隆達中心住宅樓施工組織設計

1、隆達中心住宅樓施工組織設計第一章綜合說明目錄 1 11 2 7 8 9 11 11 11 12 14 16 16 17 1921 23 23 2424 29 32 33 3437 41 41 4142 47 4747 48 4849 50 50 50 5151 52 52 53123、十堰市隆達房地產(chǎn)開發(fā)公司六堰中心花園住宅樓工程的土建和安裝施工圖紙；4、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和有關標準；5、湖北省及十堰市有關建筑工程管理規(guī)定；6、住宅樓工程所處位置實況。二、工程簡介2本工程是屋面帶夾層的六層四個單元住宅樓，總建筑面積：6124m，房屋高度 22 米?；A形式為條型基礎，持力層

2、為卵石層。結構形式為磚混結構，蓋預應力空心板，砌體工程采用 MU10機磚，砌筑砂漿± 0.00 以下采用 M10水泥砂漿± 0.00 以上采用 M7.5 混合砂漿。本工程結構抗震設防烈度為六度，抗震等級為三級。裝飾方面：外立面裝飾設計為外墻涂料，室內樓地面為水砂樓地面，天棚、墻面為水砂抹面，白色仿瓷涂料罩面，衛(wèi)生間、廚房墻面瓷磚到頂，地面為防滑地板磚。第二章施工部署根據(jù)本工程結構特點和施工現(xiàn)場實際狀況，結合我公司施工經(jīng)驗及施工能力，為更好完成本工程，作下述施工總體規(guī)劃：一、工程總目標：為充分體現(xiàn)我公司施工水平，真正做到干一項工程樹一座豐碑、交一批朋友，特制定下述總體目標，并

3、在施工中貫徹執(zhí)行，堅決完成。質量目標：市優(yōu)；進度目標：本工程在300 天內竣工；文明施工：創(chuàng)文明施工工地；安全目標：無重大傷亡事故。二、組織機構：本工程實行項目法管理，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理 1 名，全面負責本工程的質量、進度、安全、文明等現(xiàn)場施工工作。項目部設土建、安裝技術主管各一名，負責各專業(yè)技術質量工作；配備施工員、質檢員、預算員、安全員、材料員分工協(xié)作，共同做好本工程施工管理工作。項目組織機構見下頁圖：項目組織機構流程圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師施器質技財綜工材安術務合組組組組組組現(xiàn)現(xiàn)材材安質工計科成財上勞場料料全程劃技本報動量場施計采監(jiān)技統(tǒng)成核務各人與調工劃購督術計果算會類事管度管統(tǒng)

4、供管管管推控計報管理理計應理理理廣制表理鋼筋作業(yè)班砼作業(yè)班模板作業(yè)班砌體作業(yè)班架子作業(yè)班管道作業(yè)班電工作業(yè)班三、施工保障1、施工人員：選派有豐富經(jīng)驗、 業(yè)務技術扎實的各專業(yè)施工人員組成專業(yè)施工班組，結合本工程設計要求和施工驗收，組織學習培訓，經(jīng)考核合格后，進行現(xiàn)場施工；2、器材供應：調配性能優(yōu)異的施工機械施工，我司器材部已準備充足的施工機具，根據(jù)施工需要隨時調入現(xiàn)場施工；3、資金使用：本工程資金實行專款專用，絕不挪用，保證本工程有充足的資金，保證工程順利進行施工。四、施工安排為更好地完成本工程施工任務，在本工程的施工中擬做如下施工總體安排：1、施工順序：按照先基礎再主體后裝修的順序組織施工2、

5、施工階段：該工程根據(jù)擬建房屋布局情況在112 軸的第一單元與 13-40 軸的三個單元進行流水施工。2.1接中標通知后，即組織人員進場搭建臨時設施，優(yōu)先搭設鋼筋加工棚、水泥庫、砂石堆放場，安裝鋼筋加工機械、井架、砼攪拌機械。2.2 安裝工程在接到開工許可后立即進行全面施工。3、竣工驗收階段：3.1工程竣工后由項目經(jīng)理牽頭，組織參加施工的項目管理人員及各專業(yè)施工負責人員對項目進行一次全面的質量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正；合格后通知公司技術質量部門對項目進行初驗，對發(fā)現(xiàn)的不足之處加以整改。3.2項目通過公司內部驗收后，即通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，對工程進行正式交工驗收。3.3組織機具退場，拆除現(xiàn)場搭建的

6、臨時設施，清除現(xiàn)場建筑垃圾，對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行全面的清理，交給業(yè)主一個嶄新的工程。五、施工大綱1. 砌體工程施工及驗收規(guī)范；2、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范BG50204-92；3、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；5、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ59-99；6、施工現(xiàn)場安全技術規(guī)范JGJ59-99；7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ180-84；8、十堰市建設委員會頒發(fā)的有關建筑規(guī)程、安全質量等文件；9、本公司有關施工、施工質量、安全生產(chǎn)、技術管理等文件；10、建設單位提供的有關該工程施工圖有關文件；11、建設單位對該工程提出的施工工

7、期、質量等要求。本施工大綱的內容包括該項目生產(chǎn)的全部內容。我們將在施工技術方案和施工組織設計文件中詳細敘述。六、施工協(xié)調管理1、與設計單位間的工作協(xié)調（1）施工前，我們組織學習設計圖紙， 深入了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。并征求設計單位意見進行完善修改。（2）主持施工圖紙會審， 請設計單位完善施工設計圖， 協(xié)助發(fā)包方會同建筑師、供應商對工程材料和設備提出建議，對材料質量、價格、供應情況提出可行性意見。（3）在施工中會同發(fā)包主、建筑師按照整體效果要求，驗收樣板間、樣板塊，進行樣板部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。（4）根據(jù)發(fā)包指令和設計要求， 組織設計方參加機電設

8、備、 裝飾用料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（5）協(xié)調在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，如標高、幾何尺寸以及細部做法等到的平衡協(xié)調工作。2、與監(jiān)理師工作的協(xié)調（1）在施工全過程中， 嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的“施工組織設計”進行質量管理。在自檢、專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料、器具要持產(chǎn)品合格證質保書，應按規(guī)定使用前監(jiān)督取樣送檢，主動出示檢測報告，經(jīng)認可后方能使用。（3）嚴格執(zhí)行“上道工序不合格， 下道工序不施工” 的準則，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管工作中，維護好

9、監(jiān)理理由的權威性。3、協(xié)調方式（1）按網(wǎng)絡計劃制定工序控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議， 制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。（2）項目經(jīng)營部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。（3）公司將會同發(fā)包方代表定期 （半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原資料等的檢查，并制定必要的獎懲制度。第三章施工準備一、技術準備工作由技術主管工程師牽頭組織全體參加施工的技術人員、質量檢查人員及其它相關人員認真學習施工圖紙及相關的技術資料，并進行圖紙會審；調查研究，收集相關的資料，編制和審定各分部工程的施工方案；編制各種材料及半成品加工和使用計劃

10、，并組織加工生產(chǎn)。二、材料準備：根據(jù)材料采購計劃及時組織材料進場，對進場材料嚴格按國家規(guī)范和行業(yè)標準驗收。確定材料復驗項目，委托復驗。對技術資料不全的應補充所缺試驗項目， 不合標準者， 應立即退貨。以保證工程開工即可組織施工。詳附表主要材料一覽表。三、施工現(xiàn)場準備進行施工定位放線工作；臨時設施搭設；臨時水電線路架設拼接通；設專人與甲方、監(jiān)理等相關單位進行溝通，在施工前做好與相關單位的關系協(xié)調工作。四、勞動力準備：見勞動力計劃五、施工機具設備準備：根據(jù)施工計劃安排，做好機械的維護和保養(yǎng)工作，準備充足的周轉達材料和施工工具，按工程進度的需要及時組織進場，不誤工程使用。第四章施工進度計劃一、施工計劃

11、安排：根據(jù)本工程規(guī)模和結構情況，結合我公司的施工經(jīng)驗、技術力量，參照我公司施工過的大量類似工程的實施情況，我公司決定在 300 天內完成本工程的全部施工任務， 交付業(yè)主投入生產(chǎn)。 具體施工計劃安排見第附圖：“施工計劃網(wǎng)絡圖”。二、施工計劃控制點：為保證施工計劃落到實處，確保按施工計劃的安排如若完成，設立下述四個施工控制點，作為分階段控制目標，在施工過程中隨時檢查，及時改進，一步步的落實到位。第一控制點：基礎部分施工完第1-35 天。第二控制點：主體結構施工完第36-180 天第三控制點：內外裝飾、水電設備安裝。第180-290 天。第四控制點：竣工 10 天。第五章施工總平面布置一、現(xiàn)場可提供

12、施工場地情況分基礎、主體、裝飾階段平面布置詳見后附圖。二、用臨時用水從原水源引來，電從原動力配電箱引入，開工后根據(jù)實際情況進行調整。施工用臨時水、電用量計算如下：1、施工用水1）場外施工用水：本工程現(xiàn)場分施工用水、生活用水、消防用水三部分，因無特殊用水機械，故不考慮機械用水。施工用水量：q1=K1Q1N1（K2*3600）K1- 用施工水系數(shù)取1.15 ；K2- 用水不均衡系數(shù)，取1.5 ；3Q1- 日產(chǎn)日砌筑磚 10m；N1- 每 m3砼耗水量為 2200L/10m3q1=1.15*10*200(1.5/8*3600)=1.6L/S供水管徑為Q-總的用水量V-管內水流速度取1.5L/SD=4

13、Q/ 100=4*1.6/ 1.5*1000=0.03lm選擇供水管徑為 =32mm。2、施工用電：1）分施工現(xiàn)場外動力機械： 350L 自落式砼攪拌機 1 臺 8KW；圓盤鋸 1 臺 3KW；木工壓刨 1 臺 7.5KW；電焊機 2 臺。砂輪切割機 1 臺 5KW，井架 2 臺 8KW。動力容量的計算：p 動 1.10(K1 p1/COS+k2p2)照明用電接動力容量的10%為 7.3KW總動力容量為P總 248.35+24.84=80.2KW三、為了安全施工、文明生產(chǎn)、不妨礙業(yè)主的正常生產(chǎn)工作，施工場區(qū)外接設臨時圍墻，設一臨時大門，供施工人員、機械設備進出。四、施工用水（比如砼養(yǎng)護用水）

14、、用電由建設單位指定點臨時供水、供電。至少提供一個臨時供水、供電接入點。第六章主要施工方案一、定位放線1、建筑物定位放線根據(jù)建設單位提供的紅線圖進行，軸線控制樁，標高基準點由建設單位指定并做好標記和保護工作。2、做到施工放線尺寸準確，嚴禁移動分段讀數(shù)。采用固定累計讀尺。放線校對無誤后請建設單位、質檢單位驗線并辦理簽證手續(xù)。3、建筑物各大角要做好控制樁并做好保護，當基礎施工完后將軸線引至柱上并做出明顯標志，作為上層各層放線的控制依據(jù)，每層軸線均由控制軸線上引，各開間尺寸用鋼尺實量校正后再開始其他工序。4、高程傳遞工作在外墻上選取一點作為±0.00基準點并做出明顯標志，各層均以此點向上丈

15、量以控制層高。5、當每層框架柱施工完畢后，及時將引上的標高點引至每一根框架柱上，在柱上側面設一條 +0.500m，標高線，并彈出墨線，并將此線傳遞到室內各墻體上，作為支模，安裝模板以及樓地面、門窗安裝的控制依據(jù)。6、主體結構垂直度控制主體結構垂直度控制利用基礎上軸線位置基準點用吊線墜控制，層高偏差不大于 5mm，建筑物全高垂直偏差不超過20mm。7、沉降觀測當基礎施工完畢，± 0.00 底層樓板安裝完畢后做首次觀測，并將觀測點固定，以后每施工一層樓板安裝完成后觀測一次，裝修階段每月觀測一次，每次觀測必須認真做好記錄。但施工完畢竣工后將觀測數(shù)據(jù)移交建設單位，由建設單位根據(jù)其實際情況自行

16、進行控制。二、基礎開挖：1、條基開挖 :條基土石方采用人工開挖，開挖時若有地下滲水，可開挖集水坑，用潛水泵抽水。開挖時應及時用人工將土運出，集中堆放，然后再運出施工場地。2、回填土工程在基礎砼澆筑完成后，即進行土方回填工作。 回填土應選用無雜質的粘土，分層夯實，分層厚度200250mm，用機械夯實；基底的積水坑用砂和碎石混合料填平。三、基礎施工1、施工順序基槽開挖基槽墊層放基礎墊層中線和邊線綁扎基梁鋼筋支設模板澆筑砼養(yǎng)護磚基礎2、基槽驗收合格后，即進行基礎工程施工。 首先根據(jù)測設好的軸線樁，用鋼尺、線錘將基礎軸線放到基底，再放出墊層邊線，墊層每邊比基底邊線寬 100mm，厚 100mm，用定形

17、鋼模板支設墊層邊模，澆筑墊層砼。3、基礎施工前，根據(jù)放好的基礎邊線， 核對其位置是否符合設計要求，若有差異時，及時通知設計院進行處理。4、墊層澆筑完 24h 后，根據(jù)測設的軸線，用墨斗將基礎底外邊線、基礎收階邊線彈在砼墊層上。先根據(jù)基底外邊線支出基礎底部側模，然后將基礎鋼筋綁扎好，再支設側模。基礎與豎向結構柱的連接，按設計要求預留插筋，用木枋固定在基礎模板上，以保證其位置準確，待后與柱筋綁扎連接。5、基礎側模板采用定型鋼模和木板支設，鋼管和木枋加固。 模板支設好后，按圖紙所示尺寸進行檢查驗收，符合要求后，在模板上口彈出砼成形邊線。6、模板支設：模板采用木模板支設。拆除：模板順序一般是先支先拆，

18、后支后拆。拆模時應保證砼表面不缺棱掉角或起皮。預留孔的木模拆除須在砼初凝后，終凝前完成。7、鋼筋進場均應有合格證，進場后并進行復試，且必須合格。有焊接接頭的鋼筋均采用電弧搭接雙面焊。焊接接頭應具有物理性能試驗報告?；A底筋的綁扎應符合設計要求，接頭應錯開?；A上柱筋綁扎是先將每根柱筋的所有箍筋套在伸出的搭接筋上，然后再畫出箍筋的間距，逐個進行綁扎。注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直部分長度不小于10d，彎鉤角度不小于135 度。8、基礎砼工程1、施工準備1）砼配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2）模板穩(wěn)定牢固， 標高尺寸符合要求， 模板縫隙最大不得超過2.

19、5mm，過大者就堵嚴，并辦理預檢手續(xù)。3）綁扎鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。4）施工縫按規(guī)范要求設置，再接槎時，接槎處的松散砼和砂漿，剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。5）常溫施工時，在砼澆灌前，木模板應提前澆水濕潤，不得有積水。2、砼攪拌1）根據(jù)測定砂石含水率調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量，磅秤應定期校準、維護以保持計量的準確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。3）正式攪拌前攪拌機應空車運轉，正常后方可正式裝料攪拌。4）砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂，最

20、后加水，如要摻入外加劑，應按定量與水同時加入。6）攪拌第一盤砼可在裝料時， 適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。7）砼攪拌時間： 350L 自落式攪拌一般不應少于1.5 分鐘。8）砼坍落度一般控制在57cm，每臺班應做兩次試驗。3、砼運輸砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆灌地點。運送砼時，應防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應澆灌前進行二次拌合，砼從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間不大于120S。4、砼澆灌、振搗：1）澆灌方法：用斗車人工將砼運至澆灌地點，將砼卸在操作平臺上的鐵板上，再用鐵鍬灌入模內不應直接將砼卸入模內。2）豎向結構澆灌砼應分層澆搗，每層厚度不超過60cm。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到

21、頂。3）澆灌砼時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位、螺桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象。4）表面抹平：砼每振搗完一段，應隨時即用木抹子壓實，抹壓，表面不得有松散砼。5、砼養(yǎng)護在砼澆灌完 12 小時以內，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時，每時澆水四次，時間不少于7 天。四、砌磚工程1、施工順序：彈線測平立皮數(shù)桿排磚砌筑2、施工方法：（1）每層砌筑前首先用水平儀測平、 放線、確定門窗洞口的位置及預留洞口位置，紅磚砌筑前提前一天澆水濕潤。（2）嚴格按皮數(shù)桿控制窗臺、 窗頭、門頭、預留洞口標高及圈梁過梁的標高。（3）砌磚工程組砌方式， 采用“一順一丁” 式，砌筑方法采用 “三一”砌磚法，砂漿要

22、飽滿，灰縫均勻。所有空頭磚應控制灰縫飽滿。（4）砂漿嚴格按配合比計量， 機械攪拌隨攪隨用， 嚴禁隔夜砂漿上墻。（5）構造柱馬牙槎先退后進， 并預埋拉結筋 26500 高度一道，每邊壓入墻同長度不小于1000mm。2、質量要求及技術措施（1）磚、水泥、砂進場進必須要有出廠合格證及復查報告。（2）砂漿飽滿度必須達到95%，灰縫厚度控制在8-12mm。（3）砌筑墻要求平整、垂直，嚴禁留直槎。（4）砌磚分項實測允許偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（ mm）軸線位移10垂直度5標高±15表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（ 10 皮累計）±8門窗洞口

23、（后塞口）寬高-5預留構造柱截面±10（ 5）砌筑方法(1) 磚墻砌筑前，必須澆水濕潤，最佳含水量 1015%，觀察時將磚砍斷，其斷面四周吸水深度達 1.5cm 左右時為最佳含水量，在冬季負溫條件下，砌筑時可采用干磚砌墻，但必須適當增大砂漿稠度。(2) 砌體轉角和交接處應同時砌筑， 若不能同時砌筑時可砌成斜槎， 但不得出現(xiàn)通縫。亦可砌成陽槎并增加拉結筋 6.5 鋼筋二根，伸入墻內1000mm。每沿墻高 500mm設置一道，構造柱拉墻筋，用 6.5 鋼筋與構造柱預埋筋焊接 60mm。高度每 500mm設二根。(3) 設計要求的洞口、管道、溝槽和預過梁配件等應與砌筑時正確留位，或預埋寬度

24、超過 30cm的洞口設置過梁。(4) 墻體須預留臨時洞口時，其側面離交接處墻面不應小于 50cm，洞口頂須設過梁，槎口應加設拉結筋。（ 5）現(xiàn)場設置皮數(shù)桿，彈線施工，作好砌體定位工作。（ 6）現(xiàn)場設置計量設施。五、主體鋼筋工程1、鋼筋的配制與綁扎（ 1）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃做到分期分批進場，分別堆放，做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕、油污，確保鋼筋保持干凈。（ 2）構造柱、圈梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135 度彎鉤，彎鉤的長度不小于10d（d 為鋼筋的直徑）。（ 3）所有現(xiàn)澆板的平行縱橫向鋼筋周圍的交接點，用鐵絲全部捆牢，其余部分可采用梅花型綁扎。（ 4）現(xiàn)澆樓板內上下層鋼筋間用 1

25、2 鋼筋馬凳來控制， 間距不大于 1米。（ 5）鋼筋綁扎順序為：構造柱圈梁板（ 6）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接尺度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。（ 7）綁扎接頭其綁扎點不少于三處。2、鋼筋綁扎質量要求（ 1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求規(guī)范標準規(guī)定。（ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量間距、錨固長度接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 3）鋼筋綁扎控制在允許偏差范圍內，合格率控制在95%以上。3、鋼筋工程技術措施（ 1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告、進場后必須掛牌，按不同規(guī)格分類堆放。（ 2）對鋼筋要重點驗收，構造柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r位移

26、。驗收重點為控制鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，搭接長度等逐根驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收單交有關單位技術驗收，做到萬無一失。六、主體模板工程（ 1）構造柱模板采用20 厚夾板，四周用雙鋼管加柱箍，模板由橫肋60×80 方木和豎肋用 2 根 50×70mm方木拼裝而成。（ 2）現(xiàn)澆梁及過梁模板底模用 20mm厚木板，梁側模板用 20 厚夾板，平板底模為 20 厚夾板，梁板模板采用搭設鋼管腳手架。2、模板質量要求（ 1）模板及支撐架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（ 2）模板的接著縫不大于 2mm。（ 3）模板的實測允許偏差，其合格率控制在 80%以上。3、模板體系技術措施

27、（ 1）主體標準層施工時梁、板模板配備二套滿足流水翻轉。（ 2）構造柱模的下腳必須有清掃孔，便于清理雜物砂渣。（ 3）模板工程驗收重點控制剛度、重復度、平整度，特別注意外圍模板、構造柱模、樓梯井模板等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除（ 1）非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構砼強度不低于12mpa，并保證邊角不損壞。（ 2）承重模板（梁、板底模）按規(guī)范要求的拆除時間拆模。（ 3）拆模順序為先支先拆， 后支后拆，先非承重模板， 后拆承重模板。（ 4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走，整理并涂刷廢機油。七、主體混凝土工程1、材料要求（ 1）水泥選用普硅水泥，按砼設計等級分別采用 3

28、2.5 級，石子粒徑選用 20-40mm。用細度模數(shù)為 2.4 的中粗砂。（ 2）水泥（外加劑）進行“雙控”即水泥出廠合格證及復檢報告，砂石級配必須合格，含泥量應控制在 3%以內。2、砼澆筑（ 1）砼澆筑前應把模板澆水沖洗， 澆柱砼先澆 2 桶 1:2 水泥砂漿做交接處理。（ 2）用一臺 350L 攪拌機拌制砼。（ 3）砼入模后，用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板配各平板振動器。（ 4）澆筑時，確?？觳迓龘埽駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距300mm呈梅花狀布置。插入深度為進下層5-10cm。（ 5）澆筑過程中，拌合物內嚴禁隨便加水。（ 2）所有施工縫表面必須鑿去浮漿、 露出石子、澆筑前灑水沖洗用與結

29、構相同級配的水泥漿進行接漿處理。（ 3）若在澆筑過程中，如遇停電、停水、設備故障，而不能連續(xù)澆筑時必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫留設在板梁跨中1/3 范圍內。（ 4）施工縫必須垂直設置，嚴禁斜縫。4、砼養(yǎng)護（ 1）砼澆筑在常溫下 12 小時（氣溫在 10以下 24 小時后）即可進行養(yǎng)護工作。（ 2）養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草袋、澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜鋪蓋養(yǎng)護。（ 3）養(yǎng)護時間不少于 14 天。5、砼試塊制作3（ 1）砼試塊組數(shù)滿足每m不少于一組， 每臺班不少于一級 （坍落度測試次數(shù)為二次）。（ 2）試塊制作完后與結構同條件養(yǎng)護。6、砼質量要求（ 1）砼強度必須符合設計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

30、（ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（ 3）實測質量合格率控制在 90%以上。7、砼工程技術措施（ 1）高溫季節(jié)澆筑砼時，砼表面采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。（ 2）冬季砼澆筑時，砂、石采用加熱法或摻防凍劑（摻防凍劑有配比單）。八、室內外裝飾工程1、墻面抹灰施工順序基層底層抹灰中層抹灰面層抹灰2、施工方法（ 1）抹灰前對基層表面灰塵，堿膜等仔細清除干凈，并澆水濕潤，砼表面應先斬毛處理。（ 2）抹灰的工藝流程按照先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。（ 3）在墻面上用 2 米托線板進行掛線做灰餅（沖筋） ，澆水濕潤墻面，用 1:2 水泥砂漿做好門窗的側邊及護角，然后做豎刮糙。（

31、 4）底層抹灰前砼表面刷素水泥漿一遍，并用刮尺和木抹子打平整。（ 5）罩面應等中層凝固后進行，先從陰陽角開始，鐵板壓光不少于3遍。（ 6）為防止空鼓和裂縫，基底應做毛化處理，刷界面劑。墻面設伸縮縫，采用白色建筑密封膠填嵌。3、質量要求（ 1）抹灰不得有裂縫，各層之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（ 2）表面、清凈、接槎平整。（ 3）實測項目合格率達到 90%以上4廚廁內墻瓷磚（ 1）首先對墻面進行清理， 使底層保持整潔無灰塵及其它雜物， 凸凹不平處進行剔除直到符合要求，并用線垂從上而下貼灰餅定出裝飾厚度，根據(jù) +50cm水平線彈線四周定位。 15 厚 1:3 水泥砂漿打底前，墻面應澆水濕

32、潤，砂漿上墻用木抹壓實，木桿刮平，凝結后進行擺磚彈線，有半磚應左右均等，垂直面放在下邊。并彈線進行橫豎控制，確保表面平整，橫平豎直。（ 2）選用已彈好的豎線找到地面標高的陰角位置以及每面墻的兩上端點在下面用拖板尺墊牢，使它和墻面底磚下線相平在拖板尺上畫出尺料，其目的是決定能否趕整塊磚，在豎線上下適當處，釘入釘子掛緊白線，成為豎面表面平整線在表面平整線，橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形鉤在兩端拉緊使用，然后檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下向上開始粘貼。（ 3）粘貼前，應將磁磚放入清水中浸泡 2h，取出晾干，手按磚背無積水，即可使用。（ 4）墻面要提前一天濕潤好，這便不會吸走粘結砂漿中的水

33、份， 影響粘貼質量。（ 5）粘貼時，磚背面抹 4mm厚灰漿，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面平齊， 粘貼 5-10 塊用靠尺檢查表面平整度。陽角根據(jù)要求現(xiàn)場定，可用陽角條，也可將磁磚邊切成45 度角。（ 6）粘貼完后進行清縫， 掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完面磚后再將橫縫劃出。用白水泥漿擦縫，待嵌縫材料硬結后清洗表面。5、內墻涂料（ 1）按規(guī)范對墻面，頂棚作相應處理，使之潔凈、平整腳手眼及施工洞口應提前封堵。（ 2）底層 15 厚 1:3 水泥砂漿抹前，對墻面要進行灑水濕潤。墻面根據(jù)掛線作灰餅控制厚度及水平垂直度，對混凝土表面要事先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛

34、一遍。（ 3）按“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品，對門窗及陰陽角用 1:2 砂漿做好側邊和護角。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，稍干后用刮尺和木蟹打平整。待其六七成干后，抹5厚1:2 水泥砂漿面層，先從陰陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍分層進行，厚度不大于 2.5mm，達到平整光潔。（ 4）做涂料時，要求在 8 成干以上的墻進行，墻面不能太潮，以防造成遲干，遮蓋力差，結膜后出現(xiàn)色澤不一致。A、對砂漿墻面要刮滿膩子，并找平磨光。B、施工溫度應在10以上，攪拌均勻，涂刷第一遍先上后下，顏色恢復正常，不顯刷痕，即成第一遍膜，然后進入下道工序，涂料拌均勻后，稠度適中，二遍成活。不出現(xiàn)

35、花紋，色澤一致不透底，陰、陽角應垂直一線。3、外墻涂料（ 1）按規(guī)范清理基層，剔除凸凹不平表面，砼面鑿毛刷漿，腳手眼洞堵實抹平。（ 2）從頂層用加重線墜定出墻大角陰陽角部位，做灰餅，拉水平線做水平厚度控制， 然后窗臺上、 下口進行分格處理，分格采用帶槽軟塑制品，兩端拉線，用水泥漿固定嵌墻，分格寬 2-3cm，并用線墜整墻面檢查，不符合要求及時調整。（ 3）先從陰、陽角開始做 1:2 水泥漿護角，然后從上而下按規(guī)范做12 厚 1:3 水泥砂漿底層。底層抹灰前，墻面要灑水濕潤，用刮尺刮平，七成干后，做 8 厚 1:2.5水泥砂漿面層。（ 4）待面層灰 8 成干后，再進行涂料施工八、門、窗工程1、木

36、門工程，施工方法及質量要求：（ 1）木門的材料、規(guī)格、位置必須符合設計要求。（ 2）木門的制作安裝必須符合設計及規(guī)范要求。（ 3）木門框與墻體接觸處刷防腐油， 用 1:2 水泥砂漿填縫，核填密實。（ 4）安裝要牢固，開啟要靈活，五金件等油漆完工后安裝。（ 5）木門油漆、品種、顏色、色澤一致。2、木門制作：木門采用現(xiàn)場制作，保證材質，操作工藝嚴格按規(guī)范進行，接板嚴實、平整，木質選用全干，門框按設計要求查圖集制作好后，支平分類堆放，不得使之接觸雨水受潮變形，并將框靠邊的一面涂刷防府涂料，其它面涂刷操作油一道。3、安裝：首先檢查門洞口位置是否正確，洞口兩邊是否垂直，然后根據(jù)+50cm 水平線定出門框

37、上口位置。檢查兩邊預埋木磚是否規(guī)范，安裝門框應在室內抹灰之前，用木楔臨時固定，并檢查其垂直、平直、方正情況，符合要求后正式固定。固定時用的釘子應將釘帽砸扁入樞面 2mm左右。門扇的安裝應在地面完成并達到強度后進行，安裝時依據(jù)門開啟方向，小五金型號的安裝位置，對開的裁口方向進行。首先，將門扇靠在框上劃出相應的尺寸，如果扇大、小有誤，及時按規(guī)范處理。修好后的門扇裝入框洞口內，塞好后用木楔頂住，臨時固定，標出合頁槽位置，取下門扇再在扇與框上分別剔出合頁槽，其深度以門扇安裝后與框平直為宜，然后安裝上下合頁，安裝時應先擰一枚螺絲，并上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺

38、絲應釘全長 1/3 ，擰入 2/3 ，等門扇的安裝符合質量要求后，即可安裝五金配件。4、塑鋼窗（ 1）塑鋼窗品種、規(guī)格必須符合設計要求。（ 2）塑鋼窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。（ 3）橫向及豎向組合時應套割， 搭接形成曲面組合， 并用密封膏密封。（ 4）安裝密封條應比門窗的裝配邊長 20-30mm。（ 5）門窗外框與墻體間的縫隙用巖棉或玻璃棉氈分層填塞， 縫隙外表面 5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，打膠，門窗內外靠墻邊處打建筑膠，玻璃條處打玻璃膠。（ 6）塑鋼窗玻璃表面要潔凈、平整、無變色。5、塑鋼窗材料，玻璃按設計要求采購并有合格證，進行復檢。6、在安裝前，工程結構質

39、量驗收后，室內 +50cm水平線彈好。檢查塑鋼兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，塑鋼窗的制作要符合設計要求，保護膜應完好。3、彈線找規(guī)矩：在十一層找到窗口位置以其門窗邊線為標準，以特大線墜將門窗邊線下引，保證上下邊線一致，根據(jù)室內 +50cm 水平線，找出門窗的上、下邊線，保證窗上、下邊一致或符合設計要求。4、防腐處理：門窗框兩側邊刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜或粘貼塑料薄膜，避免水泥漿直接和塑鋼窗接觸，腐蝕塑鋼窗。采用連接鐵桿進行固定時，應選用不銹鋼件，以防電化腐蝕。5、根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝時吊線找平，同時檢查其安裝位置，用木楔臨時固定。6、與墻固定：打膨脹螺檢與拉桿連接，鐵腳至窗前的距離

40、不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。7、五金配件、窗紗、窗防護柵應符合設計要求和施工規(guī)范。九、磚砌體及抹灰技術措施1、工藝流程用鋼絲刷清除表面的浮灰澆水沖洗濕潤修正、補平、勾縫噴霧器噴水濕潤刷TG膠水泥隨即抹底灰。2、為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓應將墻面低凹處修正補平。抹灰前墻體表面應保持濕潤， 在抹底灰前刷一遍TG膠水泥漿（膠：水泥 1:1.5 ）。其作用封閉砌體氣孔，減少墻面的吸水能力，要求隨刷隨抹底灰。3、為保證底灰與磚表面強度較為接近，防止在界面產(chǎn)生剪力，使抹灰面產(chǎn)生空鼓和開裂。底灰用1:1:6混合砂漿，適當提高砂漿中砂的比率，以減小砂漿的干燥收縮。底灰厚度控制

41、在3mm以內。4、底灰經(jīng)檢查無空鼓、裂縫現(xiàn)象后可進行抹灰工序，抹灰前應分層進行，分層間隔時間宜在 24 小時左右。抹灰厚度控制在 7-9mm左右。中層抹灰用 1:1:4 混合砂漿，外飾面用 1:3 水泥砂漿。5、砼面抹灰底灰用1:2.5 水泥砂漿。底層厚度不大于3mm。6、磚基層用 1:1:6 混合砂漿，砼面基層用1:2.5 水泥砂漿，在中層和面層抹灰用 1:3 水泥砂漿和 1:2.5水泥砂漿，用底灰做緩沖層，解決基層的不同要求，減少施工難度。十、樓地面工程本工程樓地面多為水砂整體面層。首先進行基層處理，用剁斧等工具將樓地坪上殘留的砼、砂漿等鉆鑿干凈，并將灰塵雜渣全部清掃干凈。然后將清掃干凈的

42、地坪均勻灑水濕潤， 并將地坪上積水掃凈以不顯明水為準。根據(jù)房間四周彈設的 50cm標高線進行做地坪灰餅。 若地坪局部有低洼現(xiàn)象時應先用細石砼找平。地坪砂漿采用 1:2 水砂 , 水泥采用 32.5mp 普硅水泥，砂采用 2.4 左右中粗砂，砂漿稠度不大于 35mm，以手握成團、落地開花為宜。鋪設水砂面層前先用摻20%107膠水灰比約為 0.4 水泥漿將地坪涂刷一遍并隨刷隨鋪面層砂漿。鋪面層砂漿鋪設厚度應略比灰餅高出 5mm，然后用木杠按灰餅高度刮平、十一、腳手架工程安全防護采用單排鋼管（ 48×3.5 ）腳手外架，裝飾工程采用雙排腳手架，按常規(guī)搭設。四周密眼安全網(wǎng)予以封閉。1、落地腳

43、手架基礎澆素砼或墊木塊。2、材質符合要求， 并不使用銹蝕和有裂縫的鋼管、扣件，不使用枯脆、破損散邊的竹腳手板。3、腳手架橫距不大于1.2mm，滿堂腳手架不大于1.8mm。4、小橫桿里端距離墻面不大于10cm，外端挑出不大于2m。5、腳手架必須與構筑物相連接，平水連接3 米一道，垂直連接 4 米一道。6、腳手架不得與井架相連接，施工必須符合操作規(guī)程要求。7、井架在 12 米以下，設纜風繩一道， 12 米以上增加 5 米坡一道，每道不少于 4 根與地面 45 度角，纜風繩使用 12#鋼絲繩。8、井架吊藍與構筑物要求600mm寬向隙，附架必須與墻全連接。9、井架的材質必須符合安全操作規(guī)程。十二、電氣

44、及其設備安裝1、屏柜箱安裝1）各種屏、柜箱安裝前應檢查型號、規(guī)格等與圖紙設計是否相符，部器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可安裝。2）配電箱按圖紙及規(guī)范進行安裝。動力配電箱落地安裝，先制作型鋼基礎型鋼基礎做完防腐后用膨脹螺栓與地面固定，然后再安裝配電箱，要求配電箱橫平豎直。其它電力、照明配電箱掛墻安裝，高度為離地1.4m。2、電線管的配管與穿線。1）一般要求：（ 1）采用符合設計要求的電線管。（ 2）鋼管煨彎時，管縫放在側面， 1 寸半以下的管子用冷煨， 2 寸以上的管子用熱煨， 熱煨時將烘干的砂子裝入管內， 用小錘邊裝邊敲打管壁，使管內填砂密實，加熱應均勻適度，當

45、管壁呈淡紅色時（不超過 800）即可進行煨彎，彎曲半徑不小于管徑的 6 倍，煨時用力要均勻緩慢。（ 3）明配管子應橫平豎直，整齊美觀。（ 4）電氣管路應敷設在熱水管和蒸汽管的下面， 當熱水管敷設在下面時，間距為 0.3m；上面時，間距為 0.2m。當蒸汽管敷設在下面時，間距為1m；上面時間距為0.5m。（ 5）鋼管穿線前應用破布將管內的雜物水分清除干凈。（ 6）穿線時嚴格按圖選線敷設，兩端留足余線，管內不允許有接頭，管子過長或彎過多時，可在導線上加滑石粉送線或拉線，拉送線動作應協(xié)調一致，用力均勻，以免損傷和拉斷電線，穿線前管端必須戴管帽或有事前打好的喇叭口。2、管材、閥件復檢1）各種管材、閥件

46、必須有出廠合格證， 否則應補充全部或部分所缺項目的試驗，其指標應符合國家和行業(yè)標準。2）加工安裝前應按設計要求核對材質、 規(guī)格和型號： 如與設計要求有出入時，必須得設計部門的同意和認可， 并發(fā)給正式的變更文件方可施工。3）管材外徑和壁厚和偏差應符合國家和行業(yè)標準。對管材和閥件應逐個做外觀檢查： 當管材的技術資料不全時應做拉伸、硬度、沖擊韌性、彎曲試驗。3、安裝3.1 管道支架制作與安裝支架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號然后正式焊接，使支架型式、材質、加工尺寸及焊接符合設計要求，支架制作完畢后要及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部位必須符合設計或有關標準的規(guī)定，支架應牢固緊密地固定在墻。柱子

47、或其它結構物上，支架安裝應水平，中吊裝的吊桿應垂直于管道。3.2 管道安裝1）一般要求：A、應對管道法蘭的密封面和密封墊片進行外觀檢查，不利用影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應保持平行，其偏差東大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強緊螺檢的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸、其螺栓孔中心偏差不超過5%，并保證螺栓自由穿入。B、法蘭墊片應根據(jù)需要涂以石墨粉和石墨機油等涂料。如石棉橡膠板用于水管和壓縮空氣管時需涂以魚肝油和石墨粉和拌合物，用在蒸汽管道時應涂以機油和石墨粉的拌合物。C、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度， 緊固后外露長度符合國家標準的要求。蒸汽管道上的螺栓，應涂以石墨機油；高度管道（蒸汽）管道或低溫管道的螺栓應在保持工作溫度 24h 后進行熱緊或冷緊，操作時應有安全措施，以保證操作人員的安全。D、方形補償器應進行預拉伸， 但必須符合設計規(guī)定， 預拉伸時要求預拉伸區(qū)域內的支、吊架安裝完畢；所有