪中心到工作臺面的距離輪中心到工作臺面的距離W為為60 mm，工作臺面到上導輪中心距，工作臺面到上導輪中心距離離S為為100 mm。 分析：偏移量分析：偏移量D0.12/2+0.01 = 0.07mm，則，則 ISO 程序如下：程序如下：P0001 （程序名稱）（程序名稱）W60000H15000S100000G90 （絕對坐標方式）（絕對坐標方式）G92 X0 Y0 (電極絲起點為電極絲起點為O)G51 A0.5 ( 左偏錐度左偏錐度0.5 )G42 D70 （右偏補（右偏補償償7070m， 應放切入前）應放切入前）G01 X5000 Y10000G02 X5000 Y-10000

18、I0 J-10000G01 X-5000 Y-10000G02 X-5000 Y10000 I0 J10000G01 X5000 Y10000 G50 (取消錐度加工取消錐度加工)G40(取消右偏補取消右偏補償償，應放退出前應放退出前) ) G0l X0 Y0 （返回（返回切入切入起點）起點）M02 （程序結束）（程序結束） 4. 線切割自動編程線切割自動編程人工編程，工作量大，容易出錯，尤其當零件人工編程，工作量大，容易出錯，尤其當零件形狀復雜或具有非圓曲線場合。形狀復雜或具有非圓曲線場合。使用微機軟件自動編程已很普遍，現(xiàn)有使用微機軟件自動編程已很普遍，現(xiàn)有CAD/CAMCAD/CAM專用軟件：專用軟件： MasterCAM 、 ProENGINEER 、 UG 、 Cimatron 、 CAXA等，等，線切割線切割編程非常編程非常方便迅捷。方便迅捷。對于繪圖式對于繪圖式3B，4B自動編程軟件，具有窗口編自動編程軟件，具有窗口編程界面和展開式命令菜單，不需要熟悉各種命令程界面和展開式命令菜單，不需要熟悉各種命令和格式，可根據(jù)屏幕提示，采用繪圖方式圖形輸和格式，可根據(jù)屏幕提示，采用繪圖