帷幕灌漿施工方案

1、帷幕灌漿工方1.1 編制依據(jù)（1）施工設(shè)計圖紙及設(shè)計說明；（ 2）錦凌水庫工程壩基固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工技術(shù)要求（3203-LC-02 ）；（ 3）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL31-2003 ）；（ 4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001） ；（ 5）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SDJ338-89） ；（ 6）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88） ；（ 7）硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥（GBJ107-87） 。1.2 工程概述1.2.1 壩址地質(zhì)條件壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖，以安山巖為主，壩址區(qū)分布較廣；熔巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為 主，局部為熔結(jié)

2、流紋巖、凝灰質(zhì)砂巖等，主要分布于壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡?；鶐r風化程度較弱， 風化界線有一定的規(guī)律性；巖體完整程度及強度因巖性不同有一定的差異，安山巖強度較高，一般為中 硬，巖體完整性差較完整；熔巖強度較低，一般為較軟巖中硬巖，完整性差較完整。壩基全、強 風化巖透水性較強， 一般為弱中等透水；弱風化巖，一般為弱中等透水；微風化新鮮巖， 一般微弱透水。壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于%，無潛在危害。壩址區(qū)構(gòu)造簡單，未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造。壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部中等發(fā)育，以剪性為主，節(jié)理面 多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無充填或鈣質(zhì)充填，最小間距15cm左右，結(jié)合一般，延伸中等。順河向節(jié)理不發(fā)

3、育。1.2.2 主要項目和工程量錦凌水庫工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿。帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m,擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下27m,溢流壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下23m。右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為 1622 個，左岸灘地段帷幕灌漿孔約為 266個，混凝土壩段帷幕灌漿孔約為 69個，共計 1957個 灌漿孔，總長度為 13330m?？孜痪幪栆娛┕D紙，孔間距2m,鉆孔孔位偏差不大于 100mm先導(dǎo)孔沿帷幕線每隔 16m布置一個，先導(dǎo)孔灌漿應(yīng)在I序孔之前進行，孔深至設(shè)計帷幕底

4、線以下5m。1.3 灌漿進度安排根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度安排， 右岸混凝土壩段帷幕灌漿時段為 2010年8月21日至 2010年11月19日， 右岸土石壩段帷幕灌漿時段為 2010年9月21日至 2010年11月19日，左岸灘地段帷幕灌漿時段為 2010 年 9月 30日至 2010年 11月 30 日。左岸明渠及縱向圍堰占壓段帷幕灌漿于 2010年 10月 14日開始， 2011 年 1 月 30 日結(jié)束。施工布置1.4.1 風、水、電系統(tǒng)（1）施工用風采用移動式空壓機供風，風壓不小于。3（2） 施工用水采用潛水泵抽水，供水能力不小于30m3/h ，出口水壓不小于。90mm)接入，布線長度根據(jù)現(xiàn)

5、場實際(3) 施工用電采用系統(tǒng)供電。施工段配置配電柜，由主電纜線( 距離而定。142設(shè)備布置本工程擬選用 YJL-100型潛孔鉆、XU-300型回轉(zhuǎn)鉆機及 XY-2PC型地質(zhì)鉆機完成所有灌漿孔、檢查孔及 勘探孔的鉆孔作業(yè)，同時在制漿站根據(jù)需要布置高速攪拌機、泥漿泵輸漿，在各灌漿點根據(jù)需要配備足 夠的灌漿泵、雙層攪拌機及自動記錄儀等主要灌漿設(shè)備。143制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿法制漿，擬設(shè)一個移動式制漿站，根據(jù)施工進度安排布置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時灌漿部位。制漿站安設(shè)2臺NJ-600型高速攪拌機制漿， 2臺JJS-2A立式雙層普通攪拌機儲漿， 2臺BW-200/40型 泥

6、漿泵，以及供水、 輸漿管路系統(tǒng)。制漿站規(guī)模為 500L/min。通過$ 150輸漿干管和$ 25$ 50支管將 漿液送至各灌漿點。 集中制漿站制備水灰比為 ：1的純水泥漿液，輸送漿液流速為2.0m/s，各灌漿點測 定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制后使用。1.4.4施工中的排水、排污當直接在開挖面上進行鉆孔灌漿時，將廢水、廢漿匯集引入到附近低洼處集水坑內(nèi)；在砼面上進行灌漿時，在施工場地周圍布置擋水埂，使廢水、廢漿集中，用潛水泵引岀壩外。施工程序1.5.1施工順序灌漿施工順序為：左右岸土石壩段須先進行防滲墻、砼蓋板的澆筑，待防滲墻、砼蓋板達到一定強度后進行帷幕灌漿；混凝土壩段在固結(jié)灌漿完畢

7、并檢查驗收合格后進行帷幕灌漿。1.5.2施工程序混凝土壩段：砼澆筑t孔位放樣t帷幕灌漿鉆孔t孔壁沖洗t孔口阻塞t裂隙沖洗t壓水實驗t灌漿t 封孔t質(zhì)量檢查土石壩段：覆蓋層清理t孔位放樣T預(yù)埋灌漿管t砼蓋板澆筑t帷幕灌漿鉆孔t孔壁沖洗t孔口阻塞t裂隙沖洗t壓水實驗T灌漿t封孔t質(zhì)量檢查經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘測，本工程右岸土石壩段樁號1 +1+、1 +0+之間須布設(shè)砼蓋板。根據(jù)設(shè)計要求，砼蓋板型式為：厚500mm寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場進度及清基情況合 理制定。(1) 砼蓋板施工流程： 灌漿軸線放樣T覆蓋層開挖T人工清基T巖面驗收T孔位放樣t預(yù)埋灌漿管T砼澆筑J(2) 技術(shù)要

8、求：壓水試驗W 漿 蓋板開挖采用 1.5m 3反鏟開挖，人工修槽，嚴禁超挖，對松散部位進行夯實加密處理。孔位放樣需嚴格 控制，對過于松散部位，根據(jù)規(guī)范適當增設(shè)埋孔數(shù)量。砼按設(shè)計要求采用 C20標號砼進行澆筑， 有拌和系統(tǒng)提供， 采用6m3砼攪拌車或10T自卸汽車進行運輸。（3）砼澆筑1 ）開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位情況進行檢查，項目包括工序安排、人員、材料、機具、 備用設(shè)備等是否就位。然后，由指揮員根據(jù)倉面的實際情況，安排相應(yīng)人員及其分工。2）開倉前，施工員對澆筑隊班組長進行現(xiàn)場技術(shù)交底，內(nèi)容如下：澆筑部位及高程、開倉時間、砼標 號、澆筑順序及方式、入倉強度及相應(yīng)的設(shè)備配置、收倉面

9、處理等。3）砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設(shè)施和人 員帶雜物進倉，影響砼澆筑質(zhì)量。4）澆筑過程中，各方面專（兼）職人員必須認真堅守崗位：a. 砼帶料人員要及時把砼料從拌和樓帶到澆筑倉位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量，若遇異常，迅速報告值班質(zhì) 檢人員進行處理。b. 對于入倉砼料的質(zhì)量情況，帶料人員應(yīng)隨時反饋信息，有利于及時鑒別和調(diào)整，以利砼質(zhì)量和改進。c .振搗人員在平倉之后應(yīng)立即進行振搗工作。振搗棒應(yīng)快插、慢拔。5）在澆筑過程中，當遇到下列問題時進行如下處理：a. 當砼料供應(yīng)不上或運輸設(shè)備故障，時間過長，造成澆筑面初凝，已難以恢復(fù)澆筑時，及時向質(zhì)安部 報告，

10、由質(zhì)檢人員及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指令處理。b. 當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。1.6.2 灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進行，先施工I序孔，再施工后序孔。其中I序孔鉆孔采取分段鉆進的方式施工，H序孔 鉆孔采取一次性鉆進至要求深度的方式施工。（1）孔距帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。帷幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間布置，孔數(shù)為基本孔的10%。（2）孔深帷幕灌漿孔深要求達到巖層透水率5Lu處，檢查孔深度比所在檢查部位的灌漿孔深度少2mo壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須加深加密。（3）孔徑帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔徑為 75mm

11、灌漿孔孔徑為 56mm灌漿檢查孔孔徑為 75mm（4）鉆孔精度開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于 100mm孔底偏差不得大于 300mm鉆孔時全孔測斜，及時糾偏，超 過規(guī)定值的重新鉆孔。其它灌漿孔和檢查孔的孔底偏差應(yīng)小于1/40 孔深。鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對各項鉆孔的實際深度、孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。1.6.3 鉆孔取芯和芯樣試驗（1）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。巖芯取獲率不小于80%。（ 2）對鉆取巖芯和混凝土芯樣應(yīng)進行試驗，并將試驗記錄和成果作為驗收文件報交監(jiān)理.（ 3）對鉆取芯樣應(yīng)進行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理單位。1.6.4 鉆孔沖洗帷幕

12、灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭鉆進的方式進行施工?；炷翂味问紫炔捎? 75mm金剛石鉆頭鉆進，按技術(shù)要求或監(jiān)理工程師指示埋設(shè)孔口管后，改用小口徑$60mm金剛石鉆頭分段鉆進，直至終孔；土石壩鉆孔時，使用$ 91mm合金鉆頭鉆至要求深度。鉆孔至設(shè)計深度后，對孔深和孔底殘留物進行檢查，不符合要求的，應(yīng)及時處理。對合格鉆孔采用大流 量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清并延續(xù) 10min 結(jié)束，沖洗水壓力為灌漿壓力 的 80%，讀值若大于 1Mpa 時，采用 1Mpa。 采用自下而上灌漿法時，各灌漿孔可在灌漿前進行一次性裂隙沖洗。 灌漿孔沖洗后應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷超過 2

13、4h 。則應(yīng)在灌漿前重新進行灌漿沖洗。1.6.5 壓水試驗壓水試驗是為了檢查巖石條件，確定灌漿參數(shù)及檢測灌漿質(zhì)量。灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔必須逐個進行正規(guī) 壓水試驗，普通灌漿孔應(yīng)進行簡易壓水試驗。壓水試驗成果按下述公式計算 q 值：q=Q/式中， q 為透水率，單位為 LuQ為壓入流量，單位為 L/mi nP 為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為MPaL 為試段長度，單位為 m10%。（1）正規(guī)壓水試驗， 將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值， 在注入率保持穩(wěn)定后， 至少進行 4次注入率的測量， 每 10min 測讀一次壓入流量，當試驗結(jié)果符合下列標準之一時，壓水試驗工作即可結(jié)束，并以最終流量讀數(shù)作為 計算流量。 當流量大

14、于 5L/min 時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值 當流量小于 5L/min 時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值15%。 連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/mi n時。2）普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要做30min 的簡易壓水試驗，每5min 讀一次壓入流量，共測六次，以最后一個讀數(shù)計算 Lu 值。（3）試驗壓力當灌漿壓力大于1Mpa時，壓水試驗壓力采用 1Mpa；當灌漿壓力小于或等于 1Mpa時，壓水試驗壓力采用4）試驗記錄每次壓水試驗所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓 水時間和單位吸水量、試驗日期等。1.6.6 灌

15、漿（1）灌漿材料 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩余量不大于 5% 水：現(xiàn)場灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用。（2）制漿 制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。 漿液攪拌 各類漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間應(yīng)小于4h，超過4h則視為廢漿。 集中制漿集中制漿站制備水灰比 :1 的純水泥漿液， 各灌漿地點按要求測定來漿密度， 并根據(jù)各灌漿點的不同需要 調(diào)制使用。漿液溫度保持在 5-4

16、0 C，低于或超過此標準的視為廢漿。 輸漿輸漿時應(yīng)保證輸漿管路中暢通， 避免水泥漿在管中沉積。 輸漿壓力不宜過高， 輸漿管路盡量平整、 光滑、 轉(zhuǎn)彎半徑不能太小，過流斷面不得產(chǎn)生突變。輸送漿液流速為2.0m/s。（3）灌漿方法帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進行。先施工I序孔，再施工后序孔。其中I序孔灌漿采取自上 而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌注方式施工，H序孔灌漿采用自下而上的灌注方式施工。I序孔灌漿采用自上而下分段循環(huán)法進行施工，每段長度5-6m。帷幕灌漿時，首先進行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m。其它孔段灌漿時， 孔口無涌水的孔段灌漿結(jié)束后不用待凝，但在地質(zhì)條

17、件復(fù)雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時間根據(jù)實際情況來定。灌漿時灌 漿塞塞在已灌段段底以上 0.5m 處，以防漏灌。（4）灌漿壓力 帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確定。灌漿時， 灌漿壓力應(yīng)盡快達到規(guī)定的極限值， 接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓； 灌漿過程中， 不允許降壓， 必須保證在規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為 全壓力；接觸段為，漸深漸增原則。（5）漿液水濃度標準 漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1 、 :1 、 :

18、1 或:1 共六個比級，開灌水灰比可采用 5:1 比級。變漿標準為當灌漿壓力保持不變，注入率 持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。 必要時可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1: 1 : 1或：1: 1兩種比級的漿液。 灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液比重，必要時應(yīng)測記漿液溫度。 灌漿壓力表應(yīng)安裝

19、在回漿管上，并配有油漿隔離設(shè)備，灌漿時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標 準。（6）特殊情況處理1 ）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設(shè)計規(guī)定時，在征求設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主意見后，確定鉆孔是否 繼續(xù)加深。2）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間 歇法進行處理。3）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，一泵灌一孔，否則將串漿孔 用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。4） 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min 即可 停止灌注。5）灌漿工作必須連續(xù)進

20、行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，然 后恢復(fù)灌漿。 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的 水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待 凝、壓力灌漿封孔。7）灌漿段注

21、入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍 應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。1.6.7 灌漿結(jié)束標準采用自上而下分段灌漿時在設(shè)計壓力下，當注入率不大于1L/min 時，持續(xù)灌注 60min 后，灌漿即可結(jié)束；采用自下而上灌漿時在設(shè)計壓力下，當注入率不大于1L/min 時繼續(xù)灌注 30min ，灌漿可以結(jié)束。1.6.8 封孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。I序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，n序孔采用“全孔灌漿封孔法”施工。封孔漿液采用水灰比：1的水

22、泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進行。1.6.9 質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透性、 密實性、連續(xù)性進行檢查， 在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進行， 檢查孔數(shù)為總數(shù)的 10%。（1）帷幕灌漿檢查孔布置原則： 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； 注入量大的孔段附近； 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認為帷幕質(zhì)量有影響的部位。（2）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和試驗成果的分析。（3）檢查孔施工： 鉆孔孔徑$ 76mm芯樣要求裝箱、填牌編號，并加以描述。采取率不少于85% 檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測

23、讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min 時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。（4）帷幕灌漿質(zhì)量評定標準：混凝土與基巖接觸段的合格率應(yīng)為100%，其它部位的合格率不低于 90%。灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前 14 天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。 灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理工程師。1.7.1 漿液試驗（1）純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進行下列性能試驗：1 ）漿液配制程序及拌制時間；2）摻合料的細度和顆分曲線；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4

24、）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將 試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.7.2 現(xiàn)場灌漿試驗（1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿 壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果， 整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿

25、試驗成果報送監(jiān)理工程師。（4）不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。質(zhì)量控制措施1.8.1 原材料質(zhì)量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定每 200T 須進行一次復(fù)檢且合格，水泥要保持新鮮 無結(jié)塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。1.8.2 造孔 所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應(yīng)符合施工詳圖和水工建筑物 水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。1.8.3 灌漿壓力 裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿時的壓力要嚴格按照試驗確定壓力執(zhí)行并有專人控制，以免壓力過大造成抬 動或壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。1.8.4 漿液配制 嚴格按照試驗確定的水灰比配制漿液，對水、水泥、摻和料、外加劑等進行稱量配制，并經(jīng)常測量漿液 比重。安全文明施工 （1）工程開工前，應(yīng)進行工程規(guī)模、施工工期、工程特點、難點等設(shè)計技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，對 參加施工人員進行安全技術(shù)工作規(guī)程培訓(xùn)。（2）設(shè)備進場前要進行現(xiàn)場考察，了解現(xiàn)場實際情況，為保證施工安全、制定切實可行的安全生產(chǎn)措 施提供依據(jù)。（3）設(shè)備進場后需要進行維護、保養(yǎng)。通過檢查、試車發(fā)現(xiàn)的故障