汽車塑料進(jìn)氣歧管總成技術(shù)條件

1、T20江蘇東方汽車裝飾件總廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/321181 QDA 003-2008汽車塑料進(jìn)氣歧管總成技術(shù)條件2008-03-01發(fā)布2008-04-01實(shí)施江蘇東方汽車裝飾件總廠發(fā)布Q/321181 QDA 003-2008、八刖言本廠生產(chǎn)的汽車塑料進(jìn)氣歧管總成因無相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法特制定該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)，銷售和監(jiān)督檢查的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)參照GB18296-2001。本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式符合GB/T 1.1-2000規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇東方汽車裝飾件總廠提出并負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜鎖軍。本標(biāo)準(zhǔn)于2008年3月1日首日發(fā)布，2008年4月1日復(fù)審

2、。汽車塑料進(jìn)氣歧管總成技術(shù)條件1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車（汽油、柴油）塑料進(jìn)氣歧管的分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車（汽油、柴油）等各類塑料進(jìn)氣歧管。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版本不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃JISD1601-1995汽車零件振動(dòng)試驗(yàn)方法

3、3.分類與命名4.要求4.1進(jìn)氣歧管應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件，顧客的最終要求進(jìn)行制造，并符合本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求.4.2進(jìn)氣歧管原料采用PA6+30%GF,或按顧客和圖紙要求（如PA66）。4.3尺寸公差進(jìn)氣歧管未注尺寸公差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1尺寸（mm）外形尺寸公差熱插件及預(yù)埋件尺寸公差焊接件及裝配件尺寸公差050土0.20土0.15土0.1850100土0.35土0.25土0.30100200土0.70土0.45土0.60200500土1.80土1.20土1.704.4形位公差進(jìn)氣歧管未注形位公差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2各管接頭、襯套、螺套等附件同心度O C 0.7法蘭面（含上面襯套或螺

4、套）平行度口0.3內(nèi)表面粗燥度4.5壁厚及焊接面要求壁厚依據(jù)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件，公差為土0.2本體各部件焊接高度一般設(shè)計(jì)為4土0.5,要求焊接后，翻漿均勻、溶融均厚（V 土0.3）。4.6試驗(yàn)條件4.5.1溫度：23 5 C4.5.2大氣壓力860-1060mbar4.5.3相對(duì)濕度45-70%4.7外觀4.7.1進(jìn)氣歧管本體表面應(yīng)光滑、無明顯劃傷、斑點(diǎn)、花絲、凹陷縮壁、變形、鼓包、毛刺、 飛邊、波浪刀痕等缺陷（表面玻纖絲在可認(rèn)可范圍內(nèi)），顏色均勻一致；產(chǎn)品表面應(yīng)清潔干凈，應(yīng)允許脫模劑及其他工藝輔助帶來的輕微污染（焊接表面除外）.；但不得有氣泡、不溶雜質(zhì)及影響產(chǎn)品性能的雜質(zhì)存在。

5、所有金屬附件表面不得有銹跡，如果需要作防銹處理， 必須處理.4.7.2所有預(yù)埋件、熱插件及焊接件不得有任何缺陷，所有裝配部件必須做到裝配正確，牢 固。4.7.3本體各部分焊接及附件焊接和熱插，表面應(yīng)平整，便于焊接，減少不良影響4.7.4各部件及附件焊接時(shí)，必須保證各件清潔，不得有異物或其他污染粘在焊接表面上。4.7.5所有焊接最好在同一種材料及型號(hào)中進(jìn)行，焊接位置、方向要正確，翻漿均勻、溶融 均厚、焊接牢固無縫隙。4.8冷熱交變?cè)囼?yàn)歧管經(jīng)30 C 6小時(shí)，120 C 6小時(shí)，8個(gè)循環(huán)（共96個(gè)小時(shí)）冷熱交變?cè)囼?yàn)后，不 得有開裂、變形、發(fā)粘等現(xiàn)象發(fā)生；并應(yīng)保證在此試驗(yàn)后，后續(xù)氣密性、耐壓力、螺母

6、和襯 套的拔出力等試驗(yàn)合格（非此試驗(yàn)造成不合格原因）。4.9振動(dòng)試驗(yàn)歧管在振動(dòng)試驗(yàn)中及試驗(yàn)后，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動(dòng)等現(xiàn)象產(chǎn)生，并 應(yīng)保證在振動(dòng)試驗(yàn)后，后續(xù)氣密性試驗(yàn)合格（非此試驗(yàn)造成不合格原因）。4.10各嵌件脫拔力測(cè)試1.焊接部件（本體各部分，各類塑料管接頭）750N（V 100C）。2.熱插或預(yù)埋部件（各類襯套、螺套、管接頭等金屬部件）A19.6N3.管接頭（如裝配真空助力泵管接頭）A 400N4.11歧管本體氣密性試驗(yàn)歧管本體進(jìn)行氣密試驗(yàn)，0.5 bar,20C下，泄漏不超過12.4cm3/ min;-0.5bar ,20 C下，泄漏不超過6.2cm3/min。4.12最大

7、壓力試驗(yàn)歧管在3 bar壓力，20C下，泄漏不超過48cm3/ min。4.13靜態(tài)爆破壓力 歧管靜態(tài)爆破壓力要求 A9 bar。4.14其他各類試驗(yàn)進(jìn)氣歧管還必須進(jìn)行以下試驗(yàn)，本廠應(yīng)該積極配合主機(jī)廠做好以下試驗(yàn)1.歧管總成（帶油軌總成）氣密性試驗(yàn)2.各缸分配均勻性3.發(fā)動(dòng)機(jī)容積效率測(cè)試4.性能檢測(cè)/燃油消耗檢測(cè)5.襯墊的緊固及密封性檢測(cè)6.操縱性能測(cè)試7.整車排放測(cè)試8.發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架的熱沖擊試驗(yàn)9.在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架上的超速試驗(yàn)10.在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架上的全速全負(fù)荷試驗(yàn)11.發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架耐久性試驗(yàn)12.發(fā)動(dòng)機(jī)道路可靠性試驗(yàn)5.試驗(yàn)方法5.1原材料檢查包裝符合規(guī)定要求，材料的產(chǎn)地、牌號(hào)符合規(guī)定的要求，檢查料粒

8、大小、色澤， 質(zhì)量保證書。并定期對(duì)產(chǎn)品各材質(zhì)性能進(jìn)行試驗(yàn)（如阻燃性等各類物理、機(jī)械、熱和 環(huán)境性能）。5.2尺寸檢查用高度尺、卡尺、深度尺、鋼直尺、及檢具、靠模、三座標(biāo)等工具對(duì)進(jìn)氣歧管進(jìn)行檢 驗(yàn)。5.3形位檢查可以通過定期對(duì)歧管模具的型腔表面及焊接面、金屬附件在模具中熱插及預(yù)埋點(diǎn)位置的檢查，或檢驗(yàn)產(chǎn)品總成本身，來檢驗(yàn)歧管的粗糙度、平行度、同心度。5.4壁厚及焊接面檢查將歧管從需要檢查的截面或焊接面鋸開，依據(jù)圖紙及其他技術(shù)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5外觀檢驗(yàn)利用燈光照射及直接觀察，對(duì)進(jìn)氣歧管的表面、各焊接面、預(yù)埋及熱插附件進(jìn)行檢驗(yàn)，目測(cè)表面及預(yù)埋面不得有劃傷、拼接縫、雜質(zhì)、氣泡、飛邊等其他缺陷；焊接

9、面焊縫 均勻、翻漿均勻、焊接厚度一致；金屬件無銹跡等現(xiàn)象。5.6冷熱交變?cè)囼?yàn)5.6.1將歧管固定在工裝（靠模）上，放入濕熱冷熱交變?cè)囼?yàn)箱。5.6.2在30C下放置6小時(shí)，然后在120C下放至6小時(shí)，共8個(gè)循環(huán)（共96個(gè)小 時(shí)）。5.6.3試驗(yàn)后，取出歧管，觀察外觀不得有開裂、變形、發(fā)粘以及其他缺陷發(fā)生。5.7振動(dòng)試驗(yàn)5.7.1將歧管固定在工裝上，將工裝固定到振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。5.7.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JISD1601-1995對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)表3階段振動(dòng)頻率Hz振動(dòng)加速度m/s2試驗(yàn)時(shí)間h上下左右前后7033或67704229033, 67或1339011067或16711015067或16715020

10、067或20020025067或20025030067, 200或400300400200或400400具體階段依據(jù)圖紙或顧客要求來決定，進(jìn)行單階段或多階段，以及哪個(gè)階段的振動(dòng)頻率和振動(dòng)加速度。5.7.3取出歧管，觀察外觀，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動(dòng)等現(xiàn)象產(chǎn)生。5.7.4如果顧客有濕熱振動(dòng)三綜合試驗(yàn)要求，按照顧客要求。5.8各嵌件脫拔力測(cè)試5.8.1將歧管固定在工裝上，將工裝固定到拉力試驗(yàn)臺(tái)上。5.8.2將輔助拉拔工裝安裝到需要試驗(yàn)的部件或部位。5.8.3進(jìn)行拉力試驗(yàn)，將附件（焊接附件或熱插附件，及其他裝配附件）拔出或拉斷，讀取數(shù)值；或?qū)⒏郊睦?shù)值超過額定值后，檢查歧管和附件表面及

11、連接觸，有無裂縫和位移.5.8.4對(duì)需要檢測(cè)的附件或位置逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，記錄數(shù)據(jù)和試驗(yàn)情況。5.8.5型式試驗(yàn)時(shí)，脫拔力測(cè)試需要進(jìn)行了冷熱交變?cè)囼?yàn)后的歧管上試驗(yàn)。5.9歧管本體氣密性試驗(yàn)5.9.1將歧管進(jìn)行密封處理（留一進(jìn)氣口），安裝在氣密試驗(yàn)機(jī)上。5.9.2以0.1bar/min進(jìn)行加壓， 歧管在0.5bar壓力，20C下， 讀取數(shù)據(jù)， 泄漏不 超過12.4cm3/min;在-0.5bar壓力，20 C下，泄漏不超過6.2cm3/min。5.9.3型式試驗(yàn)時(shí)，氣密性試驗(yàn)需要進(jìn)行了冷熱交變?cè)囼?yàn)后的歧管上試驗(yàn)。5.10最大壓力試驗(yàn)5.10.1將歧管進(jìn)行密封處理（留一進(jìn)氣口），安裝在壓力試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)。5

12、.10.2以0.1bar/min進(jìn)行加壓，歧管在3 bar壓力，20 C下，讀取數(shù)據(jù)，泄漏不超 過48cm3/min。5.10.3型式試驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)需要進(jìn)行了冷熱交變?cè)囼?yàn)后的歧管上試驗(yàn)。5.11靜態(tài)爆破壓力歧管靜態(tài)爆破壓力要求 A9 bar5.11.1將歧管進(jìn)行密封處理（留一進(jìn)氣口），放入爆破試驗(yàn)箱內(nèi)。5.11.2以0.1bar/min進(jìn)行加壓，歧管在9bar壓力，20C下，檢驗(yàn)有無爆炸或繼續(xù)加壓直至爆炸，讀取數(shù)據(jù)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1歧管須經(jīng)廠品管部檢驗(yàn)合格并出具合格證明后方可出廠6.2出廠檢驗(yàn)內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)4.3 4.4.4.5 4.7 4.11。6.3出廠檢驗(yàn)抽樣方法按GB/T2828.1-2

13、003/ISO2859 1 : 1999中一次抽樣方案進(jìn)行，檢查水平為1級(jí)，合格質(zhì)量水平必須達(dá)到AQL=6.5，其中4.3尺寸檢查每批5件，如顧客特殊要求，必須按顧客要求執(zhí)行。6.4凡屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。A）新產(chǎn)品認(rèn)可定型時(shí)B）國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)或顧客提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。C）對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)D）材料結(jié)構(gòu)工藝有較大改進(jìn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)E）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。6.5型式試驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的所有內(nèi)容。（4.14中其他試驗(yàn)，是需要顧客自己做的， 做與否有顧客決定）。6.6型式試驗(yàn)應(yīng)在出廠合格同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，數(shù)量不少于3件。6.7歧管的型式試驗(yàn)必須每條都符

14、合規(guī)定的要求，如出現(xiàn)任何一項(xiàng)不合格，則加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)試，如仍不合格則該批產(chǎn)品判為不合格。7標(biāo)志、包裝及貯存和運(yùn)輸7.1標(biāo)志在產(chǎn)品明顯部位鑄（貼）產(chǎn)品商標(biāo)或工廠專用標(biāo)記及產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)注明下內(nèi)容：a.制造廠名及商標(biāo)；b.產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c.生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員工號(hào)。7.2包裝7.2.1外包裝箱上應(yīng)注明：a.商標(biāo)、制造廠名和廠址；b.產(chǎn)品名稱、型號(hào)；c.裝箱數(shù)量及重量；d.發(fā)貨站、致貨站；e.“小心輕放”，“請(qǐng)勿倒置”，“怕濕”等儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。f.（如需要）通過“三C”認(rèn)證的產(chǎn)品，按規(guī)定標(biāo)貼好“三C”標(biāo)志7.2.2內(nèi)包裝應(yīng)采取防潮措施，并保證運(yùn)輸途中在外包裝內(nèi)不竄動(dòng)。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品